焊接检验员培训

• 7）.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，
电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。
• 8）.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电
极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。
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焊前清理
无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行 工件表面清理，以保证接头质量稳定。
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扭斜
毛刺
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压痕太浅了
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哦！真是不比不知道， 一比吓一跳！！
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这还差不多
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什么缺陷？
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什么缺陷？
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★什么缺陷？
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可能原因
电流小，电极压力过大
电极端面面积过大 分流 焊件表面有异物 电极修的太尖锐 电极压力过小 电极头端面倾斜 冷却不良 电极头上下不对中 焊钳没有垂直于焊件表面
改进措施 调整焊接工艺参数 修磨电极头 纠正操作方法或修理设备 清理焊件表面 重新修磨电极头 调整规范参数 修整电极 修理焊钳 纠正电极 纠正员工操作手法
焊接效率高
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3、点焊
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工 件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电 流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻 将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属 结合的一种焊接方法。
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点焊主要规范参数
1 电极压力
2 焊接时间
3 焊接电流
4 电极端面形状和 尺寸
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压痕太深了
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看！ 这是板件与电极不 垂直造成的
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• 检查间隙工艺标准执行情况
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• 5．车身孔位的检测标准
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6、常见的检验方法
A、焊点
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B、螺母的检验方法 C、螺柱的检验方法1
压力不适当。 • 4）.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，
电极端部整形不良，工件与电极不垂直。
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• 5）.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电
极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。
• 6）.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊
接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。
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• 第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大， 修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准
• 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状 态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵 守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求， 才能符合电极使用和更换标准操作规程。
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X型焊钳电极头修磨
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X型
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C型焊钳电极头修磨
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C型
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大家一起来看看
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压痕太深了
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过烧
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焊点发白了
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打点不是绣花
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•
（4）导轨检测样板
（3）自制B柱锁扣加强板 夹具
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• （6）导轨长度检测架
（5）焊点的导向装置
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（7）地板座椅孔位的简易检具
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二、常见缺陷 （一）点焊常见缺陷
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熔化焊接
压力焊 钎焊
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2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
非熔化极 火焰钎焊 高频钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 真空钎焊
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
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减少分流
对开敞性差的焊件， 应采用专用电极和电 极握杆
连续点焊时，可适当提高焊 接电流
单面多点焊时，采用调幅焊接 电流波形
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2、焊点表面缺陷
• 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 • 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电
极压力过大。 • 3）.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极
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（2）间隙块的制作
对于好车身来说重要的就是保证焊点、焊缝，面差、 间隙和表面质量。但在我们生产中很难对每一台车进行 测量，这就造成了称身间隙不稳定。为了解决这个问题， 调整班的员工们积极动脑、动手，焊装员工经过一段时 间的努力终于制作了后背门间隙块，这个小工具的应用 保证了后背门与侧围的面差。可谓是小工具大作用！ （如图）
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8、三坐标检测
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9、小工具制作
（1）电极修磨器 在日常生产中焊钳电极头的磨损严重，需要员工经常修
磨，浪费了很多宝贵的时间。而电极头的修磨本身就是一项 重要的工作，为了保证修磨质量和省时、省力，我们车间的 员工利用休息时间动手制作了手动电极修磨器。而小工具的 制作不仅给员工节省了劳动，同时也保证了电极头修磨的质 量。这是一项很优秀的发明。（如图）
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• 焊接检验师是一个负责按照适用的规范或规程对焊缝质量 进行评判的人。
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焊接检验师应具备的素质
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• 专业化的态度 • 具备良好的身体状况 • 理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力 • 应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识 • 有接受培训的能力 • 良好的安全习惯 • 有完成和保存检验记录的能力
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3） 凸焊的设备
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单元练习：
1. JAC常用的焊接方法有那些？ 2. 阐述不同的焊接方法，其对应的主要焊接参数是
什么？
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单元二 焊接检验和缺陷单元
单元目标： 1、掌握焊接检验的内容 2、掌握焊接缺陷
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电极形状及其材质的影响
电极端头的变形和磨损
焊接焊点数：500点
1000点
1500点
2000点
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机器人对应 的电流调整：11KA
11.2KA
11.5KA
12KA
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电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小， 形成加热不足及焊不牢。因此超过规定范围，必须进行修整或 更换，然后方可焊接。
对电极直径增加规定了范围，见下表。
电极接触表面直径 （mm）
4
5
6
8 10 11 12 13
电极接触表面最大直
径
5 7 8 10 12 14 15 16
（mm）
及时修磨，尽量保持电极的初始形状。
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点焊接头常见质量问题及修正办法
质量问题 焊点强度不够
表面喷溅 焊点表面粘损 焊点不平
D、螺柱的检验方法2
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7．焊装车间点焊撕裂试验
为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊 机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂 试验标准试件技术要求如下: 试件规格: 30X180X0.8
30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定为合格。
② 缺点
（1） 有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；
（2） 在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和 凸点的尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极 力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。 （3） 同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械 精度的大功率焊机，其加工机构应有较高的随动性。
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1、焊点分流
点距的影响
焊接顺序的影响
焊件表面状态的影响
影响因素
焊件装配不良或装配过紧
极与工件的非焊接区 相接触
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不良影响
1)使焊点强度降低 2)单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅
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解决办法
合理的焊点点距
严格清理被焊工件表面
注意结构设计的合理 性
3、焊缝符号表示方法
1）基本符号
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2)辅助符号
表1-4
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3) 补充符号
表1-5：
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请问图中数字和符号具体的含义是什么？
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第二章 JAC常用焊接方法
4、 凸焊
1） 凸焊的的工艺特点
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个 或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压， 并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成 焊点的电阻焊方法。
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2）凸焊的优缺点
① 优点
在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点， 一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的 均匀电极力和焊接电流大小。（可以通过采用螺母输 送机提高生产效率）
★焊点变形
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没有一个 是合格的
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直径太大了
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• 哦、太失败了！！！
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惨不忍 睹
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大家都向 我们学习
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大家的榜 样
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硬规范、软规范？
① 焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配 合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为 硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和 软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参 数）。
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2) 点焊的设备
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编程器
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清理方法分机械清理和化学清理两种。常用 的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布 或钢丝刷等。
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电极修磨
• 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称， 不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错 位，保证不了焊接质量。
• 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙 产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深， 保证不了焊接质量。
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2020/11/21
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课程大纲：
单元一：专业基础知识 单元二：焊接缺陷基本知识
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单元一 专业基础知识
单元目标： 1、掌握焊接的基础知识。 2、掌握常用的焊接方法及参数选择
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焊接检验及资格
• 焊接检验师应具备的基本素质 • 焊接检验师行为准则 • 焊接检验师是通讯员
一、弧焊
1、什么是CO2气体保护焊？ 利用CO2作为保护气体的熔化极气体
保护电弧焊，简称CO2焊。
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CO2焊主要规范参数
1 焊接电流
2 焊接电压
3 焊接速度
4 干伸长度
5 焊丝
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7 极性
6 气体
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常用接头形式
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手工电弧焊的设备
一、焊接检验内容
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作业标准 请问焊装车间有哪些标准操作文件？
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1．焊点标准
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2．涂胶标准
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3．二氧化碳气体保护焊焊接标准
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• 4．车身间隙、面差标准
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二、 电阻焊
1、 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接
接触面间所产生的电阻热，将焊件加热 至塑性或局部熔化状态，再施加压力形 成焊接接头的焊接方法。
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电阻焊工艺特点
接头质量容易保证
焊接效果
利用率高
不需要焊丝、 焊剂，成本低
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PPT文档演模板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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焊接检验师行为准则
• 行为准则 • 道德规范 • 对公众负责
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焊接检验师是通讯员
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第一章 焊接基础知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。