防尘设施及措施

防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。

2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。

3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。

皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。

4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。

5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。

混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。

7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。

2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。

⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。

⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。

2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。

⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。

⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。

⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。

二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水，1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。

管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。

井下降、除尘用水量表见4-2-2。

表4-2-2 井下消防洒水计算表（1）给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。

在下列部位设置喷雾装置：①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。

以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。

（2）管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。

由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100，运输大巷和回风大巷的管径均为DN75，回采工作面顺槽的管径为DN50。

（3）防尘用水的水质及水压要求①悬浮物含量不得超过150mg/L。

②悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。

③大肠菌群≤3个/L。

④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。

⑤在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器（Z4LH-ZCLH-2型）。

过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。

4）建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。

采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。

掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。

运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。

2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20%。

按照《煤矿安全规程》的要求，需对煤层煤体进行注水。

在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。

采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。

①注水压力该矿煤层注水采用动压注水。

注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。

注水压力一般为5～9 MPa。

⑤注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4。

⑥煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2 m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。

降尘措施降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。

⑴风流水幕的设置①3101回采工作面3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。

3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。

在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。

在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。

②顺槽掘进工作面投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m处，第二道设置在距迎头50m处。

③其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。

⑶水幕制作及设置标准要求如下：①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。

②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于0.5m。

③喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。

④为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。

⑤在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。

⑥净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。

⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。

⑧装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。

⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。

⑵喷雾降尘①回采工作面根据“《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》的通知”（安监总煤调〔2010〕121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。

喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。

本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。

矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力5.5MPa。

，不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。

喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。

采煤机内外喷雾系统的管理：①加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。

②采煤机内外喷雾安装有过滤装置。

综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。

因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不小于1.5 MPa，喷雾流量控制在35L/min以下。

液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。

放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa，由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。

工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。

②掘进工作面采用爆破作业时,采取湿式打眼，使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。

每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。

放炮前、后必须对工作面20m 范围内的巷道进行洒水降尘。

放炮后装煤（矸）前必须对煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中，边装边洒水。

③支护防尘措施a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；；c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度≤50m，工作风压0.12～0.15MPa，喷射距离0.4～0.8m。

e.距离锚喷作业地点下风流风向100m内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩,物料要轻拿轻放,定期对操作工进行体检。

⑶胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。