数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

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数控技术填空简答

四、填空题：1．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ iso ）和（ EIA ）两种，我国新产品一律采用（ ISO ）标准。

2．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法和其他方法编程。

3．数控机床由控制介质、（数控装置）和（伺服系统）、（机床）等部分组成。

4．数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。

按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。

5．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（半径）和（长度）补偿功能。

6．在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入、切出，而不应（法向）方向切入、切出。

7．数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

8．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。

9．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z轴正方向）。

10．X坐标轴一般是（水平），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。

11．刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）。

12．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。

13．数控机床使用的刀具必须有（较高的强度）和（耐用度）等要求。

还有其它：(足够的强度和刚度、高的刀具寿命和可靠性、较高的精度、可靠的断屑)。

14．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的（最小）凹圆半径。

15．编程时可将重复出现的程序编程（子程序），使用时可以由（主程序）多次重复调用。

2020年10月自考《数控技术》2020选择题1及答案

数控机床概述1.第四代计算机采用元件为（）。

A、电子管；B、晶体管；C、大规模集成电路2.数控机床的诞生是在（）年代。

A、50年代；B、60年代；C、70年代3.数控机床是在（）诞生的。

A、日本；B、美国；C、英国4.加工（）零件，宜采用数控设备。

A.大批量；B.多品种中小批量；C.单件。

5. 数控系统常用的两种插补功能是（）。

（A）直线插补和圆弧插补（B）直线插补和抛物线插补（C）抛物线插补和圆弧插补 (D) 螺旋线插补和抛物线插补6. 测量反馈装置的作用是为了（）。

(A) 提高机床的定位精度 (B) 提高机床的使用寿命(C) 提高机床的安全性 (D) 提高机床的灵活性7. 数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（）。

(A) 一般具有三个数控轴(B) 有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C) 能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能(D) 主要用于箱体类零件的加工8. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。

A、直线控制B、点位控制C、远程控制D、轮廓控制9. 脉冲当量是（）。

(A) 相对于每一脉冲信号，步进电机所转过的角度(B) 相对于每一脉冲信号，传动丝杆所转过的角度(C) 对于每一信号，机床移动部件的位移量(D) 脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件位移量10.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，在下列脉冲当量中如果选用（），则数控机床的加工精度最高。

A、0.001mmB、0.1mmC、0.005mmD、0.01mm数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。

(A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.111.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。

A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架12.闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

1.3 数控机床的特点与分类

数控机床的特点与分类一、数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。

数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。

二、数控机床的分类1.按运动控制方式分类（1）点位控制仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。

适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。

（2）直线控制不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。

（3）轮廓控制对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。

适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。

2.按伺服系统类型分类（1）开环控制特点:没有位置检测装置，指令信号是单向的。

结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。

用于经济型数控车、铣、线切割机床。

（2）半闭环控制特点:带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置值，然后与指令位置值进行比较，进行差值控制。

车床和加工中心有什么区别

车床和加⼯中⼼有什么区别车床是主要⽤车⼑对旋转的⼯件（加⼯中⼼的⼯件⼏乎不旋转，固定的）进⾏车削加⼯的机床。

在车床上还可⽤钻头、扩孔钻、铰⼑、丝锥、板⽛和滚花⼯具等进⾏相应的加⼯。

加⼯中⼼是指备有⼑库，具有⾃动换⼑功能，对⼯件⼀次装夹后进⾏多⼯序加⼯的数控机床。

加⼯中⼼是⾼度机电⼀体化的产品，⼯件装夹后，数控系统能控制机床按不同⼯序⾃动选择、更换⼑具，⾃动对⼑、⾃动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种⼯序。

因⽽⼤⼤减少了⼯件装夹时间，测量和机床调整等辅助⼯序时间，对加⼯形状⽐较复杂，精度要求较⾼，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加⼯中⼼通常以主轴与⼯作台相对位置分类，分为卧式、⽴式和万能加⼯中⼼。

(1)卧式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台平⾏设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯箱体类零件。

(2)⽴式加⼯中⼼：是指主轴轴线与⼯作台垂直设置的加⼯中⼼，主要适⽤于加⼯板类、盘类、模具及⼩型壳体类复杂零件。

(3)万能加⼯中⼼(⼜称多轴联动型加⼯中⼼)：是指通过加⼯主轴轴线与⼯作台回转轴线的⾓度可控制联动变化，完成复杂空间曲⾯加⼯的加⼯中⼼。

适⽤于具有复杂空间曲⾯的叶轮转⼦、模具、刃具等⼯件的加⼯。

车床是主要⽤车⼑对旋转的⼯件进⾏车削加⼯的机床。

在车床上还可⽤钻头、扩孔钻、铰⼑、丝锥、板⽛和滚花⼯具等进⾏相应的加⼯。

数控车床可分为卧式和⽴式两⼤类。

卧式车床⼜有⽔平导轨和倾斜导轨两种。

档次较⾼的数控卧车⼀般都采⽤倾斜导轨。

按⼑架数量分类，⼜可分为单⼑架数控车床和双⼑架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双⼑架卧车多数采⽤倾斜导轨。

数控车床与普通车床⼀样，也是⽤来加⼯零件旋转表⾯的。

⼀般能够⾃动完成外圆柱⾯、圆锥⾯、球⾯以及螺纹的加⼯，还能加⼯⼀些复杂的回转⾯，如双曲⾯等。

数控车床和普通车床的⼯件安装⽅式基本相同，为了提⾼加⼯效率，数控车床多采⽤液压、⽓动和电动卡盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床⾝、主轴箱、⼑架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

数控答案

一、填空题1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。

2.DNC是指直接数字控制系统。

FMC则是柔性制造单元。

3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制， FMS的含义是柔性制造系统。

4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。

5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

6.刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。

7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。

9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。

11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。

FMS则是指柔性制造系统。

12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。

13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。

14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。

16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数控机床__。

17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。

18.DNC是指直接数字控制系统。

19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。

20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。

.21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的22.切削用量包括_切削速度、进给速度和背吃刀量。

数控试题

数控编程与加工技术课程测试题（一）一、填空题（每空1分，共20分）1.在数控机床中为Z 轴，其正方向规定。

2. G04 X400表示。

G04 P400表示。

3.建立刀具半径补偿，使用指令或，取消刀具补偿的指令。

使用左刀补的依据是：沿着刀具的方向，判断在的左侧。

4．手动增量方式下以毫米为单位X100代表的单位移动距离为_______。

5．平面选择指令有_______、_______和_______电机。

7．数控机床操作模式中Auto含义是_____、EDIT含义是____、JOG含义是_______。

8．整圆的圆弧切削指令中不能采用来编程。

二、选择题（单选A、B或C、D，每题1分，共10分）1.我国于( )年开始研制数控机床,A) 1930 B)1947 C）1952 D) 19582.数控机床的旋转轴之一A轴是绕（）旋转的轴。

A) X轴 B) Y轴C) Z轴 D) W轴.5.在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。

A）G17 G90 G03 X-30 Y0 R50 F50 B）G17 G90 G03 X-300 Y0 R-50 F50 C）G17 G90 G02 X-30 Y0 R-50 F50 D）G18 G90 G02 X30 Y0 R500 F50 6.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。

A）G04 B）G27 C）G03 D）M007.数控编程时，应首先设定（）。

A）机床原点B）固定参考点C）机床坐标系 D）工件坐标系8．程序段G01G02G03G00X50.0Y70R30F70；中有效的G代码是（）。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G039．数控车床的刀架离开工件的方向为其（）的正方向。

A) X轴B）Y轴C）Z轴 D）W轴.三、判断题（每题1分，共10分）1.（）对于增量式的位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。

《数控机床与编程》试题库

《数控机床与编程》试题库一、填空题1、数控机床主要由________、________、________、________等几部分组成。

（机床主体、驱动装置、辅助装置、数控系统）2、机床数控系统是由加工指令程序、________、________、________、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是________。

（计算机数字控制装置、可编程程序控制器、主轴控制单元、计算机数字控制装置）3、数控系统应具有________、________、________三个基本功能。

（输入功能、插补功能、伺服功能）4、与普通机床相比，数控机床加工有如下特点： ________、________、________、________。

（适应性强，精度高，效率高，减轻劳动强度、改善劳动条件）5、按机床控制系统控制刀具与工件相对运动轨迹的方式，数控机床可分为两种类型：________和________。

（点位控制机床、轮廓控制机床）6、数控机床按驱动系统的控制方式可大致分为________、________、________。

（开环控制机床、闭环控制机床、半闭环控制机床）7、数控加工编程中的数值计算主要包括：构成零件平面轮廓几何元素的________、插补线段的________、________及一些辅助计算等内容。

（基点、节点、刀具中心位置）8、节点的计算方法很多，一般可根据________、数控系统的________及加工要求的________而定。

（轮廓曲线的特征、插补、精度）（*）9、节点的数目主要取决于轮廓曲线的________、________、插补线段的________及________等因素。

（特征方程、插补方式、形状、容差要求）10、刀具在加工拐角处过渡的主要方法有________和________。

（圆弧过渡和尖角过渡）11、在进行铣削加工时，根据铣刀刀齿旋转的切线方向与工件进给方向的不同，分为顺铣和逆铣，因两种加工方法加工特点不同，一般在粗加工时选择________，而精加工时选择________。

数控加工中心与数控铣床最大的区别

1、最大的区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。

而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。

而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。

所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个黄金标准。

2、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。

其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。

数控铣床编程基础试题及答案(数控加工与编程技术)

数控铣床编程基础试题及答案（数控加工与编程技术）一、单选题1.数控铣床编程时应考虑正确选择( C )位置，以避免刀具交换时和工件或夹具干涉。

A.对刀点B.刀位点C.换刀点D.编程原点2.采用固定循环指令编程，可以( A )。

A.缩短程序长度，减少程序所占内存B.加快切削速度，提高加工质量C.减少换刀次数，提高加工效率D.减少吃刀深度，保证加工质量3.数控升降台铣床的工作台前后运动坐标轴是( B) 。

A.Z轴B.Y轴C.立式铣床为X轴,卧式铣床为Y轴D.X轴4.下列程序中正确的是( D )。

A.G02 G41 D01 X50 Y50 R50B.GO0 X50 Y50C.G03 X50 Y50D.G00 X50 Y50二、多选题1.加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有( A) 和( C) 。

A.刀库B.数控装置C.自动换刀装置D.伺服系统2.根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀采用哪几种方式?(ABCD )A.试切对刀法B.塞尺、标准芯棒对刀法C.采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀D.精准对刀法3.进行轮廓铣削时,应避免( D) 和( A) 工件轮廓。

A.法向退出B.切向切入C.切向退出D.法向切入4.数控铣床和加工中心的工件坐标系原点，一般应尽量选在什么地方?(AB )A.零件的设计基准B.工艺基准上C.零件的重心三、判断题1.数控铣床和加工中心按主轴在空间的位置可分为立式和卧式两种 (对)2.R的单位为度，取值范围为-360°~ +360°。

(对)3.孔加工循环与平面选择指令G17、G18、G19有关 (错)4.SIEMENS、国产的华中数控、OpenSoft CNC等的子程序号以字母O加上阿拉伯数字来定义 (错)5.子程序调用子程序称为多重嵌套 (对)6.加工中心适用于多刀加工且能在加工过程中自动换刀的零件加工 (对)7.对于端铣刀来说，其刀位点是底面中心，球头立铣刀的刀位点是球头的球心(对)8.对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程 (对)9.若需取下主轴上的刀具，则点击“删除当前刀具”即可 (对)10.一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种 (对)。

(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。

2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。

在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。

4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。

7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。

8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。

9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。

国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案（试卷号2431）

国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案（试卷号2431）国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案（试卷号：2431）盗传必究一、简答题1．数控机床的刀库有哪些类型？答：(1)鼓轮式；(2)链式；(3)格子箱；(4)直线式。

（5分）2.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么？答：进给系统采用齿轮传动装置，是为了使丝杠、工作台的惯性在系统中占有较小比重；同时可使高转速低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速大扭矩，从而适应驱动执行元件的需要；另外，在开环系统中还可计算所需的脉冲当量。

（5分）3．球杆仪的作用是什么？简述其测量原理。

答：球杆仪的作用：机床精度综合检测分析的标准设备。

（5分）球杆仪的测试原理为：利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

（5分）4．简述数控机床的基本使用条件。

答：数控机床的基本使用条件：(1)保证一定的环境温度和湿度；(2)地基牢靠，有隔震措施；(3)工作地点允许的海拔高度为1000m;(4)稳定的供电电源，有抗干扰措施；(5)保护接地。

(10分)5．简述数控机床的基本组成部分。

答：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。

（5分）6．简述全功能型数控车床的特点。

答：特点：控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。

全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。

（5分）7．简述滚珠丝杠螺母副传动的工作原理。

答：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。

螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。

当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。

因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。

(完整版)数控加工与编程技术试题及答案

数控加工与编程技术试题及答案数控加工与编程技术试题及答案一、填空题（20分）1．不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。

2．一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。

3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。

4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。

5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。

6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。

7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。

8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。

数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。

9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。

10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，共10分。

）1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。

（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

（×）5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。

数控加工技术--填空选择简答判断

1.按什么方法划分数控加工的工序？根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：1)以一次安装、加工作为一道工序（1.25分）2) 以同一把刀具加工的内容划分工序（1.25分）3) 以加工部位划分工序（1.25分）4)以粗、精加工划分工序（1.25分）2.在FANUC 0i-MB系统中，G53和G54～G59的含义是什么？G53——选择机床坐标。

该指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。

G53指令指定坐标字的坐标值为机床坐标系中的位置。

（2.5分）G54、G55、G56、G57、G58、G59——选择工件加工坐标系。

这些指令可以分别用来选择相应的工件加工坐标系。

该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐标都是选定的工件加工坐标系中的位置，这六个加工坐标系是通过CRT/MDI方式设定的。

四、简答题（每小题5分，共20分）1. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的要综合考虑合理安排其加工顺序；（1.25分）2）先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；（1.25分）3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；（1.25分）4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

2.加工孔循环指令格式为G17 G90/G91 G98/G99 G×× X～Y～ Z～ R～ Q～ P～ F～ K～；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么？G17——定位平面。

（0.25分）G90/G91——数据方式。

G90是采用绝对方式，G91采用增量方式。

（0.5分）G98/G99——返回点位置。

G98指令返回到初始点，G99指令返回R点平面。

（0.5分）G××——实现孔的固定循环加工，包括镗孔、钻孔和攻螺纹等。

（0.5分）X、Y——孔位置坐标（G17定位平面）。

数控机床加工程序编制模拟试卷三级答案

《数控机床加工程序编制》模拟试卷三一判断题(每题1分,共10分)1.数控机床适用于大批量生产。

（）2.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。

（）3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。

( )4.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。

( )5.在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。

（）6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。

（）7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

（）8.于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。

（）9.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。

（）10.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。

（）二填空题(每空1分,共20分)1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。

2.数控编程描述的是的运动轨迹，加工时也是按对刀。

3.合适加工中心的零件形状有、、、等。

4.数控机床中的标准坐标系采用，并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

5..在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。

6.按夹具的使用特点分类有、、、。

7.数控机床大体由、、和组成。

三选择题(每题2分,共30分)1.闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。

2.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

（A）数控机床的运动精度；（B）机床的加工精度；（C）脉冲当量；（D）数控机床的传动精度。

3.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）(A)车削方式；（B）进给方向； (C)工件直径； (D)切削液。

4.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：（）。

(A)铝； (B)铸铁； (C)中碳钢； (D)铜。

5.减小表面粗糙度的方法是（）。

数控镗工、铣工职业技能鉴定试题(A卷含答案)

技术工人定级测试题（A卷）（数控镗、铣、加工中心5-6）总分：100分考试时间：90分钟车间 _______ 姓名________ 工号_________ 得分__________一、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.当数控机床长期不用时，应对其进行定期维护保养，以保证再次使用时能正常运行。

（√）2.数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

（√）3.数控机床加工程序里的M00指令表示结束加工程序。

（×）4.数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。

（√）5.G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。

（√）6.F、S指令都是模态指令。

（√）7.外轮廓铣加工时，刀具的切入点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。

（√）8.两轴线垂直相交的等径园柱体相贯，其相贯线是直线。

（×）9.退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。

（√）10.G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。

（×）二、单项选择题(共20题，每题2分，共40分)1. 在运算指令中，形式为＃i＝ACOS[＃j]表的意义是（D）A 反余切（度） B集合 C 反正弦（度） D反余弦（度）2. 一般情况下，在侧吃刀量小于刀具半径时，立铣刀每次背吃刀量应小于等于（C）倍的刀具半径。

A 1/4~1/6B 1/2~1/4C 1~1/2D 13.在装夹工件时候常用到一面两销定位，其中定位平面限制了（B）自由度。

A 二个B 三个C 四个D 五个4. 工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工面相对于刀具切削位置的面叫做（D）。

A测量基准B装配基准 C 工艺基准 D 定位基准5. 测量孔的内径时，应选用（B）A 正弦规B 内径千分尺C 三角板D 块规6.刀具半径右补偿的代码是 ( C ) 。

ＡＧ４０ＢＧ４１ＣＧ４２ＤＧ４３7.用于反镗孔的指令是 ( D ) 。

ＡＧ８４ＢＧ８５ＣＧ８６ＤＧ８７8.下列代码中,属于刀具长度补偿的代码是 ( C ) 。

国开作业数控原理与应用-终结性考核61参考（含答案）

题目：步进电机的转速与下面哪些因素无关？（）
选项A：转子齿数
选项B：通电方式
选项C：脉冲信号的频率
选项D：定子绕组中的电流大小
答案：定子绕组中的电流大小
题目：在数控机床的使用过程中，由于零部件及电子元件出现疲劳、磨损、老化等，使系统处于频发故障状态。

这一期间属于数控机床故障出现的哪个阶段？（）
选项A：偶发故障期
选项B：早期故障期
选项C：以上都不对
选项D：耗损故障期
答案：耗损故障期
题目：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（）
选项A：感应同步器
选项B：旋转变压器
选项C：光栅
选项D：电磁式编码盘
答案：光栅
题目：加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（）方式刀具的刀柄采用的是编码刀柄。

选项A：任意选择
选项B：刀座编码选择
选项C：刀具编码选择
选项D：顺序选择
答案：刀具编码选择
题目：塑料导轨两导轨面间的摩擦力为（）。

选项A：滑动摩擦
选项B：滚动摩擦
选项C：液体摩擦
答案：滑动摩擦
题目：目前国内外应用较多的导材是以（）为基，添加一些其他成分所构成的高分子复合材料。

选项A：聚四氟乙烯
选项B：聚氯乙烯
选项C：聚四氟丙烯
答案：聚四氟乙烯
题目：分度工作台可实现（）运动。

选项A：分度
选项B：圆周进给
选项C：转位
答案：分度
题目：在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是（）。

选项A：顺序选刀
选项B：任意选刀
选项C：软件选刀
答案：顺序选刀。

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1、全封闭防护
所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。

2、工序集中，加工连续进行
加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。

在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

3、使用多把刀具，刀具自动交换
加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。

4、使用多个工作台，工作台自动交换
加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5、功能强大，趋向复合加工
加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

6、高自动化、高精度、高效率
加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。

7、高投入
由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。

8,改善劳动条件
使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀
具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。