超临界直流锅炉汽温的调整(路英明)
600MW超临界直流锅炉的汽温调节
600MW超临界直流锅炉的汽温调节摘要：本文阐述了发电厂600MW超临界直流锅炉汽温调节的一些常用方法，总结了这些调节方法的特性，对锅炉汽温的扰动因素做了简单分析，并阐述了作者自己的观点。
关键词：锅炉；主蒸汽温度；再热蒸汽温度；水煤比；减温水；负荷概述： #1、#2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统，锅炉型号为HG-1950/25.4－YM1，采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司技术制造的超临界参数变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型锅炉。
汽轮机型号为N600－24.2/538/566，型式为超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。
发电机是型号为QFSN-600-2-22C、采用机端变自并励微机数字可控硅整流励磁系统的同步汽轮发电机。
600MW超临界直流锅炉由于没有汽包环节，给水经加热、蒸发和过热变成过热蒸汽是一次性连续完成的，随着运行工况的不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发地在一个或多个加热区段内移动，这就给锅炉汽温调节带来了很大难度。
下面分别就主蒸汽温度及再热蒸汽温度的情况进行探讨。
一、主蒸汽温度的调节对于600MW超临界直流锅炉，保持水煤比不变，则可维持过热蒸汽温度不变。
水煤比的变化是汽温变化的基本原因。
当过热蒸汽温度偏低时，首先应适当增加燃料量或减小给水量，使汽温升高，然后用喷水减温方法精确保持汽温。
1、湿态运行当机组负荷＜30％B-MCR时，超临界锅炉为湿态运行，此时锅炉的动态特性类似于汽包锅炉。
在此过程中，通过给水及燃料量的改变来满足蒸汽参数的要求，此时要求溢流阀投自动以维持储水罐水位在7m左右，燃料与给水是否匹配，可以从溢流阀的开度反映出来，一般点火初期开度维持在30％左右,随着负荷的增加,开度逐渐减小，如需提高主蒸汽温度，则须增加给水流量并适当增加燃料量，这种情况下，溢流阀开度增大，汽温上升快而压力却上升很慢或者下降。
MW超临界直流炉的汽温调节
多目标优化
综合考虑安全、经济和环保等多个目 标，进行多目标优化，提高机组整体 性能。
汽温调节的未来发展方向
智能化控制
超临界二氧化碳循环
利用人工智能和大数据技术，实现蒸汽温 度的智能预测和自适应调节。
研发超临界二氧化碳循环技术，提高热效 率和机组效提高能源利用率
汽温调节有助于提高mw超临界直 流炉的能源利用率，通过优化温度 控制，降低能耗，提高生产效率。
保证产品质量
汽温调节对产品质量具有重要影响， 通过精准控制汽温，可以提高产品 的质量和稳定性。
未来研究与应用的方向
深入研究汽温调节机理
进一步探究汽温调节的机理和影响因素，为优化汽温调节提供理论支 持。
开发智能汽温调节系统
结合人工智能、物联网等先进技术，开发智能汽温调节系统，实现自 动化、智能化控制。
拓展应用领域
将mw超临界直流炉的汽温调节技术应用于其他工业领域，提高能源 利用效率和生产效率。
加强国际合作与交流
加强与国际同行在mw超临界直流炉汽温调节领域的合作与交流，共 同推动该领域的技术进步和应用拓展。
减温水控制
在必要时，可以使用减温水来 直接调节汽温，但使用减温水 可能会对锅炉的热效率产生影
响。
04
mw超临界直流炉的汽温 调节技术
燃料量调节
燃料量调节是汽温调节的一种重要手段，通过改变燃料的 投入量，可以控制锅炉的热负荷，从而影响蒸汽温度。增 加燃料量会使炉膛温度升高，蒸汽温度上升；减少燃料量 则会使炉膛温度降低，蒸汽温度下降。
工作流程
燃料在燃烧器中燃烧产生高温高压的烟气，将水加热至 超临界状态并产生蒸汽，蒸汽进入过热器进一步加热， 最后推动汽轮机发电。
烟气再循环
超超临界直流炉的汽温调节
超超临界直流炉的汽温调节（针对干态运行时）一、超超临界直流锅炉影响汽温变化的主要因素1、煤水比在直流锅炉中，过热汽温的调节主要是通过给水量G与燃料量B的调整来实现的。
要保持稳定汽温的关键是要保持固定的燃水比，若给水量G不变而增大燃料量B，受热面热负荷q成比例增加，热水段长度和蒸发段长度必然缩短，而过热段长度延长，过热汽温会升高，若B不变而增大G，由于q并未改变，所以热水段和蒸发段必然延伸，而过热段长度会缩短，过热汽温就会降低。
2、给水温度因高加解列等造成的给水温度降低，在同样给水量和煤水比的情况下，直流炉的加热段将延长，过热段缩短，过热汽温会随之降低，再热汽温也会因为高压缸排汽温度的降低而随之降低。
3、锅炉受热面结焦玷污煤水比不变的情况下炉膛结焦会使过热汽温降低。
因为炉膛结焦是锅炉传热量减少，排烟温度升高，锅炉效率降低，工质的总吸热量减少，而工质的加热热和蒸发热之和一定，所以过热吸热（包括过热器和再热器）减少。
主蒸汽温会降低，但再热器吸热因炉膛出口烟温升高而增加而影响相对较小。
4、锅炉过量空气系数增大过量空气系数时，炉膛出口烟温基本不变。
但炉内平均温度下降，炉膛水冷壁吸热减少，使过热器进口汽温降低，虽对对流式过热器的吸热量有一定增加，但前者影响更大，在煤水比不变的情况下，过热器出口温度将降低，反之依然。
5、炉膛火焰中心高度炉膛火焰高度的不同对辐射、对流换热特性不同的各受热面起到相反的作用，提高火焰中心，水冷壁辐射吸热减少，而使得蒸发段延长，但过热器再热器等对流特性的换热面吸热增加，但对于过热器而言，蒸发段延长影响更大，所以上提火焰中心主蒸汽温度整体呈降低趋势，而再热汽温则会升高。
6、引起汽温波动的因素分内扰及外扰两种情况，内部扰动因素包括：启停、切换制粉系统，投退油枪，炉膛或烟道吹灰，煤质变化，高加投退等，外扰包括负荷的波动等。
二、直流锅炉汽温调节的特点及原则特点：无固定的汽水分界面，且锅炉循环倍率为1，热惯性小，水冷壁的吸热变化会使热水段、蒸发段和过热段的比例发生变化。
超临界直流锅炉汽温调整浅析
超临界直流锅炉汽温调整浅析一、过、再热汽温的调节特性1、过热汽温的调节特性：直流锅炉过热汽温以水煤比调节作为主要手段，主要判断点为中间点温度、过热器出口汽温。
在正常运行范围内，由于直流炉干态运行为一次汽水循环，过热器出口汽温受前几个受热面的温度变化影响，所以要根据中间点温度的变化情况超前调节，当然不可能保证过热器出口温度保持恒定，但是可以预料的是保证中间点过热度在正常范围内过热汽温一般情况下也不会大幅波动。
当机组AGC指令在某一段负荷内小幅度波动时，其中间点过热度应该是一个正常波动的曲线，过热器出口汽温应随着中间点温度正常波动，曲线正常应延迟吻合，加之减温水的配合，曲线应比中间点温度平稳一些。
主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。
屏式过热器出口温度和主蒸汽温度在额定值的情况下，一、二级减温水调门开度应在40〜60%范围内。
如果减温水调门开度超过正常范围可适当修正水/煤比定值（实际操作中修正过热度值就是修正水煤比），使一、二级减温水有较大的调整范围，防止系统扰动造成主蒸汽温度波动。
在一、二级减温水手动调节时，要注意监视减温器后的工质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况，平稳地对蒸汽温度进行调节。
锅炉低负荷运行时，减温水调节要注意减温后的温度必须保持20°C以上的过热度，防止过热器水塞。
当机组在正常快速升降负荷时AGC指令作用在协调控制器时，汽机调门开大，锅炉增加燃料，但是由于从给煤机提高转速到磨煤机再到煤粉在炉膛燃烧放热需要时间较长，锅炉热负荷来不及快速增长，汽温、汽压会下降，但随之增加的燃料进入炉膛，压力逐步随滑压曲线上涨，过热度、减温水量有逐渐上涨的趋势，这是多增加的燃料作用的结果。
这也可能由于燃料和协调的特性而压力温度变化与此相反，理想的结果是压力随曲线上升，但温度保持额定，同理降负荷时，汽机调门关小，导致汽温、压力上涨，但是随着燃料量的下降，汽压逐步跟随滑压曲线下降。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析伴随国内经济水平的快速提升，电力生产已然是重中之重的一个环节。
早期生产因为技术条件不足，普遍选用参数较低、能耗较大且污染严重的燃煤系统。
经过不断发展，当前国内逐步利用效率更高且污染较轻的系统取代传统燃煤机组。
随着电力领域的持续前行，超临界直流锅炉也出现在实际生产之中，不同种类的锅炉设备所适用的场合有所差异，同时内部给水控制架构也不尽相同，所以在实际应用过程中始终存在不足之处。
本文就针对目前超临界直流锅炉的发展进行研究，对内部控制系统存在的问题提出对应的优化方案。
[关键词]超临界;直流锅炉;给水控制系统;汽温调节Nie Xin-yang[Abstract]With the rapid improvement of domestic economic level，electric power production has become one of the most important links. Due to the lack of technical conditions in early production，coal-fired systems with low parameters，large energy consumption and serious pollution were generally selected. After continuous development，the current domestic use of higher efficiency and less pollution system to replace the traditional coal-fired units. With the continuous development of the electric power field，supercritical once through boiler also appears in the actual production. Different types of boiler equipment are suitable for different occasions，and the internal water supply controlstructure is also different，so there are always deficiencies in the actual application process. In this paper，the development of supercritical once through boiler is studied，and the corresponding optimization scheme is proposed for the problems existing in the internal control system.[Keywords]supercritical; once through boiler; feed water control system; steam temperature regulation超臨界直流锅炉相较于原有的燃煤系统来说，不管是容量、效率还是环保等方面都有着质的飞跃。
超临界直流锅炉运行调整
机组RB发生后的给水自动
机组RB发生后，给水自动转为流量控制， “过热度修正”退出；需要调整分离器出 口温度时，采用设置“流量偏置”的方法。 机组调整正常后，将“RB解除”，使“RB 动作“复位， RB复位20分钟后，给水自动 的“过热度修正”自动投入。
直流锅炉启动过程中的工质膨胀
直流锅炉在启动过程中存在工质膨胀现象。 所谓工质膨胀是指锅炉点火后，随着燃料投 入量的增加，水冷壁内工质温度逐渐升高， 当燃料投入量达到某一值时，水冷壁某处工 质达到该处压力所对应的饱和温度，工质开 始蒸发，形成蒸发点，开始产生蒸汽，此时 其后部的工质仍为水，产汽点的局部压力升 高，将后面的水挤压出去，锅炉排出工质流 量远大于给水流量的现象。
直流锅炉与汽包锅炉的差异
10. 直流锅炉控制及调节复杂。由于直流锅 炉受热面的金属重量较轻，工质储存量较 小。故金属及工质的蓄热能力一般只为汽 包锅炉的1/4～1/2。因此在外界负荷 变化 时，自适应能力差，汽压波动幅度较大， 压力波动速度往往超过汽包锅炉一倍以上。 另外由于工况变动引起热水段、蒸发段和 过热段之间的调节互相影响，因 此，直流 炉的自动调节系统较复杂，控制技术也较 高。
由于直流炉对水质要求较严格，根据有关 规定，为了保证锅炉受热面内表面清洁， 对停运时间过长的机组应进行锅炉清洗， 锅炉清洗前应进行炉前管路系统的清洗。 锅炉清洗主要是清洗沉积在受热面上的杂 质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等。 锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗，冷态 清洗又分为开式清洗（清洗水排往启动疏 水扩容器不循环）和循环清洗（清洗水排 往排汽装置循环）两个阶段。
直流锅炉与汽包锅炉的差异
12.直流锅炉当外界负荷变化引起汽门开度 发生变化时，锅炉汽压变动很快，波动的 幅度也远比汽包炉大;给水量变化时，汽温、 汽压、蒸汽量的变化趋势都和汽包锅炉相 反，而且 影响程度也要大得多。即给水量 增大，汽压、汽量明显增大，汽温则显著 降低;当燃料量变化时，直流锅炉主要变化 的是汽温，故直流锅炉运行特点之一就是 必须保 持燃水比一定，否则汽温将无法保 持正常。
超临界锅炉汽温调整
锅炉指令
一级减温 后温度
二级减温 后温度
二级减温器 进口温度
一级过热器 进口压力
FT
TT
二级减温器
TT
理论温降
TT
PT
A
二级减温器进 口温度设定值
T
二级过热器出口温度控制
分隔屏过热器动态特性 一级减温器出口温度设定值
锅炉过烧 或欠烧
负荷变化修正
饱和蒸汽保护
一级减温器出口温度控制
一级减温喷水流量控制
末级过 热器
三级减 温调门
三级减 FT 温流量
2) 控制原理
图1-7 减温器布置简图
a. 末级过热器出口温度设定值
末级过热器出口温度设定值是正常运行时由操作员设定。在机组启动过程中，该设定值
受实测的末级过热器出口温度加一个+6℃限制，以一定的速率变化。这可以保证减温器在启
动过程中一般都退出运行，又能对启动过程中可能发生的升温过快作出响应，限制主蒸汽升
锅炉指令
二级减温器 二级减温 喷水流量 后温度
三级减温 后温度
三级减温器 进口温度
末级过热器 出口压力
FT
TT
三级减温器
TT
理论温降
TT
PT
A
三级减温器进 口温度设定值
T
三级过热器出口温度控制
屏后过热器动态特性
二级减温器出口温度设定值
锅炉过烧 或欠烧
负荷变化修正
饱和蒸汽保护
d. 二级减温器控制 二级减温器负责控制三级减温器进口温度, 控制简图如图 10-5 所示。二级减温器出口
二级减温器进口温度设定值是由二级减温器的目标温度降与二级减温器出口温度测量 值相加而得来。二级减温器的目标温度降也是锅炉负荷指令的函数。设有一个自动/手动操 作站，操作员可以根据需要设定二级减温器进口温度设定值。 f. 一级减温器控制 一级减温器负责控制二级减温器进口温度, 控制简图如图 10-6 所示。一级减温器出口温度 设定值是二级减温器进口温度的比例环节加上测得的经一个高惯性环节延迟后的一级减温 器出口温度。这惯性环节代表了分隔屏过热器的响应时间。
超临界直流锅炉运行调整课件
水位的调整
水位调整的重要性
水位是锅炉运行安全的重 要保障，水位异常可能导 致严重事故。
水位调整方法
通过控制给水量、排污量 等手段，保持水位在设定 范围内。
注意事项
避免水位过高导致满水事 故，或水位过低导致缺水 事故。
PART 05
安全运行与维护
安全运行规定
操作人员资质要求
确保操作超临界直流锅炉的人员 具备相应的资质和经验，经过专
PART 07
总结与展望
总结
介绍了超临界直流锅 炉的基本原理和特点
结合实际案例，分析 了超临界直流锅炉运 行中的常见问题及解 决方案
重点阐述了超临界直 流锅炉的运行调整技 术和方法
对未来工作的展望
深入研究超临界直流锅炉的运行特性和优化控制策略，提高锅炉运行效率和经济性
加强超临界直流锅炉的环保性能研究，降低污染物排放，推动绿色发展
运行调整的必要性
保证锅炉安全运行
通过运行调整，可以及时发现并解决 锅炉运行中的问题，避免设备故障和 事故发生，确保锅炉安全稳定运行。
提高锅炉效率
满足负荷需求
随着电力负荷的变化，锅炉需要相应 地进行调整以适应负荷需求。通过运 行调整，可以确保锅炉在各种负荷条 件下稳定运行。
合理的运行调整可以使锅炉在最佳状 态下运行，提高锅炉的热效率和燃烧 效率，降低能耗和污染物排放。
定期检修
根据设备运行状况和磨损情况，制定定期检修计 划，对关键部件进行维修或更换。
防腐措施
采取有效的防腐措施，如涂防锈漆、定期酸洗等 ，以延长设备使用寿命。
常见故障及处理方法
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故障分类
将故障分为机械故障、电气故障、热工故障等， 针对不同类型故障采取相应的处理措施。
600MW超临界直流锅炉主、再热汽温调节特性
600MW超临界直流锅炉主、再热汽温调节特性摘要：本文以实际运行经验为基础，总结了600MW超临界机组主、再热汽温调整的调整手段，既提高了安全性，又提高了经济性。
关键词：超临界直流锅炉；主、再汽温；影响因素；调节方法。
在火力发电机组运行中，机组主、再热汽温对机组安全性和经济性影响较大，当主、再热汽温超温时，容易引起金属壁温超限，长时间超限或短时多次超限，将会引起金属寿命下降，引发安全生产事故；当主、再热汽温长时间处于低温运行时，一般主汽温每降低10℃，相当使循环热效率下降0.5%，汽轮机出口蒸汽温度增加0.7%，降低了机组效率的同时，还加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水冲击，严重危险汽轮机安全运行。
因此主、再热汽温的调整显的尤为重要。
600MW机组经济性指标参照图如表1所示：一.首先要知道影响主、再热汽温的几个因素：1.炉内燃烧工况的影响。
当加负荷过程或者煤质突然变好时，炉内燃烧工况加强，主汽压力上升，主、再热蒸汽温度会由于烟温上升、烟气量增加而有所上升；反之则下降，汽温的变化幅度与燃烧的幅度有关。
实际过程中发生在加负荷过程，送风及煤粉送入炉膛加强燃烧后导致主、再热蒸汽温度升高。
2.炉内火焰中心的影响。
当炉内火焰中心上移，水冷壁受到的辐射传热减少，炉膛出口烟温上升，导致锅炉烟道布置的主、再热蒸汽传热加强，引起主、再热汽温上升；反之则会下降。
实际过程为中、上层制粉系统切换前后，汽温调节特性的不同，以及炉底漏风量大时，导致汽温升高。
3.锅炉受热面积灰结焦程度的影响。
受热面积灰结焦对汽温的影响非常大，当受热面积灰和积焦后，根据传热原理R=δ/λA (K/w) ，δ—材料层厚度（m）λ—材料导热系数[W/(m.k)]，传热热阻R不断增加，受热面的换热能力急剧下降，因此，换热面积灰结焦对主、再热蒸汽温调整影响非常大。
4.送风量的影响。
送风量的大小直接决定了烟气量的大小，提升送风量，会提高烟气流速，增加对流换热器（过热器、再热器）的换热能力，所以，送风量增加时气温上升，反之则下降。
超临界直流锅炉主汽压力调整
超临界直流锅炉主汽压力调整摘要：超临界直流锅炉具有发电效率高、高负荷适应性强等优点，是未来大型锅炉发展的方向，汽温、汽压是直流锅炉的主要参数，因此研究其特性特别重要。
超临界直流锅炉是指主蒸汽压力超过22.12MPa的锅炉，通常额定汽压为24.2MPa。
超临界直流锅炉汽压控制主要通过增减锅炉燃烧率和给水量来调整，从而使锅炉蒸发量的变化与机组负荷变动相适应。
本文针对我厂350MW超临界直流锅炉运行中正常加减负荷、机组湿态运行、机组负荷波动过程中汽压调整和汽压的影响因素做了详细分析，并对事故处理情况下汽压调节进行个人讲述。
引言：随着电网调峰能力的加剧，各电厂为了避免响应速率受到考核和争取电网两个细则补偿，不断优化提高AGC响应速率，我厂在AGC方式下负荷大幅波动情况下，汽温、壁温极易超温，且AGC退出频繁。
我厂在AGC方式下减负荷过快时经常会出现主汽压力较负荷对应滑压函数值高1.5-2MPa以上，导致机组深度减负荷后锅炉管壁严重超温、再热汽温跌破510℃，或汽轮机调门开度小于38%，严重者小于33%中调门摆动参与负荷调节，AGC方式下快减负荷对汽压调节造成很大的困难。
因此，本论文在控制各项指标在正常范围的情况下，调整机组主汽压力，确保稳定经济。
1设备概况大唐延安热电厂一期工程装设2X350MW燃煤汽轮发电机组我厂锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，型号为：HG-1125/25.4-YM1型，锅炉形式为超临界、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、固态排渣、全钢全悬吊结构，紧身封闭布置、直流式煤粉锅炉。
2超临界锅炉汽压调整的意义汽轮发电机组因为在实际运行中处于变工况，此时进入汽轮机的蒸汽参数、流量、排汽装置真空的变化，将会引起各级的压力、温度效率发生变化，不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机的安全性。
所以在日常运行中、应该认真监督汽轮机初终参数汽压汽温变化。
2.1蒸汽压力过高的危害：1.主蒸汽压力升高时，要维持负荷不变，需要减小调速汽阀的总开度，会引起调节级动叶过负荷，甚至可能被损坏；严重者会导致汽轮机中调门关闭参与负荷调节；2.末级叶片可能过负荷。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析摘要：随着对电力需求的不断提升，供电的要求越来越高，电力生产作为其中的重要环节，超临界直流锅炉取代了传统的燃煤机组，广泛应用于电力领域中，改善了环境污染的问题，有效提升了电力供应效率。
基于此，本文对超临界直流锅炉的给水控制和气温调节进行了深入探讨，为保证机组的稳定性运行提出几点建议。
关键词：超临界直流锅炉；给水控制；气温调节一、超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统，直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别，对于直流锅炉不能象汽包炉那样，将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统，而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起，这是直流锅炉控制最突出的特点[1]。
二、汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器，锅炉启动点火前进行冷态冲洗，进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h，冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器，然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量，将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统，饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升，水冷壁汽水开始膨胀，分离器储水箱液位逐渐升高，这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位，随着汽水膨胀的结束，分离器储水箱水位开始下降，分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制，此时分离器为湿态运行，给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口（进入分离器）工质的干度提高到干饱和蒸汽后，汽水分离器已无疏水，转变成蒸汽联箱，锅炉切换到30%MCR下的干态运行（纯直流运行）。
锅炉在30%BMCR（本生负荷）以下为再循环运行方式。
超临界直流炉的汽温调节
燃 料发 热量 降低 ， 通常 会增 加燃料 量来 维持 负荷稳 定 ， 燃料量 的增 加 势必 会导致 烟气流量 、 流 速的增 加 ， 加快 了过热器 和再 热器的对 流换热 量 ， 使 得主 再 热汽 温 同时升高 ， 应 当相 应 的降低 中间 点温度 。 反之， 当燃 料 的发热量 升 高 。 应
在锅炉 满负荷 运行 时出现 高加退 出 ， 若 要维持 机组 负荷 不变 ， 必须 增加 燃料 ， 锅 炉可 能超 出力运 行 Ｉ 这 时必须 注意锅 炉各 受热 面 的温度 ， 防止 管壁 超温 、 爆管。
３ ． 煤质 变 化
水煤比是否匹配的超前控制信号， 实际运行中往往又是参考中间点过热度来调 节水 煤 比 ， 一般 取２ ０ －３ ０ ＂ １ ２ 左右。
因为中 间点 温度 比主蒸汽 温度更能 灵敏地反 映水煤 比 ， 所 以 中间点温度是
当高压加热器因故障退出时， 给水温度就会降低。 对于直流锅炉， 若燃料不 变， 由于给水温度降低， 加热段加长、 过热段缩短 ， 过热汽温会随之降低， 负荷也 会降低。 因此， 当给水温度降低时， 适当降低水煤 比， 以使主汽温维持在额定值。
汽温 ， 反之 亦然 。 ２ ． 减 温水 的调 节
式下 ， 给 水经 加热 、 蒸发， 过热变 成过 热蒸 汽是一 次性 连续完 成 的 ， 随着运 行 工 况的变 化 ， 直 流炉将 在亚 临界 或超 临界压 力下运 行 ， 炉水 加 热、 蒸发、 过热 没有 明显 的分 界点 ， 不 断地在 一个 或多 个段 内移动 ， 给 直流 炉汽 温调节 带来很 大难
节， 防止 减 温水 不能及 时 蒸发 ， 造 成 再热器 积 水 ， 甚至 造成 汽轮 机水 冲击 。
660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度的运行调整分析
660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度的运行调整分析摘要：超临界技术的应用可以提高电厂生产效率，减少环境污染，节约设备能源，因此，在世界上许多国家和地区都得到了广泛使用，由于直流锅炉没有热包，热应力问题尤为突出，因此，保证主蒸汽的稳定是一项尤为重要的工作。
由于超临界直流机组在我国商业运行的时间还较短，直流炉的特性注定了机组主汽温度自动控制与机组的协调控制存在紧密联系，要解决机组主汽温度自动控制，机组协调控制及给水控制必须稳定。
660MW 超临界机组的主、再热蒸汽温度的运行调整在正常运行中是非常重要的，是保证机组稳定运行的一个重要方面，汽温过高会影响机组的寿命，过低会降低机组的效率。
关键词：超临界直流炉；主蒸汽温度调整；措施电站锅炉过热汽温、再热汽温影响着机组的安全经济运行。
由于超临界压力锅炉没有汽包，热水受热面、蒸发受热面和过热受热面之间没有固定的界限，运行工况发生变化时，各受热面的长度会发生变化，控制锅炉过热器出口温度(主汽温) 在允许范围内对整个电厂的安全运行和生产具有非常重要的意义，主汽温度过高或过低都会影响整个机组的正常运行。
超超临界机组运行参数高，其控制要求也比常规机组更为严格，尤其超超临界直流锅炉的主汽温变化特性就比汽包锅炉更为复杂，控制和调节也更为困难。
因此，研究直流锅炉的汽温变化特性就有着很重要的现实意义和理论价值。
一、超临界直流炉汽温控制的必要性及特征超临界直流炉技术的汽温是受水煤比、机组负荷、风量和燃烧情况等因素影响。
汽温过热以及大幅度偏离等因素，会导致超临界直流炉技术汽温在经济和设备安全等方面都受到影响。
超临界直流炉技术汽温如果超高会降低金属设备的强度，超临界直流炉技术气温较低又会导致汽轮机的损耗加强，同时，系统的热效率会降低。
超临界直流炉技术突破了传统的自然循环锅炉的汽包，在水进入到锅炉后，因为各种因素的影响，导致各受热面之间分界线不固定。
一般来说，超临界直流炉技术汽温的特征有两个：一是，动态特征。
超临界直流炉的主汽温度控制策略
超临界直流炉的主汽温度控制策略摘要:在当前科学技术迅速发展的背景下，电厂超超临界直流炉机组的控制要求越来越高，关系到电厂的生产效率和发展水平。
在发电厂的运行系统中，超超临界机组运行过程的稳定性将会对机组主蒸汽承受的流量负荷产生一定影响。
由于直流炉的输出负荷为主汽温、主汽压以及主蒸汽流量等，因此在保障直流炉正常运行的基础上要提高超超临界机组的安全性和效率。
要充分了解影响主汽温度控制的因素和难点,然后再根据实际情况，釆取有效的超超临界直流炉主汽温度控制措施及方法,保障其效益。
关键词:超超临界;直流炉;主汽温度控制引言：本次例举的电厂锅炉型号：HG-1140/25.4-YM1锅炉型式：一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型超临界本生直流锅炉。
制粉系统：正压直吹式冷一次风机制粉系统，配5台HP943中速磨煤机。
制造厂商：哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司，与哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂生产的C324N350—24.2/566/566汽轮发电机组相配套。
因此本文针对超超临界直流炉的主汽温度控制展开论述，分析其控制措施，以期为发电厂控制超超临界直流炉主汽温度控制提供借鉴和参考。
1超超临界直流炉的主汽温度控制1.1影响主汽温度控制的因素主蒸汽温度控制的原理是通过维持过热器出口的蒸汽温度在标准范围内，对过热器进行保护，降低管壁的温度低于工作温度。
因此在某种角度上，主蒸汽温度也是检验直流锅炉运行水平和质量的指标。
同时在火电厂超超临界直流炉机组控制过程中，主蒸汽温度也是一个比较重要的参数，能够对电厂的安全生产系数以及经济效益产生较大影响，是超超临界机组安全运行的必要参数保障。
但是在实际主蒸汽温度控制中，由于被控对象的工艺流程较为复杂，而且主蒸汽温度也是一个具有延迟特点的被控制对象，因此其存在较多的影响因素。
1.2温度控制的难点主蒸汽温度的控制难点有很多，如果按照主汽温度控制的要求来看，主汽温度变化的幅度应控制在5P以内，一旦超过该幅度可能出现直流炉主蒸汽的温度变化情况。
超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节
超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节众所周知，过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，给水控制与汽温调节的配合更为密切，下面谈一下自己的认识。
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（不带炉水循环泵，贮水罐的水经361 阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过361 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口360 阀一般不投自动（以防360 阀开度过大BCP 电机过流），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，361（360）阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
660MW超超临界直流炉汽温调节探讨
660MW超超临界直流炉汽温调节探讨发布时间：2022-04-24T05:28:17.446Z 来源：《中国电业与能源》2022年1期作者：李朋涛[导读] 本文通过分析影响超超临界直流炉蒸汽温度的主要因素，介绍了机组各阶段的蒸汽温度调节注意事项，并对部分异常情况下的操作处理进行了概述，总结出超超临界直流炉汽温调节的思路和方法。
李朋涛陕西商洛发电有限公司，陕西商洛 726000摘要：本文通过分析影响超超临界直流炉蒸汽温度的主要因素，介绍了机组各阶段的蒸汽温度调节注意事项，并对部分异常情况下的操作处理进行了概述，总结出超超临界直流炉汽温调节的思路和方法。
关键词：直流炉汽温调节1 前言众所周知，蒸汽温度是机组运行中最重要的控制参数之一，蒸汽温度的高低对机组运行的安全性和经济性有着直接影响。
传统的亚临界汽包炉由于汽包蓄热量大，汽温的动态响应慢，而超超临界直流炉由于贮水箱容量小，汽温受其它参数变化的动态响应速度快，因此汽温调节方法有别于汽包炉。
下面就以某电厂660MW超超临界直流炉为例，分析影响直流炉汽温的因素，结合运行工况，总结出各阶段汽温调节的主要手段和方法。
2 影响直流炉汽温的主要因素2.1水煤比直流炉以水煤比作为主蒸汽温度的主要调节手段，锅炉在干态方式下运行时，贮水箱将垂直水冷壁与过热器系统连为一体，给水经过螺旋管水冷壁和垂直水冷壁吸热后，在垂直水冷壁出口已为微过热蒸汽，炉膛内的传热主要以辐射为主，屏式过热器的传热主要也是以辐射为主，末级过热器的传热主要是以对流为主，所以过热器系统的吸热是以辐射为主，水煤比的变化直接影响着过热器系统的吸热，在机组负荷、煤量稳定的情况下，水煤比的大小由给水量决定，给水流量增加水煤比增大，反之减小。
通过调整得出随着给水量的增加，过热度随之降低，主汽温度也随之降低，给水流量与主汽温度的变化趋势几乎是同步的，但趋势是相反。
2.2中间点温度直流炉正常运行时，垂直水冷壁出口蒸汽温度与其对应压力下饱和温度的差值称之为中间点温度。
探析超临界直流锅炉的给水控制及其汽温调节
探析超临界直流锅炉的给水控制及其汽温调节摘要：随着对电力需求的不断提升，供电的要求越来越高，电力生产作为其中的重要环节，超临界直流锅炉取代了传统的燃煤机组，广泛应用于电力领域中，改善了环境污染的问题，有效提升了电力供应效率。
基于此，本文对超临界直流锅炉的给水控制和气温调节进行了深入探讨，为保证机组的稳定性运行提出几点建议。
关键词：超临界直流锅炉；给水控制；气温调节一、超临界直流锅炉的给水控制（一）给水控制策略不同状态下的锅炉运行，给水控制系统各不相同，根据工作状态，实行给水控制策略，减少给水流量的扰动，优化水系统的水流量，使功率参数处于规定范围内，缩短给水系统的加热间距，提升运行有效性。
例如，在湿态工作中主要分为两个部分，在蒸汽产生之前，水泵一般不做工，向直流锅炉内不断注水，使用循环泵控制水位，点火之后，随着气温的升高产生蒸汽，在蒸汽量的不断累积下，容器内的水位也随着下降，在该种情况下，可以启动给水泵设备，对机组进行补水。
在整个运行过程中，需要保持水冷壁的流量维持在一定范围内，为后续机组的冷却提供基础，避免引起后续的运行故障，增加锅炉的负荷。
在湿态和干态下的共存给水控制中，可以自主的进行分离器相关系数的控制，当蒸汽干度达到1时，停止工作运行，锅炉功率不断升，仪器内的蒸汽过热，但出口处未达到温度限定值，为提升温度，需要进一步生产蒸汽。
在干态下的给水控制中，使水流流量和燃料量保持一定的比例，系统运行过程中，呈现一定的数学函数关系，为满足给水量需求，降低仪器的误差，可以通过对中间点温度的测定，提升整个装置的反应敏感度，减缓反应测量的延迟。
（二）异常工况下的给水控制策略工作常态下的给水控制遵循一定的原则，针对异常工况，更需要及时改变给水策略，隔除锅炉运行带来的安全隐患，保障整个电网的稳定运行。
例如，在RB工况中，超临界直流过流参数呈下降趋势时，需要将自动流量调节，调整为手动调节，达到下降的目标值，避免干扰其他运行参数，导致锅炉内火熄灭，及时采取助燃措施，加快蒸汽产量，降低炉壁温度。
超超临界机组运行锅炉试题库(整理完)
锅炉专业题库1、直流锅炉主蒸汽温度高的原因？答：1)煤水比失调。
2)减温水系统故障或自动失灵,减温水流量不正常减少。
3)过热器处发生可然物在燃烧。
4)燃料结构或燃烧工况变化。
5炉膛火焰中心抬高。
6)炉膛严重结焦。
7)受热面泄露,爆破。
8)给水温度升高或风量过大。
2、直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？答：1、建立启动压力和启动流量；2、建立锅炉水冲洗回路；3、配合机组启动过程的升温升压；4、回收工质和热量；5、均匀分配蒸气流量。
3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？答：1、螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁得到足够的冷却，保证锅炉的安全；2、沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3、抗燃烧干扰能力强；4、适于锅炉变压运行。
4、600MW超临界锅炉的启动流程？答：启动前检查---锅炉上水---锅炉冷态清洗---锅炉点火---热态清洗---升温升压---汽机冲转---并网---升至180~220MW负荷湿态转干态---变压运行（越过临界点）-----升至满负荷。
5、超临界锅炉过热汽温调整的方法？答：过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。
水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。
6、超临界锅炉再热汽温调整的方法？答：正常运行时，再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。
对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。
异常或事故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。
7、启动循环系统主要由哪些设备组成？答：包括：汽水分离器、贮水罐、再循环泵、大小溢流阀及连接管道等。
8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？答：对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化进行调节。
660MW 机组超超临界直流锅炉燃烧调整
660MW 机组超超临界直流锅炉燃烧调整摘要：目前，我国的电力能源主要来自于燃煤火力发电。
而一般情况下，火力发电电厂均面临着一个问题，即发电效率不高，存在较大的改善空间。
提升电厂发电效率的一个方法就是引进超超临界机组。
通过对比机组设计运行情况和实际运行情况分析发现，机组运行还存在许多需要改进之处。
对超超临界机组的设计和运行进行优化研究，更好的促进超超临界机组的高效运行和效率提升，本文针对锅炉燃烧调整问题对660MW超超临界锅炉运行进行分析改进，更好地提升了锅炉的运行稳定性和效率。
关键词：超超临界锅炉；燃烧调整；直流锅炉660MW超超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际660MW超超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。
投入运行中的660MW超超临界机组直流锅炉，其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题，对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。
所以需要针对机组运行过程中的基础数据入手，对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化，从而有效的解决660MW超超临界机组直流锅炉运行中存在的问题，确保锅炉燃烧参数能够保持正常值，进一步改善机组运行的经济性和安全性。
本文结合660MW超超临界直流锅炉进行分析，以燃烧调整为切入点对锅炉运行过程中的稳定性和经济性进行分析。
通过对燃烧初期和燃烧过程中的调整方式分析介绍，可以得出有效地提升锅炉运行经济性的手段，另外也为有效控制氮氧化物的排放提供依据。
2锅炉概况及运行特点某厂2×660MW超超临界锅炉为东方锅炉股份有限公司制造的DG2060/26.15-II1型国产超超临界变压本生直流锅炉，锅炉形式为一次再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、平衡通风、全钢构架、露天布置、全悬吊结构Π型炉。
水冷壁采用膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
超临界直流锅炉影响汽温的因素分析及调整
超临界直流锅炉影响汽温的因素分析及调整摘要：超临界直流锅炉汽温的调整对锅炉、汽轮机的安全性和经济性都有很大影响，随着锅炉本体及辅助设备布置形式的不同，各自的汽温调整也存在很大差异，本文主要对影响汽温的因素进行重点分析，得出总结，在实际操作中针对应的汽温调整特性进行调控，提高经济效益和安全性。
关键词：主汽温、减温水、中间点温度1 引言现代锅炉对过热汽温和再热汽温的控制是十分严格的，汽温过高过低，以及大幅度的波动都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济性。
蒸汽温度过高，超过设备部件允许工作温度，将使钢材加速蠕变，从而降低设备使用寿命。
严重的超温甚至会使管子过热而爆破。
蒸汽温度过低，将会降低热力设备的经济性。
汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。
汽温突升或突降会使锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力。
还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即胀差增加。
严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，汽轮机剧烈振动。
2 正文一、超临界直流锅炉主汽温的影响因素1、煤水比直流锅炉运行中，为维持额定汽温，锅炉燃料量与给水流量必须保持一定比例。
煤水比合适则锅炉的热水段长度、蒸发段长度和过热段长度才能维持正常比例，蒸汽的过热度才能在合理范围内，金属管壁温度和蒸汽温度才能在合理范围内。
2、蒸汽流量波动给水量增加或主汽门关小，引起主汽流量增加，燃料量虽成比例的也增加，但由于超临界直流锅炉的过热器呈辐射特性，主汽温度应该会降低；后者的话，调门关小，主汽流量减小，主汽温度会有所增加。
3、中间点温度运行中当煤水比增大时，中间点温度便会自然升高。
因此，改变中间点温度的设定值，可使煤水比变动，从而影响汽温。
降低中间点温度设定值，过热汽温降低，反之则汽温升高。
3.1、给水温度机组加热器因故停运时，锅炉给水温度就会降低。
给水温度降低，使工质加热段的吸热需求量增加，若仍维持煤水比，直流锅炉的加热段将延长，过热段缩短（表现为过热器进口汽温降低同时锅炉出口烟气温度及排烟温度降低），过热汽温会随之降低。
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超临界直流锅炉汽温的调整路英明（神华国能鸳鸯湖电厂宁夏宁东）摘要:超临界直流锅炉具有发电效率高、负荷适应性强等特点，是未来大型锅炉发展的方向，研究其动态特性十分重要。
主、再热汽温是机组正常运行中监视的重要参数，超临界直流锅炉主汽温的调节以煤水比为主，喷水减温调节为辅；再热汽温调节以二次风挡板调节为准，喷水减温作为事故情况下使用。
本论文针对我厂660MW超临界直流锅炉正常运行中、机组启停、机组加减负荷过程中汽温的调节和汽温的影响因素做了详细阐述，并对事故处理情况下汽温调节及汽温偏差的产生原因及减小方法做了个人的理解。
关键词：直流锅炉煤水比喷水减温汽温偏差[Abstract]:Supercritical once-through boiler with high efficiency, strong load adaptability and other characteristics, is the future direction of the development of large boiler, and study its dynamic characteristics is very important. Main and reheat steam temperature is one of the important parameters, in the normal operation of the monitoring unit of supercritical once-through boiler main steam temperature control is given priority to with coal water ratio, water spray desuperheating adjustment is complementary; Reheat steam temperature regulation will be subject to secondary air damper control, water spray desuperheating used as accident cases. This thesis in view of our factory in the normal operation of 660 MW supercritical once-through boiler unit, the unit start-stop, add and subtract ZhongQi load process to adjust the temperature and the influence factors of steam temperature for detail, and the accident cases and steam temperature deviation causes regulate steam temperature and reduction method has done a personal understanding.[Key words]: Once-through boiler Coal water ratio Water spray desuperheating Steam temperature deviation引言鸳鸯湖电厂自投产以来锅炉存在严重结焦的现象，为抑制结焦制粉系统及燃烧系统运行都制定了相应的规定，二次风调节也对汽温产生了较大的影响，造成汽温调节有很大困难。
一号机组大修后，通过对锅炉燃烧器的改造后，锅炉结焦有很大改善，但是我厂为了规范管理，对壁温超温及NOx超限进行严厉考核，对机组启停机、正常加减负荷及事故处理下汽温的调整又造成很大影响，为此本论文在严格控制各项指标的情况下，使机组汽温达到最经济性。
一、设备概况鸳鸯湖电厂#1、2锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、紧身封闭布置、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉,锅炉型号：SG-2141/25.4-M978。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温器来控制，第一级减温器布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级减温器布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自给水管道。
再热蒸汽采用摆动燃烧器调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，喷水减温仅用于事故减温，事故喷水取自给水泵中间抽头。
二、超临界直流锅炉汽温调整的意义近代锅炉对过热汽温和再热汽温的控制是十分严格的，允许变化范围一般为额定汽温的正负5℃。
汽温过高过低，以及大幅度的波动都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济性。
蒸汽温度过高，若超过设备部件（如过热器管、蒸汽管道、阀门，汽轮机的喷嘴、叶片等）的允许工作温度，降时钢材加速蠕变，从而降低设备使用寿命。
严重的超温甚至会使管子过热而爆破，过热器、再热器一般由若干级组成。
各级管子常使用不同的材料，分别对应一定得最高许用温度。
因此为保证金属安全，还应当对各级受热面出口的汽温加以限制。
此外，还应考虑平行过热器管的热偏差及汽温两侧偏差，防止局部管子的超温爆管和汽轮机汽缸两侧的受热不均。
蒸汽温度过低，将会降低热力设备的经济性。
对于亚临界、超临界机组，过热气温每降低10℃，发电煤耗将增加约1.0g标煤/（kw.h），再热汽温每降低10℃，发电煤耗将增加约0.8g标煤/（kw.h）。
汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。
因此运行中规定，在汽温低到一定数值时，汽轮机就要减负荷甚至紧急停机。
汽温突升或突降会使锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力。
还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即胀差增加。
严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，汽轮机剧烈振动。
三、超临界直流锅炉主再热汽温的影响因素1、煤水比直流锅炉运行中，为维持额定汽温，锅炉燃料量与给水流量必须保持一定比例。
煤水比合适则锅炉的热水段长度、蒸发段长度和过热段长度才能维持正常比例，汽温的过热度才能在合理范围内，金属管壁温度和蒸汽温度才能在合理范围内。
若汽温的变化是由于其他因素引起（如炉内漏风量），则只需稍稍改变煤水比即可维持给定气温不变。
2、蒸汽压力随着主汽压力的降低，中间点焓升r1增加，根据式：Qgr/Qs=Δhgr/r1，在燃料量一定时，过热蒸汽焓升Δhgr增加。
同时，过热蒸汽的平均比热容（过热蒸汽总焓升与过热蒸汽总温升之比）随压力的降低而降低。
二者共同作用，使过热汽温升高。
对于超临界压力直流锅炉，当运行在超临界区时，上述规律依然存在，但由于压力高，蒸汽平均比热容的相对变化要小于亚临界区，因此在超临界区时过热器系统将显示比亚临界区更强的正向汽温特性。
3、中间点温度运行中当煤水比增大是，中间点温度便会自然升高。
因此，改变中间点温度的设定值，可使煤水比变动，从而影响汽温。
降低中间点温度设定值，过热汽温降低，反之则汽温升高。
4、给水温度机组加热器因故停运时，锅炉给水温度就会降低。
给水温度降低，使工质加热段的吸热需求量增加，若仍维持煤水比，直流锅炉的加热段将延长，过热段缩短（表现为过热器进口汽温降低同时锅炉出口烟气温度及排烟温度降低），过热汽温会随之降低。
在任何燃料量下，要想维持过热汽温不变，就必须改变原来设定的煤水比，即适当增加煤水比才行。
汽轮机高加解列时，若保持燃料量不变，靠减小给水量提高煤水比维持汽温，则机组负荷就要低些；若保持机组负荷不变，就需要增加燃料量来提高煤水比维持汽温（给水流量仍会有相当的减少，因为机组正常运行时给水变成的蒸汽在机组各级抽汽中用来加热给水，蒸汽少做工。
而高加解列后，高加的抽汽全部在机组各级中做工，因此需要做工介质给水减少）。
当增大水煤比时，每千克主、再热蒸汽将分担更多的燃料量，故主、再热征求温度也会升高。
因为低压再热蒸汽对管壁的冷却能力较差，因此在机组满负荷运行，更必须注意再热受热面的温度水平，防止管壁过热。
5、受热面沾污锅炉不同的受热面，其沾污对汽温的影响是不相同的。
锅炉水冷壁结焦会使过热、再热汽温升高。
这是因为炉膛结焦使炉膛出口烟温升高、炉膛传热量减少，中间点温度和汽温降低。
为维持中间点温度，则增加煤水比，从而使汽温升高。
其余当过热器、再热器受热面积灰时不会影响炉膛出口烟温及中间点温度，因此只会使相应积灰受热面传热变差，传热量降低，使主、再热汽温降低。
在调节煤水比时，若为炉膛结焦，可直接增大煤水比提高汽温；但过热器结焦，则增大煤水比时应注意监视水冷壁出口温度，在其不超温的前提下来调整煤水比。
省煤器积灰，会导致水冷壁进水温度、中间点温度、气温降低，为维持中间点温度，需要增加水煤比，从而使过热气温和再热汽温升高。
6、过量空气系数当增大过量空气系数时，炉膛出口烟温基本不变。
但炉内平均温度下降，炉膛水冷壁的吸热量减少，致使过热器进口蒸汽温度降低，虽然对流式过热器的吸热量有一定增加，但前者的影响更强些。
在水煤比不变的情况下，过热器出口温度将降低。
过量空气系数减少时，结果与增加时相反。
若要保持过热气温不变，也需要重新调整煤水比。
对再热汽温的影响是，伴随着过量空气系数的增大，辐射式再热器吸热量减少不对，而对于对流式再热器的吸热量增加。
对于显示对流式汽温特性的再热器，出口再热汽温将升高。
引入中间点温度控制后，风量增大导致中间点温度降低，为恢复给定的中间点温度，则增大煤水比，使过热气温和再热汽温升高。
7、火焰中心高度当火焰中心升高时，炉膛出口烟温显著升高，再热器无论显示何种汽温特性，其出口汽温均升高。
此时，水冷壁受热面的下部受热面的下部利用不充分，致使工质在炉内的总吸热量减少，由于再热汽温的吸热量是增加的，所以过热蒸汽吸热减少，过热气温降低。
引入中间点温度控制后，火焰升高使中间点温度降低，为恢复中间点温度，增大煤水比，使过热汽温和再热汽温升高。
8、煤质煤质变化就是煤的发热量变化导致，就相当于煤水比发生变化。
9、减温水量的多少减温水越大，汽温越低。
但是对于我厂主汽一、二减温水取自给水流量测点之后，因此，当增大主汽减温水时，在维持减温水不变的情况下，相当于进入省煤器、水冷壁的给水量将减少，在减温水喷的多的情况下，对中间点的过热度影响是使之变大，因此主汽温有变大趋势；但是减温水对汽温影响大，综合起来主汽温降低，喷减温水时对主汽压的影响也必须考虑进去，尤其是高负荷时，防止超压。
四、正常运行中主再热气温的调节机组正常运行中，机组一般为CCS协调方式投入，机组负荷、主汽压力都是给定值。