如何做好焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定概述焊接工艺评定是通过对某种特定焊接方法的操作者进行技能考核和性能测试，以评估其在特定焊接任务中的能力和可靠性。
焊接工艺评定一般包括两个方面的考核内容：1.焊接操作者的焊接技能考核，包括焊接姿势、焊接速度、焊接平稳性等；2.焊接接头的性能测试，包括焊缝的强度、密封性、耐冲击性等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接操作者具备适当的技能和能力，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定的过程一般分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行焊接工艺评定之前，需要进行一些准备工作。
首先是选择适当的焊接方法和焊材，根据需要焊接的材料和接头类型，选择合适的焊接电流、焊接参数等。
其次是准备焊接设备和工具，确保其状态良好，符合安全规范。
2.进行焊接操作：根据评定要求，操作者进行焊接操作。
焊接操作者需要按照规定的焊接方法、焊接参数和焊接顺序进行操作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接稳定性等因素，确保焊接接头的质量。
3.焊接接头的测试：完成焊接后，需要对焊接接头进行性能测试。
常用的焊接接头测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试可以评估焊接接头的强度、韧性和可靠性。
4.评估结果：根据焊接操作者的焊接技能和焊接接头的性能测试结果，对其进行评估。
评估结果可以分为合格和不合格两种情况。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接质量：焊接工艺评定可以确保焊接操作者具备适当的焊接技能，以及进行焊接操作的能力。
通过评定，可以排除操作者技能不足或无经验的情况，从而保证焊接接头的质量。
2.提高生产效率：焊接工艺评定可以帮助焊接操作者熟练掌握焊接技术和方法，提高焊接速度和效率。
提高生产效率可以减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.增加产品可靠性：焊接工艺评定可以评估焊接接头的性能，确保其具备足够的强度和可靠性。
提高产品的可靠性可以减少产品故障率，提升产品的品质和声誉。
第1讲 如何做好焊接工艺评定
第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。
设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。
本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。
了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。
理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。
1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。
方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。
工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。
在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。
2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。
要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。
对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。
在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。
3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。
数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。
数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。
之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。
4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。
方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。
注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。
iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊接工艺评定步骤流程
焊接工艺评定步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展焊接工艺评定之前，要做好充分的准备工作。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定及焊工技能
焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。
焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。
本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。
一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。
通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。
合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。
2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。
3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。
4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。
二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。
以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。
2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。
3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。
4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。
总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定是评估焊接工艺的适用性和质量的方法。
以下是一种常用的焊接工艺评定方法：
1.确定焊接需求：首先，需要明确焊接的具体需求，包括焊接材料、厚度、规格等等。
2.选择焊接工艺：根据焊接需求，选择适合的焊接工艺，常见的焊接工艺包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、激光焊等等。
3.准备焊接试样：根据焊接需求，准备适当的焊接试样进行试验。
试样应具有代表性，包括焊接接头、焊缝形状和尺寸等。
4.进行焊接试验：按照选定的焊接工艺和焊接参数进行试验焊接。
通过试验，评估焊接工艺的适用性和质量。
5.评估焊接质量：对焊接试样进行质量评估，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝内部缺陷等方面。
可以使用非破坏性检测、拉伸试验等方法进行评估。
6.修正工艺参数：根据试验结果，对焊接工艺参数进行修正，以提高焊接质量和效率。
7.制定焊接工艺规程：根据评定结果和修正后的工艺参数，制定详细的焊接工艺规程，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，焊接工艺评定应根据具体情况进行，不同的焊接材料和结构要求可能需要采用不同的评定方法。
此外，焊接工艺评定应参考相应的国家标准和行业规范。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
四步搞定焊接工艺评定（WPS）
四步搞定焊接工艺评定（WPS）01.什么是WPS★WPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。
它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
★02.编制WPS的四步流程★1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。
B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。
C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。
例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。
需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。
2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。
在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。
需要有经验焊接工程师进行编制。
3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据焊接相关标准和规范，通过实验、试验和数据分析等手段，确定适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
做好焊接工艺评定对于确保焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
下面将介绍如何做好焊接工艺评定。
一、明确评定目标和要求在进行焊接工艺评定之前，需要明确评定的目标和要求，即确定评定焊接工艺的具体目的和达到的质量要求。
这样可以有针对性地选取合适的实验方案和确定评定指标，从而提高评定的准确性和有效性。
二、制定实验方案制定实验方案是进行焊接工艺评定的重要步骤。
实验方案应包括如下内容：1.选取合适的焊接设备和焊接材料，包括焊丝、焊剂、气体等；2.确定焊接试件的材料和尺寸，试件的加工和预处理方法；3.设计试验方案，包括实验的步骤、次数和参数的变化范围等；4.制定数据采集和记录的方法，确保实验数据的准确性和可靠性；5.定义评定指标和评价标准，如焊缝质量、焊缝强度、气孔、裂纹等。
三、实施实验试验根据实验方案，进行焊接实验试验。
在进行实验时，需要注意以下事项：1.严格按照实验方案操作，确保实验数据的可靠性和可重复性；2.合理控制焊接参数，保持每次实验的焊接条件尽量一致，以保证实验的可比性；3.及时记录实验过程中的重要信息和数据，如焊接条件、焊接时间、焊接速度等。
四、数据分析和评价对实验数据进行系统分析和评价，判断是否达到评定的质量要求。
具体步骤如下：1.对实验数据进行整理和统计，计算不同参数下各项评价指标的平均值、标准差等统计量；2.进行数据的充分性和正态性分析，判断数据是否满足正态分布；3.进行方差分析，比较不同焊接参数对评价指标的影响，找出最佳工艺参数，并进行参数优化；4.对评价指标进行量化和归一化处理，得出综合评价结果。
五、编制工艺文件根据评定结果，编制焊接工艺文件，明确适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
工艺文件应包括焊接工艺指导书、工艺卡等，具体内容根据实际情况而定。
六、持续改进焊接工艺评定是一个反复修正和完善的过程，持续改进是实现焊接质量不断提高的关键。
焊接工艺评定的流程
焊接工艺评定的流程1.确定评定目标：首先需要明确评定的目标，例如确定工艺的可行性，评估工艺的质量和生产效率，或者进行工艺的优化和改进。
2.设计评定方案：根据评定目标，制定一个评定方案，包括评定方法、评定标准和评定指标。
评定方法可以采用实验室测试、数值模拟或现场实际生产等方法。
评定标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
3.准备评定材料：选择代表性的焊接材料和组织，准备评定样品。
样品应该具有代表性和典型性，能够反映实际生产中的焊接情况。
4.进行实验和测试：根据评定方案，进行实验和测试。
实验过程中需要记录实验参数和测试结果，并注意安全和环境保护。
5.分析评定结果：根据实验和测试结果，对评定工艺进行分析。
通过比较实验结果和标准要求，评估工艺的合格性和优缺点。
6.优化改进：根据评估结果，对工艺进行优化和改进。
可以通过调整焊接参数、更换焊接材料或改变焊接工艺流程等方式，提高工艺质量和生产效率。
7.评定报告和认证：根据评定结果，撰写评定报告。
报告应包括实验和测试结果、评估分析、优化改进措施等内容。
评定报告可以用于认证和审核，以证明焊接工艺的质量和可行性。
8.工艺监控和持续改进：评定工艺不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
评定结果可以用于建立工艺监控和质量控制体系，以确保工艺的稳定性和持续改进。
总之，焊接工艺评定是一个系统性的过程，需要根据具体情况制定评定方案，进行实验和测试，分析评定结果，并对工艺进行优化和改进。
通过持续的监控和改进，可以提高焊接工艺的质量和生产效率，满足产品质量要求。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定的方法
焊接工艺评定的方法焊接工艺评定是针对特定焊接任务的过程，在确认其可行性及符合质量要求的基础上，选择适合的焊接技术和参数。
下面将详细介绍焊接工艺评定的方法。
焊接工艺评定的方法主要有以下几个步骤：1.收集焊接工艺信息：在进行焊接工艺评定之前，需要收集相关的焊接工艺信息。
这些信息包括焊接材料的组成、性能要求、焊接的构件结构、尺寸及材料性质等。
同时，还需要了解相关的焊接标准、规范及要求，以确保评定结果符合相关的标准要求。
2.确定焊接工艺参数：根据收集到的焊接工艺信息，确定焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。
在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、构件的结构及尺寸，以及需要达到的焊接质量要求。
通常，需要通过试验和实践来确定最佳的焊接工艺参数。
3.选择合适的焊接材料：根据焊接工艺评定的要求，选择适合的焊接材料。
焊接材料的选择要考虑焊接材料与焊接材料之间的相容性、焊接接头的强度要求以及工艺要求等。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
4.进行试验验证：在确定好焊接工艺参数和焊接材料后，需要进行试验验证。
试验验证的目的是确保所选的焊接工艺参数和焊接材料能够满足焊接工艺评定的要求。
试验验证可以通过焊接试件的制备和焊接操作来进行。
通过试验验证，可以评估焊接接头的质量、强度和可靠性，以判断所选的焊接工艺是否合适。
5.记录和评估结果：在完成试验验证后，需要将试验结果进行记录和评估。
记录包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、试验过程中的观察和数据等。
评估结果需要与焊接标准和规范进行比对，以确定焊接工艺是否符合要求。
如果评估结果不符合要求，则需要重新进行焊接工艺评定，直到找到合适的焊接工艺。
总结起来，焊接工艺评定的方法包括收集焊接工艺信息、确定焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行试验验证和记录和评估结果。
在评定过程中，需要多方面考虑，确保所选的焊接工艺能够满足焊接质量要求，并符合相关的标准和规范。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案钢结构制作是现代建筑领域中一项非常重要的工作，它可以为建筑提供坚实的支撑和稳定的结构。
钢结构制作需要进行完善的焊接工艺评定方案，以保证焊接质量和结构的安全性。
本文将针对钢结构制作焊接工艺评定方案进行详细阐述。
一、钢结构制作焊接工艺评定的作用钢结构制作焊接工艺评定是指在进行钢结构制作中，对焊接工艺进行评定和选择，以保证焊接质量和结构的安全性。
通过有效的焊接工艺评定方案，可以提高钢结构制作工程的质量，减少安全事故的发生，提高项目的效率，从而更好地满足客户的需求和要求。
二、钢结构制作焊接工艺评定方案的内容1、焊接工艺选择焊接工艺是根据不同材质，不同热量输入，不同焊接位置等条件来选择不同的焊接工艺。
在钢结构制作中，常用的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、手工弧焊接等。
2、焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准包括焊接工艺说明书、焊接工艺流程图、焊接操作规程、焊接异常报警规程等。
这些标准能够保证钢结构制作在焊接过程中质量的控制和管理，提高工程建设的效率和质量。
3、焊工质量控制焊工质量控制是指对焊工进行质量评定，评估焊工的焊接质量。
焊工的质量控制是建立在焊接工艺评定的基础之上的，通过对焊工进行技能培训、考核考评等方式来保证焊工的工作质量。
三、钢结构制作焊接工艺评定方案的实施步骤1、组建专家组组建专家组是评定方案实施的第一步，这其中专家应该包括焊接领域的技术人员、工程师和项目经理等。
他们一起来分析客户的需求，归纳出客户关注的焊接问题和可能遇到的风险点。
2、评估焊接质量对焊接质量进行评估，根据钢板的厚度、弯曲角度和膜厚等参数，来选择适合的焊接工艺。
3、制定方案依据评估结果，制定一个完整的焊接工艺评定方案，包括焊接工艺说明书、任务交接单和质量评定表等。
同时，明确责任人和督促机制，确保工程进度和工作效率，确保钢结构的质量。
4、实施方案根据制定好的方案，对焊接工作进行操作，严格按照工艺规程操作，保证焊接质量，尽可能地减少焊接缺陷，确保快速且高质量的完成目标。
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定流程焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的必要过程之一，其目的是评定焊接工艺的可行性、合理性和安全性，确定基于此工艺规程所应使用的设备、材料和操作条件等要素。
本文将阐述焊接工艺评定的流程及其每个环节的详细描述。
一、准备工作焊接工艺评定的准备工作是关键环节，主要包括确定评定范围、编制评定方案和准备评定材料等。
1. 确定评定范围评定的焊接工艺应该是根据产品要求和材料性质，确定其适用的焊接工艺。
也要确定评定的焊接工艺所涉及的焊缝类型、板厚范围、焊接位置等参数，以确保评定结果的准确性和可靠性。
2. 编制评定方案编制评定方案是评定焊接工艺的前提，方案应包括评定标准、方法和步骤等。
评定标准要求明确，能够有效地反映焊接工艺的质量，方法应该合理、科学，能够保证评定的准确性，步骤应该清晰、简明易懂。
3. 准备评定材料在评定焊接工艺时，需要准备一定数量的评定试件。
根据评定要求，评定试片应包括不同厚度、不同尺寸和不同位置的焊缝，确保评定结果的全面和准确。
二、参数确定参数确定是评定焊接工艺的关键步骤，包括初始参数确定和整个过程参数确定。
1. 初始参数确定焊接工艺的初始参数包括电流、电压、电极间距、送丝速度等参数，这些参数的确定直接影响焊接工艺的质量。
在初始参数确定时，需要针对不同材料、不同尺寸、不同厚度的焊接试件进行试焊，根据试焊结果确定初步参数，然后进行调整，直到达到理想的焊接效果。
2. 整个过程参数确定整个过程的参数包括预热温度、焊接速度、热输入量等参数。
这些参数与焊接材料、产品要求、环境温度和湿度等因素密切相关。
在确定整个过程的参数时，需要针对不同参数进行试焊，根据试焊结果进行调整，直到满足评定要求。
三、试样制备试样制备主要是根据评定要求，选择适当的方法和工艺制作焊接试件。
制作焊接试件时需要注意试件类型、试件尺寸、试件数量、材料选择、试件夹具等因素。
制作完试件后，需要进行热处理和冷却处理，使其趋于稳定状态。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业中。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要制定相应的焊接工艺评定标准。
焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评价和鉴定的依据，有助于提高焊接质量、保证设备的安全运行，并提供客观的依据进行焊接工艺优化和合理配置工艺参数。
国际标准组织对焊接工艺的评定标准国际标准组织（如ISO、AWS等）制定了一系列的焊接工艺评定标准，以便对焊接工艺进行国际统一的评价和认证。
这些标准通常包括以下内容：1.焊接工艺规范–焊接方法和工艺–焊接材料和药剂–焊接设备和工具–焊接参数和技术要求2.基本焊接质量要求–焊缝的完整性和密实性–焊接接头的几何形状和尺寸–焊缝的表面质量和外观–焊接接头的力学性能和机械性能3.焊接工艺评定方法–标准样品的制备和焊接–焊接接头的检测和评价方法–焊接工艺参数和质量指标的测试和分析国内焊接工艺评定标准的制定与应用我国在焊接工艺评定标准的制定与应用方面也逐步建立了一套完善的体系。
当前，我国主要采用以下标准进行焊接工艺评定：1.GB 150，《压力容器》标准–该标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，重点考虑了焊接过程中的温度、压力和材料的耐受能力。
2.GB 50009，《建筑结构设计规范》标准–该标准对焊接工艺评定进行了详细的要求和规定，包括焊材的筛选和检测、焊接接头的制备和焊接参数的确定等。
3.JB/T 4709，《钣金工艺评定规范》标准–该标准侧重于对钣金焊接工艺进行评定和规范，内容包括焊缝形状和尺寸、表面质量和焊接接头的机械性能等。
焊接工艺评定标准的重要性和意义焊接工艺评定标准在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接接头的质量和可靠性–根据评定标准对焊接工艺进行评估和认证，可以保证焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患的出现。
2.提高焊接工艺的优化和合理配置–评定标准提供了对焊接工艺参数和技术要求的明确指导，可以帮助焊接工程师优化和合理配置焊接工艺，提高焊接效率和质量。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
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如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。
SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。
该规程实施十几年来，我们电力行业焊接工作者积累了丰富的经验，对焊接工艺评定的涵义、内容以及实施的工作程序有了更深一层的理解。
火力发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合金钢的新材料T23、T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等钢材的出现使焊接工艺评定工作的难度也越来越大，，对焊接工艺评定可靠性的要求越来越高，材料的焊接制约着超临界、超超临界机组材料的使用和发展，每一种新材料的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能应用机组设备中。
由此看出焊接工艺评定合格与否制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。
第二节、焊接工艺评定工作规则一、进行焊接工艺评定工作的依据如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接工艺评定工作的依据。
首先应以《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996、电力行业《焊接工艺评定规程》DL/T 869—2004等规程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。
其主要规程有：GB50236—98和一些行业标准JB4708—2000、电力行业《焊接技术规程》DL/T 868—2004以及一些相关检验规程和其他焊接技术规程等，这些规程分别对焊接工艺评定工作都做了具体的要求，对指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。
二、焊接工艺评定的适用范围焊接工艺评定的适用范围是：（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）从事制造、安装或检修工作的企业。
（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，三、焊接工艺评定特点焊接工艺评定的特点是：（1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
（2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
（3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。
主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
（5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。
即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。
对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
四、焊接工艺评定条件（1）电力工业发电设备中需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。
（2）评定前应了解其钢材的焊接性。
钢材技术参数、焊接裂纹敏感性等。
（3）所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定。
（5）所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。
（6）影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。
五、焊接工艺评定解决的问题焊接工艺评定可以解决的问题是：（1）验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。
（2）根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指导书指导实际焊接工作。
六、焊接工艺评定的规定（1）焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
（2）焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
（3）焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。
（4）所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。
（5）焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。
（6）参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。
（7）工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。
若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。
（8）焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。
第三节、焊接工艺评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
2）“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。
3）同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。
4）同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。
5）高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。