地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]
施工工艺：挤密桩法
二 挤（砂）桩法 （2）石灰桩法 （3）土或灰土挤密桩法
2）按施工方法分类：
（1）振冲挤密桩法 （2）沉管挤密桩法
（ 包括振动挤密成桩法和冲击挤密成桩法。） （3）爆破挤密桩法
三 挤密桩法的作用机理
1）侧向挤密作用 2）振密作用 3）置换作用 4）排水固结作用 5）化学加固作用
谢谢观看
成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12 ％时，宜对拟处理范围的土层进行增湿。应于地基处理前 4-6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔， 均匀的浸入拟处理范围内的土层中。
四 挤密桩法的施工
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或夯密实。施工过程中，应有专人监理成孔及 回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与 勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效 措施处理后，方可进行施工。雨季或冬季施工，应采取防 雨或防冻措施，防止灰土或土料受雨水淋湿或冻结。
五 挤密桩法的质量检验
成桩后，应及时抽查检验灰土 挤密桩复合地基的质量。对一般工 程，主要应检验施工记录、检测全 部处理深度内桩体和桩间土的干密 度，并将分别换算到平均压实系数 和平均挤密系数。对重要工程，除 检验的数量对一般工程不应少于桩 总数的1％，对重要工程不应小于 桩总数的1.5％。
灰土或土挤密 桩复合地基竣工验 收时，承载力检验 应采用复合地基载 荷试验。检验数量 不应少于桩总数的 0.5 ％ ， 且 每 项 单 体工程不应小于3 点。
挤密桩法
一 概述
以振动、冲击或带套管等方法成孔，然后向孔中填入砂、碎石、土或 灰土、石灰、渣土或其他材料，再加以振实成桩并且进一步挤密桩间土的 软弱地基处理方法。挤密桩与桩周围因受挤压而变得密实的土体一起组成 复合地基，从而达到提高复合地基承载力，减少最终沉降量的目的。
地基处理——振冲法
地基处理——振冲法1.概述所谓振冲法是振动水冲法的简称。
它是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机后带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，使高压水通过喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经过清孔后，就可以从地面向孔中逐渐填入碎石每段填料均在振动作用下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器，如此重复，填料和振密，直至地面，从而在地基中形成一根大直径的很密实的桩体。
振冲法的优点是所用设备比较少，加固速度快，振动影响范围小，缺点是需要大量给水和排水设施冬季施工困难。
依据地基土类别、加固原理、填充材料等，可分为适用于砂性土地基的振冲挤密法和主要适用于粘性土地基的振冲置换法或振冲碎石桩法。
在工程实际应用过程中经常是根据土质情况同时采用两种方法，只是侧重点略有差别。
图1-1振冲法类型2.振冲挤密法2.1.振冲挤密机理振冲挤密法加固砂性土地基，一方面依靠振冲器的振动和冲水作用，使周围土体在径向的一定范围内出现瞬间的结构破坏，使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少，提高强度；另一方面依靠振冲器的水平振动力，通过加固填料使砂层挤压加密。
在振冲器水平振动和侧向挤压的反复作用下，砂土颗粒会重新排列，1/92/9体积缩小，表现为振冲过程中地面下沉。
当振动加速度达到0.5g 时，土结构开始破坏，由松变密；达 1.0~1.5g 时，开始变为流态，变密的可能性大为减小；超过3.0g时，土体发生剪胀，由密变松。
图2-1砂土对振动的理想化反应根据振动加速度随距振冲器距离的增大而呈指数函数衰减的变化规律，从振冲器的侧壁开始，随着距离的增加可依次划分为流态区、过渡区、挤密区和弹性区。
过渡区和挤密区的加固效果明显。
挤密效果不仅与地基土的性质（如砂土的相对密度、级配组成、渗透系数、埋深等）有关，还和振冲施工参数有关（振动力、振动频率、振幅、振冲点间距、振动时间等）。
例如，砂土的初始相对密度越低，其抗剪强度必然越小，使砂土结构破坏所需的振动加速度越小，因此挤密区的范围也就越大。
振冲挤密施工方案
振冲挤密软基处理试验区施工方案振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。
1 试验区工程概况1.1 试验区设在吹填区A区东南角30m×20m方形区域内，设计有效振冲深度约为6.6m，即孔底标高为-2.5。
但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。
根据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点按等边三角形布置，点距2.5m，排距2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置，分三条进行施工，每条为20m×10m条型区域，每条每排按4个和5个点相间布置，每条共14排，共126个振点。
其振冲点布置图详见右图。
1.2 试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。
试验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），B（2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。
试验过程中可根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。
2 工艺流程图（见下页）之间，水流60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m左右往下沉，直至沉入设计处理深度。
3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。
打开另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填。
留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A时，开始以0.5m为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。
振冲挤密法的施工工艺
振冲挤密法的施工工艺振冲挤密法是一种常用的土壤改良工艺，主要用来提高土壤的工程性能和增加土壤的承载力。
该方法通过应用高能振冲作用和搅拌作用，将水泥稳定剂和水分掺入原土中，使土壤与稳定剂充分混合，形成一个稳定的土工体。
振冲挤密法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 现场准备：施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工道路畅通无阻。
同时，需要准备好振冲设备、水泥稳定剂和其他辅助设备。
2. 点排布局：按照设计要求，在施工区域内进行点排布局，确定振冲挤密的区域和密度。
点的布置间距通常为1米×1米或者1.5米×1.5米。
3. 振冲施工：振冲设备通常是一种由动力机械和工作头组成的设备。
在施工点附近，振冲设备插入土壤中，通过振冲的方式将土壤颗粒间的空隙压紧，提高土壤密实度。
振冲设备的施工方法可以根据实际情况灵活选择，可以是垂直振冲、斜角振冲或者水平振冲。
4. 混合搅拌：在完成振冲作用后，振冲设备进一步进行混合搅拌。
通过搅拌作用，将预先配制好的水泥稳定剂和一定量的水均匀注入土壤中，并使其与土壤充分混合。
搅拌渗透时间一般为30秒到2分钟，具体时间根据土壤类型和反应时间确定。
5. 补充和振实：在搅拌结束后，需要对现场进行观察和补充。
如果发现局部缺水或者水泥稳定剂浓度不足，需要及时补充；如果发现土壤疏松或者不均匀，需要进行补振。
补充和振实的目的是确保施工的均匀性和稳定性。
6. 后处理：施工完成后，需要进行后处理工作。
通常需要对振冲挤密区域进行喷水养护，保持土体湿润，促进水泥的水化反应，增强土壤的稳定性。
同时，需要对施工现场进行清理，并进行交通保护。
振冲挤密法具有施工时间短、控制性强、效果稳定等优点，适用于低软土地基的处理、填筑地基的改良以及水土保持工程等领域。
然而，施工中需要注意施工参数的调整和施工设备的使用，以确保施工效果的质量和稳定性。
此外，振冲挤密法也要求对振冲作用和搅拌作用进行综合评估和设计，以实现最优的工程效果。
多点胁迫振冲联合挤密法地基加固施工工法
多点胁迫振冲联合挤密法地基加固施工工法一、前言地基加固一直是建筑领域的难点，其底层承托能力的不足，经常会导致建筑物结构的严重受损。
因此，针对地基加固问题的研究和应用一直是建筑行业的重要课题。
本文将介绍一种新型的地基加固施工工法——多点胁迫振冲联合挤密法，这种工法具有简单、高效、经济的特点，适用于各种复杂地质条件下的地基加固。
二、工法特点多点胁迫振冲联合挤密法，是一种集多点胁迫、振冲打桩和挤密等技术于一体的加固方法。
与传统的单一技术方法相比，该方法有着如下的优点：1、采用多点胁迫技术，能够在大范围内增强地基的整体性能。
2、振冲打桩技术不仅可以快速增加地基承载力，而且可以有效地改善地基的土层结构，避免了因地基松散而引起的沉降危害。
3、挤密技术能够实现地基土层的深层加固，进而达到提高地基稳定性和振动衰减效果的目的。
三、适应范围多点胁迫振冲联合挤密法适用于各种不同类型地质条件的地基加固，具有很强的适应性。
四、工艺原理多点胁迫振冲联合挤密法是综合运用了多种工程技术手段的加固方法，其理论基础与具体实施方法如下：1、对施工工法与实际工程之间的联系在地基加固的工程实践中，传统的单一技术方法往往难以解决地基加固的复杂问题。
多点胁迫振冲联合挤密法就是在这样的背景下应运而生的一种技术方案。
采用多点胁迫技术，将胁迫点分布在地基的不同位置，从而避免了局部加固带来的影响，增强了地基整体的承载能力；同时，利用振冲打桩技术提高地基的承载能力和土层结构性能，再采用挤密技术加固地基深层，进一步提高地基的稳定性和耐震能力。
2、采取的技术措施在实际应用中，采用多点胁迫振冲联合挤密法来进行地基加固的主要技术步骤如下：（1）预处理土层——首先进行土层的预处理工作，消除土壤松散、孔隙率大等不良状态，以满足挤密工艺。
（2）振冲打桩——根据设计规范要求及地基所需承载力，采取合适的振冲打桩机进行振冲打桩加固。
（3）挤密——运用挤密机进行压实，避免土层中存在空隙或缺陷，增强其整体承载力。
地基中振冲法密实地基施工方法概要
4.2 振冲法4.2.1 基本概念振冲法是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机后带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开启水泵，由喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉人到土中预定深度，经过清孔后，即可从地面向孔内逐段填入碎石，每段填料均在振动影响下被振密挤实，达到要求的密实度后即可提升振冲器，如此重复填料和振密，直到地面，从而在地基中形成一个大直径的密实桩体。
所形成的桩体与土组成复合地基。
在中、粗砂层中进行振冲，由于周围砂料能自行塌人孔内，也可以采用不加填料进行原地振冲，对周围土进行加密的方法。
这种方法适用于较纯净的中、粗砂层，施工简便，加密效果好。
4.2.2 适用范围振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填上等地基。
对于处理不排水抗剪强度小于20kPa的饱和黏性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性，因为如果桩周土强度过低，当其不排水抗剪强度小于20kPa时，将导致土的侧向约束力始终不能平衡由于填料挤入孔壁产生的作用力，那就始终不能形成桩体，则不宜采用本法。
不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10％的中砂、粗砂地基，因为在中、粗砂层中进行振冲，由于周围砂料能自行塌入孔内，可以进行原地振冲，对周围土进行加密。
【例题11】采用振冲桩处理地基时，对于处理不排水抗剪强度小于( )kPa的饱和黏性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
A、10；B、20；C、30；D、40；答案：B【例题12】不加填料振冲加密法适用于处理黏粒含量不大于( )％的中砂、粗砂地基。
A、3；B、5；C、10；D、15；答案：C4.2.3 加固机理根据土质条件的不同，振冲法加固地基主要有以下几个作用。
1 置换作用。
对于中细砂、粉土和软弱粘性土采用振冲法加固时，通过在地基中重复填料和振密，从而在地基中形成一个大直径的密实桩体。
所形成的桩体与土组成复合地基。
此时桩体主要起置换作用。
振冲挤密螺旋桩施工方案
振冲挤密螺旋桩施工方案
1.前言
本文档详细阐述了振冲挤密螺旋桩的施工方案。
主要包括以下几个方面：振冲挤密螺旋桩的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工完成后的验收标准。
2.振冲挤密螺旋桩的定义
振冲挤密螺旋桩，是一种新型的地基处理工法。
它采用振动器通过振动方法将螺旋桩钻入地下，钻孔过程中不排泥土，将钢筋和混泥土灌入孔内来加固地基。
振冲挤密螺旋桩以其施工简便、速度快、造价低廉的特点，受到越来越多的关注。
3.施工前的准备工作
施工前需要进行以下几个准备工作：
1. 租赁振动器和振冲挤密螺旋桩设备。
2. 设计方案，并作出详细的工程施工图。
3. 按照地面情况，确定振冲挤密螺旋桩的直径、长度等参数。
4.施工过程中的注意事项
1. 在进行振冲挤密螺旋桩施工时，要确保设备稳定可靠。
2. 对于软土层和含有松散土层的地质情况，需要先进行地基加固。
3. 在挖掘孔洞时，应保持孔洞的干燥状态。
4. 混凝土灌注时，应控制好混凝土流动性和含水量。
5. 在孔洞灌注混凝土后，要及时清理振动器上的混泥土，以免影响下一次施工。
5.施工完成后的验收标准
1. 振冲挤密螺旋桩的混凝土强度应符合设计标准。
2. 振冲挤密螺旋桩的长度、间距、偏差等应满足设计要求。
3. 振冲挤密螺旋桩设备的使用和维护情况应满足相关标准。
4. 工程质量符合国家相关规定。
挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]
![挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a0dd856e45c3b3567ec8b7b.png)
挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】挤密法地基处理方法及施工工艺？【解答】1、振冲密实法利用专门的振冲器械产生的重复水平振动和侧向挤压作用，使土体的结构逐步破坏，孔隙水压力迅速增大。
由于结构破坏，土粒有可能向低势能位置转移，这样土体由松变密。
施工工艺：（1）平整施工场地，布置桩位；（2）施工车就位，振冲器对准桩位；（3）启动振冲器，使之徐徐沉人土层，直至加固深度以上30～50cm，记录振冲器经过各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口。
再重复以上步骤1～2次，使孔内泥浆变稀。
（4）向孔内倒人一批填料，将振冲器沉人填料中进行振实并扩大桩径。
重复这一步骤直至该深度电流达到规定的密实电流为止，并记录填料量。
（5）将振冲器提出孔口，继续施工上节桩段，一直完成整个桩体振动施工，再将振冲器及机具移至另一桩位。
（6）在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等三方面的要求，基本参数应通过现场制桩试验确定。
（7）施工场地应预先开设排泥水沟系，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，池底部厚泥浆可定期挖出送至预先安排的存放地点，沉淀池上部比较清的水可重复使用。
（8）最后应挖去桩顶部lm厚的桩体，或用碾压、强夯（遍夯）等方法压实、夯实，铺设并压实垫层。
2、沉管砂石桩（碎石桩、灰土桩、OG桩、低标号桩等）利用沉管制桩机械在地基中锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔后，在管内投料，边投料边上提（振动）沉管形成密实桩体，与原地基组成复合地基。
3、夯击碎石桩（块石墩）利用重锤夯击或者强夯方法将碎石（块石）夯人地基，在夯坑里逐步填人碎石（块石）反复夯击以形成碎石桩或块石墩。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
振冲挤密桩施工方案
北京城市副中心职工周转房项目A1标段振冲挤密桩施工方案编制人：审核人：审批人：中建三局集团有限公司北京城市副中心职工周转房项目A1标段项目部二〇一八年四月二十四日目录1.编制依据 (3)1.1施工图纸 (3)1.2主要规范标准 (3)2.工程概况 (4)2.1工程概况 (4)2.2振冲挤密桩施工概况 (4)2.3工程地质及水文地质条件 (5)3.施工安排 (6)3.1工艺选择 (6)3.2工期计划 (6)3.3施工总体部署 (7)3.4施工准备 (9)4.振冲桩施工工艺流程和技术要求 (11)4.1试验桩施工 (11)4.2工艺流程 (11)4.3振冲挤密桩技术要求 (12)5.质量保证措施 (13)5.1质量管理机构 (13)5.2质量控制体系 (14)5.3振冲挤密桩复合地基质量验收标准 (17)5.4质量控制要点 (17)5.5雨季施工措施 (18)6.安全文明施工及环境保护措施 (18)6.1安全管理机构 (18)6.2安全管理措施 (18)6.3安全用电管理 (19)6.4机械安全管理 (20)6.5四节一环保 (21)6.6消防管理 (23)6.7安全保卫 (23)7.复合地基质量检测 (23)7.1施工过程中质量检验 (23)7.2验收检测 (24)1.编制依据1.1施工图纸北京市勘察设计研究院有限公司《北京城市副中心职工周转房项目（A1地块）地基处理设计施工图》（版次O5-D3）1.2主要规范标准表1.2-1主要规范规程一览表2.1工程概况东侧，南临北运河新堤路。
本工程为装配式住宅类工程，包含地下车库、8栋住宅楼、2栋工勤宿舍楼及开闭站等。
工程总建筑面156600㎡。
其中，地下共2层，建筑面积为53200㎡，其中地下二层存在人防结构，人防工程面积为5258㎡，地上最高25层，建筑面积为103400㎡。
2.2振冲挤密桩施工概况根据相关设计要求，拟建场区内中等液化区需进行基底液化土层消除液化处理。
深层密实地基之振冲地基
深层密实地基之振冲地基振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，或不加填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。
振冲法按加固机理和效果的不同，又分为振冲置换法和振冲密实法两类。
前者是在地基土中借振冲器成孔，振密填料置换，制造一群以碎石、砂砾等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减少，它又名振冲置换碎石桩法；后者主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力，它又名振冲挤密砂桩法，这种桩根据砂土质的不同，又有加填料和不加填料两种。
1．特点及适用范围振冲法加固地基特点是：技术可靠，机具设备简单，操作技术易于掌握，施工简便，可节省三材，因地制宜，就地取材，采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；加固速度快，节约投资；而且，碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力可提高1.2~1.35倍；此外，振冲过程中的预震效应，可使砂土地基增加抗液化能力。
振冲置换法适于处理不排水、抗剪强度小于20kPa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基，如果桩周土的强度过低，则难以形成桩体。
振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料的振冲密实法仅适用于处理粘土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。
振冲法不适于地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。
国内应用振冲法加固地基的深度一般为14m，最大达18m，置换率一般在10%~30%，每米桩的填料量为0.3~0.7m3，直径为0.7~1.2m。
振冲挤密桩施工工法
振冲挤密桩施工工法引言振冲挤密桩施工工法是一种常用于土壤改良和基础加固的技术。
本文将介绍振冲挤密桩施工工法的原理、步骤和应用范围，以及该工法的优势和局限性。
一、原理振冲挤密桩施工工法，顾名思义，是通过振动和冲击作用将钢筋和混凝土挤入地下，以提高土壤的稠度和承载能力。
这一工法主要利用土层的泡沫效应和筛选效应，通过往土层中注入钢筋和混凝土，将土层颗粒重新排列，增加土壤密实度，从而达到加固地基和改良土层的目的。
二、步骤振冲挤密桩施工工法包括以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要对地质条件进行勘察和评估，以确定适合采用振冲挤密桩施工工法的地区。
然后，进行场地清理和准备工作，确保施工现场的安全和整洁。
2. 振动钻机施工：将振动钻机调整到适当的振幅和频率，将钢筋管或挤密筒插入土层，并开始振动作业。
这一步骤既可以用来预先摧毁土层内的颗粒结构，又可以排除土壤孔隙中的水分，为后续注浆铺垫做准备。
3. 压筑铺垫：在振动钻杆拔出后，占据孔隙空间的混凝土将通过压紧作用填充进孔隙中，形成桩身。
一般来说，混凝土的浇筑是通过压浆机完成的，以保证混凝土在孔隙中的均匀填充和紧密密实。
4. 后期处理：振冲挤密桩施工完成后，需要进行质量检验和验收。
对桩身的密实性、强度和形状进行检测，确保达到设计标准。
另外，还需对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
三、应用范围振冲挤密桩施工工法适用于以下工程领域：1. 基础加固：在地基土质松软、承载力不足或存在较大沉降时，通过振冲挤密桩施工可以提高地基土壤的稠密度和承载能力，从而使建筑物的基础具备合适的稳定性和抗震性能。
2. 地下管道施工：在地下越埋越深的水管、油管、气管等管道施工中，振冲挤密桩施工可以保证管道的承载能力和稳定性，并提高施工效率。
3. 土地复垦：在土地复垦过程中，振冲挤密桩施工可用于改良和处理废弃土地，提高土壤的稠密度和肥力，使其具备再利用的条件。
四、优势和局限性振冲挤密桩施工工法具有以下优势：1. 施工周期短：相比传统的地基加固方法，振冲挤密桩施工节省时间，提高施工效率，大大缩短了施工周期。
振冲挤密桩地基处理施工工法
振冲挤密桩地基处理施工工法振冲法，又称振动水冲法。
是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。
1特点：振冲法加固地基的特点是：(1)机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器，(2)节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料。
(3)用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力。
(4)加固速度快，节约投资。
2适用范围振冲挤密桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。
3工艺原理启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
4振冲挤密桩工艺流程及操作要点4．1工艺流程(如图一)4．2操作要点(1)施工前应先进行振冲试验，以确定成孑L合适的水压，水量、成孔速度及填料方法，达到土体密实时的密实电流，填料量和留振时间。
(2)振冲挤密法施工顺序为：定位一成孔一填料一振密一边提边上料边振密一成桩定位：根据设计要求的布桩形式、测量放线打小桩编号定位。
成孔：振冲器头对准桩位，启动高压水泵，出口水压控制在400—600KPa，下沉速度控制在1—2m／min徐徐下沉。
填料：待振冲器达到设计处理深度后，用铲车将料倒人孔内，利用自重沿护筒下沉到孔底。
振密：启动振冲器控制留振时间(30—60s)在密实电流达到规定控制值后(一般不小于50A)将振冲器上提。
振冲挤密碎石桩施工工艺
振冲挤密碎石桩施工工艺振冲挤密碎石桩施工工艺一、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
二、振冲碎石桩的适用范围本法常应用于软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。
可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。
因而被广泛应用。
三、施工工艺1.1技术交底施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。
1.2准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。
复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化1.3试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
振冲挤密桩地基处理施工法
振冲法，又称振动水冲法。
是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。
1 特点：振冲法加固地基的特点是：(1)机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器，(2)节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料。
(3)用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力。
(4)加固速度快，节约投资。
2 适用范围振冲挤密桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。
3 工艺原理启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
4 振冲挤密桩工艺流程及操作要点4．1工艺流程(如图一)4．2操作要点(1)施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压，水量、成孔速度及填料方法，达到土体密实时的密实电流，填料量和留振时间。
(2)振冲挤密法施工顺序为：定位一成孔一填料一振密一边提边上料边振密一成桩定位：根据设计要求的布桩形式、测量放线打小桩编号定位。
成孔：振冲器头对准桩位，启动高压水泵，出口水压控制在400—600KPa，下沉速度控制在1—2m／min徐徐下沉。
填料：待振冲器达到设计处理深度后，用铲车将料倒人孔内，利用自重沿护筒下沉到孔底。
振密：启动振冲器控制留振时间(30—60s)在密实电流达到规定控制值后(一般不小于50A)将振冲器上提。
振冲挤密钢筋桩施工方案
振冲挤密钢筋桩施工方案1. 引言振冲挤密钢筋桩是一种先进的基础施工技术，常用于土地沉降、抗震加固以及挽救地基沉降等工程。
本文旨在介绍振冲挤密钢筋桩施工方案。
2. 施工方法2.1 桩位布置根据施工现场地形地貌及建筑物荷载，确定桩位布置方案，进行现场标记和测量。
2.2 技术准备2.2.1 设备振动锤、钻头、压土机、搅拌机等。
2.2.2 材料水泥、钢筋、砂石等。
2.3 施工流程2.3.1 预制钢筋笼依据设计要求和现场实际情况组装好钢筋笼，并在施工现场进行组装。
2.3.2 钻孔使用钻头将桩孔钻至预定长度，并在钻孔过程中及时清除碎石，确保桩孔不受污染。
2.3.3 组装钢筋笼和灌注混凝土将预制好的钢筋笼按照设计图纸优化组装，并进行灌注混凝土。
灌注混凝土时要逐层浇筑、逐层夯实，确保混凝土质量和桩身整体性能，同时及时完成钢筋的连接。
2.3.4 钻孔测量在桩孔灌注与钢筋连接结束后，使用振动锤逐层振实，测量桩长及相应的桩身贯入阻力。
2.3.5 扫描检测对所挖桩孔进行扫描检测，以确保钻孔质量和钢筋笼连接质量，并对钢筋笼扫描结果进行质量确认。
3. 施工要点3.1 施工现场应设置吊车、压土机、搅拌机等必要设备，严格按照现场交通标线施工，确保施工现场安全。
3.2 钻孔作业时应进行随孔记录，每次孔洞作业时都要记录钻进深度、孔内土情况、压土机加压量等。
3.3 钢筋笼应严格按照设计图纸进行组装，并确保钢筋笼垂直度、水平度符合规范要求。
3.4 混凝土灌注前应先将底部填实，再逐步从下向上灌注，灌注时应注意浇注速度和混凝土均匀程度。
4. 安全措施4.1 施工前应对现场进行细致勘测，确定地质条件和地下管线情况。
4.2 挖孔时宜采用泥浆、土工布等方式控制孔壁的坍塌和排泥，防止钻孔事故的发生。
4.3 灌注混凝土时应排除人员在卸料区和流动区范围内，确保人员安全。
本文所述为振冲挤密钢筋桩施工方案，施工过程中需严格按照标准规范进行作业，确保工程质量和人员安全。
振冲挤密桩施工工法
引言概述：正文：
一、施工原理
1.1振冲挤密桩的作用原理
1.2振冲作用与挤密作用的关系
1.3振冲挤密桩对土体的改良机制
二、桩基设计
2.1桩基设计的基本原则
2.2桩基类型选择与设计
2.3桩基设计的相关计算方法
三、施工步骤
3.1前期准备工作
3.2振冲挤密桩的布置和定位
3.3钢筋的安装和固定
3.4振冲施工过程的操作要点
3.5挤密施工过程的操作要点
四、关键技术
4.1振冲器的选择和调试
4.2挤密机的选择和调试
4.3振冲挤密桩施工时的监控与控制
4.4施工现场的安全措施
4.5施工质量的控制与验收标准
五、工程实例
5.1某道路桥梁工程的振冲挤密桩施工实例
5.2某高层建筑工程的振冲挤密桩施工实例
5.3某地铁工程的振冲挤密桩施工实例
5.4某水利工程的振冲挤密桩施工实例
5.5某城市基础设施工程的振冲挤密桩施工实例
总结：
振冲挤密桩施工工法在土木工程中具有广泛的应用前景。
本文从施工原理、桩基设计、施工步骤、关键技术以及工程实例等方面详细介绍了振冲挤密桩施工工法（二）的相关内容。
通过深入理解和掌握这些知识，可以提高施工效率、确保施工质量，并为今后的土木工程项目提供有力的支撑。
因此，振冲挤密桩施工工法不仅在工程实践中具有重要意义，同时也是土木工程领域中的研究热点之一。
振冲挤密桩施工工法
振冲挤密桩施工工法摘要：振冲挤密桩施工工法是一种常用于土方修筑工程中的桩基处理方法。
本文将从振冲挤密桩施工工法的基本原理、工法流程、施工要点以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、引言振冲挤密桩施工工法是通过振动和静压的方式对土壤进行改良和加固，使其承载力得到提高。
这种工法简便易行，适用范围广，不受地质条件限制，因此在各种土方修筑工程中得到广泛应用。
二、振冲挤密桩的基本原理振冲挤密桩施工工法以周期性的振动和静压作用为基本原理。
首先，利用振动器对桩周土壤施加振动力，使土壤颗粒发生重新排列，从而增加土壤的密实度。
然后，利用压入机将桩管或桩筒经过静压力的作用沉入土壤中，同时排出土壤中的空气或水分，形成一个密实的土桩。
三、振冲挤密桩施工工法的流程1. 确定设计要求和施工参数：包括桩的直径、长度、排布和间距等。
2. 准备施工设备：包括振动器、静压机、桩管或桩筒等工具。
3. 选择施工现场：根据工程情况选择施工位置，并进行现场勘测和地质条件评估。
4. 进行振冲挤密桩施工：首先利用振动器进行振动作用，直至达到设计要求的振动次数或振动深度。
然后利用静压机将桩管或桩筒静压入土壤中，直至达到设计要求的桩长和桩顶到地面的高度。
5. 进行质量检验：包括桩的垂直度、桩端的封闭情况等方面的检查。
6. 完成桩施工工作：将施工现场清理整理，并进行必要的记录和汇报。
四、振冲挤密桩施工工法的要点1. 设计合理的桩径和桩长：根据工程要求和地质条件合理确定桩径和桩长，以确保桩的承载力和稳定性。
2. 控制振动和静压的力度和频率：振冲挤密桩施工过程中，要根据实际情况控制振动和静压的力度和频率，以防止过度振动或过度静压造成桩体变形或破坏。
3. 注意施工现场的安全和环境保护：施工过程中要注意保证施工现场的安全，并采取相应的措施减少对环境的影响。
4. 做好质量检验和记录：施工过程中要进行桩的质量检验，包括垂直度、桩顶封闭情况等方面的检查，并进行必要的记录和汇报。
地基处理之振冲法(21页,详细)
2021/1/11
5
粘性土外，在振动挤压作用下不可能使四周土密实，尤其 对饱和软粘土，甚至扰动了土的结构。孔隙水压力升高降 低了有效应力，使土的强度降低。故振冲器主要起成孔作 用，并将填入孔中的粗颗粒材料振挤密实，靠振冲置换作 用形成复合地基。
粗砂、中砂等硬质材料。 1.检查振冲施工和各项施工记录、如有遗漏或不符合规定
要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
⒉ 施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可
进行检测。对粘性土地基为3~4周；对粉土地基2~3周。
⒊ 可用单桩静载试验检测，试验承压板直径与桩径相
2021/1/11
20
同。每200~400根桩随机抽检一根，但抽检总数不少于3根。 ⒋ 对砂土或粉土地基，除单桩静载外，尚可用标贯，静
对粉细砂地基，在振密时不易自行塌陷，宜采用加料的 处理工艺。
⑵ 关键是控制水量大小、留振时间、密实电流和填料量：
2021/1/11
17
① 水量大小要保证砂土充分饱和，同时使返回水流不携 带出大量细颗粒为原则。
② 留振时间是指振冲器在孔内某一深度处振动的时间。
只有在砂土充分饱和并有足够的留振时间的条件下，才能使 砂土“完全液化”并形成一定的“液化区”。
⑴ 成孔——土体在振冲器激振力和压力水冲切作 用下破坏，依靠自重贯入到设计深度形成桩孔。
孔径大小与土质及振冲器直径、功率、水压作用 时间等因素有关。土质及振冲器一定时，加大压力水 冲切速度及振冲器上下往复次数，孔径将增大（扩孔 ）。如地基中夹有硬层时可采用。
2021/1/11
14
⑵ 清孔——成孔过程中，孔中粘粒、细砂等与回水搅混 为粘度较大的泥浆，不利于填料下沉，直接影响成桩质量和 施工进度。因此，成孔后应用压力水将孔内泥浆冲顶出地面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振冲挤密桩施工工法
一、概述
振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.
振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.
振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.
振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.
二、施工设计技术要求及参数
(一)振冲置换法
1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.
2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.
3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.
4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.
5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.
(二)振冲密实法
1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).
2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.
3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.
三、施工
1、施工准备
1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.
2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.
3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.
4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.
振冲器主要技术性能表
5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.
2、振冲置换施工工艺
1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源
电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.
2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.
3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.
4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.
5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.
振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.
3、振冲密实施工工艺
1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;
2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);
3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;
4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;
5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;
6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.
振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.
施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.
四、质量要求和检验
1．质量要求
施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:
水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;
电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;
留振时间:一般控制在20s-30s之间;
开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;
应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.
振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.
2、质量检验
1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);
2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;
3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。