关于汽车工厂冲压车间规划设计
汽车工厂冲压车间工程设计
ｐ ｓ ｈ ｐｉ ｉ ａｔ ｌ， ｌｏｔｅａｃ ｉ ｃｕ ｅａ ｄｔ ｅｕｉｔ ｓ ｅ ｒ ｓｓ ｏ ｎｔ ｓ ｒ ｃｅ ａｓ ｈ ｒｈｔ ｔｒ ｎ ｔｉ ｗａ ｈ ｉ ｅ ｈ ｌ ｙ
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【 关键词】 冲压生产； 间物流； 车 土建及公用配套
【 中图 分 类 号】 Ｕ２ ５ Ｔ ７． ２ 【 献 标 志 码】 文 Ａ
这 是冲 压车 间设 计 的前 提 。产 品的 多少 、 量 的大小 产
直 接 决定 了工艺 流程 和 设 备 的数量 ，决定 了冲 压 车
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自己生产 ， 一 生产 方式 易 保证 产 品质 量 ， 这 但增 加 了
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轿车冲压车间设计规划
轿车冲压车间设计规划轿车冲压车间设计规划现代冲压厂房设计思路开阔,凸显功能清晰性,物流顺畅性及追求价值最大化,本文主要介绍年产20万辆轿车冲压车间总体规划设计思路,主要包括冲压车间任务和设计原则,工艺方案,产能核算和工艺设备,厂房设计及车间工艺平面布置,车间人员规划等.现代冲压厂房设计思路开阔，凸显功能清晰性、物流顺畅性及追求价值最大化，本文主要介绍年产20万辆轿车冲压车间总体规划设计思路，主要包括冲压车间任务和设计原则、工艺方案、产能核算和工艺设备、厂房设计及车间工艺平面布置、车间人员规划等。
车间任务和设计原则某年产20万辆冲压车间规划任务，主要承担5款轿车车型各约34个大中型冲压件的生产，包括毛坯存放、模具/检具/自动化辅具的存放，冲压件成形，废料处理，模具和设备的日常维护和小修工作。
吸取国内外冲压车间设计经验，参考设计依据及相关工艺说明，本次冲压车间设计原则如下：1.整个车间按精益生产方式进行设计，生产组织采取“多批次，小批量”的生产方式，综合考虑整体物流、库存时间和运输频次。
2. 车间平面布置以物流顺畅为原则，划区域布置，各区域之间位置按物流顺序进行布置。
3.冲压生产所需要的毛坯由冲压中心配送，存放周期按2天考虑。
4.车间的主要产品是车身大中型冲压件，产品结构复杂，质量等级要求较高，工艺水平要求高效化、精密化和柔性化。
5.新增冲压模具、检具和专用的工位器具。
主要考虑国内采购，为保证产品质量，侧围、翼子板等外覆盖件模具考虑引进。
模具寿命应保证50万次以上，模具要与冲压自动线相匹配，并应具有坯料定位机构、冲压件退出装置、废料切断刀、废料排除装置、制件到位传感器控制系统。
6.冲压设备考虑采用高速冲压自动线，保证质量，提高效率，节约生产面积及生产成本。
7.冲压设备按贯通式布置，组成流水生产线。
依据冲压件外型尺寸和工艺要求，在各生产线上合理组织生产。
生产采用4条大型冲压生产线，采用自动上料装置和左右开移动工作台。
汽车件生产线布局规划
Hl汽车覆盖件冲玉生产工艺冲也件斥垛、淸机，證抽-恆料剤中.二洙冲堤顷形.取怜唸验.萝k 工空辭具开落斜线冲压门功化生开卷、洁洗、檢凸.勺汕溥料.w图汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计概述覆盖件冲压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点；冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。
冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。
对于整车厂来说，覆盖件冲压生产车间的规划与设计显得尤为重要。
覆盖件冲压生产工艺流程卷料T 开卷剪切或落料（包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛）-冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料对中、上料、冲压成形、取件）-检验-装入工位器具-入库，如图所示。
主要规划内容汽车覆盖件冲压车间规划的主要内容包括冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
规划原则汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，高质量、高效率、低投入。
采用经济、合理、实用、与生产纲领和生产批量相适应的先进技术，采用高性价比的工艺装备。
规划前提确定产品类型：轿车或卡车大中型覆盖件和关键梁类结构件；生产纲领：以万辆年生产纲领为例；辆天；工作制度：天年，班天，；产品种类及内外制冲压件确定：整车厂一般以生产白车身大型内外覆盖件及关键梁类结构件为主，此类件为内制件。
其它件由外部供应商协作生产，此类件为外制件。
内制件的确定原则（）车身的核心零部件；（）高附加值的零部件；（）车身外表面覆盖件；（）堆垛、运输较困难的大中型内覆盖件；（）尺寸精度要求高的关键梁类结构件。
覆盖件冲压车间工艺设计分析以整车厂只生产内制件为设计前提，规划整车厂的冲压车间。
汽车覆盖件冲压生产线分类及主要生产零件）单机联线冲压生产线分类，见表。
整车工厂的冲压车间规划设计原则分析
整车工厂的冲压车间规划设计原则分析摘要：最近几年来，随着经济的不断快速发展，各行各业都在不断的有极大地转变和进步，尤其是各行各业中日常所用的机器设备都在不断的更新换代，管理方法也都在不断的改进完善。
那么对于目前生产规模一直比较大并且也在不断增长的汽车行业来说，它身为一个制造行业中的典型代表，其常用设备和布局设计对于这个行业的整体发展是至关重要的。
鉴于此，在本文中我们对于整车工厂的冲压车间规划设计原则进行了分析。
关键词：整车工厂；冲压车间；汽车前言：在很长的时间以来，对于汽车行业这个投资需要较大的人力，物力和财力的制造行业来说，他的整车工厂的冲压车间是整个生产环节和车间中需要投入的资金最大，空间也需要最充足的一个环节和流程。
如果我们能够在这个环节和流程中对它尽可能地进行一个合理的设计和布局规划分析的话，那么无疑就是对整车工厂，无论是资金成本，还是空间成本，甚至于时间成本，都是一种极大的节约。
并且对于整车工厂来说，冲压车间这是他整个制造流程中比较核心和关键的一个环节和步骤，如果能够在这个环节和步骤中对他进行合理的规划分析和及提出有序的管理方案，设计一个整体对于提高效率节约成本都有帮助的原则的话，那整个整车工厂的工作和生产的效率都会得到较大的提高。
因此我们研究整车工厂的冲压车间规划设计原则，一定要围绕着冲压车间的主要工作为核心要求，并且据此来设计一个合理的原则用来去选择常用的设备和工程方面的规划和设计。
1、整车工厂的冲压车间的工程设计1.1 冲压车间的首要原则关于整车工厂的冲压车间的工程设计的主要原则，最根本也是最首要的，那就是我们自然是要围绕整车工厂的工作核心和目标，以及生产汽车的这个加工的需要和目的为首要和根本的原则。
毕竟冲压车间是为整车工厂而服务的，而整车工厂是汽车生产和制造行业的较为重要的一个环节和步骤，是以制造出完整的汽车为最终目标的，因此我们在对整车工厂中的冲压车间规划设计的原则来进行分析的时候，自然是不能离开这一个核心和关键的目标，不能脱离开来制造汽车为目的来设计首要和根本原则。
冲压车间工作规划
一、前言冲压车间作为制造业的重要环节，承担着生产各种冲压件的重要任务。
为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 确保产品质量，满足客户需求；3. 加强安全生产，提高员工安全意识；4. 优化生产流程，提高车间管理水平。
三、具体措施1. 人员培训与技能提升（1）加强员工技能培训，提高员工操作水平；（2）开展安全生产培训，提高员工安全意识；（3）定期组织内部技能竞赛，激发员工学习热情。
2. 生产计划与调度（1）制定合理生产计划，确保生产进度；（2）根据生产计划，合理调配生产资源；（3）优化生产流程，减少生产环节中的浪费。
3. 设备管理与维护（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行；（2）及时更换磨损严重的设备部件，降低故障率；（3）提高设备自动化程度，提高生产效率。
4. 模具设计与制造（1）优化模具设计，提高模具使用寿命；（2）提高模具制造精度，确保产品质量；（3）加强对模具的维护与保养，延长模具使用寿命。
5. 质量控制与检验（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量；（2）加强生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题；（3）严格执行产品检验制度，确保产品质量符合标准。
6. 安全生产与环境保护（1）加强安全生产管理，提高员工安全意识；（2）定期开展安全检查，消除安全隐患；（3）严格执行环保法规，减少生产过程中的环境污染。
四、工作计划1. 第一季度：完成人员培训，提高员工技能和安全意识；2. 第二季度：优化生产计划，提高生产效率；3. 第三季度：加强设备管理与维护，提高设备运行稳定性；4. 第四季度：开展质量检查，确保产品质量，降低不良品率。
五、总结通过本工作规划的实施，相信冲压车间能够实现生产效率、产品质量、安全生产等方面的全面提升。
我们将以本规划为指导，不断优化生产流程，提高管理水平，为我国制造业的发展贡献力量。
版汽车公司冲压车间升级改造工程施工组织设计方案
版汽车公司冲压车间升级改造工程施工组织设计方案一、项目背景和目标1.项目背景：版汽车公司冲压车间是公司生产线的重要环节，主要负责安装、处理和冲压钢板以制造汽车车身部件。
随着公司业务的发展和市场需求的变化，冲压车间需要进行升级改造，以提升生产效率和质量。
2.项目目标：升级改造冲压车间，优化生产流程和设备配置，提高生产效率和质量。
确保项目施工过程安全，并在规定的时间内完成项目。
二、施工组织架构1.项目经理：负责整个项目的组织、管理和协调工作，包括与车间经理沟通、协调施工进度和解决问题等。
2.技术部门：负责制定施工方案和设计图纸，提供技术支持和指导。
3.施工队伍：包括施工队长、施工人员、电工、焊工等。
负责具体施工工作，按照施工方案进行施工操作。
4.机械设备部门：负责采购、安装和调试所需的机械设备，并保证设备正常运行。
5.安全监督部门：负责监督施工过程中的安全，制定安全措施和操作规范，并组织进行安全培训。
6.质量检测部门：负责对施工过程和成品进行质量检测，参与验收工作。
三、施工方案和工作流程1.施工前准备a)项目经理与冲压车间经理沟通，了解具体需求和要求。
b)制定施工计划和详细工作流程。
c)与技术部门合作，制定施工方案和设计图纸。
d)采购所需的机械设备和材料。
e)组建施工队伍，并进行人员培训。
2.施工工作a)进行原有设备的拆除和清理工作。
b)安装新设备，并进行调试和检测。
c)进行电气线路和管道的布置和连接。
d)根据设计图纸进行设备的调整和改进。
e)进行设备的试运行和质量检测，确保设备达到预期效果。
3.施工收尾a)组织施工队伍进行清理和整理工作。
b)处理施工过程中产生的废弃物和垃圾。
c)进行项目验收，保证项目符合要求。
d)编制施工总结和汇报，提供给冲压车间经理和公司领导。
四、安全措施和风险管理1.制定安全操作规范，确保施工人员熟知并遵守。
2.配备必要的安全设施和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
冲压厂生产计划方案
冲压厂生产计划方案一、前言。
咱冲压厂就像一个超级战队，每个部门都是有着独特技能的队员。
为了让这个战队发挥出最强战斗力，高效生产出超棒的冲压产品，咱得有个超酷的生产计划方案。
二、现状分析。
1. 设备情况。
咱厂里那些冲压设备啊，就像一群老黄牛，有些年头了，但都还挺给力。
不过呢，有些设备偶尔也会闹点小脾气，比如那台[设备名称]，时不时就会出现点小故障，维修师傅说它就像个老小孩，得好好哄着。
2. 人员配备。
咱们的员工都是踏实肯干的好同志。
有经验丰富的老师傅，他们就像武林高手，闭着眼都能把活干得漂漂亮亮。
也有一些年轻的小伙伴，充满活力和创造力，就像新鲜血液一样。
但有时候啊，人员分配不太合理，就像炒菜放盐不均匀一样，有的地方忙得晕头转向，有的地方又有点清闲。
3. 订单状况。
最近订单像雪花一样飞来，有大有小，各种规格都有。
这是好事儿，但也有点头疼，就像突然来了一堆客人，要做各种不同的菜，得好好安排安排。
三、目标设定。
1. 产量目标。
咱得像小火车一样，朝着每个月[X]件冲压产品的产量目标呼呼往前跑。
这个目标可是根据市场需求和咱厂的能力仔细琢磨出来的，只要大家齐心协力，肯定能达到。
2. 质量目标。
3. 交付目标。
按照订单要求，准时把产品交到客户手上。
不能让客户等得心急火燎的，就像约会不能迟到一样，要做一个守时的“好伙伴”。
四、生产计划安排。
# （一）订单分类与优先级。
1. 按照订单的交货日期，把订单分成紧急、普通和可缓一缓三大类。
紧急订单就像医院的急诊病人，必须第一时间处理；普通订单就像普通门诊，按部就班来；可缓一缓的订单就像做个小保健，稍微往后排排。
2. 再根据订单的利润大小来调整优先级。
那些利润高的订单，就像大金主，当然要给点特殊待遇，在不影响其他订单的情况下，尽量往前安排。
# （二）生产流程规划。
1. 原材料准备。
原材料就像做饭的食材，得先准备好。
采购部门要像个精明的小管家一样，提前和供应商打好招呼，确保原材料按时、按质、按量地进入咱们的仓库。
整车工厂的冲压车间规划设计原则分析
整车工厂的冲压车间规划设计原则分析作者：岳小兵郑子涛徐燕然车金康来源：《汽车博览·科研上旬刊》2019年第01期摘要：冲压车间规划、设计、现场施工管理主要考虑产品产能需求、工艺路线及布局、设备选型等，在进行冲压车间的规划及建设过程中如果设计合理那么在项目建成后，生产组织者在生产时，就会得心应手。
关键词：整车工厂;冲压车间;规划设计1.汽车车身冲压的基本工序汽车车身的冲压工艺在汽车设计制造中占据着重要的地位，其会对汽车质量、制造商资金、产品的安全性产生较大的影响。
汽车车身的冲压工艺主要有目标确定、比较选择、工艺平面布置、制定与实施目标计划等步骤。
在汽车车身的冲压成形技术中，模具材料也是影响技术效果的重要因素。
模具材料根据工艺性质可分为冲孔模与切断模等使材料分离的模具、弯曲模等使板料毛坯获得一定角度与形状的模具、成型模以及拉深模等。
以工序组合程度为依据可分为1道冲压工序的模具、在工位上完成2道以及2道以上的冲压工序的模具。
值得注意的是;若在同一工位完成2道以及2道以上的冲压工序的模具为复合模具，若为不同工位完成2道以及2道以上的冲压工序的模具为级进模具。
汽车车身工艺成形过程如下：采用液压机或机械压力机、自动化技术等进行钢板或铝合金毛坯件测量下料之后，将润滑后的钢板或铝合金毛坯管放入成形模具中并密封。
对模腔内进行加压，最大限度保证模具的成形精度与尺寸精度。
在这一过程中，使用蓄能器驱动模具动作，可以在短时间内提供空气，并可以及时释压，不仅可以缩短循环时间，而且减少了清洁的工作量。
2.冲压件成形特点2.1生产效率高现代冲压设备逐渐向机械智能化发展，具有操作简便、生产效率高等显著优势。
普通冲压设备的行程可达十几次每分钟，部分高压设备的行程次数可以高达每分钟成百上千次，甚至更高。
正常情况下，每一次行程就可以完成一个冲压件。
2.2冲压工艺性好绝大部分冲压件都是采用冷冲压加工工艺，该工艺应用十分广泛，与其他加工方式相比，具有显著优势。
冲压车间布局实施方案
冲压车间布局实施方案一、前言。
冲压车间是制造业中非常重要的一个环节，其布局的合理与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，制定一个科学合理的冲压车间布局实施方案至关重要。
二、现状分析。
目前我厂冲压车间存在以下问题，一是车间空间利用率低，设备摆放不合理；二是人员流线不畅，存在交叉干扰；三是安全隐患较多，存在物料堆放不当等问题。
三、布局原则。
1. 空间利用最大化，合理布局，充分利用车间空间，确保设备摆放合理，最大限度提高生产效率。
2. 流程优化，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全第一，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
四、布局实施方案。
1. 设备布置，根据生产工艺流程，合理摆放设备，确保设备之间的距离合适，方便操作和维护。
2. 人员流线优化，合理规划人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全隐患排查，对车间安全隐患进行全面排查，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
4. 环境整治，对车间环境进行整治，保持车间清洁整洁，营造良好的生产氛围。
五、实施效果预期。
1. 生产效率提高，通过优化布局，提高空间利用率，优化流程，预计生产效率将提高20%以上。
2. 人员流线顺畅，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率，减少人员碰撞事故。
3. 安全生产，排查安全隐患，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产，减少事故发生率。
六、总结。
冲压车间布局实施方案的制定对于提高生产效率、优化生产流程、保障安全生产具有重要意义。
只有科学合理的布局方案，才能更好地推动车间生产的持续发展。
希望通过本方案的实施，能够为冲压车间的生产提供更好的保障。
冲压车间工作计划和目标
冲压车间工作计划和目标一、工作计划1. 生产安排：根据生产需求和订单排程，制定每日生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 设备维护：定期检查设备运行状况，及时进行维修保养，确保设备正常运行。
3. 安全生产：严格执行安全操作规程，加强安全培训，确保员工安全意识，预防安全事故发生。
4. 质量管控：加强产品质量控制，实施质量检测和反馈机制，确保产品质量达标。
5. 效率提升：通过优化生产流程、引入新技术、培训员工等方式，提高生产效率。
6. 成本控制：实施有效的成本控制措施，降低生产成本，提高企业经济效益。
二、目标设定1. 产量目标：每月生产数量增加10%，提高产能。
2. 质量目标：提高产品合格率至95%，降低质量缺陷率。
3. 效率目标：员工生产效率提高20%，降低劳动强度。
4. 设备维护目标：设备故障率降低10%，提高设备稳定性。
5. 安全生产目标：降低安全事故发生率至原来的一半。
6. 成本控制目标：降低生产成本15%，提高企业利润。
三、实施策略1. 加强员工培训：定期组织技能培训和安全培训，提高员工生产技能和安全意识。
2. 优化生产流程：分析生产流程，找出瓶颈环节，采取措施优化流程，提高生产效率。
3. 引入新技术：积极引进先进的冲压设备和工艺，提高产品质量和生产效率。
4. 建立激励机制：设立生产、质量、效率等方面的奖励制度，激发员工积极性。
5. 加强沟通协作：与供应商、销售部门加强沟通协作，确保原材料供应、产品发货等环节的顺畅运行。
6. 定期评估总结：定期对生产情况进行评估总结，针对问题制定改进措施，确保目标的顺利实现。
四、时间表1. 第1-3周：制定生产计划和排程，同时进行设备检查和维护。
2. 第4-6周：加强员工培训，优化生产流程，引入新技术。
3. 第7-9周：实施激励机制，提高员工积极性和生产效率。
4. 第10周起：每月评估生产情况，总结经验教训，调整目标和措施，确保目标的实现。
五、总结通过以上工作计划和目标的制定及实施策略的采取，我们将进一步提高冲压车间的生产能力，提升产品质量和效率，降低成本，提高企业经济效益。
关于汽车工厂冲压车间规划设计
关于汽车工厂冲压车间规划设计摘要：在现代汽车制造四大工艺中，冲压工艺作为基础，搭建了汽车的骨架，作用至关重要。
冲压工艺重要性不言而喻，其生产车间规划设计更显重要。
本文通过对汽车工厂冲压车间的规划设计进行分析研究，提出以下观点。
关键词：汽车工厂；冲压车间；规划设计制造业是我国经济发展的基础推动力，汽车制造更是其中重要一员，汽车行业的蓬勃发展，直接彰显了国民经济的持续向好。
冲压工艺作为汽车四大生产工艺的第一序，可见其地位重要，而传统的冲压工艺以人工操作为主，缺点显而易见，主要表现为工艺落后、生产效率低、产品质量无法保证、作业环境差、不安全因素突出等。
汽车行业的发展促使生产工艺的改进，也同时对冲压车间的规划设计提出了更高的要求，从而提升汽车的整体质量。
一、冲压车间工艺设计原则（一）产能、车型的符合性原则冲压车间规划基础是产能、车型的输入，产能决定了压力机和自动化系统类型选择、原材料存放区和成品件存储区的面积。
根据不同车型参数可确定模具尺寸、重量，行车参数等，也确定压力机、模具存储区面积等条件。
就一般乘用车而言，整车工厂的冲压车间主要承担车身覆盖件和大中型结构件的生产，数量为15~35个零件/车型，其余中小型板件主要采用外购形式，既可保证外观件和重要结构件的质量，也减少投资、降低生产风险。
（二）工艺规划的最小移动距离生产车间规划物流路径最短且顺畅，可有效提高效率和降低成本。
根据前置的产能、车型等条件，减少物流路径的反复和交叉，符合顺向生产工艺流程：原材料→上料→进料→板件成型→出料→入库，实现生产直线作业，确保各环节的质量问题能够得到保障，避免出现返工。
合理的对冲压车间的场地进行规划，依据场地的大小以及目标的工作效率，合理的对工作人员的数量以及物资材料的数量进行选择[1]。
合理调控搬运线各项操作流程的位置距离，以最小的移动距离为设计标准，加强对加工流程的管理，从而缩减在其中运用的时间和成本，提升生产效率。
冲压车间年度工作计划书
冲压车间年度工作计划书一、引言随着汽车产业的发展，冲压车间作为车身制造的重要环节，承担着压制车身零部件的关键任务。
为了保证车身质量、提高生产效率，冲压车间制定了冲压车间年度工作计划。
本计划书旨在明确冲压车间的工作目标、计划、安排和措施，为实现冲压车间的长期发展奠定基础。
二、工作目标1. 提高冲压车间生产效率，降低制造成本。
2. 完成汽车制造公司下达的生产任务。
3. 提升冲压车间的技术水平和管理水平。
4. 加强员工培训，提高员工素质和工作积极性。
5. 加强安全生产措施，确保员工的生命财产安全。
三、工作计划1. 生产计划（1）根据汽车制造公司下达的生产任务，合理安排生产计划。
（2）优化冲压工艺流程，减少生产环节，提高生产效率。
（3）加强对设备的维护保养，确保设备的正常运行。
（4）加强对原材料的管理，合理使用原材料，降低生产成本。
2. 技术创新（1）引进先进的冲压设备和技术，提高冲压工艺水平。
（2）加强与相关研究机构的合作，开展冲压工艺研究。
（3）加强对新产品开发过程中的冲压工艺评估，确保产品质量。
3. 人员培训（1）制定员工培训计划，通过内外部培训提高员工的技能和素质。
（2）加强技术人员队伍建设，吸引和培养冲压工艺方面的专业人才。
（3）建立奖励制度，激发员工的工作积极性和创新能力。
（1）健全冲压车间的管理制度，加强对生产环节的监控和控制。
（2）加强与其他车间的协同合作，实现资源共享、优化生产流程。
（3）改进工作流程，提高工作效率和生产效益。
（4）加强与供应商的合作，优化供应链管理，降低采购成本。
5. 安全生产（1）落实安全生产责任制，加强对员工的安全教育和培训。
（2）加强对设备的维护和检修，确保设备的安全使用。
（3）加强现场管理，做好安全隐患排查及整改工作。
（4）加强对事故的预防和应急处理，确保员工的生命财产安全。
四、工作措施1. 成立冲压工作小组，明确工作职责和目标，推动工作的顺利开展。
2. 制定详细的工作流程和工作计划，确保工作按时完成。
冲压生产计划排产方案
冲压生产计划排产方案随着制造业的发展与进步，我们的生产也愈来愈加自动化、智能化。
而在制造业中，冲压是一个非常重要的环节。
冲压是一种加工金属原料的方法，具有加工效率高、精度高、速度快等优点。
冲压机械被广泛应用于各种行业中，特别是汽车、轻工等制造业中，大大提高了这些行业的生产效率。
而制定一套科学合理的冲压生产计划排产方案，则是确保生产线运转成功的关键，以下是一个的冲压生产计划排产方案的分析与说明。
一、冲压生产计划的制定原则1.市场需求：生产计划应尽量符合市场需求，确保及时供应。
2.资源配置：生产计划应充分考虑资源配置，避免浪费和缺乏现象。
3.生产效益：生产计划应考虑生产效益，优先考虑利润最大化。
4.运输成本：生产计划应考虑运输成本，避免因交通等原因造成的损失。
5.产品质量：生产计划应考虑产品质量，避免因生产进度紧迫而影响产品质量。
6.人员管理：生产计划应考虑人员管理，保证生产流程和工作环境的安全。
二、冲压生产计划的编制过程1.确定下达任务的时间根据订单量、生产需求和交货期限等情况，制定出下达任务的时间，确保生产流程符合生产计划。
2.制定生产计划时间表为了确保冲压生产计划的有效性，需要制定一份清晰的时间表，使每个环节的生产时间得以安排。
3.确定生产资源的数量及配置根据订单量和所需资源配置，确认所需钢材、材质、电力、人力及设备等资源的数量和配置方式，使资源得到最优运用。
4.确定生产线时间表确定生产线的时间表，确保各个不同的环节可以高效运转。
5.确定运输安排确定运输安排，包括交货时间和数量等，确保产品在规定的时间和数量内准时到达目的地。
三、冲压生产计划的排产方案冲压生产计划的排产方案是根据生产计划编制的，主要是依据生产任务的总量、生产设备的数量、生产工艺、工作效率、生产线时间表和产品的交货期等因素来确定。
1.确定生产线的数量根据生产量、生产设备的数量和工作效率等因素来计算生产线的数量，确保能够按时满足订单。
车间规划设计
整车工厂冲压车间规划设计原理摘要：结合实际案例，介绍整车工厂冲压设计冲压车间在规划设计阶段应考虑的原则，提出结合实际优化设计、降低投资和运行成本、提高生产效率、利于扩建需求的设计原则。
1、产品产能、工艺、设备与生产管理规划1.1产品输入（1）投产车型不同的车型其工艺流程、工艺布局、设备选型、模具与物料缓冲区及扩建预留都不一样。
该基地投产车型包括7座家用车、紧凑车型、中型车、SUV等。
（2）自制件种类与数量为保证产量和质量，确定车门外板、左/右翼子板、发动机盖、车顶盖、尾门外板等10多个重要车身覆盖件采取自制，内板有供应商提供，以减少自身生产规模建设投资及降低运行成本、风险。
1.2产能依据工厂产量测算：月产能（冲次）=小时产量*每日工作小时数*每月工作日*模具数线；月实际产能（冲次）=每分钟实际冲次*60*每日工作时间小时数*每月工作日1.3工艺车身外板多为三维非规则曲面。
尺寸大、形状复杂、，外观质量要求极高以满足造型、配合精度高、状和尺寸的一致性好以保证焊接和装配质量的对不同车型零件，冲压的工艺特点、设备、模具、材料都不同。
为精益的投资和运行成本、该车间选择4序而非5序工艺，两者优缺点如下：（1）4序工艺有点是投资、运行成本相对较低，与本地其它工厂生产工艺相同，满足产品柔性；缺店是较复杂零件的模具设计难度较高、模具较负责、成产稳定性较差。
（2）5序工艺有点是可简化相应的模具设计，减小模具设计难度，降低模具结构复杂性，提高稳定性；缺点是公司其他共产均为4序压力机生产，若5序设备损坏，需5序设备损害，序5序生产较大影响，且占地与设备投资大。
1.4.1压力机（1）根据产量、生产线自动化程度，按工艺流程排列，通常采用以双动力机为首的加上多台单动宽台面压力机，多以贯通纵向排列的形式。
（2）由于车身覆盖件形状复杂，单动压力机很难达到要求，在拉深工序，采用2250吨宽台面双动压力机（3）由于车身覆盖件轮廓尺寸大而材料厚度小，同时为了缩短换模时间，其它切边、翻边、整形工序采用宽台面多点且带活动台面的1000吨压力机为控制投资、便于生产维保、两条压力机线供应为济南二机床集团有限公司，其特点为：1）适合高强度钢材的冲压使用；2）配合单臂机械手及高速拆垛系统，可不停机更换料垛；3）滑块运动曲线特性好，速度最高可达18转/分钟，能实现一模双件的冲压；4）生产线的冲压效率有效提升；5）整线设计最大冲压节拍为12次/分钟，能实现一模双件的冲压。
冲压车间施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某汽车制造厂冲压车间施工项目，位于我国某城市工业园区。
该车间主要用于汽车零部件的冲压成型加工，主要包括材料库、冲压生产线、辅助设施等。
车间总建筑面积约为5000平方米，建筑高度为12米。
以下是本项目的具体施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构本项目成立项目施工领导小组，负责整个项目的施工组织与管理。
领导小组下设施工部、技术部、安全部、物资部、财务部等部门，各部门职责明确，相互配合，确保施工顺利进行。
2. 施工进度管理制定合理的施工进度计划，确保各工序的衔接和施工进度。
在施工过程中，严格执行进度计划，确保工程按期完工。
3. 施工质量管理严格执行国家有关质量标准，加强施工过程中的质量控制。
对原材料、半成品、成品等进行严格检验，确保工程质量。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
严格执行安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 施工图纸会审与技术交底组织施工图纸会审，明确施工图纸中的设计要求和技术指标。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工工艺和操作规程。
2. 材料与设备准备根据施工图纸和施工进度计划，提前采购、储备所需材料、设备。
确保材料、设备的质量、规格、型号符合设计要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整：对施工现场进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）临时设施搭建：搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工道路：根据施工需要，铺设施工道路，确保材料、设备的运输。
四、施工工艺与工序1. 基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础垫层平整、密实。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
2. 车间主体结构施工（1）钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，确保钢结构安装牢固、准确。
冲压车间年度工作计划范文
冲压车间年度工作计划范文一、综合概述冲压车间是制造企业中非常重要的一个生产环节，其主要任务是通过冲压机械设备将金属板材进行加工成各种形状的零部件。
为了确保冲压车间的正常运转，提高生产效率和产品质量，制定年度工作计划是至关重要的。
二、原材料采购计划1. 定期审核现有原材料库存情况，核对与实际需求的差异；2. 按照产品生产计划和库存情况，制定原材料采购计划；3. 与供应商建立稳定的合作关系，优化供应链管理。
三、设备维护和更新计划1. 定期检查冲压设备的工作状况，及时维护和保养；2. 出现故障时，及时修复或更换设备；3. 根据生产需要，评估设备的更新和升级需求；4. 定期培训维修和操作人员，提高设备的使用效率。
四、生产能力规划1. 根据市场需求和订单情况，评估冲压车间的生产能力；2. 调整和优化生产流程，提高生产效率和产量；3. 提前预测和储备产能，应对突发订单和交货需求；4. 监控生产进度和产能利用率，及时调整计划。
五、员工培训和激励计划1. 将员工培训纳入年度计划，培养和提升员工的技能和知识水平；2. 设立奖励和激励机制，激发员工积极性和创造力；3. 定期组织团队建设活动，加强团队协作和凝聚力。
六、质量控制计划1. 建立严格的质量控制标准和流程，确保产品符合客户要求；2. 定期检验和监控产品质量，加强质量管理；3. 组织员工参加质量培训，提高质量意识和技术水平；4. 处理客户投诉和质量问题，开展根因分析并制定改进计划。
七、成本控制计划1. 分析生产过程中的成本结构，找出存在的问题和浪费；2. 优化生产流程，减少非价值增加的环节；3. 与供应商进行谈判，降低原材料采购成本；4. 加强能源管理和设备维护，降低能耗和维修成本。
八、安全生产计划1. 制定安全生产规章制度，宣传和执行安全生产政策；2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 加强设备维护和用电安全，预防事故发生；4. 定期检查和评估安全设施的完善程度，及时进行维修和更新。
冲压车间工作计划范文
冲压车间工作计划范文一、总体工作目标本计划旨在对冲压车间的工作进行合理安排和科学管理，确保车间生产进度和质量的稳定提升，实现公司既定的生产目标。
二、工作内容1. 生产计划安排根据公司的订单和需求情况，制定每月的生产计划，并根据实际产能情况进行适当调整。
同时，划分好每个班次的任务和生产量，合理分配人力，确保各个工作岗位的协调和高效运转。
2. 设备管理和维护冲压车间的设备是保证生产的重要条件之一，为了保证生产安全和设备的正常运行，要制定设备的维护计划，并按计划进行定期维护和保养，以防止设备出现故障或损坏。
3. 员工培训和管理冲压车间的员工是生产的主要力量，他们的技术水平和素质直接关系到生产的质量和效率。
因此，要制定员工培训计划，定期组织培训，提升员工的技术水平和工作能力。
同时，要加强对员工的管理，建立健全的考核机制，确保员工的积极性和工作质量。
4. 生产过程管理冲压车间的生产过程中，存在诸多环节和细节需要精心管理。
要对生产过程进行全面的监控和检查，及时发现并解决问题。
同时，要加强对生产材料和产品的质量把控，确保生产的产品符合公司和客户的要求。
5. 安全生产管理冲压车间是一个存在一定风险的工作环境，为了确保员工和设备的安全，要制定和完善安全生产管理制度，并进行全面的安全培训和教育。
同时，要加强对生产现场的日常巡视和安全隐患排查，及时处理和整改，确保车间的安全生产。
三、工作措施1. 制定明确的工作计划根据月度和季度的生产计划，制定明确的工作计划，包括生产量、生产任务、设备维护等内容，并按计划执行和跟进。
2. 建立健全的考核机制建立健全的考核机制和绩效评估体系，对员工的工作表现进行及时的评估和奖惩，激励员工的积极性和工作质量。
3. 加强内部沟通和协作加强与其他部门的沟通和协作，共同解决生产过程中的问题，确保生产的顺利进行。
4. 注重技术创新和提升关注行业的新技术和新设备，对冲压工艺和设备进行技术创新和改进，提升生产效率和质量水平。
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关于汽车工厂冲压车间规划设计
发表时间：2019-07-30T09:38:01.890Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：杨曦[导读] 摘要：在现代汽车制造四大工艺中，冲压工艺作为基础，搭建了汽车的骨架，作用至关重要。
重庆同乘工程咨询设计有限责任公司 400023摘要：在现代汽车制造四大工艺中，冲压工艺作为基础，搭建了汽车的骨架，作用至关重要。
冲压工艺重要性不言而喻，其生产车间规划设计更显重要。
本文通过对汽车工厂冲压车间的规划设计进行分析研究，提出以下观点。
关键词：汽车工厂；冲压车间；规划设计制造业是我国经济发展的基础推动力，汽车制造更是其中重要一员，汽车行业的蓬勃发展，直接彰显了国民经济的持续向好。
冲压工艺作为汽车四大生产工艺的第一序，可见其地位重要，而传统的冲压工艺以人工操作为主，缺点显而易见，主要表现为工艺落后、生产效率低、产品质量无法保证、作业环境差、不安全因素突出等。
汽车行业的发展促使生产工艺的改进，也同时对冲压车间的规划设计提出了
更高的要求，从而提升汽车的整体质量。
一、冲压车间工艺设计原则
（一）产能、车型的符合性原则冲压车间规划基础是产能、车型的输入，产能决定了压力机和自动化系统类型选择、原材料存放区和成品件存储区的面积。
根据不同车型参数可确定模具尺寸、重量，行车参数等，也确定压力机、模具存储区面积等条件。
就一般乘用车而言，整车工厂的冲压车间主要承担车身覆盖件和大中型结构件的生产，数量为15~35个零件/车型，其余中小型板件主要采用外购形式，既可保证外观件和重要结构件的质量，也减少投资、降低生产风险。
（二）工艺规划的最小移动距离生产车间规划物流路径最短且顺畅，可有效提高效率和降低成本。
根据前置的产能、车型等条件，减少物流路径的反复和交叉，符合顺向生产工艺流程：原材料→上料→进料→板件成型→出料→入库，实现生产直线作业，确保各环节的质量问题能够得到保障，避免出现返工。
合理的对冲压车间的场地进行规划，依据场地的大小以及目标的工作效率，合理的对工作人员的数量以及物资材料的数量进行选择[1]。
合理调控搬运线各项操作流程的位置距离，以最小的移动距离为设计标准，加强对加工流程的管理，从而缩减在其中运用的时间和成本，提升生产效率。
（三）基于生产均衡，简化搬运流程冲压车间规划设计要把均衡发展的理念贯彻其中，针对一些不协调的工作环节，工作人员要设置专门的缓冲区，来对工艺流程进行协调。
简化在冲压工艺流程当中的搬运流程，按照科学的生产流程来对物料搬运流程进行管控。
运用专门的物料容器和物料运输设备，避免人力运输过程中对物料造成的损害以及对运输效率产生的影响。
尽量简化物料运输过程，以高效的目的出发，提升物流运输效率[2]。
二、冲压车间设备选择
（一）符合国家标准、技术达标冲压设备的选择，首先要遵循国家、地方、行业的标准要求，确保设备在使用过程中的环保节能效益达标。
设备的选择既要满足使用方的技术要求，也要落实对设备供应厂家的核查，确保设备符合国家的质检要求。
避免在选择过程中由于设备质量差、性能不达标为后期的生产带来危害。
其次重视设备的结构合理。
确保工作人员在运用设备的当中能够熟练有序的使用设备，充分的发挥设备在使用过程中的性能。
安全质量达标可确保工作人员在运用过程中安全使用生产设备，能够为操作人员做好安全防范措施，避免一些意外的发生对操作人员的生命安全造成的危害[3]。
最后确保选择的设备与汽车工厂发展方向相匹配。
从长远的发展角度出发，结合现如今科技技术的发展和智能化的普及，确保设备的性能符合汽车工厂企业长期发展的需求。
注重设备在运用过程中的生产质量和使用寿命，避免设备寿命短暂为汽车工厂的成本带来的影响。
（二）主要冲压设备
（1）开卷落料生产线
主要功能为将钢材卷料冲压生产为板料，设备大体分为开卷和落料两个生产单元，细分为上料→开卷→清洗→校直（地坑）→缓冲→落料机→出料→堆垛。
一般自动化程度和生产效率较高，生产节拍大于20次/分钟。
目前，整车工厂的冲压车间因为场地受限、投资成本等考虑，多为采用外购板料作为冲压原材料。
（2）压力机生产线
压力机作为冲压车间的主要生产线设备，决定了整体生产工艺的水平。
目前国内压力机主要分为液压机、机械压力机两大类。
其中，因液压机生产效率较低、维护频率较高、维修成本较高等原因，已经逐渐被机械压力机所取代。
机械压力根据结构不同，可分为单动、双动、四柱压力机；根据自身原理，可分为机械式压力机、伺服压力机。
冲压生产线主要采用串联式排列，第一台压力机主要为拉延工序，吨位相对较大，一般选择2000吨~2400吨。
根据车型工艺要求，一般乘用车板件生产工序为4序~5序，可确定冲压生产线压力机的台数、工作台尺寸等。
每台压力机一般配有两个左右切换的工作台，有效节省换模时间。
（3）自动化输送系统
自动化输送系统目前主要有机器人、传统机械手、高速机械手等。
以车身侧围为例，生产节拍从4件/分钟至16件/分钟，甚至近20件/分钟，均可实现。
（4）行车
冲压车间主要采用的行车形式为桥式行车，以双梁为主，单梁为辅。
行车可采用地面操控和驾驶室控制等，目前冲压车间为降低车间高度，行车操控形式主要采用地面控制。
行车总吨位应大于最重模具单个重量，以钢材卷料重量，并留有余量；行车副钩吨位应满足最大模具（上模或下模）翻转重量。
（5）废料输送线
为确保冲压车间整体环境、生产效率，以及工作人员的安全，现代冲压车间均采用了地坑式废料输送线。
冲压生产过程中的边角余料通过压力机前后两侧的废料收集口掉入冲压生产线下侧地坑里的废料输送线上，并直接输送至车间外的废料处理间，筛选、收集后运出厂外。
（6）其他设备
冲压车间除以上主要生产设备以外，根据每个车企需求和车间规划，还可配置模具清洗间、试模压力机、研配机、机加设备、数控设备、模具和成品件维修设备等。
三、冲压车间土建设计
（一）冲压车间建筑要求
因压力机设备高度较高，行车需满足从压力机生产线上方顺畅运行，冲压车间高度既需满足行车运行要求，还需满足行车与厂方柱顶的安全余量和人员检修要求。
由于冲压车间均布有行车，且吨位较大，厂房承重柱柱距布置需着重考虑，一般以6米、7.5米、8米、9米为主，根据冲压车间具体布置选择。
（二）冲压车间结构要求
压力机生产线因为设备基础较大、载荷较重等原因，需要详细落实压机基础准备工作。
自动化压机线主要包括地下室基础、独立基础、条形基础，其中地下室基础会营造很大的空间，可以堆放在生产过程中产生的废料、设备设施以及原料等，但是由于花费成本过高，不宜采用；独立基础的压机之间不能联通，每台压机独立工作，虽然产生的成本较低，但是影响废料物流运输，增加运输成本支出，不宜使用；在条形基础把每一台压机基础都进行布置，把废料运输和收集过程与生产流程进行区分，在冲压车间当中得到了普遍的应用[4]。
此外，车间内对于存放模具区域地面载荷要求较高，需要特殊处理。
结束语
在冲压车间生产过程中，由于自身在发展过程中产生的一系列问题，不利于冲压车间的长期发展。
本文通过通过对冲压车间工艺设计的原则、设备的选择、土建设计进行分析研究，提出了相应的方法策略。
参考文献
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[2]谢双,陈练芳.汽车整车工厂冲压车间运行系统构建研究[J].中国高新科技,2017,1(05):85-89.
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[4]蒋伟,王欢欢,王哲.智能安全门管理系统在冲压车间的应用[J].汽车工艺与材料,2017(10):27-30.。