506电焊条说明书
422焊条和506的区别
一、两者的用途不同：1、506焊条（指的是CHE506NiLHR焊条）的用途：用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
2、422焊条的用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
二、两者的特点不同：1、506焊条的特点：焊前焊条须经380～400℃烘培1～2小时，随烘随用。
焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
2、422焊条的特点：具有优良的焊接工艺性能和力学性能、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观。
三、两者的含碳量不同：1、506焊条的含碳量：小于0.12。
2、422焊条的含碳量：为0.20。
422：中碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊中低压管道、钢筋、普通承重构件等。
506：高碳钢焊条；可选用交直流焊机；能焊高中低压管道、钢筋、安装项目以及船厂承重构件等。
拓展资料：焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
碱性（低氢型）焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
碳钢焊条简明表及使用说明
碳钢焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途J350 DC+ 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。
具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421 E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 钛型AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18 E4324 E6024 钛型AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X E4313 E6013 钛型AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 钛钙型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe E4303 钛钙型AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422Fe16 E4323 钛钙型AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422GM E4303 钛钙型AC、DC 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J423 E4301 钛铁矿型AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 氧化铁型AC、DC- 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 纤维素型AC、DC+ 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 低氢型AC、DC+ 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 低氢型DC+ 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
422焊条和506的区别
422焊条
422焊条，是一种焊接用的工具。
简介
J422碳钢电焊条简介J422焊条是普通叫法（也称牌号），对应国际标准焊条型号为E4303。
它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J 表示结构钢焊条，42是42kg/mm²焊缝金属的抗拉强度，熔敷金属抗拉强度不低于420MPa。
用途
主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
规格
J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。
具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。
CHE506NiLHR焊条
CHE506NiLHR焊条是压力容器用钢专用低合金钢焊条，药皮含水量≤0.25%，X射线探伤是I级。
介绍
CHE506NiLHR
(J506NiMA) 符合:
JB E5016-G GB E5016-G
AWS/ASME E7016-G
CHE506NiLHR(J506NiMA)是超低氢钾型药皮的。
交直流两用，可进行全位置焊接，焊条操作性能良好，焊缝具有优良的抗裂性能。
用途
用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
注意事项
1、焊前焊条须经380～400℃烘培1～2小时，随烘随用。
2、焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
3、采用短弧操作，窄道焊方法。
焊材烘烤规定
焊材烘烤规定
一、焊材烘干要求按说明书进行，如无特殊要求，按以下规定执行：
结422 150℃ 1小时
结427、506、507 350℃ 1小时
结426 300℃ 1小时
热207、307 350℃ 1小时
奥132、302 150℃ 1小时
奥137、307 250℃ 1小时
奥002、022 150℃ 1小时
焊剂260、350 300～400℃ 2小时
焊剂250 300～350℃ 2小时
焊剂431 250℃ 2小时
1、碱性焊条及250、260、350焊剂在烘干后放入100～150℃保温箱内
保存，随用随取。
2、低氢型焊条，出保温箱在常温下超过4小时应重新烘干，且烘干次
数不得超过二次。
3、禁止将焊条放到高温内或从高温箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷
骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
4、焊条和不能成垛或成捆的堆放，应铺放成层状。
不锈钢焊条和不同
类的碳钢焊条在烘烤和保温时，分区放置要有明显的标记，严禁混
淆。
摘自JB/T4709-2000。
507焊条的型号及用途
507焊条的型号及用途
507焊条是一种低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能和抗拉性强的特点，能够焊接一些受力比较大的结构。
根据所焊的材质不同，507焊条有多种型号：
1. J507焊条：用于焊接Q345这种低合金钢。
2. A507焊条：用于焊接Cr16Ni25Mo6类纯奥氏体不锈钢。
3. R507焊条：用于焊接12Cr5Mo（1Cr5Mo）、T5这种F5Cr5Mo类耐热钢。
4. D507焊条：用于堆焊12Cr13（1Cr13）这种金属为半铁素体高铬钢。
此外，还有专门用于压力容器用钢的专用碳钢焊条，如CHE507R，其具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣容易，可进行全位置焊接。
主要用途是用于压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询相关焊接技术人员。
422焊条和506的区别
422焊条和502焊条区别502焊条跟422的焊条区别：1、概念不同：422J即为E4303焊条，502是锰钢焊条。
2、用途不同：422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。
522主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
3、强度不同：422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。
简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住。
422J即为E4303焊条，422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。
低碳钢又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造, 一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。
它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件。
502是锰钢焊条，主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
HRB335级钢筋：用低合金镇静钢和半镇静钢轧制，以硅、锰作为主要固溶强化元素。
其强度较高，塑性和可焊性较好。
钢筋表面轧有通长的纵肋和均匀分布的横肋，从而加强了钢筋混凝土之间的粘结力。
422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。
简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住. 总的来说：422是普通钢焊条，502是锰钢焊条，它们的焊接材质不同。
502焊条跟422的焊条区别：1、概念不同：422J即为E4303焊条，502是锰钢焊条。
2、用途不同：422的主要用途：焊接较重要低碳钢和同强度等级普低钢结构。
522主要用途：焊接16锰和同强度等级低合金钢结构。
3、强度不同：422J焊条满足不了HRB335级钢筋焊接强度要求。
简单点就是如果用422焊锰钢焊缝会开裂，焊不住。
选用原则焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
E7016焊条使用说明书
E7016焊条使用说明书
E7016是AWS型号，国标型号是E5016，就是常见的J506低氢钾型碳钢焊条，用来焊接中碳钢及重要低合金钢；
焊接注意事项：
1、焊前烘干，350℃烘干1小时，随烘随用；
2、焊前必须对焊件彻底清除，油、锈、水分等；
3、采用短弧焊接，窄道焊方法；
可交直流两用，直流时反接。
焊条E7016是美国焊接协会即AWS牌号，抗拉强度为470MPa，屈服强度为390MPa，冲击韧性100J（-50℃），断面延伸率30%，其抗拉强度与屈服强度与国标J507（E5015）相当，因此此焊条可代替J507（E5015）焊条，是耐吸潮超低氢焊条，低温冲击性能优良，采用直接反接，可全位置焊接。
焊接时先看焊条过期没有，焊条有无质量问题，然后焊条要烘干（350℃保温1小时），3mm厚以上的板要打坡口，焊接件要除锈、水、油、污，可以焊接Q345R、16MnDR等强度相当板材的压力容器（至于承压，要根据设计要求，1MPa或更大的压力都可以，但板厚有所不同）。
422焊条和506的区别
422焊条和506的区别一、两者的用bai途不同：1、506焊条（指的是CHE506NiLHR焊条）du的用途：用于压力容器、zhi承压管道相应dao强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
2、422焊条的用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
二、两者的特点不同：1、506焊条的特点：焊前焊条须经380～400℃烘培1～2小时，随烘随用。
焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
2、422焊条的特点：具有优良的焊接工艺性能和力学性能、电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观。
三、两者的含碳量不同：1、506焊条的含碳量：小于0.12。
2、422焊不锈钢焊条的价格大概在每公斤几十块，便宜的有十几二十元。
不锈钢焊条的价格受多方面影响，如品牌、类别、规格、市场等。
关键还是要学会挑选方法。
1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢，焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求，此外，还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。
例如，当焊接的奥氏体耐热钢时，通常选用铁素体的体积分数（含量）为2%～5%的不锈钢焊条；当焊接埘的稳定型奥氏体耐热钢时，在确保焊缝金属成分和母材大致相近的基础上，还要增加焊缝金属中的W、Mo、Mn等元素的含量，从而使焊缝金属既提高了抗裂性，又能满足高的热强性。
2)选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时，要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。
3)从焊接工艺性能考虑，近年来，钛钙性药皮焊条较受欢迎，被大量使用；钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好，而且可以进行全位置焊接，是不锈钢焊条常用的药皮类型之一；碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上，只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。
为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。
4)对耐蚀不锈钢的焊接，应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条，对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接；对于工作在腐蚀介质是稀硫酸或盐酸液体中的焊接结构，焊接时常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条焊接；当结构工作在300℃以上，并且介质的腐蚀性很强时，应该选用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不锈钢焊条焊接。
CHE506
压力容器用钢焊条
序号 焊条牌号 原牌号 药皮类型 电流种类 主要用途
1 CHE422R CHE422 钛钙型 交直流 用于压力容器及承压管道碳素钢的焊接
2 CHE426R CHE426 低氢钾型 交直流 用于压力容器及承压管道碳素钢与强度型、耐热型、低温型低合金钢之间的焊接
3 CHE427R CHE427 低氢钠型 直流 用于压力容器、承压管道碳素钢及碳素钢与强度型、耐热型、低温型低合金钢之间的焊接
25 CHS137R CHS137 低氢钠型 直流 用于压力容器容器含钛0Cr19Ni9Ti不锈钢焊接
26 CHS202R CHS202 钛钙型 交直流 用于压力容器在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢焊接
27 CHS207R CHS207 低氢钠型 直流 用于压力容器在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢焊接
15 CHH207R CHH207 低氢钠型 直流 用于压力容器工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接
16 CHH307R CHH307 低氢钠型 直流 用于压力容器工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接
17 CHH317R CHH317 低氢钠型 直流 用于压力容器工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接
这两种焊条均为普通低碳钢焊条，二者可以相互代用，但其中THJ501.7为低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，THJ506为低氢钾型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接。
CHE506R CHE506 低氢钾型 交直流 用于压力容器、承压管道强度型2.低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接
18 CHH407R CHH407 低氢钠型 直流 用于压力容器Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422 (E4303)●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。
对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。
焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J426 (E4316)●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J427 (E4315)●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J506 (E5016)●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。
采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J507 (E5015)●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
a507焊条 标准
a507焊条标准1. 尺寸和形状A507焊条的尺寸和形状应符合GB/T 3888-2008的规定。
焊条的长度和直径应符合制造厂家的标准，以确保焊条的可用性和焊接效率。
2. 化学成分A507焊条的化学成分应符合表1的规定。
这些成分旨在提供良好的力学性能、耐腐蚀性和抗氧化性。
在使用焊条之前，应进行化学成分检验，以确保符合标准。
表1 A507焊条的化学成分（质量分数）元素 C Mn Si S P Cr Ni Mo V范围≤0.12 0.50~0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.10~0.15 0.10~0.25 ≤0.3 ≤0.073. 试验方法在进行化学成分检验时，应按照GB/T 223的规定进行。
对于力学性能试验，应按照GB/T 228的规定进行。
对于耐腐蚀性和抗氧化性试验，应按照有关标准进行。
4. 检验规则A507焊条应按照表2的规定进行检验。
在制造过程中，应进行自检和过程检验，以确保产品质量。
在出厂前，应进行出厂检验，以确保产品符合标准要求。
表2 A507焊条的检验规则检验项目检验频次检验方法化学成分 1次/批 GB/T 223尺寸和形状 1次/批 GB/T 3888-2008力学性能 1次/批 GB/T 228耐腐蚀性 1次/批相关标准抗氧化性 1次/批相关标准5. 包装、标志和质量证明书A507焊条应按照GB/T 1964的规定进行包装。
包装上应标明制造厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产批号、商标和防伪标识等。
在包装时，应确保产品质量证明书与产品一同交付。
质量证明书应包括以下内容：产品名称、型号、规格、数量、生产批号、检验项目及其结果等。
不锈钢电焊条规格书说明书
AWS A5.4/A5.4M:2012An American National StandardApproved by theAmerican National Standards InstituteOctober 5,2012Specification for Stainless SteelElectrodes for ShieldedMetal Arc Welding11th EditionSupersedes AWS A5.4/A5.4M:2006Prepared by theAmerican Welding Society (AWS) A5 Committee on Filler Metals and Allied MaterialsUnder the Direction of theAWS Technical Activities CommitteeApproved by theAWS Board of DirectorsAbstractComposition and other requirements are specified for more than forty classifications of covered stainless steel welding electrodes. The requirements include general requirements, testing, and packaging. Annex A provides application guide-lines and other useful information about the electrodes.This specification makes use of both U.S. Customary Units and the International System of Units [SI]. Since these are not equivalent, each system must be used independently of the other.AWS A5.4/A5.4M:2012International Standard Book Number: 978-0-87171-821-1American Welding Society8669 Doral Blvd., Suite130, Doral, FL 33166©2012 by American Welding SocietyAll rights reservedPrinted in the United States of AmericaPhotocopy Rights.No portion of this standard may be reproduced, stored in a retrieval system, or transmitted in any form, including mechanical, photocopying, recording, or otherwise, without the prior written permission of the copyright owner.Authorization to photocopy items for internal, personal, or educational classroom use only or the internal, personal, or educational classroom use only of specific clients is granted by the American Welding Society provided that the appro-priate fee is paid to the Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet: <>.Statement on the Use of American Welding Society StandardsAll standards (codes, specifications, recommended practices, methods, classifications, and guides) of the American Welding Society (AWS) are voluntary consensus standards that have been developed in accordance with the rules of the American National Standards Institute (ANSI). 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Franke Naval Surface Warfare CenterR. M. Henson Harris Products GroupS. D. Kiser Special MetalsP. J. Konkol Concurrent Technologies CorporationD. J. Kotecki Damian Kotecki Welding ConsultantsL. G. Kvidahl Northrop Grumman ShipbuildingA. Y. Lau Canadian Welding BureauJ. S. Lee ChevronT. MelfiThe Lincoln Electric CompanyK. M. Merlo EWIM. T. Merlo RevWires LLCB. Mosier Polymet CorporationA. K. Mukherjee Siemens Energy IncorporatedT. C. Myers Oceaneering Intervention EngineeringC. L. Null ConsultantB. A. Pletcher CB&I IncorporatedK. C. Pruden Hydril CompanyK. Roossinck Northrop Grumman Ship SystemsP. K. Salvesen Det Norske Veritas (DNV)K. Sampath ConsultantW. S. Severance ESAB Welding and Cutting ProductsM. J. Sullivan NASSCO-Natl Steel and ShipbuildingR. C. Sutherlin ATI Wah ChangR. A. Swain Euroweld, LimitedK. P. Thornberry Care Medical, IncorporatedM. D. Tumuluru US Steel CorporationH. J. White HAYNES InternationalAdvisors to the A5 Committee on Filler Metal and Allied MaterialR. L. Bateman Soldaduras West Arco LimitadaJ. E. Beckham Chrysler LLCR. A. Daemen ConsultantC. E. Fuerstenau Lucas-Milhaupt, IncorporatedJ. P. Hunt Special MetalsS. Imaoka Kobe Steel LimitedW. A. Marttila WAMcom Consulting LLCAWS A5.4/A5.4M:2012R. Menon Stoody CompanyD. R. Miller ABS Americas Materials DepartmentM. P. Parekh ConsultantM. A. Quintana The Lincoln Electric CompanyE. S. Surian National University of Lomas de ZamoraAWS A5D Subcommittee on Stainless Steel Filler MetalsD. J. Kotecki, Chair Damian Kotecki Welding ConsultantsF. B. Lake, Vice Chair ESAB Welding & Cutting ProductsR. K. Gupta, Secretary American Welding SocietyR. E. Cantrell Constellation Energy GroupR. V. Decker WeldstarD. A. DelSignore ConsultantJ. G. Feldstein Foster Wheeler North AmericaR. D. Fuchs Bohler Welding Group USA, IncorporatedS. R. Jana Select Arc, IncorporatedS. J. Knostman Hobart BrothersG. A. Kurisky ConsultantM. T. Merlo RevWire LLCS. J. Merrick Techalloy Welding ProductsR. A. Swain Euroweld, LimitedJ. G. Wallin Stoody CompanyH. D. Wehr Arcos Industries LLCJ. M. Zawodny Avesta Welding LLCAdvisors to the A5D Subcommittee on Stainless Steel Filler MetalsF. S. Babish Sandvik Materials TechnologyK. K. Gupta Westinghouse Electric CorporationC. H. Herberg Alaskan Copper WorksJ. P. Hunt Special MetalsS. Imaoka Kobe Steel LimitedI. K. Ishizaki Kobelco Welding of America, IncorporatedJ. S. Ogborn The Lincoln Electric CompanyAWS A5.4/A5.4M:2012Table of ContentsPage No.Personnel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v Foreword. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii Table of Contents. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix List of Tables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x List of Figures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x1.Scope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.Normative References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.Classification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.Acceptance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25.Certification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56.Rounding-off Procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.Summary of Tests. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68.Retest. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69.Weld Test Assemblies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 610.Chemical Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1111.Radiographic Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1312.Tension Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1413.Fillet Weld Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1414.Method of Manufacture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1415.Standard Sizes and Lengths. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1416.Core Wire and Covering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1417.Exposed Core. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1518.Electrode Identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1819.Packaging. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1820.Marking of Packages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Annex A (Informative)—Guide to AWS Specification for Stainless Steel Electrodes forShielded Metal Arc Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Annex B (Informative)—Guidelines for the Preparation of Technical Inquiries. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 AWS Filler Metal Specifications by Material and Welding Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 AWS Filler Metal Specifications and Related Documents. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41AWS A5.4/A5.4M:2012List of TablesTable Page No. 1Chemical Composition Requirements for Undiluted Weld Metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Type of Welding Current and Position of Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Examples of Potentially Occurring Dual Classified Electrodes and Suggested Marking. . . . . . . . . . . . . . . 54Tests Required for Classification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Welding Conditions for Preparation of the Groove Weld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116All-Weld-Metal Mechanical Property Requirements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Standard Sizes and Lengths. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 A.1Comparison of Classifications in ISO 3581:2003. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 A.2Discontinued Classifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35List of FiguresFigure Page No. 1Pad for Chemical Analysis of Undiluted Weld Metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Groove Weld Assembly for Tension and Radiographic Tests for Electrodes 1/8 in[3.2 mm] Diameter and Larger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Fillet Weld Test Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Fillet Weld Test Specimen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155A Rounded Indication Standards for Radiographic Test—1/2 in [12 mm] Plate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165B Rounded Indication Standards for Radiographic Test—3/4 in [20 mm] Plate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 A.1Weld Pad for Ferrite Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 A.2Optional Welding Fixture for Welding Ferrite Test Pads. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 A.3WRC-1992 (FN) Diagram for Stainless Steel Weld Metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 A.4Orientation and Location of Optional Impact Specimen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35AWS A5.4/A5.4M:2012Specification for Stainless Steel Electrodesfor Shielded Metal Arc Welding1.Scope1.1This specification prescribes requirements for the classification of covered stainless steel electrodes for shielded metal arc welding.1,2The chromium content of weld metal deposited by these electrodes is not less than 10.5 percent and the iron content exceeds that of any other element. For purposes of classification, the iron content shall be derived as the balance element when all other elements are considered to be at their minimum specified values.NOTE: No attempt has been made to classify all grades of filler metals within the limits of the above scope; only the more commonly used grades have been included.1.2Safety and health issues and concerns are beyond the scope of this standard and, therefore, are not fully addressed herein. Some safety and health information can be found in Annex Sections A5 and A11. Safety and health information is available from other sources, including, but not limited to ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied Processes, and applicable state and federal regulations.1.3This specification makes use of both U.S. Customary Units and the International System of Units [SI]. The measurements are not exact equivalents; therefore, each system must be used independently of the other without combining in any way when referring to material properties. The specification with the designation A5.4 uses U.S. Customary Units. The specification A5.4M uses SI Units. The latter are shown in brackets [] or in appropriate columns in tables and figures. Standard dimensions based on either system may be used for sizing of filler metal or packaging or both under A5.4 or A5.4M specifications.2.Normative References2.1The following AWS standards3are referenced in the mandatory section of this document.1.AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD). Procurement Guidelines for Consumables – Welding and AlliedProcesses – Flux and Gas Shielded Electrical Welding Processes2.AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding3.AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds4.AWS B4.0M, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds。
422焊条和506的区别
焊条：焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
422焊条：是一种焊接用的工具。
J422焊条是普通叫法（也称牌号），对应国际标准焊条型号为E4303。
它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm²焊缝金属的抗拉强度，熔敷金属抗拉强度不低于420MPa。
用途：主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
：规格：J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。
具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。
CHE506NiLHR焊条：CHE506NiLHR焊条是压力容器用钢专用低合金钢焊条，药皮含水量≤0.25%，X射线探伤是I级。
产品介绍：CHE506NiLHR(J506NiMA) 符合:JB E5016-G GB E5016-GAWS/ASME E7016-GCHE506NiLHR(J506NiMA)是超低氢钾型药皮的。
交直流两用，可进行全位置焊接，焊条操作性能良好，焊缝具有优良的抗裂性能。
用途：用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
注意事项：1、焊前焊条须经380～400℃烘培1～2小时，随烘随用。
2、焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。
3、采用短弧操作，窄道焊方法。
507焊条立焊操作流程
507焊条立焊操作流程一、准备工作。
1. 焊接设备与工具。
- 选用合适的弧焊电源，如直流弧焊发电机或者直流弧焊整流器。
确保设备的性能良好，能够稳定输出焊接所需的电流。
- 准备好焊接电缆，其长度要合适，保证导电良好且不会影响操作。
- 电极夹要能够牢固地夹持507焊条，并且保证良好的导电性。
2. 焊条准备。
- 507焊条是低氢型焊条，在使用前需要进行烘干处理。
一般烘干温度为350 - 400℃，烘干时间为1 - 2小时。
烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，以防止焊条受潮。
- 检查焊条的外观，焊条药皮应无开裂、脱落等缺陷，焊条的直径要符合焊接要求。
3. 焊件准备。
- 将焊件的焊接部位清理干净，去除铁锈、油污、水分等杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸等工具进行清理。
- 根据焊件的厚度和焊接要求，对焊件进行开坡口处理。
对于较厚的焊件，一般采用V形坡口或者U形坡口，坡口角度和钝边尺寸要符合焊接工艺要求。
- 在焊件上划出焊接位置线，确定焊接起始点和终止点。
二、焊接操作步骤。
1. 调整焊接参数。
- 根据焊件的厚度、材质以及焊接位置等因素确定焊接电流。
对于立焊位置，507焊条的焊接电流一般比平焊时要小一些。
如果焊件厚度为10mm左右，焊接电流可选择120 - 150A。
- 确定电弧电压，一般在22 - 26V之间。
不过在实际操作中，可以根据电弧的稳定性和熔池的状态进行适当调整。
2. 引弧。
- 采用划擦法或者直击法引弧。
划擦法是将焊条在焊件表面像划火柴一样划擦一下，然后迅速提起一定高度，形成电弧；直击法是将焊条垂直地碰击焊件表面，然后迅速提起一定高度形成电弧。
对于立焊来说，由于焊条容易粘连，划擦法可能更容易操作一些。
- 在引弧点要选择在焊件坡口内或者焊接起始点附近，引弧后要稍作停留，使母材形成一个小熔池。
3. 运条。
- 立焊时常用的运条方法有锯齿形运条法和月牙形运条法。
- 锯齿形运条法。
- 焊条沿焊接方向作锯齿形摆动，摆动的幅度要适中，一般为焊条直径的2 - 3倍。
422焊条和506的区别
422焊条和506的区别
422和506是焊条的简称，全称为J422和J506；
主要区别有以下几点：
1、牌号区别，J422是酸性焊条，J506是碱性焊条；
焊条牌号编制方法酸碱性识别，看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
2、药皮类型不同，J422为氧化钛钙型药皮、J506为低氢钾型药皮。
牌号末位数字表示药片类型：
0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型
1：氧化钛型药皮，交直流两用
2：氧化钛钙型药皮，交直流两用
3：钛钙型药皮，交直流两用
4：氧化铁型药皮，交直流两用
5：高纤维素型药皮，交直流两用
6：低氢钾型药皮，交直流两用
7：低氢钠型药皮，交直流两用
8：石墨型药皮，交直流两用
9：盐基型药皮，直流专用
3、焊条的酸碱性区别。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
422焊条，506焊条说法不正确。
是J422，J506。
读作结四二二，结五零六，J代表结构钢用焊条。
按照焊条药皮种类区分：
牌号J422，型号E4303属于钛钙型药皮焊条，属于酸性焊条；
牌号J506，型号E5016属于低氢钾型药皮焊条，属于碱性焊条。
按照焊条匹配的母材强度等级区分：
J422属于低碳钢焊条，用于Q235级别低碳结构钢焊接；
J506属于低合金钢焊条，用于Q345级别低合金结构钢焊接。
电焊条烘干炉(箱)安全操作规程
电焊条烘干炉（箱）安全操作规程
1．烘炉（箱）设定在高温500度，低温150度状态下使用，箱内装放焊条不能超过规定的容量。
2．使用前应检查各部件是否正常，根据待烘焊条的性质设定好烘干温度和恒温时间。
3．碱性焊条（如结506、结507、结427）根据说明书的要求烘干后可放于保温箱内保存。
保温箱的温度控制在135°C± 15°C范围。
4．烘干后而没有使用的焊条在保温期间，如第二天再开机时必须将温控开关调至 135°C± 15°C，避免第二次烘烤影响焊条质量。
5．装卸焊条时，应做到轻装、轻卸，避免损坏炉膛、控制箱和仪器。
6．每次装卸焊条时，必须切断工作电源，保证安全。
a507焊条 标准
a507焊条标准焊条是一种用于手工弧焊的焊接材料，常用于金属构件的连接和修复。
其中，A507焊条是一种常见的焊接材料之一，本文将详细介绍A507焊条的性能、用途、工作原理以及使用注意事项。
A507焊条是一种碳钢焊条，可以用于焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢等金属材料。
它的化学成分主要由铁、锰、硅等元素组成，具有良好的可焊性和耐热性。
焊接时，通过电弧的高温作用下，焊条的焊芯会熔化，并与工件的表面熔化金属形成熔池，然后在熔池中形成焊缝。
A507焊条主要用于焊接钢结构、压力容器、管道、船舶以及汽车制造等行业。
它可以应用于船舶、建筑、机械、石油化工、航天航空等领域，适用于焊接薄板、角焊、对接焊、横向焊等多种焊接方式。
A507焊条的性能优良，焊缝强度高、焊接速度快、焊接变形小，广泛应用于工业生产领域。
A507焊条的工作原理是通过电流从焊机引导出电流，使焊条两端的电极产生电流，并在两个电极间形成电弧，使焊芯熔化。
在熔化的焊芯周围同时熔化工件的金属，形成熔池。
焊条的熔化金属与工件的熔化金属相结合，冷却后形成牢固的焊缝。
在使用A507焊条时，需要注意以下几点。
首先，焊条应储存在干燥通风的环境中，避免受潮。
其次，焊工应熟悉焊条的使用说明书和操作规程，并按照规程操作。
焊接前，应先对焊条进行预热，提高焊接效果。
焊接时，应保持适当的焊接电流和电压，以保证焊条的正常工作状态。
同时，在焊接过程中要注意保护焊工的安全，佩戴好防护装备，避免受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
总的来说，A507焊条是一种常用的焊接材料，具有良好的性能和广泛的应用范围。
它在实际生产中能够为各个行业提供高质量的焊接服务，帮助人们进行金属构件的连接和修复。
然而，在使用时需要注意安全，并按照规定的操作程序进行操作，以确保焊接质量和焊工的安全。
合金钢焊条e6015标准
合金钢焊条e6015标准
合金钢焊条E6015是一种常用的焊接材料，其标准是由国际焊
接协会（International Institute of Welding）和美国焊接协会（American Welding Society）制定的。
E6015焊条是一种碱性焊
剂型涂层焊条，其主要成分包括焊芯和焊剂。
焊芯是由合金钢制成，而焊剂则包括氧化钙、氧化钛、氧化钾等物质，这些成分能够提供
良好的焊接性能和保护作用。
E6015焊条的标准规定了其化学成分、机械性能、焊接工艺要
求等方面的要求。
一般来说，E6015焊条适用于对焊接性能要求不
是特别严格的一般结构钢的焊接，比如汽车制造、建筑结构、船舶
制造等领域。
它的焊接特性包括良好的焊缝外观、较高的焊接效率
和较好的抗风化性能。
在使用E6015焊条进行焊接时，需要注意选择适当的焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量。
此外，还需要注意焊接工件的
准备工作、预热温度和焊后处理等环节，以确保焊接接头的质量。
总的来说，E6015焊条是一种常用的合金钢焊条，其标准规定
了其化学成分、机械性能和焊接工艺要求，使用时需要注意选择合适的焊接参数和加强焊接工艺控制，以确保焊接质量。