钢铁厂设备管理制度
炼钢厂连铸设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂连铸设备的正常运行，提高生产效率，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有连铸设备的管理、使用、维护和保养。
第三条连铸设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条炼钢厂应建立健全连铸设备管理制度，明确各级人员的职责，确保设备安全、高效运行。
第二章职责分工第五条炼钢厂设备管理部门负责：1. 制定连铸设备管理制度及操作规程；2. 组织设备安装、调试、验收；3. 监督设备运行，确保设备安全、稳定运行；4. 组织设备维护保养，确保设备处于良好状态；5. 负责设备事故的调查和处理。
第六条生产部门负责：1. 严格按照操作规程使用连铸设备；2. 定期检查设备运行情况，发现异常及时上报；3. 配合设备管理部门进行设备维护保养；4. 参与设备事故的调查和处理。
第七条设备操作人员负责：1. 严格按照操作规程操作设备；2. 定期检查设备状态，发现异常及时上报；3. 参与设备维护保养；4. 接受设备管理部门的培训和考核。
第三章设备管理第八条设备安装、调试、验收：1. 设备安装前，设备管理部门应组织相关人员对设备进行检查，确保设备符合要求；2. 设备安装过程中，设备管理部门应监督安装质量，确保设备安装到位；3. 设备调试时，设备管理部门应组织相关人员对设备进行调试，确保设备运行正常；4. 设备验收时，设备管理部门应组织相关人员对设备进行验收，合格后方可投入使用。
第九条设备运行：1. 设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程操作，确保设备安全运行；2. 设备运行过程中，操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时上报；3. 设备管理部门应定期对设备运行情况进行检查，确保设备安全、稳定运行。
第十条设备维护保养：1. 设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备维护保养计划；2. 设备维护保养应由专业人员进行，确保维护保养质量；3. 设备维护保养记录应完整、准确。
第四章设备事故处理第十一条设备事故处理原则：1. 及时、准确、公正、透明；2. 严肃处理，责任到人；3. 采取措施，防止事故再次发生。
炼钢厂设备检修管理制度范文(4篇)
炼钢厂设备检修管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备可靠性和厂内环境的安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修和定期检修。
第三条设备检修是指对炼钢厂设备进行检查、调整、清洁、修理、更换以及其他维修保养工作。
第四条设备检修工作是维系设备正常运行和生产的重要环节，对于炼钢厂的安全和效益具有重要影响。
第五条所有涉及到设备检修的工作人员必须遵守本制度的规定。
第二章设备检修管理机构第六条炼钢厂设备检修管理机构主要由以下职位组成：设备检修主管、设备检修员。
第七条设备检修主管负责对设备检修工作的组织和管理，并负责制定设备检修计划和安排检修人员的工作。
第八条设备检修员负责根据设备检修计划进行设备检修工作，并记录检修情况和问题。
第三章设备检修计划第九条每年初，设备检修主管根据炼钢厂的生产计划和设备运行情况制定设备检修计划。
第十条设备检修计划包括：检修工作的具体内容、检修工作的时间安排、检修人员的安排以及相关的安全措施。
第十一条设备检修计划必须经过炼钢厂领导的批准后方可执行。
第十二条设备检修工作流程包括：准备工作、检查和清洁、修理和维护、测试和调试、完成与记录。
第十三条准备工作包括：制定详细的检修方案、准备所需的工具和材料、确定设备的停机时间。
第十四条检查和清洁工作包括：对设备进行外观检查、清除设备表面的灰尘和污垢、检查设备的运行状况。
第十五条修理和维护工作包括：更换磨损或损坏的零部件、修复设备的故障、调整设备的参数。
第十六条测试和调试工作包括：对设备进行功能测试、调整设备的参数以及检查设备的运行稳定性。
第十七条完成与记录工作包括：对检修后的设备进行验收、记录设备检修的过程和结果。
第五章设备检修安全措施第十八条设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规定和安全操作规程。
第十九条定期对设备检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二十条设备检修时必须戴好安全帽、穿防护服和防护眼镜，严禁穿插设备和机械。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
炼钢厂烘烤设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂烘烤设备的安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有烘烤设备的操作、维护、检修和管理。
第三条烘烤设备管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第四条烘烤设备管理责任落实到人，实行岗位责任制，确保设备安全运行。
第二章管理职责第五条设备管理部门负责烘烤设备的购置、安装、调试、验收、维护、检修和更新改造等工作。
第六条操作人员负责烘烤设备的日常操作、检查和维护，确保设备正常运行。
第七条安全管理部门负责烘烤设备的安全监督、检查和事故处理。
第八条技术部门负责烘烤设备的工艺优化和技术改进。
第三章设备操作与管理第九条烘烤设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十条操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十一条操作人员上岗前应进行设备检查，确认设备状态良好后方可启动。
第十二条操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
第十三条发现设备异常或故障，应立即停止操作，报告设备管理部门。
第十四条操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
第十五条烘烤设备应保持清洁、整洁，不得堆放杂物。
第四章设备维护与检修第十六条设备维护分为日常维护和定期维护。
第十七条日常维护由操作人员负责，包括设备润滑、清理、紧固等。
第十八条定期维护由设备管理部门负责，包括设备拆卸、检查、更换易损件等。
第十九条设备检修分为计划检修和应急检修。
第二十条计划检修由设备管理部门根据设备运行情况制定检修计划，报上级批准后执行。
第二十一条应急检修由设备管理部门根据设备故障情况立即组织抢修。
第二十二条检修过程中，应严格执行检修规程，确保检修质量。
第五章安全管理第二十三条烘烤设备操作人员必须遵守安全操作规程，不得违章操作。
第二十四条烘烤设备应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、防护屏等。
第二十五条操作人员应熟悉设备的安全防护设施，并正确使用。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
钢铁厂管理制度
钢铁厂管理制度1.引言钢铁厂作为一个重要的生产和制造行业，需要严格的管理制度来确保安全、高效和可持续的运营。
本文将探讨钢铁厂的管理制度，包括各个方面的规定和要求。
2.安全管理制度2.1 生产设备安全2.1.1 设备维护和保养：确保生产设备的良好状态，定期检查和维护设备，预防故障和事故的发生。
2.1.2 设备操作规程：制定明确的设备操作规程，包括正确的操作步骤、安全注意事项和紧急情况处理方法。
2.1.3 设备检查和测试：定期进行设备检查和测试，确保设备的正常运转和安全性能。
2.2 生产现场安全2.2.1 安全培训：对员工进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
2.2.2 安全防护设施：配置和维护必要的安全防护设施，包括消防设备、安全标识和安全通道。
2.2.3 应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏和意外事故的处理措施和联络方式。
3.质量管理制度3.1 原材料控制3.1.1 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保其质量符合标准。
3.1.2 原材料存储：对原材料进行分类、标志和存储，避免交叉污染和损坏。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产工艺：制定明确的生产工艺流程，包括温度、时间和压力等参数控制。
3.2.2 抽样检验：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3.3 产品检验3.3.1 产品外观检验：对成品进行外观检验，确保产品外观无明显缺陷。
3.3.2 功能性检验：对产品的功能进行测试，确保产品性能符合规定。
4.环境管理制度4.1 废物处理4.1.1 废物分类：对产生的废物进行分类，便于合理处理和回收利用。
4.1.2 废物处置：按照相关法律法规和标准，采取适当的方式进行废物处置，确保环境不受污染。
4.2 节能减排4.2.1 能源管理：制定节能计划，采取措施减少能源消耗，提高能源利用效率。
4.2.2 减排措施：采取减少有害气体排放的措施，如烟气脱硫和粉尘减排技术等。
钢铁公司设备管理制度
第一章总则第一条为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、辅助及公用设备的管理。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理布局；3. 经济合理，技术先进；4. 管理规范，责任明确。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：指直接参与生产过程的设备；2. 辅助设备：指为生产提供动力、介质、物料输送等服务的设备；3. 公用设备：指为生产、生活提供服务的设备。
第五条管理职责1. 设备管理部门负责设备管理的总体规划和组织实施；2. 生产部门负责设备的日常使用、维护和保养；3. 工程技术部门负责设备的安装、调试、更新改造和技术改造；4. 质量管理部门负责设备的质量监督和检验；5. 财务部门负责设备的采购、报废、折旧等财务管理工作。
第三章设备的安装与调试第六条设备安装1. 设备安装前，应由设备管理部门进行技术审查，确保设备符合设计要求；2. 安装单位应具备相应的资质，严格按照设备安装规范进行操作；3. 安装过程中，应确保设备基础、管道、电缆等配套设施齐全、可靠。
第七条设备调试1. 设备调试应由工程技术人员负责，确保设备运行参数符合设计要求；2. 调试过程中，应做好记录，及时发现问题并采取措施解决；3. 调试合格后，设备管理部门应组织验收，确保设备正常运行。
第四章设备的运行与维护第八条设备运行1. 生产部门应严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全、稳定运行；2. 设备运行过程中，应加强巡检，及时发现并处理异常情况；3. 设备管理部门应定期对设备进行性能检测，确保设备性能良好。
第九条设备维护1. 设备维护应按照设备维护保养计划进行，确保设备处于良好状态；2. 维护人员应具备相应的技能和资质，按照维护保养规范进行操作；3. 维护过程中，应做好记录，确保维护质量。
钢铁厂设备管理制度
钢铁厂设备管理制度钢铁厂设备管理制度第一章总则为了规范钢铁厂设备管理工作，提高设备的安全性、可靠性和经济性，促进企业的可持续发展，制定本设备管理制度。
第二章设备管理机构1. 钢铁厂设备管理机构为设备管理部门，主要职责是负责钢铁厂设备的安全、可靠、经济运行，负责设备的计划、采购、设计、安装、调试、验收、运行、维护、保养和报废的管理工作。
2. 设备管理部门由设备经理带领，设备经理必须是拥有专业技术资格的正规毕业生或有一定设备管理工作经验的管理人员。
第三章设备的采购管理1. 设备采购前，设备管理部门应制定设备采购计划，根据企业经济状况和生产要求，明确设备的品种、规格、数量、采购方式和预算。
2. 设备采购中应择优选择供应商，签订合同和框架协议，按合同和框架协议要求验收设备，验收合格后及时结算货款。
3. 设备资产台账应严格管理，对设备的来源、型号、数量、价值、使用年限和资产管理部门、使用部门、责任人等信息进行详细记录，及时更新。
第四章设备使用与维护1. 设备经理应当制定设备的规范使用、操作、维护和保养管理制度，明确设备的运行、维护和保养责任，做好设备的日常管理工作。
2. 设备使用人员应当按照管理制度的要求，认真执行设备的规范使用、操作及维护保养等工作，定期进行设备的保养和检修，确保设备的正常运转。
3. 设备生产线上的设备应当定期进行全面清洁、检查和保养，发现设备损坏、故障和异常应当及时报修，并按时消除故障。
第五章设备保险和维修1. 设备管理部门应当为重要设备购买相关保险，及时缴纳保险费用，确保设备发生保险事故时能够得到及时理赔。
2. 发生设备故障或损坏时，设备使用人员应当及时报修，设备管理部门应当根据设备维修制度及时安排检修维护工作，必要时与设备制造商联系，协调完成设备维修工作。
维修过程中应当注重安全，避免二次损坏。
第六章设备报废处理1. 设备达到规定的使用年限或有严重故障的，应当按照报废标准，报请设备管理部门审批报废申请，并及时报废。
钢铁厂重点设备管理制度
第一章总则第一条为加强钢铁厂重点设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有重点设备的管理，包括但不限于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等关键生产设备。
第三条重点设备管理应遵循“预防为主、安全第一、技术先进、经济合理”的原则。
第二章设备分类与识别第四条根据设备的重要性、技术复杂程度、运行成本及维修难度，将重点设备分为以下等级：（一）一级重点设备：直接影响生产安全和生产流程的关键设备，如高炉、转炉、连铸机等。
（二）二级重点设备：对生产安全和生产流程有一定影响，但可替代性较高的设备，如轧机、烧结机等。
（三）三级重点设备：对生产安全和生产流程影响较小，但维护成本较高的设备，如水泵、风机等。
第五条设备识别：（一）设备名称：设备名称应准确、规范，易于识别。
（二）设备编号：每个设备应有一个唯一的编号，便于管理。
（三）设备分类：根据设备的重要性、技术复杂程度等，对设备进行分类。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门职责：（一）负责制定和修订本制度，组织实施设备管理工作。
（二）负责设备的技术监督、安全检查、维护保养等工作。
（三）负责设备档案的管理，包括设备的技术资料、运行记录、维修记录等。
第七条生产部门职责：（一）按照生产计划，合理使用设备，确保设备正常运行。
（二）配合设备管理部门进行设备检查、维护保养等工作。
（三）发现设备异常情况，及时报告设备管理部门。
第八条维修部门职责：（一）负责设备的维修工作，确保设备安全、稳定运行。
（二）按照维修计划，定期对设备进行检查、维护、保养。
（三）负责维修档案的管理，包括维修记录、备件清单等。
第四章设备维护保养第九条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第十条日常保养：（一）操作人员应按照操作规程，对设备进行日常清洁、润滑、检查等保养工作。
（二）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
第十一条定期保养：（一）按照设备保养计划，定期对设备进行拆卸、检查、清洗、润滑、更换备件等保养工作。
2024年炼铁厂设备寿命管理制度
2024年炼铁厂设备寿命管理制度第一章总则第一条为了延长炼铁厂设备使用寿命，提高生产效率，保证安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的所有设备，包括但不限于高炉、烧结机、球团机、焦炉等。
第三条炼铁厂设备寿命管理的原则是安全、可靠、经济、合理的原则。
第四条炼铁厂设备寿命管理分为运行管理、维护管理、修理管理和检验管理。
第二章运行管理第五条炼铁厂设备的运行管理是指使用设备的操作、监视和维护保养等。
第六条炼铁厂设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
第七条所有设备在运行前必须进行检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。
第八条运行期间，设备的监视应做到即时、准确，如发现异常情况，需要及时报告上级。
第九条炼铁厂要制定完善的设备维护保养计划，并按计划实施。
第十条设备维护保养工作应包括定期检查、日常检查和安全保养。
第十一条定期检查应根据设备的使用频率和使用环境制定，工作内容包括但不限于设备的润滑、紧固、清洗等。
第十二条日常检查应由设备的操作人员进行，包括设备的温度、振动、噪音等指标的监测。
第十三条安全保养包括对设备的消防、安全防护设施的检查和维护，确保设备的安全运行。
第三章维修管理第十四条炼铁厂设备的维修工作应根据使用情况和设备的运行状态制定，维修计划应提前制定，并经过批准后执行。
第十五条维修工作应由经验丰富的维修人员进行，对于复杂的维修工作，应有技术骨干配合进行操作。
第十六条在维修过程中，要做好记录，包括维修时间、维修内容等，以便于后期的分析和评估。
第十七条维修完成后，要进行设备的试运行，确保设备运行正常后才能恢复生产。
第四章检验管理第十八条炼铁厂设备的检验工作应在设备运行期间进行，并定期进行设备的大修和年检。
第十九条设备的大修应根据设备的使用寿命和维修情况而定，大修期间要对设备进行全面检修和更换。
第二十条设备的年检应由专业检验机构进行，检验内容包括设备的结构、强度、泄漏等。
第二十一条对于检验不合格的设备，应立即停用，并按照规定进行修理或更换。
钢厂维护设备管理制度
#### 第一章总则第一条为确保钢厂设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效益，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合钢厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂所有生产、辅助、公用等设备的管理和维护工作。
第三条设备维护工作应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、经济合理”的原则。
#### 第二章设备分类与编号第四条设备分类1. 按设备性质分类：主要设备、辅助设备、公用设备。
2. 按设备功能分类：生产设备、安全设备、环保设备、辅助设备。
3. 按设备使用年限分类：新设备、旧设备。
第五条设备编号1. 设备编号应采用统一格式，由设备名称、型号、规格、出厂编号、安装位置等组成。
2. 设备编号由设备管理部门负责编制和发放。
#### 第三章设备维护计划第六条设备维护计划1. 设备管理部门应根据设备特性、运行状况、维护保养周期等因素，编制设备维护计划。
2. 设备维护计划应包括设备名称、型号、规格、维护项目、维护时间、责任人等。
第七条设备维护周期1. 设备维护周期应根据设备特性、运行状况、环境因素等因素确定。
2. 设备维护周期分为日常维护、定期维护、预防性维护、计划性检修等。
#### 第四章设备维护与保养第八条日常维护1. 日常维护由操作人员负责，主要包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。
2. 操作人员应熟悉设备结构、性能、操作规程和维护保养知识。
第九条定期维护1. 定期维护由设备管理部门组织，根据设备维护计划进行。
2. 定期维护包括设备外观检查、运行参数监测、部件更换、性能调试等。
第十条预防性维护1. 预防性维护是针对设备潜在隐患进行的一系列维护措施。
2. 预防性维护包括设备定期检查、异常情况处理、技术改造等。
第十一条计划性检修1. 计划性检修是根据设备使用年限、运行状况、维护保养记录等因素，有计划地进行的大修或改造。
2. 计划性检修由设备管理部门组织，必要时邀请专业维修人员进行。
#### 第五章设备维护记录第十二条设备维护记录1. 设备维护记录应详细记录设备名称、型号、规格、维护项目、维护时间、责任人、维护结果等信息。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度
是指为了确保炼铁厂设备的正常运行和安全生产，制定的对设备进行点检的管理规定和流程。
该制度应包括以下内容：
1. 目的和适用范围：明确制定该制度的目的和适用范围，确保所有相关设备都适用该管理制度。
2. 管理责任：明确各级管理人员的责任和权限，确保点检工作的顺利进行。
包括设备点检负责人和点检员的职责和义务。
3. 点检频率和周期：根据设备的特性和工作要求，制定合理的点检频率和周期，确保设备的正常运行。
一般来说，关键设备应进行更频繁的点检。
4. 点检内容和方法：明确点检的具体内容和方法，包括设备的外观检查、功能检查、润滑油检查等。
同时，要制定标准化的点检表格，便于点检员进行记录和管理。
5. 点检记录和问题处理：设立点检记录和问题处理流程，点检员应及时将点检结果记录下来，并对异常问题进行处理。
对于严重问题，应立刻向上级报告，并及时采取相应措施。
6. 设备维护和修理：根据点检结果，及时对设备进行维护和修理。
维修人员应及时响应维修请求，并做好维修记录。
7. 点检评估和改进：定期对点检工作进行评估，分析点检结果和问题，提出改进措施，不断提高点检工作的效率和质量。
8. 培训和交流：加强点检人员的培训和交流，提高他们的专业技能和责任意识。
最后，要做好相关的文件归档和管理工作，确保所有的点检记录和问题处理记录都能够及时查阅和审计。
钢铁生产公司自动化设备使用管理制度资料
第一章 总则第一条 为充分发挥自动化设备（属于自动化部维护的仪表、过程控制计算机、工业电视，以下简称自动化仪、控设备）对生产的指导控制作用，规范使用行为，保证生产顺行，特制定本管理规定。
第二条 本规定合用范围：各科室、车间、单位。
第二章 管理职责第三条 机动设备科职责（一）组织制定和完善自动化设备管理制度和规定。
（二）负责组织协调自动化部对自动化仪、控设备故障和事故的抢修及分析上报。
（三）负责组织对自动化部自动化仪、控设备维护情况和故障情况进行月度统计、分析。
（四）负责组织对自动化部维护质量情况进行综合评价和上报（见附表1）。
（五）负责组织核定自动化部自动化仪、控设备维护费。
第四条 生产计划科职责（一）各主控室负责与自动化部现场维护单位的正常业务联系，处理生产过程中发生的与自动化仪、控设备有关的事宜，并做好记录。
当因自动化设备原因造成主体设备停产时，同时要汇报厂调度室。
（二）厂调度室负责与自动化部调度、公司总调有关自动化仪、控设备的正常业务联系。
处理生产过程中发生的与自动化仪、控设备— 1 —有关的事宜，并做好记录。
必要时通知机动设备科。
（三）厂调度室负责统计月度自动化部原因导致的自动化仪、控设备失修和故障情况，并形成月度综合评价（见附表2），每月2日前以OA方式提供给机动设备科。
第五条 生产车间职责（一）负责制定本单位的自动化仪、控设备的维护保养制度，并抓好落实。
（二）负责建立和完善本单位的自动化仪、控设备台帐，并负责看护好，避免丢失和人为损坏。
（三）负责组织制定本单位有关自动化仪、控设备准确性判断标准，并及时准确掌控其运转状态。
（四）负责自动化仪、控设备的点检和信息反馈。
（五）通过厂主控室、调度室，负责及时联系和处理自动化仪、控设备故障，并做好记录。
（六）负责统计月度自动化部原因导致的自动化仪、控设备失修方式和故障情况，并形成月度综合评价（见附表2），每月2日前以OA提供给机动设备科。
第三章分级管理第六条 自动化仪、控设备实行分级管理按照其对生产的影响程度，分A、B、C三级管理。
钢铁厂设施设备管理制度
钢铁厂设施设备管理制度第一章总则第一条为加强钢铁厂设施设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全，降低设备故障率，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助、公用设施设备的管理。
第三条设施设备管理应遵循“预防为主、计划管理、责任到人、持续改进”的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：包括炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中的关键设备。
2. 辅助设备：包括输送、冷却、供电等辅助生产设备。
3. 公用设施：包括水、电、气、风等公用设施。
4. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机等办公设备。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂设备的计划、采购、安装、调试、维修、改造、更新等工作。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、维护保养，确保设备安全、高效运行。
3. 工程技术人员：负责设备的安装、调试、维修、改造等工作。
4. 操作人员：负责设备的操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
第三章设备管理流程第六条设备计划1. 设备管理部门根据生产需求，编制设备购置计划。
2. 计划经相关部门审核后，报厂领导审批。
3. 设备购置计划批准后，由设备管理部门组织实施。
第七条设备采购1. 设备管理部门根据购置计划，选择合格的供应商。
2. 采购过程中，严格执行招投标制度，确保设备质量。
3. 设备采购合同签订后，由设备管理部门负责合同管理。
第八条设备安装与调试1. 设备到厂后，由设备管理部门组织安装。
2. 安装过程中，严格按照设备技术要求进行。
3. 安装完成后，由工程技术人员进行调试，确保设备性能满足生产需求。
第九条设备验收1. 设备调试合格后，由设备管理部门组织验收。
2. 验收内容包括设备外观、性能、技术参数等。
3. 验收合格后，设备正式投入使用。
第十条设备使用与维护1. 使用部门应严格按照操作规程使用设备。
2. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 使用部门应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
钢厂设备管理制度思路
随着我国钢铁工业的快速发展，钢厂在生产过程中对设备的要求越来越高。
为了保证生产效率和产品质量，确保设备的安全稳定运行，建立健全的设备管理制度显得尤为重要。
以下是一份钢厂设备管理制度思路，旨在为钢厂提供一套科学、合理、高效的设备管理体系。
一、管理目标1. 提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行。
2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 优化设备资源配置，提高设备利用率。
4. 提升员工设备操作技能，保障员工人身安全。
二、组织机构与职责1. 设立设备管理部门，负责全厂设备的规划、购置、安装、调试、维修、保养、更新等工作。
2. 设备管理部门下设设备科、维修科、动力科等科室，分别负责具体工作。
3. 各科室设立相应的负责人，负责日常管理工作。
4. 设备操作人员负责设备的日常操作和维护保养。
三、设备管理流程1. 设备规划与购置- 根据生产需求，制定设备购置计划。
- 评估设备性能、价格、售后服务等因素，选择合适的设备供应商。
- 完成设备购置合同，确保设备质量。
2. 设备安装与调试- 按照设备说明书和技术规范进行安装。
- 由专业人员进行设备调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备运行与维护- 设备操作人员按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
- 定期进行设备检查、保养和维修，防止设备故障。
4. 设备更新与改造- 根据设备运行状况和市场需求，制定设备更新改造计划。
- 选用先进技术，提高设备性能和自动化水平。
四、设备管理制度1. 设备操作规程- 制定详细的设备操作规程，明确操作步骤、注意事项和禁忌事项。
- 对操作人员进行培训，确保其掌握操作技能。
2. 设备维护保养制度- 制定设备维护保养计划，明确保养内容、周期和责任人。
- 实施预防性维护保养，减少设备故障。
3. 设备维修制度- 建立设备维修档案，记录设备维修情况。
- 设备维修实行外包或内部维修，确保维修质量。
4. 设备报废制度- 设备达到报废标准时，及时进行报废处理。
炼铁厂定置管理制度模版
炼铁厂定置管理制度模版一、目的和适用范围本管理制度的目的是规范炼铁厂的定置设备管理工作，确保设备运行稳定、安全高效。
适用于炼铁厂的各类定置设备的管理工作。
二、责任和职责1. 炼铁厂设备管理部门负责定置设备的日常维护、检修和保养工作。
2. 相关工作人员需按照操作规程和安全操作要求进行设备操作和维护，确保设备的正常运行。
3. 技术部门负责定置设备的技术改造和优化工作，确保设备处于最佳工作状态。
4. 运行部门负责定置设备的运行和监控，及时发现和处理设备故障和异常情况。
5. 安全监督部门负责定置设备的安全监督，开展安全培训并制定应急预案。
三、设备维护和保养1. 定期维护：根据设备使用情况和厂房环境，制定定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、紧固件检查等工作。
2. 技术改造：根据设备的使用反馈和工艺改进要求，开展设备的技术改造和优化工作，以提高设备的运行效率和质量。
3. 异常处理：设备发生故障或异常情况时，相关人员应及时处置，保障设备的运行安全和生产连续性。
4. 设备保养：按照设备使用说明和保养手册，定期进行设备保养工作，包括更换易损件、清理维护部件等。
四、设备操作和维护1. 操作规程：制定设备操作规程，明确操作人员的责任和要求，确保设备的正常运行和操作安全。
2. 安全操作：操作人员需严格按照安全操作要求进行设备操作，禁止超负荷运行、违规操作等行为。
3. 设备检查：操作人员需按照设备检查表进行日常设备检查工作，及时发现和解决设备故障和异常问题。
4. 维护计划：操作人员应根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划，并及时完成维护任务。
五、设备技术改造和优化1. 技术改造计划：根据设备的实际使用情况和工艺要求，制定设备技术改造计划，提升设备的性能和效率。
2. 技术改造方案：技术部门需制定详细的技术改造方案，包括设备改造的具体内容、改造工艺和时间计划等。
3. 施工管理：技术改造施工过程中，需进行严格的施工管理和进度控制，确保改造工作的顺利进行。
炼铁厂设备寿命管理制度
炼铁厂设备寿命管理制度炼铁厂是钢铁生产过程中的关键环节，其设备和设施的寿命管理对生产安全和产出效率具有重要影响。
因此，炼铁厂需要建立起一套科学规范的设备寿命管理制度，以保障设备的安全运行和产品质量的稳定提升。
下面，我将为您介绍一下炼铁厂设备寿命管理制度的主要内容。
一、设备维护：炼铁厂设备寿命管理制度的首要任务是对设备进行定期维护。
对于设备的日常维护，应制定维护计划、编制维护清单，明确维护人员的职责和工作内容，并按照计划执行。
对于设备的定期保养，根据设备制造商的要求，建立起完善的保养记录，明确保养的标准和工作要求，避免因保养不力而造成设备寿命缩短或安全事故的发生。
二、设备检修：检修是确保设备长期稳定运行的必要手段。
炼铁厂设备寿命管理制度要求对设备进行定期维护的同时，也要设定设备的检修周期和内容，并制定检修计划，提前准备好必要的备件和工具，对设备进行全面的检修和测试，确保设备在检修后可以继续稳定运行。
三、设备检测：检测是对设备安全运行的有力保障。
炼铁厂设备寿命管理制度要求对设备进行定期检测，发现设备的缺陷和故障，并及时进行维修和更换，以保障设备的长期稳定运行。
对于一些重要的设备，还需要进行定期的非破坏性检测和疲劳寿命分析，确保设备的安全运行。
四、设备更替：炼铁厂设备寿命管理制度要求对设备进行科学的更替规划。
在设备的寿命到期之前，要做好更替计划，及时更新设备，确保设备的性能和效率，避免因老化设备导致的生产安全问题。
以上就是炼铁厂设备寿命管理制度的主要内容，通过建立科学规范的设备寿命管理制度，炼铁厂可以保障设备的安全稳定运行，提高生产效率和产出质量，实现设备资源的最大化利用和经济效益的最大化。
钢铁厂里面设备管理制度
第一章总则第一条为了加强钢铁厂设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助生产及生活设施中的设备管理。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全生产，保障设备完好；3. 科学管理，提高设备效率；4. 经济合理，持续改进。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类：1. 主要生产设备：指直接参与钢铁生产过程的设备，如高炉、转炉、连铸机、轧机等；2. 辅助生产设备：指为生产过程提供辅助服务的设备，如输送设备、空压机、变压器等；3. 生活设施设备：指为员工生活提供便利的设备，如食堂、浴室、宿舍等。
第五条设备管理职责：1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理事宜；2. 生产部门：负责设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行；3. 维修部门：负责设备的维修、改造和更新，提高设备性能；4. 质量检验部门：负责设备的检验和验收，确保设备质量符合要求；5. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训和考核，提高操作技能。
第三章设备使用与管理第六条设备使用规定：1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗；2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作；3. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报；4. 设备使用过程中，应保持设备清洁，防止灰尘、油污等污染；5. 非操作人员不得擅自操作设备。
第七条设备维护保养：1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确保养周期和保养内容；2. 生产部门应按照维护保养计划，对设备进行定期保养；3. 维修部门应根据设备使用情况，及时对设备进行检修和保养；4. 保养过程中，应做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
第八条设备检修与改造：1. 设备管理部门应根据设备使用情况和检修计划，安排设备检修工作；2. 维修部门应按照检修计划，对设备进行检修和改造；3. 检修过程中，应严格按照检修工艺进行，确保检修质量；4. 检修完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
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M S E 某某钢铁有限公司标准MSE/ASBD-17-A设备管理制度编制：1审核：1批准：12012-08-06发布 2012-08-08实施某某钢铁有限公司机动处发布第一章机械设备管理办法为了加强机械管理，理顺管理关系，增强企业活力，提高经济效益，制订如下管理办法。
一、机械设备的管理体制，管理机构和人员配备。
1．根据机构设备管理体制既要方便生产，又要充分利用机械设备，发挥设备投资效果的原则，实行把机械设备直接装备到分厂，由公司总调度室和机动处统一调度（包括租赁和调拔）。
2．根据统一领导分级管理的原则，在公司经理统一领导下，机动处负责公司范围内机械设备管理和维修保养及考评工作。
考评与安全科检查考评同步进行。
3．机动处负责各项目设备租赁管理和对外租赁的业务工作。
二、机械设备固定资产管理。
1．同时具备以下两个条件的机械设备（包括自制设备）都应列入固定资产。
（1）使用年限在一年以上。
（2）单机价值在2500元以上。
2．凡要购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划，经公司经理审批后，由机动处购置，并进行统一编号。
1. 凡新添置的固定资产的生产设备由机动处统一编号，录入总台帐，负责归集资料建档，调入项目的由项目录入分台帐，并对其使用维护建档完善，实行设备分级管理。
2. 设备由机动处统一标识，标识应固定在机器上易于察看处。
3．机动处对机械设备资产进行租赁使用，2500元以下小型机械及手动工具由各分厂提出计划，由机动处调拨或由供应科自行购买。
三、设备转移、安装、验收及报废1. 设备转移由机动处按规定开具调拨单后方可执行。
2. 大型设备由机动处组织编制安装方案及实施，并办理转移手续，由机动处与安全监察处共同验收。
3. 中、小型设备由机动处指导项目自行安装，由机动处、安全监察处共同验收。
4. 设备超过使用年限，或不堪使用且无维修价值，由使用单位或维修单位提出书面申请，由机动处鉴定，报总经理许可后方可办理报废手续。
5.报废设备需机动处将可用设备或者零件回收，或者采用设备再制造工艺重新修复。
四、设备租赁范围及有关费用的划分：1．设备租赁范围：价值在2500元以上，使用期限超过一年的大中型设备均属租赁范围，小型机械及手动工具由机动处统一配置或由机动处授权购买。
2．机动处负责设备调配，安装或安装指导及租赁手续，租赁费用由财务科按月计入成本。
第二章关于小型施工机具管理办法为减少开支，控制小型机具购置质量，避免资金流失，公司决定对小型施工机具实行统一管理，特制定以下办法。
一、本办法适用范围本办法适用于公司原值200~2500元范围内的设备，包括各种手动、电动工具、配电箱，一切新机、电缆、砂轮机、钻床等。
二、机具的采购1．各部门需用机具设备须先向机动处提出设备需用计划，由机动处调拨或由机动处询报价经总经理审批后购置（或授权供应科购置）。
2．购置机具设备须有产品合格证，使用说明书，并符合国家、地方有关产品规定的要求。
3．机具购置后，应将产品合格证、说明书交机动处登帐存档，并办理领用手续。
发票须经机动处签字报总经理审批后方可报销。
三、机具的管理1．机具由机动处统一管理、调配。
2．机具成本由财务科一次性摊销，机动处不收取租赁费。
3．各部门调用机具，应由机动处按设备净值办理调拨手续。
4．进入各部门的机具由部门负责人负责管理。
建立机具台帐，制定相应的管理措施。
5．机具停用，须将机具维修保养完好封存由机动处统一调配，退场机具须零部件完整,对机具丢失，部件不完整或不维护保养的部门,公司将视其程度对项目实行经济处罚(主要表现在奖金)。
6．机具报废须经机动处签字，报主管领导批准。
本办法从发文之日起执行。
第三章设备检修管理办法一、设备检修计划编制的依据1、设备的修理周期2、设备实际技术状况，由各分厂根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息。
3、大、中型设备的大修计划由机动处编制，由主管领导签批，报总经理审批。
4、使用单位或维修单位按设备科编制的大修计划，适时安排设备检修内容包括各台设备维修项目，解决的关键问题，更换配件等。
5、大、中型设备的小修由各分厂自行解决，并做好维修记录。
二、验收1、设备小修由各分厂现场鉴定验收即可。
2、设备大修必须由机动处鉴定验收。
第四章设备的使用和维护保养规定一、设备的使用1、定人定机，持证上岗。
2、按设备操作规程或设备使用说明书规定，精心使用设备。
二、设备日常保养制度1、大中型设备每5～10日须做现场设备日常检查保养记录。
2、大型设备每日填写设备运转记录。
3、设备日常检出的问题，简单调整可以由操作者自行处理，难度大的应停机由维修工电工处理并填写设备维修记录，作为设备档案和拟定大修计划的依据。
第五章大型设备管理制度第一节大型设备拆装管理制度一、大型施工机械（塔吊、电梯）拆装质量管理制度1．施工现场塔吊、施工电梯、井字架等大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。
2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。
3．拆装作业应严格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。
4．设备基础的施工（塔吊轨道的铺设）要符合各种机型的技术要求，严格按原厂提供的施工图纸进行施工。
5．重新安装的大型设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后方可安装。
6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。
验收和试验都应遵照《建筑机械技术试验规程》和《建筑机械使用安全技术规程》施行。
二、大型施工机械（塔吊、电梯）拆装安全管理制度1．大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。
2．安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3．大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。
4．大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。
三、大型施工机械（塔吊、电梯）拆装前零部件检查制度1．大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。
工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
2．要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。
3．检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。
4．检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
5．检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。
6．拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。
四、大型施工机械（塔吊、电梯）安全技术交底制度1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。
2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。
3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。
4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。
5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。
6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。
由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。
7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。
五、大型施工机械（塔吊、电梯）拆装检测验收制度（一）、检测1．安装完毕的起重机械必须符合GB6067《起重机械安装规程》之要求，检测验收的标准依据劳动部93.10.15颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。
2．大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。
3．检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。
4．检测环境条件要符合国家要求。
5．检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成，《企业自检报告单》必须签有检验员章方算符合要求。
（二）、验收1．新安装的施工电梯、塔吊、快速井架等大型施工机械，设备科必须汇同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。
2．安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。
六、大型施工机械（塔吊、电梯）拆装档案管理制度1．由设备员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。
2．拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。
3．机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点：①按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料；②做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助；③规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失；④告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。
第二节大型设备（塔吊、施工电梯）安全管理制度一、大型设备安全生产管理制度1、各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。
要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。
2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。
3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。
4、结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠。
5、机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
二、机动处安全生产责任制1．贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知，作出详细实施方案并安排落实。