焊剂和焊丝
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配【原创实用版】目录1.埋弧焊丝和焊剂的定义与作用2.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则3.常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法4.匹配的重要性和影响5.结论正文一、埋弧焊丝和焊剂的定义与作用埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是通过在焊接区域产生电弧，使金属熔化并连接。
在这个过程中，埋弧焊丝和焊剂起着至关重要的作用。
埋弧焊丝，又称为填充金属，是指在焊接过程中用于连接两个金属部件的金属丝。
焊丝通常由一种或多种金属或合金制成，其化学成分和性能会影响到焊接的质量和效果。
焊剂则是一种辅助材料，用于保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵蚀，同时也有助于控制焊接过程中的熔化和凝固。
焊剂的种类和性能同样会影响到焊接的质量。
二、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则为了保证埋弧焊的质量，焊丝和焊剂的匹配至关重要。
匹配的原则主要有以下几点：1.焊丝和焊剂的化学成分应相互匹配，以保证在焊接过程中不会产生不良的化学反应。
2.焊丝和焊剂的熔化温度应接近，以保证在焊接过程中焊剂能够有效地保护焊丝和焊接区域。
3.焊丝和焊剂的物理性能应相互匹配，以保证在焊接过程中焊剂能够均匀地覆盖在焊丝表面。
三、常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法在实际操作中，常见的埋弧焊丝和焊剂的匹配方法主要有以下几种：1.对照法：根据焊丝的化学成分，选择与之匹配的焊剂。
2.试验法：通过实验，选择能够满足焊接质量要求的焊剂。
3.经验法：根据过去的经验，选择已经证明有效的焊剂。
四、匹配的重要性和影响焊丝和焊剂的匹配对焊接质量有着重要的影响。
如果焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接区域出现气孔、裂纹等缺陷，严重影响焊接的质量和性能。
严重的话，甚至可能导致焊接结构失效，造成严重的安全事故。
因此，在进行埋弧焊时，必须充分重视焊丝和焊剂的匹配，以保证焊接的质量和安全。
五、结论总的来说，埋弧焊丝和焊剂的匹配是保证焊接质量的关键。
埋弧焊焊丝焊剂选配
牌号
渣系类别
碱度
主要成分(质量分数)(%)
配用焊丝
用途
使用电
源种类
SiO2+TiO2
CaO+MgO
Al2O3+MnO
CaF2
S
P
SJ101
氟碱
1.8
25
30
25
2.0
≤0.06
≤0.08
H08MnA，H08MnMoA
H08Mn2MoA，H10Mn2
多层焊、多丝焊、
—
6～9
—
≤1.0
1.5～3.0
≤0.05
≤0.08
—
镍基合金(薄板)
Ni基焊丝
交直流
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
—
≤1.0
3
≤0.08
≤0.08
—
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
—
28～35
1～2
≤0.8
3
≤0.05
≤0.05
H08MnA，H10Mn2
交直流
HJ250
低锰中硅中氟
18～22
23～30
4～8
12～16
18～23
5～8
≤1.5
3
≤0.05
≤0.05
—
低合金高强度钢
相应钢种焊丝
直流
HJ251
低锰中硅中氟
18～22
23～30
3～6
14～17
焊条焊丝焊剂的定义与区别
焊条( )气焊或电焊时熔化填充在焊接工件地接合处地金属条.焊条地材料通常跟工件地材料相同.[编辑本段]焊条地组成焊条由焊芯及药皮两部分构成.焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上.焊条种类不同，焊芯也不同.焊芯即焊条地金属芯，为了保证焊缝地质量与性能，对焊芯中各金属元素地含量都有严格地规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)地含量，应有严格地限制，优于母材.焊芯成分直接影响着焊缝金属地成分和性能，所以焊芯中地有害元素要尽量少．含量应低于．％.例如，含小于等于．％、小于等于．％、小于等于．％.焊接碳钢及低合金钢地焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准一).采用低碳地原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时地温度，对仰焊有利.加入其他合金元素主要为保证焊缝地综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用.高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质地含量，并按工艺要求常加入某些特定地合金元素.焊条就是涂有药皮地供焊条电弧焊使用地熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成地.在焊条前端药皮有.左右地倒角，这是为了便于引弧.在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长，便于焊钳夹持并有利于导电.焊条地直径仲实际上是指焊芯直径）通常为、. 、. 或、、或等几种规格，常用地是小. 、小、小三种，其长度“”一般在^ 之间..焊芯焊条中被药皮包覆地金属芯称为焊芯.焊芯一般是一根具有一定长度及直径地钢丝.焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝.焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属地一部分.所以焊芯地｛化学成分，直接影响焊缝地质量.因此，作为焊条芯用地钢丝都单势独规定了它地牌号与成分.如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝.(）焊芯中各合金元素对焊接地影响)碳()碳是钢中地主要合金元素，当含碳量增加时，钢地｛强度、硬度明显提高，而塑性降低.在焊接过程中，碳起到一定地脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中地氧、氮有害气体对熔池产生地不良影响，减少焊缝金属中氧和氮地含量.若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大地飞溅和气孔.考虑到碳对钢地淬硬性及其对裂纹敏感性增加地影响，低碳钢焊芯地含碳量一般簇. ％.)锰()锰在钢中是一种较好地合金金剂，随着锰含量地增加，其强度和韧性会有所提高.在焊接过程中，锰也是一种较好地脱氧剂，能减少焊缝中氧地含量.锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向.因此一般碳素结构钢焊芯地含锰量为. ％～. ％，焊接某些特殊用途地钢丝，其含锰量高达．％一. ％.)硅( )硅也是一种较好地合金剂，在钢中加入适量地硅能提高钢地屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性.在焊接过程中，硅也具有较好地脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣地粘度，易促进非金属夹杂物生成.)铬(）铬能够提高钢地硬度、耐磨性和耐腐蚀性.对于低碳钢来说，铬便是一种偶然地杂质.铬地主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔地氧化物三氧化二铬()，从而增加了焊缝金属夹杂物地可能性.三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低.)镍(镍对钢地韧性有比较显著地效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍.)硫（）硫是一种有害杂质，随着硫含量地增加，将增大焊缝地热裂纹倾向，因此焊芯中硫地含量不得大于. ％.在焊接重要结构时，时，硫含量不得大于. ％.)磷()焊芯地分类焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（)地规定分类地，用于焊接地专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类..药皮压涂在焊芯表面地涂层称为药皮.焊条地药皮在焊接过程中起着极为重要地作用.若采用无药皮地光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中地氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹.而熔入熔池中地气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝地机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆.此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差.人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成地药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条.随着工业技术地不断发展，人们创制出了现在广泛应用地优质厚药皮焊条.[编辑本段]焊条地要求()容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小.()药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状地套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；()熔渣地比重应小于熔化金属地比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；()具有掺合金和冶金处理作用；()适应各种位置地焊接.[编辑本段]焊条型号与牌号（）焊条地牌号以结构钢为例：牌号,编制法.结,结为结构钢焊条,第个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第、数:代表焊缝金属抗拉强度.（）焊条地型号焊条地型号是按国家有关标准与国际标准确定地.,以结构钢为例，型号编制法为字母“”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条地焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型..焊条地分类根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮地主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣地特性分类.按照焊条地用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制地地，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条.二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条.二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示.如果按照焊条药皮地主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条.如果按照焊条药皮熔化后，熔渣地特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条.酸性焊条药皮地主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等.碱性焊条药皮地主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等.焊剂焊剂( )焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用地一种物质.用于埋弧焊地为埋弧焊剂.用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂.焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力地所有物质.钎料与母材地湿润能力与钎料地本性固然有很大关系，但与钎剂地作用相比则次要多了.[编辑本段]焊剂地功能焊剂地功能部分可分为三个：、去除焊接面地氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度.、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响.、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝.钎剂地熔点应该低于钎料熔点摄氏度，特殊情况下也可使钎剂地熔点高于钎料.钎剂地熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性.钎剂地选择通常视氧化膜地性质而定.偏碱性地氧化膜例如：、、等地氧化物常使用酸性地含硼酸酐（）地钎剂，偏酸性地氧化膜例如对付铸铁含高地氧化膜常用含碱性地钎剂使得生成易熔地而进入熔渣.一些氟化物地气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣.常和混合使用在高温下钎焊不锈钢.在摄氏度以下钎焊用地钎剂成为软钎剂.软钎剂分为两种，一是水溶性地通常是盐酸盐和磷酸盐地单个或索格盐地水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗.林一种是不溶于水地有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其或地盐，以提高去膜能力和活性.焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用地金属丝焊接材料.在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极.焊丝可分为类.焊丝地表面不涂防氧化作用地焊剂.、轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等.、铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成.它主要用于工件表面地手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求.采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米地钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件.铸铁补焊有时也采用铸造焊丝.、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分地药粉，经拉制成地有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成地无缝药芯焊丝（见图）.用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它地使用量和使用范围不断扩大.这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊.药芯焊丝中地药粉成分一般与焊条药皮相似.含有造渣、造气和稳弧成分地药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程地施工.、二氧化碳气体保护电弧焊（简称焊）地保护气体是二氧化碳（有时采用＋地混合气体）.由于二氧化碳气体地热物理性能地特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡地轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与焊自由过渡相比，飞溅较多.但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定地焊接过程，使飞溅降低到最小地程度.由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂地焊丝即可获得无内部缺陷地刘质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一.。
常用焊剂与焊丝的匹配及用途
常用焊剂与焊丝的匹配及用途。
常用焊剂与焊丝的匹配及用途，见表26。
表26 常用焊剂与焊丝的匹配及用途焊剂牌号配用焊丝用途焊剂颗粒度(mm)焊接电源HJ130 HJ131 HJ150 HJ172 HJ173 HJ230 HJ250 HJ251 HJ260 HJ330 HJ350HJ430 HJ431 HJ432 HJ433 SJ101H10Mn2Ni基焊丝2Cr13、3Cr2W8相应钢种焊丝相应钢种焊丝H08MnA，H10Mn2相应钢种焊丝Cr-Mo钢焊丝不锈钢焊丝H08MnA，H10Mn2低碳钢，低合金钢Ni基合金轧辊堆焊高Cr铁素体钢Mn-A1高合金钢低碳钢，低合金钢低合金高强钢珠光体耐热钢不锈钢，轧辊堆焊低碳钢及低合金钢的重要结构低合金高强钢的重要构件低碳钢及低合金钢重要构件低碳钢及低合金钢重0.45～2.50.3～20.45～2.50.3～20.25～2.50.45～2.50.3～20.3～20.3～20.45～2.50.45～2.50.2～1.40.45～2.50.45～2.50.2～1.40.45～2.50.3～2交、直流交、直流直流直流直流交、直流直流直流直流交、直流交、直流SJ301SJ401 SJ501 SJ502Mn-Mo，Mn-Si及含Ni高强钢用焊丝H08A，H08MnAH08A，H08MnAH08AH08AH08MnA，H08MnMoA，H08Mn2MoA，H10Mn2H08MnA，H08MnMoA，H10Mn2H08AH08A，H08MnAH08A要构件低碳钢及低合金钢重要构件（薄板）低碳钢低合金钢结构钢低碳钢，低合金钢低碳钢，低合金钢重要低碳钢及低合金钢构件0.3～20.3～20.3～20.3～1.4交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流。
焊接材料计算公式
焊接材料计算公式
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和气体保护剂等。
以下是焊接材料计算公式的详细解释：
1.焊条的计算公式：
焊条的计算公式为：焊条重量（kg）= 焊条单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
其中，焊条单位长度是指每米焊条的重量，可以参考焊条的物理性能表进行查找。
2.焊丝的计算公式：
焊丝的计算公式为：焊丝重量（kg）= 焊丝单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
焊丝单位长度也可以通过参考焊丝的物理性能表进行查找。
3.焊剂的计算公式：
焊剂的计算公式为：焊剂重量（kg）= 焊剂单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
焊剂单位长度也可以通过参考焊剂的物理性能表进行查找。
4.气体保护剂的计算公式：
气体保护剂的计算公式为：气体保护剂消耗量（m³）= 气体流量（m³/min）× 焊接时间（min）。
气体流量一般根据焊接设备的要求进行设置，焊接时间可以根据实际
情况进行估计。
需要特别注意的是，上述的计算公式都是基于理想情况下的焊接材料
消耗量，实际情况中可能会受到一些因素的影响，如工艺参数的误差、焊
缝的尺寸误差、焊接操作技术等。
因此，在实际操作中需要对计算结果进
行一定的修正和调整。
另外，为保证焊接质量和工作安全，还需参考相关的焊接规范和标准，对焊接材料的选择和使用进行严格的控制和监督。
焊接材料资料1
3.牌号第２位数字表示焊剂中氧化硅、氟 化钙含量
焊剂×１×低硅低氟 焊剂×２× 中硅低氟 焊剂×３×高硅低氟 焊剂×４× 低硅中氟 焊剂×５×中硅中氟 焊剂 ×６× 高硅中氟 焊剂×７×低硅高氟 焊剂×８× 中硅高氟 焊剂×９× 待发展
4.牌号第三位数字表示同一类型焊剂的不 同牌号
按０、１、２、３、４、５、６、７、 ８、９顺序排列
焊芯的成分及对焊接的影响
钼。提高钢的强度，尤其是高温强度。加 入0.5%，使钢的高温蠕变强度提高75％，少 量的钼能增加焊缝金属的韧性，Mo%>0.4% 时，淬硬性增大，冷裂纹敏感性增加。
钒。一种强烈的碳化物形成元素，可细化 晶粒，提高钢的常温和高温强度。V与 Cr,Mo同时存在时，会形成复杂的碳化物， 降低塑性和韧性，增加裂纹的敏感性。 V％〈0.1%。
完整的焊条型号举例如下：
E 43
15
表示焊条药皮为低氢钠型 ，并可采用直流反接焊接
表示焊条适用于全位 置焊接
表示熔敷金属抗拉强度 的最小值
表示焊条
焊条选用的原则
⑴对焊缝金属化学成分和力学性能方面的要求： a、等强性：对于强度钢，熔敷金属的力学性能不
低于母材； b、等成分性：对成分有要求的钢种，如耐热钢，
8.焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢 型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低 于60%。
9.存放期超过一年的焊条，发放前应重新做各种 性能试验，符合要求时方可发放，否则不准发放。
焊条的使用：
⒈焊条在使用前必须按照技术要求进行烘烤，一般 规定为：碱性焊条：烘烤温度350～400℃，保温1～2小 时；
钢用焊剂分类
１. 按制造方法分类
(１)熔炼焊剂 (２)非熔炼焊剂
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
分含量不大于 0.30%。
4 焊剂的硫、磷含量
焊剂的硫含量不大于 0.060%，磷含量不大于 0.080%。根据供需双方协议，也可以制造
硫、磷含量更低的焊剂。
5 焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间
过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。
J.0.3 焊丝一焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 GB 3323 中 I 级。
1） 标准号、焊丝、焊剂的型号或牌号； 2） 制造厂名称及商标； 3） 规格及净质量； 4） 批号及生产日期。 2 不带焊丝盘的焊丝应在包装内部放入有标记内容的标签或说明书。 3 带焊丝盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上。 4 桶装焊丝应将标签牢固地固定在桶壁的明显位置上。 J.0.7.3 质量证明书 制造厂对每批焊丝、焊剂，根据实际检验结果出具质量证明书；当用户提出要求时，制 造厂应提供检验结果的副本。
J.0.1 焊丝
J.0.1.1 焊丝的化学成分应符合表 J.0.1.1 规定。
表 J.0.1.1
焊丝化学成分 %
焊丝牌号
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
低锰焊丝
H08A H08E H08C
≤0.10
0.30～0.60
≤0.003
≤0.20 ≤0.10
≤0.30 ≤0.10
≤0.030 ≤0.030
≤0.20
在。 3） 根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见
的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。 J.0.2 焊剂 J.0.2.1 焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊 剂的颗粒度应符合表 J.0.2.1 规定，但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。
焊接材料包括哪些
焊接材料包括哪些
焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊接材料则是焊接过程中不可或缺的一部分。
焊接材料的选择直接影响着焊接接头的质量和性能。
那么，究竟有哪些材料可以用于焊接呢？接下来，我们将对焊接材料进行详细介绍。
首先，焊接材料主要包括焊条、焊丝和焊剂。
焊条是一种焊接材料，通常是金
属或非金属的芯材，外包覆有焊剂，用于手工电弧焊、埋弧焊和气保护焊。
焊丝是一种细丝状的焊接材料，用于自动化焊接和气保护焊。
焊剂则是一种用于焊接前准备工作的辅助材料，可以去除金属表面的氧化层，提高焊接接头的质量。
其次，根据不同的焊接方法和要求，焊接材料可以分为多种类型。
常见的焊接
材料包括低碳钢焊条、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍合金焊条等。
这些材料具有不同的特性和适用范围，可以满足不同工件的焊接需求。
此外，焊接材料的选择还需要考虑到焊接工艺的要求。
例如，在气保护焊中，
需要使用气体保护焊丝或焊条，以防止焊接接头受到氧化和污染。
而在特殊环境下，还需要选择耐高温、耐腐蚀的特殊焊接材料，以确保焊接接头的稳定性和耐久性。
总的来说，焊接材料的选择应根据具体的焊接要求和工件材料来进行。
在选择时，需要充分考虑材料的特性、适用范围和工艺要求，以确保焊接接头的质量和性能。
综上所述，焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂，根据不同的焊接方法和要求，可
以分为多种类型。
在选择焊接材料时，需要充分考虑工件材料、焊接要求和工艺特性，以确保焊接接头的质量和稳定性。
希望本文对焊接材料的选择有所帮助。
常见的焊丝与焊剂匹配表
配用焊丝
用途
焊剂颗粒度（mm）
焊剂电源
HJ130
H10Mn2
低碳钢、低合金钢
0.45~2.5
交、直流
HJ131
镍基焊丝
镍基合金
0.3~2
交、直流
HJ150
2Cr13、3Cr2W8
轧辊堆焊
0.45~2.5
直流
HJ172
相应钢种焊丝
高铬铁素体钢
0.3~2
直流
HJ173
相应钢种焊丝
Mn-Al高合金钢
低碳钢、低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ501
H08A、H08MnA
低碳钢、低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ502
H08A
重要低碳钢及低合金钢构件
0.3~1.4
交、直流
常用焊剂与焊丝的匹配及用途
H08A
低碳钢及低合金钢重要构件(薄板)
0.2~1.4
交、直流
HJ433
H08A
低碳钢
0.45~2.5
交、直流
SJ101
H08MnA、H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2
低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ301
H08MnA、H08MnMoA、H10Mn2
结构钢
0.3~2
交、直流
SJ401
H08A
0.25~2.5
直流
HJ230
H08MnA、H10Mn2
低碳钢、低合金钢
0.45~2.5
交、直流
HJ250
相应钢种焊丝
低合金高强钢
0.3~2
直流
HJ251
Cr-Mo钢焊丝
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配摘要：一、引言二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性2.焊接工艺参数的匹配3.焊缝成形与质量的要求三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊2.低合金钢埋弧焊3.奥氏体不锈钢埋弧焊四、匹配过程中应注意的问题1.焊丝直径的选择2.焊剂类型的选择3.焊接电流与电压的调整五、总结正文：一、引言埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，它离不开焊丝与焊剂的合理匹配。
焊丝是焊接过程中的填充材料，而焊剂则起着保护熔池、改善焊缝成形的作用。
本文将详细介绍埋弧焊丝与焊剂的匹配方法，以帮助读者更好地掌握这一关键技术。
二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性在选择焊丝与焊剂时，首先要考虑焊丝的性质与焊剂的适应性。
一般来说，焊丝的熔敷金属成分应与焊剂的成分相匹配，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
例如，对于碳含量较高的钢材，应选择适合的高碳焊丝和相应的焊剂。
2.焊接工艺参数的匹配焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，主要包括焊接电流、电压、焊接速度等。
在匹配焊丝与焊剂时，应根据实际情况调整工艺参数，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形。
例如，在焊接薄板时，可采用小电流、高速度的焊接参数，以获得良好的焊缝成形。
3.焊缝成形与质量的要求根据焊缝成形和质量要求，选择合适的焊丝和焊剂。
对于要求较高的焊缝，可选用活性较强的焊剂，以提高焊缝的抗裂性能；对于要求较低的焊缝，可选用活性较弱的焊剂，以降低焊缝成本。
三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊碳钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的碳钢焊丝（如ER50-6）和碱性焊剂（如SJ101）。
焊接工艺参数为：焊接电流150-200A，电压28-35V，焊接速度30-50cm/min。
2.低合金钢埋弧焊低合金钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的低合金钢焊丝（如ER55-6）和中性焊剂（如SJ204）。
焊接工艺参数为：焊接电流180-220A，电压30-35V，焊接速度30-50cm/min。
[整理]GBT5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂.
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GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。
根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。
从而使本标准在技术内容上更加严格。
本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。
本标准的附录A、附录B均是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。
本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。
1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
焊剂与焊丝选用指导
焊剂与焊丝选用指导焊接是一种常见的金属连接方法，而焊剂和焊丝则是焊接过程中不可或缺的材料。
正确选择适合的焊剂和焊丝对保证焊接质量至关重要。
本文将为您介绍焊剂和焊丝的选用指导，以帮助您在实际操作中做出正确的选择。
一、焊剂的选用焊剂是焊接过程中用于清洁和保护金属焊接接头的物质。
正确选择适合的焊剂可以提高焊接强度和质量。
以下是一些常见的焊剂类型及其应用：1. 钎剂：钎剂是一种低熔点合金，用于连接两个或多个金属工件。
常见的钎剂有银、金、铜等。
选择钎剂时应根据待连接金属工件的材质和要求来确定。
2. 焊剂：焊剂是一种焊接时用于帮助熔化焊丝并清洁金属表面的物质。
焊剂可以提高焊接接头的强度和力学性能。
常见的焊剂类型有酸性、碱性和中性焊剂。
选择焊剂应根据金属工件的特性、环境条件和所需焊接强度来确定。
3. 流动剂：流动剂是焊接过程中用于降低金属表面张力的物质，使焊接材料更容易渗透到焊接接头中。
选择流动剂时应考虑金属材料的表面状态和所需焊接强度。
二、焊丝的选用焊丝是焊接过程中通过电弧加热熔化的金属丝。
它是将焊接材料与被焊接工件连接的重要组成部分。
以下是一些常见的焊丝类型及其应用：1. 铝焊丝：铝焊丝适用于焊接铝和铝合金工件。
选择铝焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
2. 铜焊丝：铜焊丝适用于焊接铜和铜合金工件。
选择铜焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
3. 不锈钢焊丝：不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢工件。
选择不锈钢焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
4. 钢焊丝：钢焊丝适用于焊接钢铁工件。
选择钢焊丝时应根据被焊接工件的材质、焊接条件和要求来确定。
三、选用指导1. 焊剂和焊丝应与被焊接工件相匹配，以确保良好的焊接质量和性能。
2. 在选择焊剂和焊丝时，应根据被焊接金属的材料、厚度和特性来确定。
不同的金属材料可能需要不同类型的焊剂和焊丝。
3. 考虑到焊接环境和应力情况，选择合适的焊剂和焊丝以确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
埋弧焊时焊剂与焊丝选配
埋弧焊时焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。
一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。
焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。
焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适宜。
若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适宜。
黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释
焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述焊接是一种广泛应用于各个行业的方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化，然后冷却使它们连接在一起。
在焊接过程中，焊丝和焊剂被广泛用于提高焊接质量和强度。
焊丝是一种金属丝，通常由铜合金或铝合金制成，用于在焊接过程中提供熔化金属，并形成连接。
焊丝的质量要求非常重要，因为它直接影响到焊接接头的强度和质量。
焊丝应具有一定的延展性和耐腐蚀性，在焊接过程中能够提供均匀的熔化金属，并且必须符合特定的技术参数，例如直径、拉力和表面状态等。
另一方面，焊剂是一种化学物质，用于清洁、除氧化和预防氧化，并提供焊接接头的保护。
焊剂的成分要求具有良好的清洁性能和除氧化能力，以确保焊接时金属表面的纯净度和可焊接性。
焊剂还应符合特定的使用要求，例如使用温度、涂布方式和储存条件等。
本文将分别介绍焊丝和焊剂的标准，以帮助读者了解焊接过程中这两个关键材料的质量要求和技术参数。
焊丝的标准涵盖了质量要求和技术参数，包括直径、拉力、延展性和表面状态等。
焊剂的标准详细阐述了成分要求和使用要求，以保证焊接接头的质量和可焊接性。
通过了解焊丝和焊剂的标准，焊接操作人员可以选择适合特定应用领域和焊接要求的材料，并确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，对于焊接材料的标准还可以为厂商提供参考，以保证产品质量，促进行业的健康发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍焊丝和焊剂的标准要求，并探讨未来的发展方向。
1.2文章结构文章结构主要是指文章的组成和布局。
在本篇文章中，我们将按照以下结构来组织内容：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（本部分要编写的内容）1.3 目的2. 正文2.1 焊丝标准2.1.1 质量要求2.1.2 技术参数2.2 焊剂标准2.2.1 成分要求2.2.2 使用要求3. 结论3.1 总结焊丝和焊剂的标准3.2 未来发展方向在文章结构部分，我们将介绍整篇文章的组织方式，包括章节的划分和各个章节的内容。
埋弧焊焊剂与焊丝该怎么配
埋弧焊焊剂与焊丝该怎么配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。
一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。
焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。
焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适宜。
若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适宜。
黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
埋弧焊丝和焊剂的用量配比
埋弧焊是一种常见的焊接方法，其中焊丝和焊剂是两个关键元素。
正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
首先，我们来了解一下焊丝的选择。
埋弧焊焊丝通常分为实芯焊丝和药芯焊丝。
实芯焊丝通常是高碳钢、合金钢等材料制成，而药芯焊丝则在内部填充了焊剂。
选择焊丝时，需要考虑所需焊接材料的性质、强度要求以及使用环境等因素。
接下来是焊剂的选择。
埋弧焊焊剂通常分为熔炼型和非熔炼型两大类。
熔炼型焊剂通常由铁合金、纯金属氧化物等材料制成，而非熔炼型焊剂则由具有不同特性的固体粉末混合而成。
选择焊剂时，需要考虑所需焊接材料的性质、母材的成分、坡口形状以及焊接工艺参数等因素。
那么，如何确定焊丝和焊剂的用量配比呢？这需要根据所需焊接的材料、厚度以及所需的焊接效果等因素来确定。
一般来说，焊丝的直径和长度会根据所需焊接的厚度和坡口形状来确定，而焊剂的用量则根据所需的焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素来确定。
在实际操作中，可以根据以下步骤来确定焊丝和焊剂的用量配比：1. 根据所需焊接材料的性质和厚度，选择合适的焊丝直径和长度。
2. 根据所需焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素，选择合适的焊剂类型和用量。
3. 根据实际情况，对焊丝和焊剂的用量进行适当调整，以达到最佳的焊接效果和效率。
需要注意的是，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
如果配比不当，可能会导致焊接缺陷、降低焊接效率甚至会对焊接设备造成损害。
因此，在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。
此外，还需要注意以下几点：1. 在使用前要对焊丝和焊剂进行检查，确保其质量合格且符合要求。
2. 在使用过程中要保持清洁，避免杂质和污垢的影响。
3. 在使用后要对剩余的焊丝和焊剂进行妥善处理，避免浪费和污染环境。
总之，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于埋弧焊的焊接质量和效率有着至关重要的影响。
在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。
焊料名词解释
焊料名词解释焊料是指在焊接过程中用来填充和连接被焊接金属的材料。
焊接是一种加热和冷却过程，通过加热将金属材料熔化，并利用焊接材料填充焊缝，使被焊接金属连接在一起。
焊料起到了填充和连接金属的作用，能够提供焊接强度和密封性。
焊料可以分为两大类：金属焊料和非金属焊料。
金属焊料指的是由金属合金制成的焊接材料，常见的金属焊料有焊丝、焊条和焊剂。
焊丝是一种细丝状焊接材料，通常由金属合金制成。
焊丝可以通过气体保护焊接、电弧焊接、电阻焊接等方法进行焊接。
焊丝的选择应根据所需的焊接强度、导电性、耐腐蚀性等要求进行。
焊条是一种棒状焊接材料，通常由金属合金制成。
焊条适用于手工电弧焊接和气焊等方法。
焊条的选择要根据所需的焊接强度、气密性、耐腐蚀性等要求进行。
焊剂是一种在焊接过程中使用的化学物质，通常由金属、氧化剂和流动剂等组成。
焊剂可以促进金属材料之间的化学反应，从而提高焊接强度和密封性。
常见的焊剂有焊膏、焊粉等。
非金属焊料指的是由非金属材料制成的焊接材料，常见的非金属焊料有焊胶、焊带和焊粉。
焊胶是一种黏性物质，通常由树脂、胶水和助焊剂等制成。
焊胶可以在焊接过程中起到填充和连接金属的作用，同时也具有隔热和绝缘的功能，常用于电子零件的焊接。
焊带是一种带状焊接材料，通常由聚酯纤维、铜箔等材料制成。
焊带可以用于连续焊接和携带焊接材料，例如在过程焊接中可以用于卷绕焊接工艺。
焊粉是一种粉状焊接材料，通常由金属粉末和助焊剂等制成。
焊粉可以通过热熔和固化过程，在焊接过程中填充和连接金属，常用于微型焊接和复杂构件的焊接。
总结起来，焊料是在焊接过程中填充和连接金属的材料，分为金属焊料和非金属焊料两类。
金属焊料包括焊丝、焊条和焊剂，非金属焊料包括焊胶、焊带和焊粉等。
不同的焊料适用于不同的焊接方法和要求。
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配
摘要：
1.埋弧焊丝和焊剂的匹配重要性
2.埋弧焊丝的种类和特点
3.焊剂的种类和特点
4.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则
5.匹配后的效果
正文：
一、埋弧焊丝和焊剂的匹配重要性
埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其焊接质量直接影响到焊接结构的强度和美观度。
而埋弧焊丝和焊剂的匹配，则是影响焊接质量的一个重要因素。
如果埋弧焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接缺陷，如裂纹、气孔等，从而影响到焊接结构的使用。
二、埋弧焊丝的种类和特点
埋弧焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝两种。
实心焊丝表面光滑，焊缝成型好，但熔化速度较快，需要频繁更换焊丝。
药芯焊丝是在实心焊丝内部添加了一层药粉，能够在焊接过程中产生气体，保护焊缝，从而提高焊接质量。
三、焊剂的种类和特点
焊剂的主要作用是在焊接过程中保护焊缝，防止氧气和水分侵入。
焊剂主要有酸性焊剂和碱性焊剂两种。
酸性焊剂的优点是价格便宜，但碱性焊剂的焊缝质量更好，且对焊丝的损害较小。
四、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则
在匹配埋弧焊丝和焊剂时，需要考虑焊丝的种类、直径、焊剂的种类以及焊接工艺等因素。
一般来说，实心焊丝搭配酸性焊剂，药芯焊丝搭配碱性焊剂，可以获得较好的焊接效果。
五、匹配后的效果
正确的埋弧焊丝和焊剂的匹配，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷，提高焊接结构的强度和美观度。
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埋弧焊的焊剂和焊丝（1）焊剂的作用及对焊剂的要求焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。
焊剂还有脱氧和渗合金的作用。
与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。
（2）焊剂的分类和常用焊剂埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分来分：按制造方法分有熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按化学成分分有无锰焊剂，低锰焊剂，中锰焊剂和高锰焊剂。
也有按构造分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性分为酸性和碱性焊剂；按用途分为低碳钢，低合金钢和合金钢焊剂等。
一般焊剂在使用前必须再250℃下哄干，并保温1—2h。
（3）焊丝埋弧焊用焊丝与手工电弧焊焊条钢芯同属一个国家标准，即焊接用钢丝。
焊丝直径为1.6mm。
不同牌号焊丝应分类妥善包管，不能混用。
焊前应对焊丝仔细清理，祛除铁锈和油污等杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。
（4）焊剂和焊丝的选配月欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂是十分重要的。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰.无锰型焊剂配H08MnA.H10Mn2焊丝。
低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝。
对于耐热钢.低锰钢.耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。
铁素体.奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结.粘结焊剂，以降低合金元素。
埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。
低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝，不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表1。
表1常用埋弧焊剂用途极其配用焊丝关于埋弧焊用焊剂的话题哈尔滨焊接研究所叶栋林教授级高工埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
这似乎实用性不够。
很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。
建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。
首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。
在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。
焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。
其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。
要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。
这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。
进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统.焊条系列——低碳钢焊条PP-J506低碳钢焊条PP-J506焊条药皮为低氢钾型，药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂，采用先进的工艺制造而成。
该焊条具有焊缝成型美观、电弧稳定性好、飞溅小、脱渣容易、熔深适中等优点。
尤其适用于全位置焊接。
焊接电流为交流或直流反接，焊接时采用短弧操作。
焊缝金属具有良好的抗裂性能。
主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器，如16Mn、09Mn2Si等。
PP-J506Fe低碳钢焊条PP-J506Fe焊条药皮为铁粉低氢钾型，药皮配方是在E5015和E5016配方的基础上，经适当调整后添加了二种合计约30%的优质铁粉，采用先进的工艺制造而成。
熔敷效率可达125%左右。
该焊条具有焊缝成型美观、电弧稳定、飞溅较小、脱渣容易、熔深适中等优点。
尤其适用于全位置焊接。
焊接电流为交流或直流反接，焊接时采用短弧操作。
焊缝金属具有良好的抗裂性能。
主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器，如16Mn、09Mn2Si钢等。
焊条系列——不锈钢焊条PP-A002超低碳铬19镍10不锈钢焊条PP-A002超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H00Cr21Ni10，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡。
具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢。
PP-022超低碳铬18镍12钼2不锈钢焊条PP-A022超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H00Cr19Ni12Mo2，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡。
具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
PP-042超低碳铬23钼13钼2不锈钢焊条PP-A042超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接相同类型的不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
PP-A102铬19镍10不锈钢焊条PP-A102焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0铬19镍9、铬19镍9钛等不锈钢结构。
PP-A107铬19镍10不锈钢焊条PP-A107不锈钢焊条药皮为低氢钠型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,采用先进工艺制造而成。
该焊条采用直流反接，熔滴过渡方式为短路过渡。
操作性能良好，具有焊缝成型良好、电弧稳定、脱渣容易等特点，适用于全位置接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0铬19镍9、铬19镍9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢），以及堆焊不锈钢表面层。
PP-A132铬19镍10铌不锈钢焊条PP-A132焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,在药皮中添加适量的铌元素，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊，焊条都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有优良的抗晶间腐蚀性能。
用于焊接耐腐蚀的、含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢结构。
PP-A302铬23镍13不锈钢焊条PP-A102焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H1Cr24Ni13,采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊，焊条都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、再引弧性好、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的抗裂性及抗氧化性能。
用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（铬19镍9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
焊条系列——堆焊焊条PP-D547Mo铬镍硅钼型阀门堆焊焊条PP-D547Mo焊条药皮为低氢钾型，适用Cr19Ni9Si2不锈钢焊芯。
通过在药皮种添加硅、钼、钨、钒、铌等多种盒经元素来强化对焊金属，已得到有少量铁素体的奥氏体组织，具有良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著。