最经典的现场品质管理课件
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(培训课件)现场品质管理精要
它涉及到对生产或服务流程、人员、 设备、材料、环境等多个方面的管理 和控制。
现场品质管理的重要性
提高产品质量
通过有效的现场品质管理，可以 及时发现和解决生产或服务中的 问题，从而提高产品质量，满足
客户的需求。
增强企业竞争力
高品质的产品和服务是企业赢得市 场和客户的重要保障，而现场品质 管理是实现高品质的重要手段。
质量目标是现场品质管理的关键指标， 包括产品合格率、客户满意度等。
达成质量目标需要采取有效的质量控制措施 ，如定期检查、数据分析、纠正措施等，以 确保生产过程中的产品质量符合要求。
制定合理的质量目标需要考虑市场需 求、企业战略和实际情况等因素，确 保目标具有可实现性和可衡量性。
质量文化的培育与传承
物料追溯
建立物料追溯体系，对物 料进行追溯管理，确保产 品品质的可追溯性。
现场品质管理的实施
04
方法
目视管理
总结词
目视管理是一种通过视觉感知信息的管理方式，用于提高工作效率和保证品质。
详细描述
目视管理利用图表、颜色、标识等视觉手段，将现场的实际情况和标准状态进行 对比，及时发现异常并进行处理。目视管理可以直观地展示生产进度、设备状态 、品质状况等信息，使员工和管理者能够迅速做出判断和决策。
质量文化是企业文化的重要组成部分， 包括质量意识、质量价值观和质量行为
等。
培育良好的质量文化需要倡导全员参与、 传承质量文化需要将质量管理融入企业
精益求精、客户至上的理念，并加强员 日常工作中，形成良好的工作习惯和行
工培训和教育。
为规范，确保产品质量和品牌形象得到
持续维护和提升。
案例分享
06
优秀企业现场品质管理经验分享
现场品质管理的重要性
提高产品质量
通过有效的现场品质管理，可以 及时发现和解决生产或服务中的 问题，从而提高产品质量，满足
客户的需求。
增强企业竞争力
高品质的产品和服务是企业赢得市 场和客户的重要保障，而现场品质 管理是实现高品质的重要手段。
质量目标是现场品质管理的关键指标， 包括产品合格率、客户满意度等。
达成质量目标需要采取有效的质量控制措施 ，如定期检查、数据分析、纠正措施等，以 确保生产过程中的产品质量符合要求。
制定合理的质量目标需要考虑市场需 求、企业战略和实际情况等因素，确 保目标具有可实现性和可衡量性。
质量文化的培育与传承
物料追溯
建立物料追溯体系，对物 料进行追溯管理，确保产 品品质的可追溯性。
现场品质管理的实施
04
方法
目视管理
总结词
目视管理是一种通过视觉感知信息的管理方式，用于提高工作效率和保证品质。
详细描述
目视管理利用图表、颜色、标识等视觉手段，将现场的实际情况和标准状态进行 对比，及时发现异常并进行处理。目视管理可以直观地展示生产进度、设备状态 、品质状况等信息，使员工和管理者能够迅速做出判断和决策。
质量文化是企业文化的重要组成部分， 包括质量意识、质量价值观和质量行为
等。
培育良好的质量文化需要倡导全员参与、 传承质量文化需要将质量管理融入企业
精益求精、客户至上的理念，并加强员 日常工作中，形成良好的工作习惯和行
工培训和教育。
为规范，确保产品质量和品牌形象得到
持续维护和提升。
案例分享
06
优秀企业现场品质管理经验分享
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
二． 对品质的认识
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
现场质量管理培训课程(PPT48张)
责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
46
技 术 可 买， 观 念 无 价。
47
THE END !
THANKS A LOT !
48
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
19
90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
20
第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精选如何做好现场品质管理PPT39页
创奇科技
质量管理的八大原则（成功条件）
顾客满意领导作用全员参与过程方法系统的管理方法基于事实的决策持续改进与供应商互利的关系
创奇科技
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制
一、现场品质管理的基本要素
创奇科技
现场品质管理常见的痛苦选择
1.原材料不良仍然在使用。（缺料/待料）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（交货要逾期）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（束手无策）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法：1.识别真假。2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。
制程不良率
不良数= 1 - 良品率 = ×100% 生产数
抽样不良率
抽样不良数= ×100% 抽样数
品质的特性
1.经济的手段。2.满足顾客需要。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。
创奇科技
品质控制（QC，Quality Control）
定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。
创奇科技
质量管理的八大原则（成功条件）
顾客满意领导作用全员参与过程方法系统的管理方法基于事实的决策持续改进与供应商互利的关系
创奇科技
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制
一、现场品质管理的基本要素
创奇科技
现场品质管理常见的痛苦选择
1.原材料不良仍然在使用。（缺料/待料）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（交货要逾期）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（束手无策）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法：1.识别真假。2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。
制程不良率
不良数= 1 - 良品率 = ×100% 生产数
抽样不良率
抽样不良数= ×100% 抽样数
品质的特性
1.经济的手段。2.满足顾客需要。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。
创奇科技
品质控制（QC，Quality Control）
定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。
创奇科技
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
现场品质管理讲义(PPT 101页)
第二章 现场品质管理活动
小组组长的选出及作用
领导者（组长）的选出
领导者是从小组人员中选出
选出平时统帅力好，有威信者
初期阶段选出班长等较高层次的管理者
成熟阶段选出熟练者
根据需要可以由部门领导者任命
领导者的任务
整理小组活动的活动过程
设定小组进行方法的方向
创造小组人员的良好人间关系
工厂的5大使命
质量策划
质量控制
质量改进
第二章 现场品质管理活动
差
原控制
不
中心线
合
格
率
新控制
中心线
好
时间
第二章 现场品质管理活动
戴明管理循环
戴明其人 • 威廉.爱德华.戴明在1900年十月十四日生于爱荷华州苏市（Sioux City） • 1921年他从怀俄明大学毕业，得到物理学的学士学位，然后进入科罗拉多
质量策划 顾客是谁？顾客的需要？产品如何满足顾客需求？明确品质目标，制
定行动计划。 质量控制 应用统计方法，制定控制标准，衡量实际并采取措施纠正偏差。 质量改进 实施工程改进，排除或减少特殊原因和一般原因的散布。
第二章 现场品质管理活动
在质量管理三部曲中，质量策划明确了质量管理所要达 到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提 和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实 现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞越， 标志着品质提高是一种螺旋式的上升过程。
第一 章 现场品质管理综述
现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
如何做好现场品控课件
制目标。
现场品控的流程与标准
现场品控的流程包括制定品控计 划、实施品控、记录检测数据和 结果、反馈问题和改进措施等步
骤。
现场品控的标准包括产品质量标 准、检测方法和工具、合格率要 求等，需要根据产品和生产情况
行业标准，确保产品质量安全
可靠，符合客户要求。
现场品控能够及时发现和纠正生产过程中的问题，避免批量缺陷的产生，减少浪费 和损失。
现场品控的职责与目标
现场品控的职责包括对生产过程 进行监控、对产品进行抽检和全
检、记录检测数据和结果等。
现场品控的目标是确保产品符合 质量标准，提高产品质量和客户 满意度，降低生产成本和不良率。
现场品控需要与其他部门密切配 合，共同完成生产任务和质量控
确保所需的资源得到充分保障，包括人力、物力、财力等。
监控与评估
建立监控机制
通过定期检查、抽检等方式，对改进 计划的实施情况进行实时监控。
评估改进效果
对改进计划实施后的效果进行评估， 总结经验教训，持续优化改进方案。
持续改进的措施
建立完善的品控体系
确保每个生产环节都有明确的品控标 准和操作规范，从源头上减少质量问 题的发生。
如何做好品控件
目 录
• 现场品控概述 • 现场品控的关键要素 • 现场品控的执行方法 • 现场品控的持续改进 • 2持续改进的方向和目标确定 • 3持续改进的措施和实施计划制定。
contents
现场品控的定义与重要性
现场品控是指在生产或服务现场，对产品质量进行实时监控、检查和管理的过程。
现场品控对于确保产品质量、提高生产效率、降低不良率具有重要意义，是生产过 程中不可或缺的一环。
人员管理
01
02
03
现场品控的流程与标准
现场品控的流程包括制定品控计 划、实施品控、记录检测数据和 结果、反馈问题和改进措施等步
骤。
现场品控的标准包括产品质量标 准、检测方法和工具、合格率要 求等，需要根据产品和生产情况
行业标准，确保产品质量安全
可靠，符合客户要求。
现场品控能够及时发现和纠正生产过程中的问题，避免批量缺陷的产生，减少浪费 和损失。
现场品控的职责与目标
现场品控的职责包括对生产过程 进行监控、对产品进行抽检和全
检、记录检测数据和结果等。
现场品控的目标是确保产品符合 质量标准，提高产品质量和客户 满意度，降低生产成本和不良率。
现场品控需要与其他部门密切配 合，共同完成生产任务和质量控
确保所需的资源得到充分保障，包括人力、物力、财力等。
监控与评估
建立监控机制
通过定期检查、抽检等方式，对改进 计划的实施情况进行实时监控。
评估改进效果
对改进计划实施后的效果进行评估， 总结经验教训，持续优化改进方案。
持续改进的措施
建立完善的品控体系
确保每个生产环节都有明确的品控标 准和操作规范，从源头上减少质量问 题的发生。
如何做好品控件
目 录
• 现场品控概述 • 现场品控的关键要素 • 现场品控的执行方法 • 现场品控的持续改进 • 2持续改进的方向和目标确定 • 3持续改进的措施和实施计划制定。
contents
现场品控的定义与重要性
现场品控是指在生产或服务现场，对产品质量进行实时监控、检查和管理的过程。
现场品控对于确保产品质量、提高生产效率、降低不良率具有重要意义，是生产过 程中不可或缺的一环。
人员管理
01
02
03
如何管理现场的品质课件
如何管理现场的品质
18
8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. C.提供了一個衡量績效的方法. D.表現出因果之間的關系. E.提供維持及改善的基礎. F.做為目標及訓練的目的. G.做為訓練的基礎 H.建立成為稽查或診斷的基礎. I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
如何管理现场的品质
52
九.清掃
工作環境打掃干淨,包含機器,工具以及地面, 牆壁及其它工作場所. (清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查 螺絲是否有松動?是否有漏油…)
如何管理现场的品质
53
十.清潔(制度)
工作依規定著裝,並維持一個干淨,健康的工作環境. 必須制定制度及作業程序(標準),以確保整理,整頓及 清掃的持續進行.
33
Configure(安置):提供一個方便,安 全
有秩序的地方供所需之物使用,並
且保存在那兒.
如何管理现场的品质
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Clean &Check(清潔及檢查):在清掃 時
監查及重新定位好工作的區域.
如何管理现场的品质
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Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
如何管理现场的品质
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Custom & Practice(習慣及實踐):養成 例
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管 制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
如何管理现场的品质
16
A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
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(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理 品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损 失等。
(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用 和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
最经典的现场品质管理
3. 适宜的品质成本
品管在企业组织中的位置(三)
总经理
业管 财 务理 务 部部 部
品
厂长
管
部 ①
品
技
管
术
部
部
②
物 料 部
制 造 部
开 发 课
品
品
管
管
课
课
生 产 课
③
④
(C) 最经典的现场品质管理
品管组织
品质主管
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
课程大纲
第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
最经典的现场品质管理
第一章 品质概论
一、基本名词、术语
品质定义(一)
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品——戴明
· 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用 期间能满足使用者的需要——裘兰
最经典的现场品质管理
四 品管体系、制度简介 品管在企业组织中的位置(一)
总经理
品质管制委员会
行政副总
生产副总
技 品物 术 管料 部 部部
（A）
最经典的现场品质管理
制制 生 造造 管 部部 部
品管在企业组织中的位置(二)
总经理
品质管制委员会
行
技
政
术
副
副
总
总
生
资
产
财
副
部
总
(B)
品
财
管
务
部
部
最经典的现场品质管理
二、品质观念、意识
• 品质是成功的秘诀 • 品质是价值和尊严的起点 • 品质管理需要全员参与 • 品质改进，永无止境
最经典的现场品质管理
品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” • 品质是制造出来的，而不是检验出来的 • “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
品质成本（Quality Gost）
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造 成损失的总和，它是企业总成本的一部分。 1. 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
最经典的现场品质管理
2. 细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和 附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。
最经典的现场品质管理
品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质 品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
有品质的产品或服务 谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
· 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这 些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用 途。——费根堡
· 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的 特质——石川馨
· 品质就是符合要求的标准——克劳斯比
最经典的现场品质管理
品质定义(二)
早期：生产符合品质规格的产品 现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征
(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采 取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报 信息费、培训费、品质奖励费等。
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情 况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制 定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
最经典的现场品质管理
最经典的现场品质管理
品质管制成功的条件
• 企业最高主管的高度重视 • 要有专门的品质管制技术人员 • 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 • 要有健全的品管组织
最经典的现场品质管理
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制 19世纪开始------领班的品质管制 一次大战期间------检查员的品质管制 1924年------美国开始实施统计品质管制 1950年------日本推行全面品质管制
和特性的总和。应包括：
满足客户现在需求： ▪ 产品符合品质规格 ▪ 表面看起来无缺点，感觉好 ▪ 用起来好用、方便
保障客户未来需求：
▪ 持久耐用不故障 ▪ 外在环境影响 ▪ 安全可靠 ▪ 为客户设想周到
最经典的现场品质管理
品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 • 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
品质成本最佳值示意图
合格品率
最经典的现场品质管理
并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 • 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状
态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变 “事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、 消除，特别是预防品质缺陷来进行。
最经典的现场品质管理
品质管理（QM, Quality Management）
(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用 和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
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3. 适宜的品质成本
品管在企业组织中的位置(三)
总经理
业管 财 务理 务 部部 部
品
厂长
管
部 ①
品
技
管
术
部
部
②
物 料 部
制 造 部
开 发 课
品
品
管
管
课
课
生 产 课
③
④
(C) 最经典的现场品质管理
品管组织
品质主管
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
课程大纲
第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
最经典的现场品质管理
第一章 品质概论
一、基本名词、术语
品质定义(一)
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品——戴明
· 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用 期间能满足使用者的需要——裘兰
最经典的现场品质管理
四 品管体系、制度简介 品管在企业组织中的位置(一)
总经理
品质管制委员会
行政副总
生产副总
技 品物 术 管料 部 部部
（A）
最经典的现场品质管理
制制 生 造造 管 部部 部
品管在企业组织中的位置(二)
总经理
品质管制委员会
行
技
政
术
副
副
总
总
生
资
产
财
副
部
总
(B)
品
财
管
务
部
部
最经典的现场品质管理
二、品质观念、意识
• 品质是成功的秘诀 • 品质是价值和尊严的起点 • 品质管理需要全员参与 • 品质改进，永无止境
最经典的现场品质管理
品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” • 品质是制造出来的，而不是检验出来的 • “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
品质成本（Quality Gost）
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造 成损失的总和，它是企业总成本的一部分。 1. 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
最经典的现场品质管理
2. 细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和 附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。
最经典的现场品质管理
品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质 品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
有品质的产品或服务 谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
· 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这 些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用 途。——费根堡
· 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的 特质——石川馨
· 品质就是符合要求的标准——克劳斯比
最经典的现场品质管理
品质定义(二)
早期：生产符合品质规格的产品 现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征
(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采 取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报 信息费、培训费、品质奖励费等。
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情 况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制 定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
最经典的现场品质管理
最经典的现场品质管理
品质管制成功的条件
• 企业最高主管的高度重视 • 要有专门的品质管制技术人员 • 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 • 要有健全的品管组织
最经典的现场品质管理
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制 19世纪开始------领班的品质管制 一次大战期间------检查员的品质管制 1924年------美国开始实施统计品质管制 1950年------日本推行全面品质管制
和特性的总和。应包括：
满足客户现在需求： ▪ 产品符合品质规格 ▪ 表面看起来无缺点，感觉好 ▪ 用起来好用、方便
保障客户未来需求：
▪ 持久耐用不故障 ▪ 外在环境影响 ▪ 安全可靠 ▪ 为客户设想周到
最经典的现场品质管理
品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 • 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
品质成本最佳值示意图
合格品率
最经典的现场品质管理
并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 • 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状
态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变 “事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、 消除，特别是预防品质缺陷来进行。
最经典的现场品质管理
品质管理（QM, Quality Management）