超高压管道安装工艺

合成氨工程管道施工方案

简介

铜化集团合成氨有限公司技改扩建项目合成氨由3.5万吨/年扩建到5万吨/年以上。铜陵化工研究设计院设计。合成氨技改工程工期75天；管道规格有φ180×30~φ24×6，管道材质有15CrMo、10MoWVNb、20#，工程量283m。最高设计压力31.4MP。为保证安装质量、经济安全运行制定方案，中标后再编详细地施工方案。

编制依据

招标文件

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

施工前准备

熟悉设计图纸、规范、施工现场情况。

编制施工方案，进行技术交底、技术培训，制定有关管理制度。

施工机具及相关材料运抵现场进行生产监建设施布置。

向建设单位及有关部门办理开工报告。

各项准备工作达到管道施工条件。

管道组成件检验试验

管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度，应达到设计要求或制造标准；

有产品标识。

合金钢管道组成件主体的关健合金成份，应采用快速光谱分析仪或其他方法复查，并作好标记。

管子使用前应按设计要求核对管子的规格、材质数量和标记。

SHA级管道中，管子的外表面应采用磁粉检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁后不应小于管子公称壁厚的90%。

管道组成件的质量应符合《高压化肥用无缝钢管》GB6479-2000、《高压管、管件及紧固件通用设计》H1~31-67及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定。

用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书。

阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5mm无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。

试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有经向划痕、斑点、松散、翘曲等缺陷。

管道预制加工

管道预制加工应根据设计图纸及现场测绘的管段图。预制加工图应标注现场组焊的位置和调节容量。管道预制过程中的每道工序，均应核对管子的标记，并作好标记移植。

管道坡口采用机械加工。

检验合格后的管道预制件应作好标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭，存放时防止损伤和污染。

管道安装

预制管道按设计图纸及现场测绘的管段图的预制顺序号进行安装。

与转动机器（以下简称机器）连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。

与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

管道安装时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。

固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。

管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支吊架的形式和位置。

超高压管道接头安装工艺及措施。

4．1接头安装工艺

超高压管道接头安装是新材料、新技术根据接头连接构造原理，参照美国匡藤公司提供的的安装资料，制订了如下安装工艺：

材料检验→管段就位→材料检验→螺纹法兰安装→管件（弯头、通、四通、阀门）安装→透镜垫安装→透镜垫找正→螺栓拉紧

4．2材料检验

高压聚乙烯装置的超高压管道由美国匡藤公司（chemical Corporation。）提供成品管段及管件。根据合同规定，我们对进货的管段及管件（弯头、三通、四通、阀门）进行宏观检验，主要检验密封面的粗糙度、锈斑、划痕、碰伤等，这些缺陷直接影响安装质量。主要管段、

检查出来有划痕、锈蚀斑点缺陷的不合格品我们利用研磨器进行研磨抛光处理，直到检查合格后才能安装。

4．3管段就位

（1）管段就位前，检查管道直径、椭园度、材质及硬度符合产品质量要求后，拆开管段管帽，检查管内应无杂物，再用轻柴油清洗管端螺纹，用于净的不起毛的布擦干净螺纹上的污油，然后用螺纹修正工具（由产品厂家提供专用工具）刮净螺纹上的毛利。清干净管端螺纹污物及毛利后用螺纹规检测管端螺纹与对应的法兰螺纹应吻合，这样螺纹法兰安装时才不会卡死。

（2）检查管端密封面，应无伤痕、锈斑粗糙度应符合产品质量要求。检验合格后把管段安装在指定的管支架上。管端密封面的好坏是超高压管道安装质量的关键，在安装过程中我们用20倍放大镜进行检查，若发现有伤痕、锈斑等缺陷，必须用研磨器进行研磨修理，直到合格才能安装。

4．4螺纹法兰安装

根据施工图的编号，提取相应的螺纹法兰用轻柴油清洗螺纹法兰表面及螺纹检查螺纹无碰伤后，用螺纹修正工具（由产品厂家提供专用工具）刮净螺纹上的毛利，然后用螺纹规检测螺纹应与对应的管段螺纹吻合。

螺纹法兰检验合格，确认与对应的管段螺纹吻合后，用干净的无起毛白布将法兰螺纹及对应管端螺纹再擦一遍，在管段螺纹上轻轻地抹上一层二硫化钥润滑剂，然后把螺纹法兰安装到管段上。

安装螺纹法兰时，进丝速度要缓慢。遇到卡腻时应停止，防止螺纹法兰卡死。螺纹法兰安装时，应露出管端螺纹倒角，但露出的长度不应超过1.5倍螺距。

4．5管件安装

（1）将管件安装在指定的管道支架上并用螺栓预把紧。检查管件密封面，质量应符合产品质量要求。密封面检验合格后，要盖回密封面保护盖，防止意外损坏管件密封面。

（2）根据施工图上所需的螺栓种类、规格提取相应的螺栓，并在双头螺栓一端螺纹部分涂上二硫化用润滑剂，然后安装到管件上，拧紧螺栓。管件螺栓行好后，等待安装透镜垫。