在线分析样品预处理系统维护检修通用规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了工艺样品预处理系统的维护、检修、投运及其安全注意事项的技术要求原则和实施程序。

本规程适用于化工装置在线使用的工艺样品预处理系统（以下简称系统）

1.2 基本工作原理

该系统基于机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进行工艺化处理的原理工作。系统对工艺样品压力、温度、流量进行调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进行过滤，并进行除水、除油墨等功能处理后，达到仪表对工艺样品的技术要求。

1.3 构成及功能

系统根据工艺样品物相状态及杂质含量，有各种功能不同的预处理部件构成。各种主要的预处理部件的处理对象、处理方法及在使用中注意问题。各主要部件功能如下：a．冷却器：由散热器、水冷器、

b．减压器件：由节流孔板，多级限流孔板、减压器、毛细管、减压器、减压阀等构成，其功能是将带压工艺样品的压力降低，并调节至设定的压力范围内

c．增压器：由喷射器、增压泵（包括真空泵电磁阀活塞泵等）等部件构成，其功能是将负压、常压、微正压的工艺样品增压，达到取样目的

d．过滤器：由布袋、金属筛、毛毡、陶瓷、粉末、冶金纸质过滤器等构成，其功能是将工艺样品的机械杂质、粉尘、炭黑、油污甚至悬浮物等杂质滤去；

e．除水除湿除油雾部件：由气液分离器、旋风分离器、静电除雾器、制冷器、化学试剂脱湿器等构成，其功能是对工艺样品除水、除油雾、达到净化样品，降低样气露点的目的。

1.4主要技术性能及功能

1.4.1主要技术性能及指标

样品输出压力稳定性，达到仪表对系统要求的技术性能指标

样品输出流速稳定性：达到仪表对系统要求的技术性能指标

滞后时间：≤60s或根据仪表要求的控制回路具体需要确定

系统气密性：正常运行压力1.5倍条件下半小时压降不低于仪表要求的技术指标

1.4.2主要规格

处理对象：气相、液相、气液相、气固相、液固相或三相共存

过滤质量：达到仪表长期运行的要求

样气露点：达到仪表规定的技术指标

除油雾洁净度：达到仪表规定的技术指标

样品真实度要求：系统在处理样品过滤过程中不允许发生相变、聚合、解析、催化作

用记忆效应吸附成都低于仪表规定的技术指标防爆等级：防爆现场安装的系统必须符合现场防爆等级的要求

1.4.3其他

环境温度：符合系统运转资料技术条件

环境湿度：符合系统运转资料技术条件

供电电源：符合系统运转资料技术条件

供气气源：符合系统运转资料技术条件

水源：符合系统运转资料技术条件

伴热保温要求：符合系统运转资料技术条件要求，并达到现场安全运行的规定

放空背压要求：系统放空被压或回收带压样品均不允许对分析结果产生影响

1.5 对系统维修人员的要求

分析仪表维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程、仪表说明书及系统运转资料技术条件要求;

b.熟悉工艺流程，了解该系统在其中的作用;

c.必要具有高中以上文化程度，具有机械物理化学电子技术等基础知识

d.能够正确使用系统要求得常用和专业测试仪器；

e.对一些常见的系统故障应具有分析判断和维修处理能力。

2 完好条件

2.1 系统及零部件完整，符合技术要求，即：

a.系统及零部件附件齐全完好；

b.系统铭牌清晰

c.紧固件无松动、不泄露、不堵塞、电气件接触良好，可动件调节灵活自如；

d.防爆现场系统符合现场防爆等级要求。

2.2运转正常，符合使用要求，即：

a.系统运转正常，经处理后的样品能满足仪表分析器安全稳定运行的要求；

b.经处理后，样品输出的压力、温度、流量、露点、杂质含量等技术性能指标达到仪表仪表规定的要求；

c.系统及各预处理部件长期运行中无腐蚀、不泄露、不堵塞；

d.保温伴热、致冷部件、带压调节部件、带电元件等完好无损，符合技术和安全工作要求；

e旁路放空或排放回收的样品不能影响分析器正常工作并符合安全规定。

2.3 系统及环境整洁清洁符合工作要求，即：

a.系统外表无灰尘油污油漆无剥落无明显损伤；

b.系统安装现场接近取样装置，靠近仪表分析器处无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥；

c.系统和外部连接路电缆敷设排列整齐可调试部件显示清晰，调节方便，并有足够的维护检修空间；

d.若系统集中安装在防爆现场的分析室内。防爆照明灯具工作正常，安置的可燃、有毒气体检测报警器工作灵敏度、准确，并符合安全运行的要求。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a. 系统及其部件说明书、运转资料、图纸及有关参数等级料齐全；

b. 系统制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；

c. 系统及部件历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.系统输出样品压力、温度、流量等及显示部件的检查和调整；

b.调节阀、增压泵、喷射器等部件工作状态的检查和调整；

c.安全阀、旁路放空回路、样品回收装置的检查和调整；

d.供系统工作的电源、气源、水源进行检查和调整；

e.加热、冷却、伴热保温等部件的检查；

f.排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀等阀件开度的检查和调整；

g.系统的泄漏检查；

h. 防爆现场系统工作环境的安全检查；

i. 根据系统的特殊要求规定的巡检；

j. 巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停运的

措施，并通知工艺人员；

k. 做好巡检记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容见表2。

3.2 定期校准

系统中凡要求定期校准的部件需定期进行校准。

3.2.1 校准周期

系统要求校准的部件校准周期一般为6个月，或根据系统运行稳定性，在生产中的

重要性及系统的具体要求来确定。

3.2.2 校准仪器、器具

检漏用皂膜喷射器

皂膜流量计

秒表

便携式可燃、有毒气体测定器

数字繁用表：32

1位 兆欧表

水银温度计

根据系统校准需要的其他校准仪器、器具

3.2.3 校准

在规定条件下对需要的部件进行校准，校准方法及步骤见校准说明书。

3.2.4 校准质量标准

校准后的系统运行质量应达到本规程第1.4条的技术性能指标。

4 检修

4.1 检修周期系统每12个月进行一次检修，与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

系统应用对象广泛，不见类型繁多，结构复杂，检修内容及检修方法差异大，下面列

出常见部件的就修内容、方法和步骤（各系统的贾妮许方法和步骤参见系统的具体要求

和有关说明书）：

a ． 样气带水、带液

原因：系统设计部当，不能满足工艺在正常运行时对样气的处理能力

水冷器、水气分离器、制冷器设计不当或使用不当，不能满足系统要求

水冷器、水气分离器、制冷器未及时维护检修，造成系统带水、带液

系统旁路排放、排污回路设计不当或调节不合要求

系统中各种部件流速调节不当，产生节流膨胀制冷造成系统带水

阀件压差太大产生节流膨胀制冷，致使系统带水、带液

化学试剂失效

对应的处理方法：

针对样气带水，带液特性改进系统

改进部件设计或正确使用部件

加强系统的维护检修