IE工业工程技术培训资料

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IE工业工程技术培训资料

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IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法,对工业生产过程进行优化和改进,以提高生产效率和质量的一种技术。

工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具,以及在实际工作中的应用案例和实践经验。

2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术,旨在提高生产效率和质量。

主要包括如下几个方面的内容:2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高产品质量,提升竞争力。

它通过优化工业生产过程,改进生产方法,实现最佳生产效益。

2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。

通过研究和分析生产过程中的每个环节,找出优化的方法和工具。

2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。

这些概念是工业工程技术的基础,可以应用于各个行业和领域。

3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分,可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。

常用的工业工程方法和工具包括:3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。

通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析,找出问题并提出改进措施。

3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。

常用的工具包括优化模型、仿真软件等。

3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。

常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。

4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。

4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送,提高物流效率,降低物流成本。

IE工程培训资料

IE工程培训资料

02
持续改革的动力
持续改革是IE核心理念的重要 组成部分,它强调在不断变化 的市场和技术环境中,企业必 须保持灵活和适应性。通过定 期评估现有流程的效果,并引 入创新的方法和技术,企业能 够提高效率、降低成本并增强 竞争力。
03
预防胜于治疗
在工业工程实践中,采取预防 措施远比事后解决问题更为重 要。这要求工程师在设计和实 施流程时,就考虑到可能出现 的问题,并通过标准化作业、 质量控制和风险管理等手段, 最大限度地减少错误和事故的 发生,确保生产过程的稳定性 和可靠性。
在追求卓越的过程中,持续改进是 推动企业发展的核心动力。培养这 种意识意味着不断寻求更有效、更 经济的工作方法,以适应市场的变 化和满足客户的需求。
IE基础知识
人因工程基础
01 02 03
人体工效学概述
人体工效学,即人因工程学,是研究人与机器、环境之间相互作 用的科学。它主要关注如何设计出符合人体生理和心理特征的工 具和环境,以提高人的工作效率和舒适度,减少劳动疲劳和工伤 事故。
02
能源消耗分析
对生产过程中各种能源的使用情 况进行详细分析,可以帮助企业 找到节能减排的潜在机会,通过 优化工艺流程和设备配置,实现 能源使用的最大化效率。
03
绿色能源应用
在现代工业中,推广使用可再生 能源和清洁能源已成为一种趋势 ,这不仅有助于降低企业的运营 成本,还能减少环境污染,符合 可持续发展的要求。
常见问题与解决方案
01
流程优化障碍
在实施工业工程时,流程优化 常遭遇员工抗拒改变、资源分 配不足以及沟通不畅等障碍。 这些因素不仅阻碍了改进措施 的执行,也影响了整体效率的 提升。
02
流程法原理
流程法是一种系统化分析生产流程的方法,旨在识别并消除生产过程中 的浪费和非增值活动。通过对流程进行详细分析和优化,企业能够实现 更高的生产效率和更低的成本。

精选工业工程IE培训要点

精选工业工程IE培训要点
标准工时的计算
标准工时
1, 定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2, 标准工时范围
2.1 工作条件:环境,设备,夹治具材料┈
2.2 作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈
2.3 作业员:合格,受完全维护
3.1标准工时方法的训练及查核
3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。
3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3.4定期复查制度
4. 标准工时的结构
5. 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳(1+放宽率)
=正常工时+宽放工时
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。

IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高

IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
PPT文档演模板
•第一章节 工业工程(IE)活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程(IE)活动概论
•1.2 现场IE 手法介


•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类

与程
注分
意析


PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析,
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方

IE工业工程现场IE基础知识培训讲义(PPT37页)

IE工业工程现场IE基础知识培训讲义(PPT37页)

现场IE
作业人员工序分析
工程
着眼点
整体
① 有没有可以排除的工程? ② 可不可以把几个工程结合在一起? ③ 改变工程的顺序会有帮助吗? ④ 工程可以简化吗? ⑤ 可不可以以更舒适的方式完成工程?
加工
① 变更加工作业的顺序,会有帮助吗? ② 有没有不必要的加工作业? ③ 如果改变设备的配置,会给加工作业带来方便吗 ? ④ 可不可以改变产品的形状使作业更为简化?
宽放系数
标准工时=正常工时×〔1+宽放率〕
由于工作疲劳,机器维修,作业布置,换线,生 理休息等因素而产生的正常工作延迟,宽放时 间是对这种迟延的一种补偿
2006/9
工序分析法
11
现场IE
产品工序分析法 作业人员工序分析法
搬运工序分析法 联合工序分析法
2006/9/23 11
SRCOMM
现场IE
符号 名称
内容
E eliminate
取消 排除浪费 排除不必要的的作业
C combine
R rearrange
S simplify
2006/9/23 20
20
SRCOMM
联合作业类型
现场IE
一个作业人员——一台机器 一个作业人员——多台机器
多个作业人员共同作业 多个作业人员——一台机器
多个作业人员多台机器
2006/9/23 21
21
SRCOMM
现场IE
• 联合作业分析的目的
• 1.开掘空闲与等待时间;
• 2.使工作平衡;
行动意识的提高 2006/9/23 7
SRCOMM
6.现场IE 活动的作用
现场IE
为目标达成而必不可少的、最小限度的4M 以外的多余。

《IE工程师培训》课件

《IE工程师培训》课件

03
IE工程基础知识
工业工程基础
01
02
03
工业工程定义
工业工程是一种对人员、 物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的学科。
工业工程作用
通过应用工程和经济知识 ,优化生产制造过程,提 高生产效率,降低生产成 本。
工业工程方法
包括系统化、科学化、量 化的方法,如工作研究、 时间研究、动作研究等。
04
培养创新思维和持续学 习的意识,不断更新知 识和技能
培训背景
随着制造业的快速发展,工业工程技术在企业生产和管理中发挥着越来越重要的作 用
IE工程师作为企业生产和管理的重要人才,需要具备专业的知识和技能,以适应不 断变化的市场需求
为了提高IE工程师的专业素质和能力,本次培训旨在系统地介绍工业工程的基本概 念、原理和方法,并结合实际案例进行讲解和实践操作
IE工程师的职责
01
02
03
04
负责对企业生产制造系统进行 规划、设计、改善和优化,提
高生产效率和降低成本。
对生产制造过程中的问题和瓶 颈进行分析和解决,提出改进
措施和方案。
制定生产计划和生产调度方案 ,确保生产顺利进行。
对企业资源进行规划和管理, 包括人力、设备、物料、能源
等。
IE工程师的技能要求
《IE工程师培训》 PPT课件
目录
• 引言 • IE工程师概述 • IE工程基础知识 • IE工程实践应用 • IE工程案例分析 • IE工程师职业发展
01
引言
培训目标
01
掌握工业工程的基本概 念、原理和方法
02
提高解决实际问题的能 力,能够运用IE技术进 行生产流程优化和改进

IE工业工程培训基础篇

IE工业工程培训基础篇

IE工业工程培训基础篇1. 简介工业工程(Industrial Engineering,简称IE)是一门综合性的工程学科,它致力于优化和提高生产系统的效率和效益。

IE是一门基于工程原理和管理科学的学科,涉及工序分析、生产计划、设备管理、质量控制等多个方面。

IE工业工程培训基础篇旨在为从事或有意从事工业工程领域的人士提供必要的基础知识和技能,以便更好地理解和应用IE的理论和方法。

2. IE的主要内容IE主要包含以下几个方面的内容:2.1 工序分析工序分析是IE的基础环节之一,它通过研究和分析生产过程中的各个环节和步骤,以便找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。

工序分析的主要方法包括流程图、操作分析、时间研究等。

2.2 生产计划生产计划是指对生产活动进行有序安排的过程。

IE通过研究生产系统的特征、需求量、资源和约束等因素,制定合理的生产计划,并优化生产过程,以达到最佳的生产效益。

2.3 设备管理设备管理是针对生产设备的维护、保养和改进进行管理。

IE通过对设备的故障统计、维修记录和使用效率等进行分析,提出设备管理的策略和方法,以提高设备的可用性和使用效率。

2.4 质量控制质量控制是确保产品或服务达到规定要求的管理活动。

IE通过制定质量目标、建立质量控制体系、开展质量检测和改进等手段,提高产品质量,满足客户需求。

3. IE的应用领域IE的方法和技术在各个行业和领域都具有广泛的应用。

以下是IE主要应用领域的介绍:3.1 制造业在制造业中,IE可以应用于生产线设计、工艺改进、生产计划和库存控制等方面,以提高生产效率和降低成本。

3.2 物流和供应链管理IE可以应用于物流和供应链管理中,通过优化物料流动、仓储和运输等环节,提高物流效率和快速响应能力。

3.3 医疗卫生IE可以用于医院和医疗机构的管理和流程改善,以提高医疗服务的质量和效率。

3.4 金融和服务行业IE可以应用于银行、保险和其他服务行业,通过优化流程和提高服务质量,提升客户满意度和业务效益。

IE(工业工程)手法培训资料

IE(工业工程)手法培训资料
Confidential Information
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时,首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善,还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看,并将认为有问题的地方反复播放,直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法:并非直接求出作业时间,而是将作业分
解成数个基本细小动作,然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出,所有动作时间之和就构成标准作业时间,这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件,且时间长,不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成,而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE???
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程: 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统

IE培培训资料

IE培培训资料

布局设计与改进的原则和方法
原则
布局设计与改进应遵循以下原则——科学性、经济性、可行性和可操作性。
方法
常用的布局设计与改进方法包括经验设计法、模拟仿真法和优化设计法等。其中,经验设计法基于设计师的经 验和技能,通过反复尝试和修改不断完善设计;模拟仿真法通过建立数学模型对布局进行仿真模拟,以便发现 问题并进行改进;优化设计法则利用计算机辅助设计和优化算法,对布局进行优化设计。
实现精益生产的关键要素和方法
• 实现精益生产的关键要素 • 价值流分析:通过对企业整个价值流进行全面分析,找出瓶颈和浪费环节,确定改进方向。 • 持续改进:建立持续改进的机制和文化,不断优化生产过程和流程。 • 团队合作:鼓励员工参与和协作,发挥团队的优势和创造力。 • 供应链管理:优化供应商和采购管理,实现准时供应和降低库存。 • 客户需求导向:关注客户需求,建立快速响应和灵活调整机制。 • 实现精益生产的方法 • 5S管理:通过整理、整顿、清洁、规范和素养五个方面推进现场管理。 • TPM全面生产维护:通过全员参与设备维护和保养,提高设备使用效率和降低故障率。 • JIT准时生产:通过合理安排生产计划和调整生产节拍,实现准时生产和减少库存。 • 六西格玛:通过数据分析和流程改进,提高产品质量和客户满意度。
04
IE培训课程模块三:布局设计与改进
布局设计与改进的定义与重要性
定义
布局设计与改进是对现有产品或生产系统的布局进行优化和 改进的过程,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 生产安全性。
重要性
随着制造业的发展和市场竞争的加剧,企业需要不断对产品 或生产系统进行改进和优化,以提高生产效率和降低成本, 增强市场竞争力。布局设计与改进是实现这一目标的重要手 段之一。

IE工业工程全套培训资料

IE工业工程全套培训资料

IE工业工程全套培训资料1. 简介IE工业工程(Industrial Engineering)是对企业生产过程进行优化和改进的学科。

它涵盖了生产管理、工艺设计、设备改造、人力资源等多个方面,并通过科学的方法和技术来改善生产效率和质量,降低成本,提高企业竞争力。

2. 培训内容IE工业工程培训资料包括以下几个方面的内容:2.1 管理学基础•组织管理理论:介绍企业组织结构、管理层级、岗位职责等内容,帮助学员了解企业管理的基本原理和方法。

•生产管理理论:介绍生产计划、生产调度、生产控制等生产管理的基本概念和方法,帮助学员掌握生产管理的技能。

2.2 工艺设计•工艺流程分析:介绍生产过程中各个环节的工艺流程,帮助学员了解每个环节的作用和流程优化的方法。

•工序分析:介绍生产过程中各个工序的工艺要求、工时安排等内容,帮助学员提高工序的效率和质量。

2.3 设备改造•设备选型:介绍如何根据企业的生产需求选择合适的设备,以提高生产效率和降低生产成本。

•设备维护与保养:介绍设备的日常维护和保养方法,以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。

2.4 人力资源管理•人工配置:介绍如何合理配置人力资源,以满足企业的生产需求。

•岗位设计:介绍岗位职责划分和工作流程安排的原则和方法,以提高员工的工作效率和工作质量。

3. 培训目标通过IE工业工程培训,学员将能够:•了解企业组织管理的基本原理和方法,提升组织管理能力;•掌握生产管理的技能,提高生产效率和质量;•学习工艺设计和设备改造的方法,优化生产过程;•熟悉人力资源管理的原则和方法,合理配置和管理人力资源。

4. 培训途径IE工业工程的培训可通过以下几种途径进行:•线下培训:组织专业培训机构或公司的专业人员进行面对面的培训,结合实际案例和演练进行教学。

•在线培训:通过网络平台提供培训视频和课件,学员可以根据自身时间和需求进行学习。

•自学资料:通过书籍、期刊和网络文章等自学相关知识,进行自我培训和学习。

工业工程(IE)培训-PPT课件

工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中, 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值, 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程

自然过程



准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序


工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
6、制造过多〔早〕的浪费
内容:流程阻碍,不良的发生、库存,半成品的增加,材料、 零件的滥用,资金周转率下降,方案柔软性的阻碍。
自我问答:为何要多做?停止机制?换线改善呢?
改善:Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
2、加工的浪费
内容:即过分加工的浪费, 〔1〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔2〕需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
自我问答:其工作目的为何?非和现物校对干可吗?
改善:工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
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3356999111111141616161717182124273233364249一、工业工程(I E-Industrial Engineering)的内涵与应用(一)工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from suchsystems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义:工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统;其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法,去确立、预测及评估系统之结果。

Contents of Systems designed by Industrialand system engineer*Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a serviceorganization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.*Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.(二)IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering(三)、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业内容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计:人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System):传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统:压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统:空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定:生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定:机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定:机器设备效率、作业员效率、产品标准工时(机器设备工时、作业员工时)、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 (一)E-system正常速度60单位(Normal speed/tempo 60 E )系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时(钟表时间)内其总工作内容(Work Content )或工作量为60分钟,其中包括54.5分钟的操作(Operation )和5.5分钟的休息疲劳宽放(Rest/Fatigue Allowance )。

休息疲劳宽放比率假设为10%(5.5 minutes÷54.5 minutes )。

受激励速度75单位(Motivated speed/tempo 60 E )系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时(钟表时间)内其总工作内容(Work Content )或工作量为75分钟(包括操作时间和休息疲劳宽放时间),此时其效率(Efficiency )为125%(亦即75M’s ÷ 60M’s )。

(二)标准时间之结构(Structure of Standard Time )54.5 MinutesOperation 5.5 Minutes Allowance for Rest/Fatigue 60 Minutes of 1 Clock Hour单位工时=(瓶颈站工时) ⨯ (作业人数)TT(Tact Time) =(每日可用工时475分) ÷ (目标产量)【例】TT=(每日可用工时475分)÷(目标产量1000)=0.475分=28.5秒 人机配合之工时◎人员为主之作业标准时间ST=(正常时间NT) ⨯ (操作宽放OA)TT =(每日可用工时475分) ÷ (目标产量)单位工时HPU =(瓶颈站工时NST) ⨯ (作业人数)单位工时HPU =(每日可用工时475分) ⨯ (作业人数)÷ (目标产量)◎机器为主之作业标准时间ST =(机器工时MT)单位工时HPU =(瓶颈机器工时NMT) ⨯ (作业人数)单位工时HPU =(每日可用工时475分) ⨯ (作业人数)÷ (目标产量)三、时间衡量系统介绍(一)预定时间标准(Pre-determined Time Standard)(二)方法时间衡量M T M(Methods-Time Measurement)1. 伸手(Reach)*影响「伸手」时间的因素:*伸手至目的地所需要的控制程序。

*动作之形式。

*移动之距离。

2. 移物(Move)*影响「移物」时间的因素:*移物至目的地所需要的控制程序。

*动作之形式。

*移动之距离。

*物体之重量或遇到之阻力。

3. 旋转(Turn)*转动之距离,亦即旋转之角度。

*旋转时所遇到之阻力。

4. 加压(Apply Pressure)*加压动作之种类。

5. 抓取(Grasp)*物体摆放之形式。

*物体之尺寸大小。

*物体摆放处周围之环境。

*抓取之种类。

6. 放手(Release)*放手之种类。

7. 对准(Position)*装配对象之松紧程度。

*装配对象间之对称性。

*对准时之允差。

*装配对象之难易度。

8. 拆卸(Disengage)*对象之松紧程度。

*动作之难易度。

*动作时是否需要小心谨慎。

9. 转动(Crank)*曲柄或转轮之大小。

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