金工实习报告答案
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成绩
指导老师签
名
日期
一、填写铸造生产工艺流程图:
二、标出铸型装配图及浇注系统的名称,并简述其作用。
1.出气孔在铸型中,用扎孔针扎出的出气孔,以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。
2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分,也是形成铸件的主要空间。
3.型芯为获得铸件内腔或局部外形,用芯砂制成安放在型腔内部的组元。
4.型芯座固定和支撑型芯的位置。
5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体,以改善退让性。
6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。
7.下砂箱造型时填充型砂的容器,分上、中、下等砂箱。
8.分型面各铸型组元间的结合面,每一对铸型间都有一个分型面。
9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。
10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速,可改变冲型能力。
12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。
13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度,调节铸件各部分的冷却速度。
四、填空
1.型砂主要由原砂、粘结剂(粘土)、附加物(煤粉、锯木屑)、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能改善型砂的退让性和透
气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔,有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固,各部位冷却均匀。
4.浇注位置是指浇注时,铸件在铸型中所处的位置。
即水平位置、垂直位置、倾斜位置。
5.型腔壁上涂石墨涂料,能防止铸件表面粘砂,提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料,铸铁件可涂刷石墨粉浆,铸钢件可涂刷石英粉浆。
五、根据下列铸件缺陷特征,写出缺陷名称,并找出产生该缺陷的主要原因。
1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼,孔形不规则。
缺陷名称:砂眼。
主要原因:①型砂强度不够或局部没舂紧,掉砂;
②型腔、浇道内散沙未吹
净;
③合箱时砂型局部挤坏,掉
砂。
2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔内壁粗糙。
缺陷名称:缩孔。
主要原因:①冒口设置得不正确;
②合金成份不合格,收缩过
大;
③浇注温度过
高;
④铸件设计不合理,无法进行补
缩。
3. 铸件在分型面处相互错开。
缺陷名称:错型(错箱)。
主要原因:①合箱时,上下砂型未对准;
②上、下砂型未夹
紧;
③模样上、下半模有错移。
六、根据下列零件形状尺寸和技术要求,确定在单件小批量生产条件下的造型方法,并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓(不考虑加工余量)。
1. 链轮
浇注系统
上
中
中
下
技术要求:加工表面无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫:三箱分模造型。
2. 弯头
冒口
浇注系统
冒口
下上
技术要求:加工表面无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫:二箱分模造型。
3. 轴承盖冒口
浇注系统
上
技术要求:φ72、φ90和φ132三圆同轴度好。造型方泫:挖砂、整模造型。
七、问答题:
1.三箱造型有何特点若中箱高度高于模样高度会产生什么问题,如何解决
答:三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面,都要求光滑平整;中箱的高度应与中箱中的模样高度相近,必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样,阻碍取模,一般采用挖砂的方法解决。
2.车间熔炼设备除冲天炉以外,还有哪些熔炼设备
答:有炼钢用电孤炉或感应电炉,熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。
3.铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别
答:铸件与零件的区别:
零件上凡是加工的表面,在铸件上相关表面上增加一层金属厚度(加工余量),因此铸件尺寸比零件尺寸要大;零件上过小的孔(小于30mm)槽等,因铸造困难,故铸件上不铸出;为了铸造拔模的方便,铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。
铸件与模样的区别:
模样的形状、尺寸与铸件结构相一致,所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量;若采用型芯铸孔时,为在砂型内形成型芯座以支承型芯头,故模样上对应于孔的部位,则出现与型芯头相适应的凸出部分(也叫芯头);模样可为
整模、分模和活块等。
4.什么叫分型面什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合
答:两相邻的铸型之间的接触面称为分型面,分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时,其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面,分型面与分模面两者不重合。
八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表
件
简
图
在图中用分型面符号表示分型面位置:
模样造型方
法
二箱合
箱
砂箱数目
二个
模样种
类
金属
砂箱定位方式
划线
简图简图
锻压
成绩
指导老师签
名
日期
一、根据图示标出空气锤各部分名称。
1. 工作缸、
2. 上旋阀、
3. 压缩缸、
4. 压缩活塞、
5. 连杆、
6. 减速机构、