饲料原料检验及规则
饲料原料的质量控制与评价-
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饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法,如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制,确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程,确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯,找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人,以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价,包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求,对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值,进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价,包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制,可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求;通过质量评价,可以对饲料原料的质量进行客观评价,为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系,加强对饲料原料质量的监控和管理,提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料抽查管理制度
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饲料抽查管理制度一、总则为了规范饲料抽查管理工作,提高饲料质量安全水平,保障动物生产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于饲料生产企业、销售企业以及相关管理部门对饲料进行抽查管理。
三、抽查对象1. 饲料质检部门应当对进厂原料、在制品和成品饲料进行抽查管理。
2. 饲料销售企业应当对进货的饲料进行抽查管理。
3. 相关管理部门对饲料生产企业和销售企业的饲料进行抽查管理。
四、抽查内容1. 对原料饲料进行化学成分、微生物指标、重金属、农药残留等指标的抽查。
2. 对在制品和成品饲料进行外观质量、成分检测等指标的抽查。
3. 对饲料生产企业和销售企业的生产管理记录进行抽查。
五、抽查程序1. 抽查部门应当依据技术标准和抽查计划,制定抽查程序和抽查计划。
2. 抽查部门应当依据抽查计划和技术标准,确定抽查样品。
3. 抽查部门应当依据抽查计划,及时向被抽查方通知抽查时间和地点。
六、抽查方式1. 抽查部门可以采取现场抽查的方式对饲料质量进行检测。
2. 抽查部门可以采取送样的方式对饲料质量进行检测。
七、抽查记录1. 抽查部门应当对抽查过程进行记录,包括抽查时间、地点、抽查人员,抽样数量、抽样位置等信息。
2. 抽查部门应当对抽查结果进行记录,包括检测结果、检测方法、检测仪器等信息。
八、抽查结果1. 抽查部门应当及时向被抽查方通报抽查结果,并要求被抽查方对存在的问题进行整改。
2. 被抽查方应当接受抽查结果,积极整改存在的问题,并向抽查部门提交整改报告。
九、抽查督导1. 抽查部门应当对抽查工作进行督导,确保抽查工作的质量和效果。
2. 抽查部门应当对抽查结果进行分析,发现问题进行深入调查,并及时向上级部门报告。
十、处罚措施1. 对于被抽查方拒绝抽查或者提供虚假信息的,抽查部门应当对其进行警告,并要求整改。
2. 对于被抽查方一次性违反多项规定的,抽查部门应当对其进行罚款,并要求限期整改。
3. 对于被抽查方屡教不改的,抽查部门应当吊销其相关资质,并将其列入黑名单。
饲料原料感官检测
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1 范围适用于能通过人的味觉、嗅觉、触觉、视觉等进行感观检查的动、植物性饲料原料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《原料标准》3 术语和定义(无)4 管理职责4.1 品管部收货组主要采取以下方法对公司进货原(辅)料进行检验。
4.1.1 视觉:观察原料或辅料的形状、粒度、色泽、霉变、虫蛀、结块或杂质等。
4.1.2 嗅觉:通过嗅觉来鉴别原料或辅料具有的特殊气味。
4.1.3 味觉:通过舌舔或牙咬来检查原料或辅料的味道、硬度及口感等。
4.1.4 触觉:用手指头捻取原料或辅料,通过感触来判定其水分、硬度、粘稠性等。
5 管理内容和要求5.1 玉米a) 观察其颜色:较好的玉米呈黄色且均匀一致,无杂色玉米。
b) 随机抓一把玉米在手中,嗅其有无异味,粗略估计(目测)饱满程度、杂质、霉变、虫蛀粒的比例,初步判断其质量。
随后,取样称重,测容重(或千粒重),分选霉变粒、虫蛀粒、不饱满粒、热损伤粒、杂质等异常成份,计算结果。
玉米的外表面和胚芽部分可观察到黑色或灰色斑点为霉变,若需观察其霉变程度,可用指甲掐开其外表皮或掰开胚芽作深入观察。
区别玉米胚芽的热损伤变色和氧化变色,如为氧化变色,味觉及嗅觉可感氧化(哈腊)味。
c) 用指甲掐玉米胚芽部分,若很容易掐入,则水分较高,若掐不动,感觉较硬,水分较低,感觉较软,则水分较高。
也可用牙咬判断。
或用手搅动(抛动)玉米,如声音清脆,则水分较低,反之水分较高。
5.2 豆粕a) 先观察豆粕颜色,较好的豆粕呈黄色或浅黄色,色泽一致。
较生的豆粕颜色较浅,有些偏白,豆粕过熟时,则颜色较深,近似黄褐色(生豆粕和熟豆粕的脲酶均不合格)。
再观察豆粕形状及有无霉变、发酵、结块和虫蛀并估计其所占比例。
饲料原料验收标准
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饲料原料验收标准饲料原料是动物饲养过程中必不可少的一部分,它直接关系到动物的生长发育和健康状况。
因此,对饲料原料的验收标准显得尤为重要。
本文将从原料外观、质量指标、卫生指标、标签标识等方面,详细介绍饲料原料验收的标准和要求。
首先,对于饲料原料的外观,我们需要注意原料的颜色、形状、气味等情况。
正常的饲料原料应该颜色均匀,无异物,无明显变质迹象,气味清新。
若发现有异物、霉变、异味等情况,应立即予以淘汰。
其次,对于饲料原料的质量指标,我们需要关注原料的含水量、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等指标。
这些指标直接关系到饲料的营养价值和适口性。
因此,在验收过程中,需要对原料的质量指标进行严格检测,确保符合国家标准和企业要求。
再者,卫生指标也是饲料原料验收的重要内容之一。
我们需要对原料进行微生物检测、重金属残留检测等。
原料中微生物超标或者重金属残留超标都会对动物的健康造成严重影响,因此在验收过程中,必须确保原料符合卫生标准。
最后,标签标识也是饲料原料验收中需要重点关注的内容。
在验收过程中,需要对原料的生产日期、产地、生产厂家等信息进行核对,确保原料的来源可追溯,同时也要对原料的包装完整性进行检查,避免因包装破损而影响原料的质量。
总之,饲料原料的验收标准是保障动物饲养质量和安全的重要环节。
只有严格按照标准要求进行验收,才能保证饲料原料的质量稳定和可靠,从而为动物的生长健康提供坚实的保障。
希望各位饲料生产企业和饲养户能够重视饲料原料的验收工作,确保生产出高质量、安全的饲料,为动物的健康成长贡献自己的一份力量。
饲料原料检验操作技巧规章
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《饲料质量安全规范》操作规程汇编质检部(原料检验操作规程)徐州金牌药业有限公司二〇一六年目录添加剂预混合饲料的原料操作规程 (1)维生素A乙酸酯微粒 (2)维生素E粉 (4)维生素D3微粒 (6)维生素K3(亚硫酸氢钠甲萘醌) (8)维生素B1(硝酸硫胺) (10)维生素B2(核黄素) (12)维生素B2(核黄素)流动性微粒-80% (14)烟酸 (16)烟酰胺 (18)D-泛酸钙 (20)维生素B6 (22)叶酸 (25)维生素B12(氰钴胺)粉剂 (27)饲料添加剂维生素C (29)2%D-生物素 (31)硫酸铜 (34)硫酸亚铁 (36)硫酸锰 (38)硫酸锌 (40)碘化钾 (42)碘酸钙 (44)氯化钠 (46)饲料级1%亚硒酸钠 (48)饲料级DL-蛋氨酸 (50)L-赖氨酸盐酸盐 (52)混合型饲料添加剂的原料检验操作规程 (54)牛磺酸 (55)谷氨酸钠 (57)吡啶甲酸铬 (59)饲料级富马酸 (62)柠檬酸 (64)食品添加剂乳酸 (65)甘露寡糖 (66)嗜酸乳杆菌 (68)活性干酵母(酿酒酵母) (70)枯草芽孢杆菌 (72)地衣芽孢杆菌 (73)饲料级轻质碳酸钙 (74)添加剂预混合饲料的原料操作规程1 维生素A乙酸酯微粒2 维生素E粉3 维生素D3微粒4 维生素K3(亚硫酸氢钠甲萘醌)5 维生素B1(硝酸硫胺)6 维生素B2(核黄素)7 维生素B2(核黄素)流动性微粒-80%8 烟酸9 烟酰胺10 D-泛酸钙11 维生素B612 叶酸13 维生素B12(氰钴胺)粉剂14 饲料添加剂维生素C15 2%d-生物素16 硫酸铜17 硫酸亚铁18 硫酸锰19 硫酸锌20 碘化钾21 氯化钠22 饲料级1%亚硒酸钠23 饲料级DL-蛋氨酸24 L-赖氨酸盐酸盐维生素A乙酸酯微粒Vitamin A acetate beadlets[质量标准依据] GB 7292-1999分子式:C22H32O2分子量:328.49(按1995年国际相对原子质量)1.技术要求1.1 外观和性状本品为淡黄色至棕褐色颗粒状粉末。
常规饲料原料质量标准
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常规饲料原料质量标准
表1常规能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
1.1常规蛋白质饲料原料质量标准,见表2
表2常规蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
1。
2矿物质饲料原料质量标准,见表3
表3矿物质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1。
3添加剂饲料原料质量标准,见表4
表4添加剂饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.4其它类饲料原料质量标准,见表5
表5其它类饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
2受控原料
1.2.1受控能量饲料原料质量标准,见表6
表6受控能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
2.2受控蛋白质饲料原料质量标准,见表7 表7受控蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】。
饲料原料和成品检验管理制度

文件制修订记录1.0目的为了明确饲料原料和成品的检验管理,防止不合格原料的进厂和使用以及杜绝不合格产品出厂,确保饲料产品质量,特制定本制度。
2.0范围适用于采购原料和成品料的出厂质量检验工作。
3.0职责3.1 原料库管负责原料的取样,车间包装组人员负责成品取样,品控部负责样品感官质量检验工作;化验室人员负责对原料、成品进行主成分及其他指标检测,并出具化验单。
3.2 人员资质:饲料检化验人员取得农业部颁发的职业资格证书,能够独立开展饲料产品的检验。
4.0工作程序4.1样品抽取与检验4.1.1 样品的抽取①原料取样:到厂原料查验合格后,按照批次码放(大宗原料每车算一个批次),按照要求填写原料基本信息标识卡(名称、生产商、生产日期、批号、保质截止日期),贴到取样袋上,然后按照批次取样,并检查感官指标是否正常。
大宗原料须多点取样,使样品具有代表性。
②成品取样:每批次取样袋由品控部填写成品标识卡(批号、产品代码),包装组人员按照操作规程对成品进行取样,现场品控对成品感官进行检验。
4.1.2 检验要求①原料检验:根据《原料验收标准》对原料进行主成分及其他含量检测,定期检测原料卫生指标;②成品检验:A、出厂检验项目:感官、水分、粒度、净含量为检测项目。
B、定期检验项目:复合预混合饲料每周抽取 5 批次产品进行 2 种以上维生素和 2 种以上微量元素进行检测;配合料每周抽取 5 个批次,对粗蛋白、粗灰分、钙、总磷进行检测。
主成分检测记录保存期限不得少于 2 年。
4.2检验方法检验方法按照企标进行,若企标中无规定,按照国标或行业标准进行检验。
4.3检验记录化验人员如实填写检化验原始记录,根据《原料验收标准》、企业标准及“检测允许误差”进行结果判定。
4.4检验报告编制与审核检验报告包含成品批号、名称、生产日期、保质期、检测结果、检验结论等内容,品控部负责人对报告中内容进行复核,签字下发。
5.0记录原始记录、成品检测报告。
饲料检验管理制度
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饲料检验管理制度一、总则为了保证饲料质量,保障畜禽养殖业的健康发展,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有饲料生产企业和养殖场。
三、饲料检验管理1. 生产企业应建立完善的饲料检验制度,包括检验人员的资质、检验设备和方法的规范等。
2. 生产企业应定期对生产的饲料进行抽检,并保留相应的检测记录。
3. 对于饲料原料的进货,生产企业应对每批原料进行检验,不合格的原料不得使用。
4. 对于生产成品的饲料,应进行全面的检验,包括营养成分、微生物污染、重金属含量等。
5. 对于进口的饲料原料和成品饲料,生产企业应加强检验管理,并对进口饲料的合格证明要求严格。
四、检验设备和方法1. 生产企业应购置专业的检验设备,并保证设备的准确性和稳定性。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能,能够熟练使用检验设备和方法。
五、饲料检验标准生产企业应按照国家相关标准进行饲料检验,对检验结果进行严格审核和记录。
六、检测记录和报告1. 生产企业应对饲料检验结果进行详细记录,并妥善保存文件。
2. 对于不合格的饲料,生产企业应立即停止使用,并进行召回和处理。
七、追溯管理1. 生产企业应建立完善的饲料追溯管理系统,能够对每批次的饲料进行追溯。
2. 对于不合格的饲料,生产企业应能够快速定位问题所在,并进行改进和整改。
八、监督检查相关部门应对饲料生产企业进行定期监督检查,确保饲料质量达标。
九、处罚措施对于违反饲料检验管理制度的企业,相关部门应根据相关法律法规进行处罚,包括罚款、停产、吊销许可证等。
十、附则本管理制度自发布之日起施行。
如有需要,可根据实际情况进行修订。
十一、结语饲料作为畜禽养殖业的重要组成部分,饲料质量直接影响到畜禽的健康和生产效益。
建立完善的饲料检验管理制度,对于保障饲料质量、促进畜禽养殖业的健康发展具有重要意义。
希望生产企业和养殖场认真遵守本管理制度,共同维护饲料质量和畜禽养殖业的良好发展。
饲料原料验质标准

饲料原料管理标准饲料原料验质标准目的:给进场的饲料原料评级,确定质量及价格;评级、定价对不达标饲料原料及错误饲料进行追溯;建立可追溯制度饲料原料验质标准流程:1、各种饲料原料进场,应通知畜牧技术员进行检斤、验质,方可入库;2、各种饲料原料现场评级以感官、干物质含量为主,并进行留样封存,定期送至公司检测中心,检测成分含量及有害物质和微生物含量;(具体检测内容,参考质量管理部各种饲料原料标准)3、畜牧技术员应对各种饲料原料进行干物质含量检测并保存记录数据;(干物质检测方法参考附件三:饲料原料干物质检测方法)4、评级应有质量评级记录单、留样记录单、入库记录单;(各种记录单样本参考附件四:评级记录单、留样记录单、入库记录单标准格式)5、发现不合格及有争议的饲料原料,应及时通知公司质量管理部、饲养部、采购部等职能部门;饲料原料评级标准(参照公司质量管理部下发的饲料标准)1、各种饲料应具有一定的新鲜度、具有该品种应有的色、嗅、味和组织形态特征,无发霉、变质、结块、异味及异嗅,无老鼠、昆虫损害,不含其它异物。
2、干草类感官评级主要考虑:含水量、收割期、颜色、气味、杂草含量、叶片含量、有无腐烂变质等;3、饲料中水分含量小于或等于公司相同品种标准的含量要求。
4、饲料中各种营养成分含量达到公司相应品种标准的含量要求。
5、饲料中有害物质及微生物允许量应符合公司标准的要求。
附件一:各种饲料原料的含水量标准及干草、青贮类评级标准各种饲料原料的含水量苜蓿草现场评级标准羊草现场评级标准玉米青贮原料苜蓿青贮原料的质量指标附件二:饲料原料的采样方法1、随机采取10个样品:(1)应确保饲料样品混合均匀,样品能够代表真实的饲料水平;(2)将采集样品充分混合;(3)在样品袋中存放300-400克;2、记录饲料的详细信息;包括:饲料名称、类型、供货商、采样日期、采样人;3、将“饲料样品信息单”放入饲料袋,并进行密封;4、饲料样品应存放四个月;附件三:饲料原料干物质检测方法1、饲料采样:详见“饲料原料采样方法”;2、原料准备:精料、青贮类将样品充分混合;干草类应粉碎;3、样品称重:使用天平,称取样品100克左右;4、样品干燥:(1)烘干箱设置105℃,将样品连同托盘放入烘干箱内,干燥12个小时,取出样品;(2)微波炉烘干:如果测定的是TMR日粮、青贮、鲜苜蓿草将样品称取100克,放入微波炉托盘内,高档烘干2-3分钟,取出小心翻动,调至中档烘干10分钟,其中每2分钟翻动一次;如果样品是干草类,将样品50-60克,选择中档烘干1-2分钟,取出小心翻动,调至抵挡烘干3-4分钟,其中每2分钟翻动一次;5、结果测定与记录:对样品进行称重,用干燥后重量/干燥前重量即为样品的干物质含量百分比,使用微波炉测量的干物质含量需减去两个百分点;附件四:记录表格质量评级记录单日期饲料名称供应商质量评级评级人职务情况说明取样记录单日期饲料名称类型供应商采样人职务饲料原料入库单表1 入库单(存根)第号主管会计保管员经手人。
饲料原料验收标准

饲料原料验收标准
饲料原料的质量直接关系到养殖业的发展和动物的生长健康,因此对饲料原料的验收标准必须严格执行,以确保饲料的质量和安全。
以下是饲料原料验收标准的相关内容,希望能够对大家有所帮助。
一、外观检查。
1. 饲料原料应无异物、霉变、变质等现象,颜色应均匀一致,无明显杂质。
2. 饲料原料应无明显异味,若有刺鼻气味或异常气味,则不合格。
二、理化指标检测。
1. 饲料原料的水分含量应符合国家标准,一般不超过12%。
2. 粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等指标应符合饲料原料的相关标准要求。
3. 重金属、农药残留等有害物质的含量应符合国家相关标准,不得超过规定限量。
三、微生物检测。
1. 饲料原料的微生物指标应符合国家标准,菌落总数、霉菌、酵母菌等指标应符合要求。
2. 饲料原料应无致病菌和寄生虫卵等有害微生物。
四、其他检测。
1. 饲料原料应符合相关国家标准和行业规定的其他检测指标,如抗生素残留、添加剂使用等。
2. 饲料原料的包装标识应清晰完整,包括生产日期、保质期、生产厂家等信息。
以上就是对饲料原料验收标准的相关内容,希望对大家有所帮助。
在实际操作中,对饲料原料的验收工作要严格按照标准进行,确保饲料原料的质量和安全,为养殖业的发展保驾护航。
希望各位
从业人员能够认真执行验收标准,共同维护养殖业的良好形象,为动物的健康生长提供优质的饲料保障。
饲料常用原料标准

检测项目
粗蛋白质% 容重 g/L 不完善粒%
生霉粒%
杂质%(特指 335) (普通玉米,净粮)
水分%
粗纤维% 粗灰分% 黄曲霉毒素 B1 (微克/千克) 赭曲霉毒素 (微克/千克) 玉米赤霉烯酮 (微克/千克) 呕吐毒素 (微克/千克) 脂肪酸价 (KOH 毫克/100 克)
性状
指标
一 级(乳猪)
(毫克/100 克)
真蛋白比率%
猪肉粉 ≥56.0 ≤10.0 ≤10.0 ≤5.0
指标
≥20.0 ≤0.6 ≤1.0 ≤1.0 ≤50
火腿肠粉 ≥32.0 ≤7.0 ≤12.0 ≤3.0
≤2.5
≤9
≤130
≥80.0% <80.0%
性状
黄褐色或浅黄色的不规则碎片或碎粒状,无发酵、霉变。
大结块、霉气、生虫、色异.
≤50 ≤5000 ≤2.5 ≥85.0% ≥70.0%
性状
黄色或金黄色或淡白色的细粉末 。 大结块、霉气、霉变。
检测项目
粗蛋白质% 粗灰分% 水分% 粗纤维% 粗脂肪% 三聚氰胺 (毫克/千克)
黄曲霉毒素 B1 (微克/千克) 玉米赤霉烯酮 (微克/千克) 呕吐毒素 (微克/千克)
性状
DDGS
指标
判定规则
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格
合格
合格
合格 拒收 合格 拒收
常用原料接收标准
西平华峰牧业有限公司
≥25.0 ≤6.0 ≤10.0 ≤12.0 ≥ 10 ≤2.5 ≤50
≤1500 ≤2500
淡黄色的细碎块末状物质 。 大结块、霉气、霉变。
判定规则 合格 合格 合格 合格 合格
饲料检测标准

饲料检测标准饲料是畜禽养殖的重要组成部分,其质量直接关系到畜禽的生长发育和产品质量。
因此,为了保障畜禽养殖业的健康发展,保障人民群众的食品安全,饲料的质量安全问题备受关注。
饲料检测标准作为保障饲料质量安全的重要依据,对于饲料生产企业和监管部门来说具有重要意义。
一、饲料成分检测标准。
饲料成分检测标准是对饲料中各种营养成分的含量进行检测和评价的标准。
饲料中的营养成分包括粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等,这些成分的含量直接关系到饲料的营养价值。
因此,饲料成分检测标准的制定对于保障饲料的营养均衡、质量稳定具有重要作用。
二、饲料添加剂检测标准。
饲料添加剂是为了提高饲料的营养价值、促进畜禽生长发育、预防疾病等目的而添加到饲料中的物质。
饲料添加剂的种类繁多,包括维生素、氨基酸、微量元素、酶制剂等。
饲料添加剂检测标准是对饲料添加剂的种类、用量、质量等进行检测和评价的标准,其制定对于保障饲料添加剂的安全有效使用具有重要意义。
三、饲料质量安全检测标准。
饲料质量安全检测标准是对饲料中可能存在的农药残留、重金属、霉菌毒素等有害物质进行检测和评价的标准。
饲料中的有害物质对畜禽的生长发育和健康产生直接影响,因此,饲料质量安全检测标准的制定对于保障饲料的质量安全具有重要作用。
四、饲料微生物检测标准。
饲料中可能存在的细菌、霉菌、酵母菌等微生物对饲料的质量和安全产生重要影响。
饲料微生物检测标准是对饲料中微生物的种类、数量等进行检测和评价的标准,其制定对于保障饲料的微生物安全具有重要意义。
五、饲料检测标准的意义。
饲料检测标准的制定和执行,对于保障饲料的质量安全,促进畜禽养殖业的健康发展具有重要意义。
通过严格执行饲料检测标准,可以有效地保障饲料的质量安全,提高畜禽的生长效率,保障畜禽产品的质量安全,促进畜禽养殖业的可持续发展。
六、饲料检测标准的完善。
为了更好地保障饲料的质量安全,提高畜禽养殖业的发展水平,需要不断完善饲料检测标准体系,加强对饲料生产企业的监管力度,提高饲料生产企业的自律意识,推动饲料行业的健康发展。
饲料原料验收标准
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饲料原料验收标准饲料原料的质量直接影响着养殖业的发展和动物的健康生长,因此在饲料原料的验收过程中,我们需要严格按照一定的标准进行检验,以确保饲料原料的质量符合要求。
下面将介绍饲料原料验收的标准及相关内容。
首先,对于饲料原料的外观,我们需要检查其颜色、形状、气味等方面。
饲料原料应该呈现出均匀一致的颜色,没有异物混杂,形状完整,无明显变形,气味正常,没有发霉、变质等异常情况。
同时,还需要检查包装是否完好,密封是否严实,以防止外界污染和湿气侵入。
其次,对于饲料原料的营养成分,我们需要进行化验和分析。
饲料原料的主要营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维、灰分等。
我们需要根据饲料原料的种类和用途,对其营养成分进行检测,确保其符合预期的标准。
同时,还需要检测饲料原料中的抗生素、重金属等有害物质的含量,以保证饲料原料的安全性。
另外,还需要对饲料原料进行微生物检测。
饲料原料中的微生物污染会对动物的健康造成严重影响,因此需要对饲料原料进行细菌、霉菌、酵母菌等微生物的检测,确保其符合卫生标准。
此外,饲料原料的水分含量也是需要重点关注的内容。
过高或过低的水分含量都会影响饲料的质量和保存期,因此需要对饲料原料的水分含量进行检测,确保其在合理的范围内。
最后,对于饲料原料的贮存条件和运输过程也需要进行检查。
饲料原料在贮存和运输过程中,需要保持干燥、通风、避光等条件,以防止发霉、变质等情况的发生。
同时,还需要检查运输车辆和运输容器的清洁卫生情况,以确保饲料原料在运输过程中不受到污染。
总之,饲料原料的验收标准是保证饲料质量的重要环节,只有严格按照标准进行验收,才能确保饲料原料的质量安全可靠。
希望各位饲料生产企业和养殖户能够重视饲料原料的验收工作,确保生产出高质量的饲料,为养殖业的健康发展提供保障。
饲料原料验收标准
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饲料原料验收标准为适应饲料原料市场质量不断变化、品种不断增加的需求,为规范公司饲料原料的采购、验收,保证公司产品质量,在总结过去经验的基础上,结合政府有关规定,重新修订了这套《饲料原料验收标准》。
现对编制与使用作如下说明。
一、编制依据1、相关的饲料工业标准2、市场饲料原料的供应情况3、公司的产品标准345一、谷物与块根类1.1玉米 (1)1.2小麦 (2)1.3皮大麦 (3)1.4裸大麦 (4)2.7大麸皮 (16)2.8小麸皮 (17)2.9粉头 (18)2.10小麦胚芽粉 (19)2.11黄豆皮 (20)三、植物油粕类3.1大豆粕 (22)3.2脱皮大豆粕 (23)3.3花生粕 (24)3.4花生饼 (25)3.17玉米蛋白粉 (38)3.18大豆浓缩蛋白 (39)3.19棉籽蛋白 (40)3.20豌豆蛋白粉 (41)四、动物性原料..4.2肉骨粉 (43)4.3肉粉 (44)4.4血粉 (45)4.5脱脂奶粉 (46)4.6乳清粉 (47)5.3动物油脂 (59)5.4精炼棕榈油 (60)5.5油脂粉末 (61)5.6籽油 (62)5.7豆油 (63)六、食品工业副产品6.糖蜜 (65)6.2酒糟粉 (66)6.3酒酵母 (67)6.4啤酒粕 (68)7.4蚕豆叶粉 (80)7.5螺旋藻粉 (81)八、矿物质8.1磷酸氢钙 (82)8.2磷酸二氢钙 (83)8.4贝壳砂 (85)8.5食盐 (86)附件1 (87)附件2 (88)附件3 (93)一、谷物与块根类四、动物性原料虾糠。
饲料原料验收标准
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饲料原料验收标准饲料原料的质量直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益,因此对饲料原料的验收标准显得尤为重要。
为了保证饲料原料的质量安全,我们制定了以下的饲料原料验收标准,以供参考和执行。
一、外观检查。
1. 饲料原料应该无异物、无霉变、无异味,颗粒应均匀,色泽应一致。
2. 检查饲料原料的成型情况,是否存在结块、粉化等现象。
3. 饲料原料应该无明显变质、发霉、虫蛀等情况。
二、理化指标检查。
1. 检查饲料原料的水分含量,应符合国家标准要求。
2. 检测饲料原料的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰分等指标,应符合配方要求。
3. 检测饲料原料的赖氨酸、蛋氨酸、赖氨酸与赖氨酸比值等氨基酸含量,应符合配方要求。
4. 检测饲料原料的矿物质和维生素含量,应符合配方要求。
三、微生物检查。
1. 检查饲料原料的霉菌、大肠菌群、沙门氏菌等微生物污染情况。
2. 检查饲料原料的真菌毒素、黄曲霉毒素等有害物质含量。
四、重金属和农药残留检查。
1. 检测饲料原料中重金属如铅、镉、汞等的残留量。
2. 检测饲料原料中农药及其代谢产物的残留量。
五、其他。
1. 饲料原料应该有完整的生产日期、生产批号、生产厂家等信息。
2. 饲料原料应该有合格的产品检验证书及相关检测报告。
以上就是我们对饲料原料验收的标准要求,希望每一位从事饲料生产的同行都能严格按照这些标准进行验收和管理,确保生产出高质量、安全的饲料产品,为畜禽的生长健康提供有力保障。
同时,也希望相关部门能够加大对饲料原料质量安全的监管力度,共同维护畜禽养殖业的良好发展环境。
饲料原料验收标准
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≥98.5 (以粗蛋白计≥78.0%)
乳色或白色,气味正常,不结块
34.氯化胆碱
水分%
含量(氯化胆碱)%
其它
≤4.0
≥50.0
浅棕褐色,不结块
35.黄豆油
水分%
游离脂肪酸%
感官
≤0.5
≤2.0
无掺杂,无有机溶剂及其它气味
36.玉米油
水分%
游离脂肪酸%
感官
≤0.5
≤2.0
无掺杂
37.葵花籽油
水分%
无虫蛀,霉味、酸味及杀虫剂残留
2.高梁
水分%
粗蛋白%
杂质(砂、土)%
含壳量%
气味
≤15.0
≥7.0
≤0.5
≤3.5
无酸败及霉味
3.豆粕
水分%
粗蛋白%
尿素酶活性
蛋白溶解度(KOH)%
气味
镜检
一级二级三级
≤12.0≤13.0≤14.0
≥44.0≥43.0≥42.0
0.05-0.25 0.05-0.25 0.05-0.25
具有芝麻粕的芳香味
11.鱼粉
水分%
粗蛋白%
粗细度%
气味
镜检
一级二级三级
≤9.5≤10.0≤10.5
≥65.0≥64.0≥62.0
25目筛上物≤20.0
30目筛上物≤22.0
35目筛上物≤30.0
具有加热调理后的鱼肉气味;无酸败、
霉变或异常气味
无掺假
12.羽毛粉
水分%
粗蛋白%
粗细度%
气味
≤8.0
≥83.0
25目筛上物≤20.0
30目筛上物≤22.0
35目筛上物≤30.0
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检验包括原料信息查验、进厂初检和卸货全检;
(一)原料信息查验
原料到货时,应进行信息查验:
1、采购实施行政许可的原料,应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证,填写并保持查验记录;查验记录应当包括:原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的,或者经查验许可证明文件变化不实的,不得接受、使用;
2、采购实施登记或者注册管理的进口的原料,应当逐批查验进口许可证明文件编号,填写并保持查验记录;查验记录应当包括:原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息;无进口许可证明文件编号,或者经查验进口许可证明文件变化不实的,不得接受、使用;
3、采购不需行政许可的原料,应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告,无质量检验报告的,企业应对逐批对原料的主要成分指标进行自行检验或委托检验,不符合原料验收标准的,不得接收、使用;原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存;
(二)进厂初检
1、固体原料
(1)扦样规定
A、以一车为一批,车四周和上面为取样范围;取样点应不少于总件数的30%均匀分布取样,每批取样数量不少于1000克;
B、在取样过程中观察是否有结块、霉变、发热、淋雨、虫害、破损等感官品质变化;观察所取每件中及整批原料是否一致,
C、所取样品用原料袋装好,注明名称、车号、采样人员、采样时间及供货单位等信息;样品送化验室待检;
(2)检验及项目规定
A、将原始样品充分混合,用四分法、分样器法缩减一部分样品进行检验;
B、感官指标检验:颜色、气味、口感;
C、水分、容重、杂质、霉变、细度等检验;
(3)判定
A、取样过程中若发现有淋雨受潮现象,应向部门主管汇报,并告知采购部,通知原料供应商;
B、整批原料质量差异大或混有结块、霉变、发热等,超过10%比例或不便挑拣时,判为整批不达标;
C、感官指标一项不达标判为不达标;
D、水分、容重、杂质、霉变、细度等参照《质量标准》判定;
E、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检,若复检不达标,则判为不达标;
F、所有指标都满足质量要求时,则判为初检达标,按原料验收程序进入下一环节;
2、液体原料
(1)扦样规定
A、液体原料应以液体取样器取样(移液管,洗耳球),取样数量以一批取1000克左右;
B、若能先搅动,则取样更佳;
C、若有怀疑时,应于上、中、下层不同深度取样;
D、油罐车装运的液体原料应自上方开口和下方开口取样;
E、油桶装的液体原料采样时,仍以总桶数的30%均匀分布取样或按下表决定取样数:
(2)检验及项目规定
A、将原始样品充分混合;
B、检查是否有明水、混杂等;
C、感官指标检验:颜色、气味、透明度等;
D、《质量标准》规定的项目检验;
(3)判定
A、在取样过程中,对于桶装车,若发现有10%比例变质或不便挑拣时,判为整批达标;
B、有明水、混杂,感官指标一项不达标,判为整批不达标;
C、《质量标准》规定的项目检验参照《质量标准》判定;
D、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检,若复检不达标,则判为不达标;
E、所有指标都满足质量要求时,则判为初检达标,按原料验收程序进入下一环节;
(三)卸货全检
1、扦样规定
A、根据进厂初检结果或特别要求可予下货的原料,均应进行100%取样;以一车为一批,每批取样数量不少于2000克;
B、100%取样应在卸货过程中实施,扦样员在卸货过程中应全程在场监督并取样;
C、可根据进厂初检结果、供应商的信誉实行弹性取样方式:包包取、等距取、“X”或“W”五点取;
D、取样过程中应随时注意品质状况变化:关注与进厂初检的比较,或是否存在个别变质现象;
2、检验及项目规定
A、将样品充分混合,粉料用四分法、粒料用钟鼎式分样器法进行分样;
B、按照《质量标准》规定的项目检验;
3、判定
A、内部品质与进厂初检差异大,应停止卸货并报告主管,若有个别变质现象,则挑出作退货处理;
B、每批原料应均匀一致,变异系数应小于7%,否则判为整批不达标;
C、按照《质量标准》规定的项目判定;
D、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检,若复检不达标,则判为不达标;
E、所有指标都满足质量要求时,则判为此批原料达标,按原料验收程序进入下一环节;
4、仲裁
对化验结果有争议的原料,可与供应方一起现场抽样和封样,送至国家认可的具有仲裁资格的检验单位检测仲裁,根据仲裁结果进行商务处理;
(四)扦样通用规定
A、样本的采样应力求随机广泛,以期具有代表性。
B、抽样次数不宜太少,以尽量减少误差。
C、若每批原料数量太大,,应酌情予以分批并分别取样。
D、应视供应商及运送者的信誉、实际的品质及运送状况,弹性调整抽样次数。
E、抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质,以发现品质变异并立即处理。