平盘真空过滤机
平盘操作规程
平盘过滤机操作规程 1.目的：为保证平盘过滤工序生产出合格的氢氧化铝，特制定本作业的规程。
2.范围：本作业指导书适用于平盘过滤泵房工序的作业。
3.职责： 3.1负责将AH料浆送到平盘过滤机及滤液的外送；3.2按平盘主控室的要求，向平盘平稳地供应AH料浆； 4.工艺流程 4.1工艺流程描述来自种子分解的氢氧化铝料浆，进入氢氧化铝料浆搅拌槽，经料浆泵打至平盘过滤机，在真空作用下进行液固分离，产出合格的氢氧化铝, 送往焙烧炉或氢氧化铝储仓，产生的母液、强滤液及第一、第二弱滤液经母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和第一、第二弱液真空受液槽，分别进入母液澄清槽、强滤液澄清槽和第一、第二弱滤液澄清槽，母液由母液泵送至分解，强滤液由强滤液泵送至分解。
第一弱滤液经泵送至平盘作二次洗涤，第二弱滤液经泵送至分解，母液，强滤液和第一、第二弱滤液中的汽体进入汽液分离器进行分离，所产生的液体回到弱滤液澄清槽I，由弱滤液泵I送至平盘作二次洗涤，气体通过真空泵排空。
真空泵所用循环水起冷却密封和填料函作用，真空泵排出的水经管道流回循环下水管。
蒸发槽罐区来的好水、新水进入热水槽，经蒸汽加热合格后泵至平盘作三次洗涤，各平面及地沟污水和母液槽、第一、第二弱滤液槽的溢流进入污水槽，经过污水泵打至料浆槽。
4.2技术条件及指标1）AH滤饼：附水含量≤5% 附碱含量≤0.06% 2）母液、强滤液、弱滤液浮液物≤1g/L 4.3正常操作及开停车顺序 4.3.1开车前的准备与检查1）计算机正常好用，各控制点均在“MAN”位置。
2）按照所确定的工艺流程检查设备，阀门等是否具备开车条件。
通知泵房检查相应所需启动的设备。
3）通知电工检查电机及控制系统是否正常。
4）检查各种联系通讯设施是否畅通。
5）检查各种仪表及附属设施是否安全可靠。
6）检查设备的各个润滑点是否润滑良好7）停车8小时以上，应通知电工检查电机绝缘。
（阴雨天4小时）8）检查各种设备的备用情况，并作记录；9）检查压缩机和真空泵冷却水系统是否畅通；10）向AH料浆槽供应母液，当母液淹没搅拌器螺旋桨叶后，启动搅拌，之后联系分解，向AH料浆槽供应料浆；11）与蒸发工序联系向洗水槽（热水槽）供蒸发冷凝水；12）必要时用蒸汽加热洗水槽中热水，到温度为90℃左右，到此准备完毕。
江苏黄浦矿机盘式真空过滤机说明书
4
（二）主轴及配气装置 主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3)，主 轴主要由中心轴 21、滤液管 11、滤扇插座 9、摩擦盘 5 等组成。中心轴由一 厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20 根滤液管成环状 均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座 9 上，滤液在 真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。 配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。 分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空 度的大小。左右分配头由左右分配头体 2 及 14 和左右分配盘 4 及 12 组成， 分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。 主轴支撑在轴承 6 上，由大齿轮 20 及其传动装置驱动运转。分配头通过 销轴 13、螺杆 1、 18 等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证 分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次 通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。 分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密 封性好。 （三）主轴传动装置 主轴传动装置见图（4），传动装置由变频电机 1、减速器 2、小齿轮 3、 大齿轮 4、皮带 5 等组成，由于使用了变频电机，主轴的转速可以进行无级调 速，以满足不同的工况要求。 （四）搅拌装置 为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平 行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变 频电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无 级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些 沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。 搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为 0.2～0. 3MPa 的
浅谈DL-5C型盘式真空过滤机的结构原理及使用维护
浅谈DL-5C型盘式真空过滤机的结构原理及使用维护杨沫;张先成;韩佳君;王金友【摘要】DL-5C型盘式真空过滤机是实验室常用的过滤设备.文中对DL-5C型盘式真空过滤机结构原理进行了详细介绍,并对其日常使用中容易出现的问题及维护进行了阐述.【期刊名称】《吉林地质》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】2页(P75-76)【关键词】盘式真空过滤机;结构原理;使用维护【作者】杨沫;张先成;韩佳君;王金友【作者单位】吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103;吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103;吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103;吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103【正文语种】中文【中图分类】TD462+.20 引言盘式真空过滤机为实验室真空过滤设备，主要供地质、冶金、煤炭、建材等科研实验单位，在开展矿石选别实验工作中，作为浮选、磁选等作业粘稠泥质矿浆过滤之用，亦可供选矿厂或其他部门生产过程中各作业点检测样品时，进行固液分离时使用[1]。
DL-5C型真空过滤机具有机构简单、紧凑、真空系统工作可靠等特点，并且自动化程度高，能够自动控制真空罐内液位和负压，操作使用更加方便快捷。
1 DL-5C型盘式真空过滤机的主要技术参数和结构原理DL-5C型盘式真空过滤机设有两个过滤盘，滤盘直径分别为240 mm和120 mm，容积分别3.6 L和0.8 L，过滤样品最大干重为500g和100g，过滤时间1～2分钟，滤饼水分≤26%，真空度91.2KPa。
DL-5C型盘式真空过滤机主要由真空泵、分水滤气器、真空负压罐、电磁阀以及真空管道、过滤盘组成。
如图1所示，真空泵11启动后约10s，可将真空罐9内，抽成一个不小于91.2 kPa（684 mm汞柱）的负压腔，打开过滤盘1、4下方相对应的电磁阀2、5时，在压力差的作用下，可以使滤盘内的液体很快透过滤纸，达到脱水的目的。
PBF系列连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新课件
八、真空转鼓过滤机
预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、 过滤速度快、劳动强度低和工作区环境好，其缺点是需消耗硅藻土助滤剂。用户因根据 物料状况、生产规模及产品档次等诸多因素来综合考虑是采用预涂层真空转鼓过滤机还 是板框压滤机。淀粉糖行业一般将其用于糖化液过滤以除去其中的不溶性蛋白。
十、意大利Niro-Soavi实验室级高压均质机(高压细胞破碎仪）
主要特点 1. 两级均质阀的独特设计 2. 乳剂和脂质体研究生产单位中得到广泛使用。同时可破碎酵母，细菌，真菌等，破碎率95%以上 3. 尼鲁高压均质机的均质阀采用陶瓷或碳化钨均质头，使用寿命延长3倍以上。 4. 采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致高压均质机无法正常运行 5. 乳剂及脂质体经高压均质后，最终平均粒径可以达到100纳米以下，且粒径分布均匀。 6. 可进行在线清洗（CIP）和在线蒸汽灭菌（SIP），完全符合FDA要求。 7. 框架式系统按照ASME BPE标准装配。高压均质机按照ISO9001质量体系标准生产。 8.可进行在位清洗和在线灭菌
十五、CTL型离心萃取机
设备概述： CTL型离心萃取机是新一代圆筒式离心萃取机，处理能力大、功耗低、运转平稳、清洗维护方便；可单机使用，也可多 机串联使用，该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合 程度及分离效果和萃取效率。可完全替代萃取塔等传统萃取设备。 该机工作包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程，而这两个过程都是在同一机内完成的。 性能特点：
GPY盘式过滤机(2
GPY盘式过滤机（2.7米）使用说明书编制审查批准中实洛阳重型机械有限公司年月一、产品的名称（本说明使用于以下盘式过滤机）表1二、产品的用途和适用范围：盘式过滤机是选煤厂应用最广泛的一种脱水设备，主要用于浮选精煤及其他细粒级的煤泥脱水，近几年来，盘式过滤机也用于冶金，化工，石油和环境等工业进行固液分离。
三、产品外形图：（见下页）四、产品规格及参数五、主要结构及工作原理；1、工作原理：盘式过滤机的过滤过程是：借助真空泵形成压力差的作用下，在滤布上形成颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排出液相，达到固液分离，滤饼进入干燥区，脱去大部分水，然后进入吹落区，由鼓风机产生的压缩空气吹落滤盘上的部分滤饼，其余的滤饼由刮刀卸料，一个循环完成。
过滤过程示意图如下：Ⅰ—过滤区Ⅱ—脱水区Ⅲ—吹风区Ⅳ—过渡区2、主要结构GPY40～120盘式过滤机的结构图见图3其主要结构分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板、分配头、搅拌器、搅拌器传动、刮刀装置，清洗装置，瞬时吹风系统等几部分。
（1）槽体：槽体由钢板焊成，用于储放过滤的悬浮液，同时又是过滤机的基体，中心轴，刮刀装置，清洗管等安装在槽体上。
槽体上有溢流槽，当给入过滤机的悬浮液过多时，便从溢流槽排出。
槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。
溢流槽和排放管均有法兰盘，以备用户与相应的管路联接。
槽体上有排料口，滤饼由此排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸排料漏斗或溜槽用。
（2）中心轴中心轴采用的是钢板焊接结构，滤液口为梯形，此结构具有成本低，刚性好，寿命长，滤液流量大等优点，扇形板，分配头等安装在中心轴上。
（3）主传动主传动的顺序为：齿链式无级变速器——联轴器——蜗轮传动——中心轴。
(4)扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，10块扇形板构成一圆盘，用径向拉杆，压条，压板固定在中心轴上。
扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板，开孔率高，重量轻，疏水性好，寿命长，因此，采用此结构的扇形板，降低了滤饼的水份提高滤布的寿命，滤布采用不锈钢滤网，具有脱饼率高，疏水性好，寿命长，易清洗，滤饼水份低等优点。
ZPG变频盘式真空过滤机使用说明书A
目录一、概述二、工作原理及技术参数三、主要部件结构介绍四、操作与控制说明五、日常维护及注意事项六、常见故障分析及处理七、安全注意事项八、随机备件清单附录一、零备件明细表附录二、电控系统元器件明细表附录三、操作、维护、安全规程一、概述盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。
ZPG 型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。
该机对脱水对象的要求如下：①矿物粒度为200目至400目。
②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。
③矿浆温度10℃～50℃。
④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。
二、工作原理及技术参数盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。
而滤液则经滤液管及分配头排出。
当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。
进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。
整个作业过程连续不断地进行。
ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下：过滤面积 m260 72 96 120滤盘直径 mm3100滤盘数量个 5 6 8 10滤扇数量个100 120 160 200矿槽容积 m3外形尺寸（长×宽×高）mm A mm A×3840×36504775 5275 6275 7275设备自重 t 23作业重量 t～～～～主轴传动装置电机功率 kw主轴转速（无级调速）～1rpm摆线针轮减速机BW系列 i=87皮带传动i=开式齿轮副m=10 i=搅拌装置型式无级调速、桨叶式电机功率 kw 11 15搅拌转速（无级调速）22～110rpm带调速摆线针轮减速机BWP系列 i=链传动i=1建议配用真空泵真空度 MPa＞抽气量 m3/min85 85 110 180三、主要部件结构介绍ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。
真空立盘过滤机
真空立盘过滤机1、真空立盘过滤机的工作原理GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。
GLL盘式过滤机的用途和适用范围本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。
主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。
2产品的规格及参数：3产品主要结构概述：GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。
3.1槽体槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。
槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。
槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。
溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。
矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。
3.2中心轴中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。
3.3主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速3.4扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。
扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。
3.5分配头分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。
3.6 导料装置导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。
4吊运安装与调整4.1安装厂地过滤机应安装在合适的场地。
以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。
安放过滤机的基础尽可能的使基础平面控制在±2.5mm偏差范围内，以减少槽体的调整次数。
4.2齿轮轮齿啮合情况的检查齿轮安装好后，涂色检查齿轮啮合情况，每隔90 °涂色四个齿，空负荷运行啮合，检查啮合形状，接触面沿齿高方向不小于40%。
真空立盘过滤机
真空立盘过滤机-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空立盘过滤机1、真空立盘过滤机的工作原理GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。
GLL盘式过滤机的用途和适用范围本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。
主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。
2产品的规格及参数：3产品主要结构概述：GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。
3.1槽体槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。
槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。
槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。
溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。
矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。
3.2中心轴中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。
3.3主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速3.4扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。
扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。
3.5分配头分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。
3.6 导料装置导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。
4吊运安装与调整4.1安装厂地过滤机应安装在合适的场地。
以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。
安放过滤机的基础尽可能的使基础平面控制在±2.5mm偏差范围内，以减少槽体的调整次数。
PG型盘式真空过滤机使用说明书1
PG型盘式真空过滤机（A系列）使用说明书中实洛阳重型机械有限公司年月目录一、前言二、用途三、技术规格四、工作原理五、主要结构六、安装调试七、运转维护一、前言随着科学技术的发展，我厂总结多年来制造和用户使用的经验，本着科学实用的原则，开发了“A系列”PG型盘式真空过滤机，“A系列”与老系列相比有以下主要特点：1、主传动由原来的电机——齿链无级变速器——齿轮减速器——蜗轮传动改为电磁无级调速电机——摆线针轮减速器——蜗轮传动、且电机和摆线针轮减速器联为一体，使机器结构简单操作方便，提高效率，减少噪音，降低能耗。
2、主轴为钢板焊接主轴，彻底解决了原铸铁组合主轴刚性差，漏气，寿命短等毛病，使主轴寿命提高2倍。
3、扇形板为工程塑料制造的格子式或星点式等，还有铝合金扇形板，弹性扇形板等供用户选用，这些新型扇形板大大提高了使用性能和使用寿命。
如上技术也可用于老产品改造，有意改造老设备的用户请与我厂联系，我们将尽力提供满意的服务。
我们亦根据用户要求改进该设备，做非标准设计，比如增加卸料装置等。
欢迎用户多提宝贵意见，以提高我厂的技术水平，提高产品质量和服务水平。
二、用途PG型盘式真空过滤机用于选煤厂和选矿厂对悬浮液过滤脱水。
三、技术规格PG型盘式真空过滤机过滤盘直径有1.8m和2.7m两种，过滤机的型号用过滤面积和过滤盘数来表示。
过滤机主要技术规格和配套辅助设备列于表1。
注：过滤机的过滤盘转速由用户选定，如用户不提出则按第一种供货。
四、工作原理PG型盘式真空过滤机的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使悬浮液中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持，整个过滤过程如图1表示。
工作时，过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵产生的负压使滤饼形成，在干燥区，滤饼继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的滤饼被压缩空气吹落。
过滤设备简介
过滤设备简介过滤设备简介一. 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。
二. 真空过滤机的基本原理真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。
广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。
主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。
又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。
外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。
缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行业。
过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。
按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。
工作原理通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。
当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行干燥。
再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。
可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。
平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法
平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法摘要平盘过滤机是从国外引进的先进的生产设备，但是其生产工艺的指标始终不能在实际生产中达到最佳状态，究其原因就是因为设备的本地适应性较差，安装和调试的技术参数都是按照西方国家的生产标准来进行的，因此不能适应我国的生产条件。
我国的氧化铝生产工艺较为特殊，所以在平盘过滤机的实际应用中需要对其进行技术改造，使之适应我国的工艺要求，达到提高产能和质量的目的。
关键词平盘过滤机；工艺流程；生产问题；技术改造1 平盘过滤机的生产工艺流程从分解来的AH料浆，进入AH料浆槽，再由调速料浆泵送到平盘过滤机进行分离洗涤过滤。
料浆分离洗涤过滤时产出3种滤液。
由AH料浆经布料箱布料以后，首先产出碱浓度较高的母液进入母液澄清槽、母液溢流槽、母液储槽后，经母液泵送往分解锥型母液槽；滤饼由含一定碱浓度的弱滤液进行第一次洗涤后，弱滤液碱浓度升高为强滤液，强滤液进入强滤液澄清槽、强滤液溢流槽、强滤液储槽后，经强滤液泵送往沉降一次洗涤槽；经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤，热水变为一定碱浓度的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。
经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到10%以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。
卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。
2 平盘过滤机在氧化铝厂应用中出现的问题2.1 投产初期的问题在平盘过滤机投入生产后，因为整个生产工艺的流程和其他各种设备的配套没有达到最佳的状态，所以在生产的过程中会出现因系统工艺特点不了解、生产机上预见性不足等不利因素，所以在运行的初期往往稳定性较差。
容易出现的问题有：平盘过滤机的滤布经常出现刮起，开机停车频繁。
平盘滤布的固定压绳材料为尼龙，进过碱性液体的长期作用就会蓬松，进入到吹风工艺后就容易被吹起，从而导致刮起；平盘真空系统工作不稳定，真空度的不能保证工艺需求，影响整个工艺效果；氢氧化铝料浆的输送不稳定，固含量低而且指标测定的波动幅度大，给操作带来困难。
氧化铝焙烧生产工艺(1)
燃烧站
辅助燃烧站V08
长明灯式安全燃烧器 包括：1套燃烧器，由烧 嘴、布风器、点火器、火 焰监测器组成。 1套燃气站，由流量计、 调节阀、气动切断阀、电 磁阀和测温测压仪表及变 送器、PLC控制柜等组成。 1套空气系统，由鼓风机、 流量计等组成。
氧化铝焙烧生产工艺(1)
主燃烧站V19
燃烧站
主燃烧系统，包括：12个 燃烧器、支管、连接软管等 1套燃气站，包括流量计、 调节阀、气动切断阀、电磁 阀和测温测压仪表及变送器、 PLC控制柜等组成。 焙烧炉热量由V19供给。
氧化铝焙烧生产工艺(1)
干燥热发生器 包括：1套燃烧器、1套燃气 站、1套空气系统。 原料水分正常时，预热焙烧 系统的热量可以满足干燥需 要，如果原料水分增高,需要 启动T11，提供额外的热量来 稳定A02T1，使之不低于 150℃。 A02温度要高于废 气的酸露点，以防止废气对 烟道、电收尘的酸腐蚀，操 作上要保持在150℃以上。
氧化铝焙烧生产工艺(1)
焙烧的目的 把氢氧化铝中的附着水、结晶水脱除，并完 成γ－Al2O3向α－Al2O3的转变，生成物理和化 学性质符合电解要求的氧化铝。
氧化铝焙烧生产工艺(1)
焙烧的目的
电解用铝的要求
一、氧化铝的化学纯度
AO-1 AO-2 AO-3
Al2O3 98.6 98.5 98.4
SiO2 0.02 0.04 0.06
燃烧站
氧化铝焙烧生产工艺(1)
电收尘及返灰系统
电收尘P11 电收尘是使含尘气体通过高压直流电场，利用静电分离原理将气体净化。 由阴极线、阳极板、气流分布装置、清灰装置、外壳和供电设备组成。
氧化铝焙烧生产工艺(1)
电收尘P11
氧化铝综合过滤车间平盘过滤机安装
氧化铝综合过滤车间平盘过滤机安装摘要：以靖西天桂铝业有限公司250万吨氧化铝项目为例，介绍综合过滤车间平盘过滤机安装技术，并对安装过程中的注意事项作简单介绍，为从业者提供参考。
关键词：综合过滤车间平盘过滤机；安装技术；注意事项氧化铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了我国氧化铝工业整体水平和竞争力。
本文主要以靖西天桂铝业有限公司250万吨氧化铝项目为例，介绍氧化铝项目综合过滤车间平盘过滤机的安装技术，并对安装过程中的注意事项作简单介绍，为从业者提供参考。
一、工程概况靖西天桂铝业有限公司250万吨氧化铝项目总投资100亿元，占地约2200亩（不含矿山）。
计划建设年产250万吨氧化铝（含热力车间等配套设施）、综合利用赤泥回收铁精矿、赤泥堆场等。
项目分两期建设，一期建设80万吨氧化铝项目，二期建设170万吨氧化铝项目。
其中，平盘过滤机安装是氧化铝生产中综合过滤车间的主要设备，平盘过滤机过滤面积为65平米，33.8t/台，设计中将平盘过滤机设备主体标高设置为+20.00m，错气盘驱动装置及错气盘安装在+18.00m基础面。
设备的辅助设备来源于国内，其主要技术参数与设备主体则由道尔（法国）公司提供与制造。
二、设备结构平盘过滤机的主要结构有七大部分，分别为提升装置、润滑系统、传动机构、洗涤装置、卸料系统、供料系统与滤盘。
设备的动力由电机提供，每台设备均配置电机三台，分别为润滑系统用电机（功率为0.37Kw）、卸料用电机（功率为22Kw）与滤盘用电机（功率为18.5Kw）。
为确保设备足以满足生产的需求，使用了较为先进的变频技术。
作为设备的主要构件，过滤盘为经过机械加工而成型的焊接钢结构构件，采用螺栓将接合环与过滤盘的盘底相连接；底座的回转开式大齿圈与接合环相连，传动作用下使得过滤盘得以逆时针旋转；滤盘质量与尺寸均较大，出于方便运输的考虑将过滤盘分为两个半盘。
优化平盘过滤机性能降低氢氧化铝水份
优化平盘过滤机性能降低氢氧化铝水份摘要：平盘过滤机是氧化铝行业在生产加工过程中必不可少的机械设备，其性能的优越性将直接决定氢氧化铝质量。
本文以对平盘过滤机洗涤效果产生影响的主要因素为切入点，重点分析了优化平盘过滤机性能，降低氢氧化铝水份的具体策略，以此来减少氢氧化铝的洗涤成本，创造更加良好的经济效益，推动氧化铝生产企业的稳定发展。
关键词：平盘过滤机；氢氧化铝；母液区前言：我国工业化进程的深化演进，对化工产品氧化率和氢氧化铝的需求在不断增长，特别是氧化铝近年来在一些新领域当中的应用，对氢氧化铝的水份含量要求更高，平盘过滤机是生产氢氧化铝所使用的机械设备，如何通过优化平盘过滤机性能，降低氢氧化铝水份，保证氧化铝质量，是现阶段氧化铝生产企业需重点思考的问题。
1.对平盘过滤机洗涤效果产生影响的主要因素1.1洗涤用水质量平盘过滤机是依靠洗水来完成氢氧化铝的洗涤作业，所以，洗涤用水的质量和最终的洗涤效果有着十分密切的关系[1]。
化工企业在生产氧化铝的过程中，所应用的选水大多是不含有任何杂质的高质量冷凝水，这样才能够从根本上保证氢氧化铝的水份含量合理，若为了减少成本投入，选择应用普通水作为洗涤用水，其内部含有大量的杂质，特别是金属离子，将会不利于氢氧化铝的质量。
此外，脱水剂的添加量是否合理，添加状态是否均匀，也会对平盘过滤机中平盘的氢氧化铝水份和真空度产生影响，洗水的喷淋程度也会对平盘过滤机的各个功能区内部的液量分布造成干扰。
1.2平盘真空系统平盘过滤机的真空度是能够直接反映出平盘系统需消耗的具体过滤压力指标，通过综合衡量水环式真空泵的特性曲线能够得知，当真空度处于过高范围值之下，平盘过滤机的抽气量已经不会出现明显的变化，若真空度仍处于上升空间，反而会造成滤饼的比阻增大，导致滤饼的透气性受到影响。
当真空度过低时，过滤压力值又与标准值相差甚远，真空泵的抽气量随之有所降低，导致洗水量不够，滤液的过滤速度也就难以保证，造成滤饼中的附碱和附水指标严重超标，氢氧化铝的生产效能大打折扣，洗涤成效较差。
真空过滤器原理
真空过滤器原理
真空过滤器是一种利用负压原理进行液体过滤的设备。
其工作原理如下：
1. 真空过滤器在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
当悬浮液加入过滤器上腔时，负压作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质（如滤布）进入下腔，成为滤液。
2. 固体颗粒由于滤布孔隙的大小和形状，被过滤介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
过滤过程中，大于或相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒首先在介质表面形成初始层，后续过滤过程中，颗粒逐渐堆积，形成具有一定厚度的滤饼。
3. 真空过滤器分为间歇操作和连续操作两种。
间歇操作的真空过滤机适用于各种浓度的悬浮液过滤，而连续操作的真空过滤机则更适合过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
真空过滤器在化工、医药、石油等行业具有广泛应用，其优点包括重量轻、安装维修方便、操作简单等。
不同类型的真空过滤器可根据实际需求和应用场景进行选择，如多孔玻璃滤膜支撑垫真空过滤器和带有PTFE涂层的不锈钢筛网真空过滤器等。
机械之美—神奇的矿冶机械(双语)_江西理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
机械之美—神奇的矿冶机械（双语）_江西理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.棒磨机有一个空心圆筒，圆筒绕水平轴回转。
圆筒内装着介质（破碎物体），其装入量约为整个筒体容积的（）。
参考答案:40～50%2.皮橐的出现，奠定了我国古代冶金鼓风设备的基本原理——即通过进出实现鼓风设备箱体内外气体的流通，靠压缩箱体内的空气产生一定气压的气流实现鼓风作业。
参考答案:气门3.目前常用的冶金竖炉有炼铜、炼锌和炼铅的鼓风炉、炼铁的高炉、化铁用的等参考答案:冲天炉4.带传动根据啮合特性，主要分为型和啮合型。
【系统自动判断，不可多字或少字】参考答案:摩擦5.直齿轮轮齿的齿顶线与轴的中心线方向是平行的。
参考答案:正确6.扒渣机的运输装置中的运输槽体铰接在平台上和抬槽油缸上，槽体不可以上下摆动。
参考答案:错误7.圆锥破碎机的传动系统，是电动机的旋转运动通过弹性联轴节、传动轴和圆锥齿轮副传给偏心轴套，使动锥绕破碎机偏心的某一处转动。
参考答案:错误8.下列哪项不属于常见冶金机械设备：参考答案:圆锥破碎机9.下列哪项是人类最早利用的金属：参考答案:铜10.最早的液液萃取实践出现在文艺复兴时代。
参考答案:错误11.球磨机的大齿轮都是安装在给矿端。
参考答案:错误12.棘轮机构中，为防止棘轮发生往回倒转，通常还会装有一个止动爪，也称为止回爪。
参考答案:正确13.结合课程所学知识，试着分析下列哪项不属于机构：参考答案:曲轴14.在一台机器中，通常有（）个零件。
参考答案:不一定15.下列哪个是机器中的最小单元：参考答案:零件16.斜齿轮传动比较平稳，因此在机器中都应优先选用。
参考答案:错误17.机械它是一个广义词，指的是机构与构件的一个总称，机构中通常又包含有一种或多种构件。
参考答案:错误18.下列哪些萃取属于液液萃取：参考答案:用四氯化碳萃取碘水中的碘_用苯从煤焦油萃取酚_用P507萃取分离稀土19.下列（）树脂，属于特殊类型离子交换树脂。
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Hangzhou Chemical Machinery Co., Ltd.
公司简介company introduction
杭州化工机械有限公司坐落在杭州市萧山区坎山工业园区，是由原化
机行业的国营老厂──杭州化工机械厂改制而成，是建于60年代专门从事化工 机械设备和化工压力容器生产的国有企业。 杭州化工机械有限公司是中国磷肥工业协会理事单位、中国分离机械协会理 事单位，也是浙江省化工机械行业的重点企业。我公司技术力量雄厚，有较 强的新产品开发、设计能力，拥有一整套适应生产、检测的设备和器具，并 具有完整的质量保证体系。 我公司主要生产各系列翻盘式真空过滤机、平盘（转台）式真空过滤机、外 滤面转鼓真空过滤机、预敷层转鼓真空过滤机、卧式刮刀离心机、双螺旋锥 型混合机等。并承接一、二类压力容器、钢结构及箱、罐类制造业务。 公司如今已形成了设计、制造、安装一体化的产业结构，具有成套设备的制 造能力和整体工程项目的承包能力，并具备良好的工程项目现场管理和协调 水平。 本公司坚持“以产品质量求生存，以技术进步求发展，以产品品种求优势， 以优质服务争信誉，以团结合作创和谐”的企业发展理念，以不断的技术创 新和科学的管理方法促进企业健康平稳的发展。为此我们愿与广大客户一起 携手合作，共创未来。
平盘（转台）真空过 滤机工作流程图
平盘（转台）真空过滤机工作流程图
1.加料口
2.过滤及滤饼洗涤
3.滤饼卸料
ZLG-系列技术参数(转速为0.2/1.0系列)
规格/型号 ZLG18 ZLG25 ZLG45 ZLG55 ZLG65 18 15 25 20.8 45 38 55 46 65 55 ZLG80 80 69
皮带机构
皮带机构由皮带、皮带张紧轮、皮带转向轮、胶带 挡压辊座等组成。
总过滤面积(m2) 有效过滤面积(m2)
滤盘数
转速（r/min） 功率（kw） 外形尺寸φ（mm）
18
24
24
24
0.2/1.0
30
36
4/5.5
5200
4/7.5
6200
7.5/11
8200
7.5/11
9000
11/15
9800
11/15
11000
ZLG-系列技术参数(转速0.2/0.6系列)
规格/型号
滤盘体
滤盘体安装在支撑架上，组成一个水平的圆环形过滤工作面。每两 块滤盘之间是严密贴合，没有间隙的。工作时料浆温度过高，滤盘 与料浆直接接触，这样滤盘与支撑架之间产生温度差，两者热膨胀 量不一样，所以设有可以消除热膨胀量不同造成滤盘平面不平的浮 动式支撑机构。滤板采用5mm厚度的钢板冲制而成 。
错气盘
上下错气盘均用厚钢板焊接而成。下错气盘装有 耐磨板，材质为超高分子聚乙烯，自润滑性能和 耐磨性良好，且维修方便。以便磨损严重后修复 工作表面。 错气盘传动杆采用刚性的桁架结构，使其与支撑 架同步回转。传动杆与错气盘及支撑甲联接采用 浮动机构，以适应磨损造成的高度变化及受力释 放，错气盘各区域之间采用可调滑块结构，以适 应各种工况改变而造成的影响。
错气盘
转台驱动
由框架组装成一个圆环形的转台驱动，其上平面作为转台 的安装平面，外环设置有柱销构成钝齿针轮，与传动装置 星轮啮合，框架下面有轨道，使框架在托轮上回转，带动 转台完成过滤操作的各个阶段。
中心平台
中心平台由中心立柱、支座、中心座及筋板组 件等组成。其作用是安装错气盘及加料、冲洗 等支座，中心平台内部安装维护抬升机构。
挡轮：挡轮由滚轮、滚轮支座和轴承等组成，底座上部开有腰形孔，通过调节
联接螺栓可补偿磨损，安装时使滚轮与转盘的耐磨板接触，留有一定间隙，形成最 小圆，用于转盘定心，在水平面上转动。
螺旋卸料装置
螺旋卸料装置由卸料螺杆、传动装置等组成。安装时必须调整平 直，使其运转稳定，不损伤滤布。其特点是采用多头、大螺距机 构，所以卸料能力大，卸料速度快。螺旋叶片外缘装有耐磨叶片， 以便磨损后更换方便。
托轮：托轮部件主要由滚轮支座、下支座、滚轮、滚轮轴、轴承等组成。滚轮等
件安装在滚轮支座上，滚轮支座及下支座采用铰链连接，滚轮的高度通过调节调整 螺栓来调整高度，补偿磨损。安装时，应将托轮的滚轮高度调整到相对最低点（指 全部滚轮的水平提高在同一高度时的最低点，一般为托轮支座底面水平），以便对 长期运转后，转盘耐磨板及滚轮磨损造成转盘水平标高下降进行补偿。托轮用于支 撑并在垂直面上转动，所有的托轮结构设计都是相同的。
产品介绍
平盘（转台）真空过滤机
性能特点：
生产能力大，效率高，可 以大型化。 单位过滤面积占地面积小， 建筑费用少。 转动部件少，转速高，维 护方便，维修费用低。 滤液流速块，不会被稀释， 各洗液不会混淆，洗涤效 果好。 滤布用高压水冲洗，冲洗 干净，滤布再生好。
工作原理：
平盘（转台）过滤机是一种连续真空过滤设备。用传动装置的星 轮拨动转盘，带动转台过滤机作水平回转。当上下错气盘相对转 动时，在真空作用下保持密封不漏气。滤盘面水平旋转一周完成 加料→（初滤）→一洗→二洗→螺旋卸料→滤布再生这样一个循 环过程。
11/22
12400
15/22
13600
15/22
14400
18.5/30
15400
30/45
19600
30/55
22000
主要结构
主要结构
主要有支撑架、滤盘体、错气盘、转台 驱动、中心平台、托轮、挡轮、螺旋卸 料装置、皮带机构、润滑机构等部件。
支撑架
支撑架由支撑板安装在转台上，每两片支撑板之间用不同长度及大小 的拉杆固定。
ZLG100 100 86 36 ZLG120 120 100 40 ZLG14 140 117 40 0.2/0.6 ZLG160 160 137 48 ZLG240 240 205 56 ZLG300 300 260 56
总过滤面积(m2) 有效过滤面积 (m2) 滤盘数 转速（r/min） 功率（kw） 外形尺寸φ（mm）