硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施标准版本
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害一、关于硫磺回收装置中的中毒危害因素分析在硫磺回收装置中主要原料就是H2S，在装置中的H2S分布比较广且具有较高的浓度，因此，有着极高的危害性。
在整体回收装置中酸性气管线的H2S浓度是最高的，通常在40%-90%之间，如果这酸性气出现泄漏那将对会引发重大人员中毒事故。
总的来讲，在硫磺回收装置中极大多数都或多或少含有H2S或SO2等有毒物质，甚至还会导致人员死亡。
因此，对于那些含有H2S的气体是禁止在没有做净化处理的情况下排放到车间内的。
二、关于火灾及爆炸危险性分析如果原料酸性气出现泄漏且其H2S含量比较高的情况下不仅会引发中毒事故，而且还极有可能会出现火灾以及爆炸等安全事故。
在主燃烧炉出口气中含有H2S和SO2等有毒物质，再加上气体温度比较高，一旦发生泄漏就极易导致火灾事故的发生。
主燃烧炉还会使用到燃料气，一旦燃料气发生泄漏也可导致着火以及爆炸等安全事故。
当燃烧炉在开始点火作业过程中如果在炉内含有可燃气体而没能转换合格气体的情况下进行点火作业，那就极有可能会致使炉膛爆炸。
当主燃烧炉在运作过程中还应当严格控制好气风比，从而有效地避免燃烧炉与转化器出现温度过高的问题。
另外，当主燃烧炉中的鼓风机停止运转时，酸性气以及燃料气极可能会出现倒串问题而进入到风机管线内而引发安全事故。
如果在这个时候启动鼓风机则会将空气、酸性气以及燃烧气一同输送到高温炉膛内而致使重大爆炸事故的出现。
当硫回收装置停止运作过程中如果吹扫不干净则会致使设备内有硫存在。
在开启时如果控制不得当就极可能会致使硫燃烧而致使温度过高，严重的还极有可能会致使设备以及催化剂受到损坏。
硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及应对措施
硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及应对措施摘要：文章对硫磺回收装置烟气排放超标原因进行了分析，然后结合实际情况提出了一些应对措施，希望能够给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。
关键词：硫磺回收；烟气排放；超标原因；应对措施1.装置概况某装置在在2013年10月建成投入使用，排放烟气中的二氧化硫浓度处于578～869mg/m3，满足相关环保排放标准和要求。
但在2015年，我国环境保护工作重视程度不断提升，GB31570－2015《石油炼制工业污染物排放标准》颁布并开始进行实施，对烟气中二氧化硫排放浓度进一步严格要求，必须低于400mg/m3，导致原来的排放量无法满足新标准的要求，需要更换设备或者对设备进行改造。
基于经济层面的考量，企业在2016年对装置检修时对设备实施了环保改造，目标是使烟气中二氧化硫浓度不超过100mg/m3，为了实现此目标，主要从这几方面进行设备改造：1）原来装置中的硫池气由进尾气焚烧炉改造成进制硫燃烧炉；2）选择更加高效的脱硫剂；3）选择更加高效的钛基硫磺回收催化剂，以便于更好的实现对硫元素的回收，满足了新的排放标准，然而却并未实现预期的低于100mg/m3的目标。
2.硫磺回收装置烟气排放二氧化硫浓度的影响因素1）尾气中含有的硫化氢和废气中的有机硫被焚烧后进入排放的烟囱中。
2）液硫池排出的废气进入尾气焚烧炉后排入烟囱。
影响废气中硫含量的因素很多，和尾气中含硫化合物，二氧化碳、烃类等物质相关，另外设备本身的工艺及工作人员的操作也会影响二氧化硫的最终排放浓度。
2.1净化尾气中有机硫的影响酸性气组成是硫磺回收装置的设计基础，原料气的组成成分对于硫元素的反应和回收有着非常大的影响，比如如果酸性气中含有的烃类、二氧化碳比例过高，那么在制硫燃烧炉中会出现非常多的副反应，使得其生成大量的COS以及CS2，这会大大提升水解过程的负担。
烃类比例较大的酸性气还会使得催化剂超温老化，降低其活性，不利于反应的高效进行。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：硫化氢硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
33〜330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。
重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。
极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
硫磺回收装置生产运行影响因素分析及相关措施
硫磺回收装置生产运行影响因素分析及相关措施摘要：随着国家环保要求的不断提高，为了达到保护自然环境的要求，石油化工企业要加强硫化物的回收与利用，因此硫磺回收装置的地位愈加重要。
硫磺回收装置能否高效生产运行，是提高石油化工企业的经济效益和可持续发展的前提条件。
本文分析了硫磺回收装置高效生产运的影响因素，并提出了相关的解决措施。
关键词：硫磺；回收装置; 腐蚀; 制硫一、前言硫磺装置包括硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧、液硫成型五部分。
由于原油中含有一定量的硫化物，随着高硫原油进口的增加，以及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是破坏环境和污染空气的元凶。
硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为石油化工企业配套的环保装置越来越被重视。
二、影响硫磺回收装置高效运行的问题（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀(1)高温硫腐蚀。
高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。
一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。
高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。
硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。
（2）硫化氢腐蚀。
硫化氢的腐蚀作用极强。
强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，如若防护不当会导致设备出现泄漏等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。
（3）二氧化碳腐蚀。
二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。
碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。
（4）温度变化导致的露点腐蚀。
硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备造成腐蚀。
当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。
硫磺回收装置危害分析与安全控制
硫 磺 回 收装 置 是炼 油 及 天然 气 生产 中重 要 的 组 成部 分 ，其 主要 作用 是 使 原油 中所含 的硫元 素 以单 质 或 某些 化 合 物 的状 态 得 以 回收利 用 ，以减 轻 或避 免 直 接排 放 对 环境 造 成 的污 染 。硫 磺 回收 装 置存 在 的主要 危 险 有害 物 质有 原 料 酸性 气 （ 主
Ｐ — ＷＡ 浓 度 为 ５ｍｇ Ｐ —Ｔ Ｌ浓 度 为 １ ＣＴ ／ ，Ｃ Ｓ Ｅ ｍ ０ ｍ ／ 。人 员接 触也 可造 成 中毒危 害 。 ｇｍ ，
２ 火 灾 、 炸 危险 性分 析 爆 原料 酸 性 气 如 发 生 泄漏 ，由 于酸 性 气 中 Ｈ Ｓ
要含 ＨＳ 、 ）燃料气 、Ｏ 、 、 安全控制危险物 Ｓ ： Ｈ 等， Ｓ 料 是硫 磺 回收装 置 安 全运 行 的 重要 环节 ，必 须予
主燃 烧 炉 运行 中还应 严 格控 制 气 风 比 （ 气 空
硫磺 回收装置以 Ｈｓ 作为原料生产硫磺 ， Ｈｓ 生 泄 漏可 引 发 火灾 事 故 。
在装 置 中 分布 面极 广 ，且 浓度 也 高 ，潜 在 的危 害 也 大 。其 中 ， 酸性 气 管 线是 Ｈｓ浓 度最 高 的地 方 ，
内会 存 有硫 。开 车过 程 中 ， 控制 不 当 ， 可 能发 生 有
余热锅炉产生 中、 低压蒸汽 ， 运行 中如水位过 低、 发生干锅 ， 易发生爆管事故 。运行中应严格控
制 水 质 、 位 和压力 ， 止发 生超 压 、 温 。 水 防 超 高温 液 态硫 与 空气 接 触 ， 点火 源 可燃 烧 ， 遇 并 生成 有 毒 的气 体 。 的 自燃 点 为 ２５ ， 行 中应 硫 ５℃ 运 严 格控 制 液 态硫 的 温度 ， 防止 发 生超 温 自燃 。
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施1. 硫磺回收装置的使用说明硫磺回收装置是一种用于回收含硫气体中的硫磺的装置。
其主要组成部分包括反应器、吸收塔、冷却器、泵和气体净化器等。
具体操作流程如下：1.将含硫气体通过管路输送至反应器中。
2.在反应器中加热含硫气体，使其分解成硫磺和其他气体。
3.将反应器中的气体通过管道输送至吸收塔中。
4.在吸收塔中，将硫磺吸收到吸收剂中，其他气体则排出塔外。
5.将含硫吸收剂通过管道输送至冷却器中进行冷却。
6.冷却后的吸收剂再通过管道输送至回收罐中。
7.在回收罐中，将硫磺从吸收剂中提取出来，得到纯净的硫磺。
8.通过泵将吸收剂再次送回吸收塔中，继续进行循环使用。
2. 硫磺回收装置的危险因素使用硫磺回收装置的过程中，存在一些危险因素需要注意，主要包括以下几点：2.1 硫磺的燃爆风险硫磺具有一定的燃爆风险，如果操作不当就会引发火灾或爆炸等事故。
2.2 吸收剂的毒性硫磺回收装置中使用的吸收剂可能对人体造成一定的毒性，需要注意安全防护。
2.3 高温高压的危险因素硫磺回收装置的使用需要在一定的高温高压条件下进行，操作时需要注意防范高温高压对人员的伤害。
3. 硫磺回收装置的防范措施为了防范硫磺回收装置使用过程中存在的危险因素，我们可以采取以下防范措施：3.1 加强员工安全意识对于操作硫磺回收装置的员工，要通过专业的培训来加强其安全意识，避免因为操作不当而引发安全事故。
3.2 完善防护措施硫磺回收装置使用过程中，需要加强对吸收剂的防护，避免其毒性对人体造成伤害。
同时，可以采取相应的高温高压防护措施，确保人员的安全。
3.3 做好应急准备为了防范意外事故的发生，需要提前做好应急准备工作，包括做好相应的灭火器材储备、制定相应的应急预案等。
4. 结语硫磺回收装置是一种对环境友好的设备，可以有效减少硫磺气体的排放。
在使用过程中，需要加强安全意识，做好防范措施，确保人员安全；同时，还需要适时进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：某炼油厂硫磺回收装置的主要作用是将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。
硫磺回收装置在各种因素的影响下，存在着严重的腐蚀问题，影响着生产装置的安全运行，本文主要分析了硫磺回收装置的腐蚀问题，并提出了腐蚀防护措施，以保障硫磺回收装置长周期稳定运行。
关键词：设备腐蚀；硫磺；回收装置；H2S引言在硫磺回收生产装置中，引起硫磺回收设备腐蚀的原因有许多，比如化学物质、电化学物质以及环境因素等，虽然现代硫磺回收设备在生产和设计时加入了一定的防护技术，但是在各种因素的影响之下，无可避免的遭遇到各种腐蚀的情况。
随着硫磺回收设备的应用越来越广泛，解决其腐蚀问题是保证设备质量、延长设备使用寿命的重要举措。
所以企业要积极的采取防护措施才能保障企业的经济利益，维持硫磺回收设备的正常使用。
1H2S腐蚀硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。
不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。
通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。
液硫脱气设备的腐蚀非常复杂，一方面，液硫本身具有腐蚀性，液硫中的H2S、氧气及水等介质对腐蚀影响也很大;另一方面，不同工艺包采用的脱气方案有所不同，设备选用材料不同，腐蚀机理和腐蚀严重程度也会有所区别。
1.1H2S泄漏危害H2S侵入人体的主要途径是鼻腔、口腔，经人体黏膜吸收比经皮肤吸收中毒更快，短时间内意外接触高浓度H2S会导致电击式死亡。
H2S对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的，人的中枢神经对缺氧最敏感，吸入H2S后首先受到损害的就是中枢神经。
1.2典型案例硫磺回收装置处理来自酸性水汽提和溶剂再生单元的高浓度H2S酸性气，在湿H2S环境下要高度重视管道和设备的材料选择、焊材选择和焊缝处理。
(1)H2S案例一:根据报道，某炼油厂渣油加氢装置酸性气体脱硫系统胺液再生塔塔顶空冷器原设计出口管道规格为Φ89mm×5mm，采用20号无缝钢管，在生产装置投产后多次发生腐蚀穿孔泄漏。
硫磺回收装置的危险有害因素分析及安全对策措施研究
硫磺回收装置的危险有害因素分析及安全对策措施研究作者：宋明琪来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第09期摘要：硫磺回收装置的主要危险因素为火灾、爆炸的危险性，主要职业危害因素是毒性。
本文对该装置的主要危险有害因素进行分析，采用火灾、爆炸、毒性指标评价法对制硫燃烧炉、加氢反应器进行定量分析评价，并运用挪威船级社（DNV）过程危险分析法（PHAST）对制硫燃烧炉入口管线进行事故后果预测，预测出发生泄漏、喷射火事故的伤害范围；列出具有可操作性的安全对策措施，以对硫磺回收装置的安全生产运行工作起到一定指导意义。
关键词：硫磺；危险性；危害性；安全措施中图分类号： TE624 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-156-41 硫磺回收装置工艺简介硫磺回收装置技术源于山东三维石化工程股份有限公司，其中硫磺回收工艺采用常规CLAUS工艺，一级高温热反应，两级催化转化工艺，尾气处理采用加氢还原吸收工艺，溶剂再生采用热再生工艺。
2 重点监管危险化工工艺辨识依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号），硫磺回收装置采用的CLAUS制硫工艺列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）目录中的第10类（氧化工艺）。
3 硫磺回收装置火灾爆炸危险性分析3.1 火灾爆炸危险性分析根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的规定，硫磺回收装置的火灾危险类别为甲类，爆炸危险区域大部分为2区，低于地坪的沟槽处划分为1区，硫磺库棚区域为粉尘危险11区。
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：在炼油化工的生产装置运行过程中，硫磺装置是非常重要的，而硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题是炼油装置的重点关注问题。
硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用硫磺回收装置对化工污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，以达到环保要求。
在制备硫磺的过程中，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。
炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护措施。
关键词：硫磺回收；腐蚀；防护前言随着我国炼油化工企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高，以及国家对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。
一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。
而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。
随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。
一、硫磺回收装置腐蚀机理硫磺回收装置中设备发生腐蚀的类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。
1） H2S-H2O型腐蚀。
在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。
湿 H2S对设备其它重要腐蚀形式是应力腐蚀破裂，主要由于H2S-H2O型的腐蚀环境使坏氢分子形成环境被破坏，导致氢原子易于渗入金属内部，引起金属氢脆和开裂，湿H2S应力腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡、氢开裂、硫化物应力腐蚀开裂以及应力导向氢致开裂。
一般发生在应力相对集中或钢材有缺陷的部位，与设备材质的性能、受力状态等有关。
腐蚀初级阶段由于 FeS 膜的形成，阻止了腐蚀的发生和发展，但在设备凝液形成和流体介质冲刷的情况下，FeS膜脱落致使管线的腐蚀速率增加。
硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析
硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析发布时间：2021-05-14T11:05:41.207Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月4期作者：袁家兴[导读] 炼油企业面临着一个共同的问题，那就是如何解决袁家兴黑龙江省大庆市大庆石化公司黑龙江大庆 163000【摘要】：炼油企业面临着一个共同的问题，那就是如何解决在炼油过程中产生的硫磺回收装置的腐蚀，本文对硫磺回收装置做了简单介绍，并对腐蚀机理进行了研究并给出了防腐措施和建议。
【关键词】：硫化氢；腐蚀形态；腐蚀机理；防护措施一、硫磺回收装置腐蚀简介1.高温硫腐蚀高温硫腐蚀的情况主要发生在装置的高温位置，例如：酸性气燃烧炉、废热锅炉及废热锅炉、出口管线、尾气、焚烧炉和其废热锅炉等部位。
2.低温硫化氢腐蚀低温硫化氢腐蚀的情况主要发生在装置的原料气管线、原料气分液罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及冷却水系统和再生塔顶等低温位置。
3.二氧化硫腐蚀硫磺回收装置中过程气管线、尾气管线、液硫脱气管线、硫冷凝器的出口、捕集器、与过程气相连的接管易冷凝部位、烟囱等都是温度低于露点的位置，露点腐蚀和电化学腐蚀主要发生在这些位置。
4.乙醇胺-CO?-H?S -H?O 腐蚀乙醇胺-CO?-H?S-H?O腐蚀主要发生在胺液系统的贫富液管线、再生塔、再生塔塔底再沸器等位置，腐蚀最为严重的部位在再生塔塔底再沸器及其出入口管线、贫富液换热器等温度较高部位。
二、腐蚀机理1.高温硫腐蚀高温硫腐蚀主要是高温含硫过程器中硫化氢、二氧化硫、硫等，如果碳钢设备温度高于二百二十摄氏度时，硫化氢遇铁生成硫化铁，硫化氢发生分解，新生成的活性硫也会与铁发生强烈反应。
这对在线燃烧炉和尾气焚烧炉的内部构件如热电偶、喷嘴等位置有很强的腐蚀性[1]。
2.低温硫化氢腐蚀低温H2S 腐蚀是指温度不高于二百三十摄氏度的H?S—H?O型。
硫化氢与腐蚀介质一起形成了腐蚀环境，对装置的低温部位造成严重的腐蚀。
3.SO2露点腐蚀过程气内含有一定的二氧化硫和一少部分的三氧化硫引起设备的低温三氧化硫和二氧化硫露点腐蚀。
硫磺回收装置腐蚀防止措施
硫磺回收装置的腐蚀及防护：腐蚀的形态及机理1、高温硫化腐蚀干燥的H2S对碳钢无腐蚀作用，当温度达250以上时，H2S容易分解成活泼性S和H2，S与铁化合生成FeS。
在高温下S对金属的腐蚀比H2S更剧烈。
在400℃下，碳钢与H2S、SO2、硫蒸汽及水蒸汽接触后反应生成硫化铁，导致设备严重破坏，温度越高硫化现象越严重。
FeS是一种疏松的腐蚀产品，易脱落，不起保护作用，所以腐蚀加快，温度越高腐蚀速度越快。
主要反应：Fe＋H2S→FeS＋H2 ，H2S→S＋H2 ，Fe＋S→FeS2、氢腐蚀在高温硫化腐蚀过程中反应生成FeS的同时也有H2产生，FeS的形成会阻碍H2S接触母材，有减缓腐蚀的作用，而当H2和H2S共存时，由于氢原子不断渗入硫化物的垢层，导致垢层疏松多孔，使H2S介质不断扩散渗透，造成溶解在钢中的氢原子溶度增大而使受压容器氢脆开裂。
3、低温露点腐蚀SO2易溶于水，其水溶液（亚硫酸）比H2S的水溶液更容易腐蚀金属，腐蚀产物是FeSO3。
但在过程气中SO2与水蒸气化合生成的亚硫酸气，露点温度很低，对系统的损坏较小。
当系统中的O2过剩时，过程气中的少量SO2会进一步反应生成SO3。
在高温的环境下SO3对金属不会造成腐蚀，但当温度降到400℃以下，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸汽，其反应式：SO3↑＋H2O↑→H2SO4↑，在系统的低温部位H2SO4蒸汽会冷凝附于设备表面，发生低温硫酸腐蚀。
主要反应：H2O＋SO2＋Fe→Fe SO3＋H2↑，SO2＋1/2 O2→SO3 ，Fe ＋SO3＋H2O→FeSO4＋H2↑在硫磺回收及尾气处理装置中容易遭受硫酸和亚硫酸露点腐蚀侵害的设备主要包括过程气管线、硫冷凝器、捕集器、液硫脱气管线的出口和焚烧炉的头部，尤其硫冷凝器和捕集器的腐蚀最为严重。
4、低温湿H2S腐蚀H2S能溶于水，其水溶液呈弱酸性，金属在H2S水溶液中发生电化学反应，金属部位发生阳极反应产生FeS，引起设备的腐蚀。
硫磺回收装置腐蚀分析与防腐蚀控制举措分析
57一、硫磺回收装置腐蚀原因1.高温环境条件。
炉内含硫元素酸性气体大量燃烧后悔生成包括COS、CS 2、H 2S、SO 2、气态硫以及水蒸气等在内的一系列物质。
受高温环境条件的以影响，导致加热锅炉输气管道、制硫燃烧炉等相关装置出现腐蚀问题。
碳钢设备处于高温运行环境条件下，Fe会直接与H 2S进行化学反应，转化成一定比例的FeS以及H 2成分，硫化氢分解反应过程中所生成硫也会与铁元素进行化学反应，均潜在腐蚀风险。
2.低温环境条件。
硫化氢作为一种常见硫化物，具有较高的活性水平。
即便在低温运行环境下，硫磺回收体系中相关铁装置也极易受到硫化氢的影响。
如温度较低的硫槽入口以及硫冷凝口区域，水与硫化氢相互反应生成腐蚀环境，导致电离反应的产生，所生成氢元素会导致极化腐蚀反应的产生，进一步加重腐蚀风险。
此情况下，硫磺回收装置碳钢表层若存在氧化层或锈蚀层存在孔隙，则会导致亚硫酸离子、硫化氢离子等大量依附于铁表面，造成点腐蚀问题。
除此以外，在脱硫装置停运状态下，大量硫化亚铁以及硫化氢物质残留，受水氧反应影响，导致盐类以及硫代硫酸成分的产生，如下图（见图1）所示。
图1 盐类、硫代硫酸成分产生示意图3.二氧化硫腐蚀。
低温反应过程中，温度相对偏低区域，如尾气管道、硫冷凝设备出口端、以及过程气管道部位均较易发生漏点腐蚀问题，主要是受过程气体中三氧化硫以及二氧化硫因素的影响。
两者与水蒸气产生结合反应，生成一定比例亚硫酸成分，直接腐蚀设备管线。
除此以外，硫磺回收装置冷凝设备制造期间，受内孔焊接作业方法的影响，导致管板与管道连接部位存在缝隙，同样可能导致腐蚀问题的发生。
二、硫磺回收装置防腐蚀控制举措1.工艺技术。
首先，考虑到温度与硫磺回收装置腐蚀现象发生间存在非常密切的关联性，即随着温度升高，腐蚀速度会有加快趋势。
在高温环境条件下，硫与金属反应进一步激化，硫分化学性质得到激活，进而造成装置内与铁元素的反应进一步密切，对硫磺回收装置管线、设备产生较为严重的腐蚀影响。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施研究
硫磺回收装置的腐蚀与防护
杨斌 （ 中石 化 股份 天津 分 公司炼 油部 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０ ）
摘要 ： 硫磺 的回收装 置在硫磺 化工生产 线有 着重要的位置 ， 维护 防腐蚀 亦可保 障其持续 带来经济效益 。 本文着力 于分析 了 硫磺 的 回
收装置其常见 的腐蚀性诱 因， 并从工艺与设计方向 出发 ， 提 出了一些防护建议。 关键词 ： 硫磺 ； 回收装 置 ； 腐蚀 ； 防护
设备。 根据 系 统生产 量合 理控 制 气风 比， 既 要防 止 出现空 气不 足 产生 黑硫 磺 ， 更要 防止 空 气过量燃 烧使 催化 剂失 活 ， 造成 急
１ ． ２硫磺 过 程气 的腐 蚀 因素
硫磺过程 气是露 点腐蚀的主要 介质 ， 多发生在 处理硫磺 尾 气 的低温 范 围 内。 在 过程 气 中， 存 有水分 及Ｓ Ｏ， ， 生 成亚 硫酸 蒸
对设 备和 生产 影响 比较 大的腐 蚀 ， 对 于整 个装 置的安 全生 产 ，
同样还 要防护 其他类 型的腐蚀 ， 通过 工艺 、 设备等 多方面 内容 ， 综 合考量 ， 尽 可能 降低 腐蚀对装 置的影响 。
１硫 磺装 置 的腐蚀 发 生 因素分析
１工 艺 防腐
控制 酸性 气 中的烃含 量 ， 防止 由于烃 含量 突增 ， 造 成燃烧
炉 超温 以及影 响硫 磺 质量 ， 导致 耐火 衬里 的损 坏 ， 进而 腐蚀 设
备。 精细 操作 ， 严格按 照工艺 参数指标 控制温度 ， 在满 足工艺 条
件 的前 提下 ， 尽 量将 温度控 制在 下 限范 围 ， 虽然不 能完 全避 免
烧过程 中 ， 一 般发生 在燃烧炉 内构件（ 如燃烧火 嘴 、 酸性 气入 口 等） 、 废热 锅炉 出入 口、 尾 气焚烧 炉入 口等 。 由于高温 硫化 腐蚀 主要 影响 因素 为温 度 ， 因此 要求 生产 过程 中严禁 超温 ， 同时要 控制 好 系统的 气风 比 ， 保证 装置 的Ｈ ｓ ／Ｓ Ｏ 比值 以及其 他 反 馈设备 运行正 常 ， 严格 控制 系统氧 含量 。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析；二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析；噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：硫化氢硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10? 13.2mg/m3 时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
33? 330mg/m3 时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。
硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施
环球市场工程管理/-257-硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施王孟军内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克中天合创化工工业园区中天合创化工分公司甲醇部摘要：硫磺回收装置属于末端装置，由于原料复杂，设备腐蚀不仅有化学腐蚀还有电化学腐蚀，还可能多种腐蚀同时存在，因此硫磺装置的设备腐蚀较严重，不但会造成设备寿命缩短、非计划停工，甚至会发生人身伤亡事故。
腐蚀问题虽不可避免，但其危害仍是可以控制和消除的。
装置技术人员应了解腐蚀机理、腐蚀类型，从合理选材、工艺操作、设备设计制造等诸多方面采取综合措施，从而确保装置的安全平稳长周期运行。
基于此本文分析了硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施。
关键词：硫磺回收装置工艺；设备腐蚀；成因；防护措施1、装置概括硫磺回收装置是中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目的配套项目，回收处理项目包括低温甲醇洗单元来的酸性气、一氧化碳变换单元来的酸性气以及气化单元酸性气分离器来的酸性气中的硫，实现尾气达标排放，属于环保装置。
2、硫磺回收装置工艺过程Claus 制硫总的反应可以表示为：Claus 系统是由硫化氢与氧气部分燃烧的热反应段及两级常规Claus 催化反应段组成，两级Claus 反应后，硫回收率可达93~95%。
Claus 制硫总的反应可以表示为：2H 2S+O 2→2/XSX ＋2H 2O ＋Q (1)在反应炉内，反应(1)是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除反应(1)外，还进行以下主反应：2H 2S ＋3O 2→2SO 2＋2H 2O ＋Q (2)采用分流法时，反应炉内的主反应是反应(2)，进入反应炉的H2S 几乎全部生成SO2。
在转化器中发生以下主反应：2H 2S ＋SO 2→3/XSX ＋2H 2O ＋Q (3)由于酸性气中存在烃类，反应炉内还发生烃类的分解反应。
CXHY ＋(X ＋Y/4)O 2＝XCO 2＋Y/2 H 2O ＋Q (4)在转化器中除反应(3)外，在300℃以上还发生 CS2和 COS 的水解反应：CS 2＋2H 2O →2H 2S ＋CO 2＋Q(5)C0S ＋H 2O →H 2S ＋CO 2＋Q来自低温甲醇洗单元的酸性气和气化单元的高闪气分别进入酸性气分液罐261V01和261V03经脱液后，经蒸汽预热器(中低压1.3MPa)预热后，分两系列进入制硫燃烧炉(261H01)的火嘴；根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉氧气量，经燃烧，将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解。
硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施
工艺管控硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施王华雨（中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司，广东揭阳522000）摘要：近些年来我国国民经济发展较快，经济在飞速发展的同时对工业原材料的需求日益增多。
我国的石油资源需求量大，对进口原油的依赖程度高。
进口原油中有一部分原油品质较差，硫化物含量更高，在对进口原油进行加工合成的过程中极易发生装置被腐蚀的现象。
这个问题已经受到越来越多的专业人士关注，所以需要通过科学合理的方法来解决硫磺回收装置工艺设备腐蚀的问题，促进原油提炼效率的提高和经济损耗的有效降低。
关键词：硫磺回收装置；腐蚀成因和形态；防护措施对原油中所含硫磺和硫化物进行提取是一项十分常见的工艺，但是其工作流程却是十分复杂的，需要在高温的环境下通过各种催化剂的使用来促进硫化氢和硫之间互相转化。
在这个过程中会发生较多的化学反应，也容易发生回收装置工艺设备遭到腐蚀的现象。
要想进一步提高硫磺回收的相关技术，就必须找到切实可行的办法来防止回收装置工艺设备被硫磺腐蚀的问题。
1生产装置和工艺流程目前，我国经济发展势头良好，国民的环保意识得到了较大程度的提高，我国各级人民政府和工业以及环保相关部门对于生态环境保护提出了更高的要求。
硫磺回收装置工艺设备被腐蚀的问题是一些专业人士研究的重点。
目前国内的石油企业一般使用部分燃烧法或者分流法进行硫磺回收。
部分燃烧法顾名思义就是回收原油中的硫元素，使用部分燃烧法需要严格控制硫元素的数量，使用过程中需要将该物质置于酸性气体浓度较高的介质之中。
2硫磺回收装置工艺设备腐蚀的原因2.1高温硫腐蚀高温硫腐蚀容易发生在高温装置设备之中，例如：制硫炉，尾气焚烧炉，废热锅炉，克劳斯反应器。
温度高也在很大程度上加速了硫元素腐蚀回收装置工艺设备，通常情况在三百摄氏度左右的高温之下，特别容易发生硫化物腐蚀装置的现象。
在这个过程中硫化氢和硫溶液与铁发生反应并且释放酸性气体。
此时就容易产生硫磺回收装置工艺设备内漏的现象。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施硫磺回收装置的工作原理硫磺回收装置是指将含硫磺的废气经过处理后，将其中的硫磺回收利用，达到节约资源、保护环境的目的。
硫磺回收装置通常由多个部分组成，包括预处理、反应器、分离器等。
预处理器主要对废气进行加热和除尘处理；反应器则是将废气中的硫磺氧化成SO2，再通过催化剂的作用，反应生成SO3；分离器则将硫酸蒸汽与尾气分离，将硫酸蒸汽回收利用，将尾气排放到大气中。
硫磺回收装置产生的危害因素尽管硫磺回收装置在环保方面具有重要作用，但其在生产环节产生的危害因素也不容忽视。
具体来说，硫磺回收装置产生的主要危害因素包括：气味污染硫磺气具有特殊气味，其气味与刺激性较强，易导致周边环境的气味污染。
虽然气味对人体健康的影响有限，但在持续暴露下还是会影响人员的身体健康和身心健康。
硫磺酸、硫酸等有害气体硫磺回收过程中，主要产生的有害气体是SO2和SO3。
SO2是一种强酸性气体，长期暴露会导致呼吸系统疾病，如慢性支气管炎、慢性阻塞性肺疾病等。
而硫酸的吸入和接触也会对人体造成伤害，如眼结膜炎、支气管病、肺气肿等。
硫磺粉尘污染在硫磺回收过程中，还有可能产生硫磺粉尘。
硫磺粉尘对人体的危害很大，容易引起眼睛、皮肤等部位的刺激和损伤，严重时还会导致肺部功能衰竭。
此外，硫磺粉尘还具有较强的爆炸危险。
硫磺回收装置的防护措施针对以上危害因素，硫磺回收装置应采取相应的措施进行防护，以确保工人的身体健康和安全。
主要的防护措施包括以下几个方面：采取合适的通风措施硫磺回收装置应当设置合适的通风设施，并加强室内外通风，将有害气体排除室外，在保证环境安全的前提下降低有害气体的浓度，从而减少对工人的危害。
确保操作场所的清洁卫生对于硫磺回收装置的操作场所，应当加强清洁，确保硫磺粉尘等有害物质在操作场所内得到及时清除。
同时应加强私人卫生，避免水污染道特别是硫磺污染引起的危害。
穿戴防护装备对于从事操作工作的工人，一定要穿戴合适的防护装备。
硫磺回收联合装置事故应急预案
硫磺回收联合装置事故应急预案硫磺是一种常见的化工原料，其制备过程中会产生一定的废气和废水。
为了减少对环境的污染和资源的浪费，很多企业开始使用硫磺回收联合装置进行废气和废水的处理。
然而，在使用硫磺回收联合装置的过程中，也存在着一定的事故风险。
因此，制定一份科学合理的硫磺回收联合装置事故应急预案对于保障人员安全和减少事故损失具有重要意义。
一、事故概述硫磺回收联合装置事故主要由以下几种情况引起：1. 废气泄漏：硫磺回收联合装置中产生的废气中含有硫化氢等有毒气体，若泄漏到大气中，可能对周边环境和工作人员造成严重危害。
2. 废水溢流：硫磺回收联合装置中产生的废水中含有硫酸等有害物质，若因设备故障或人为原因导致废水溢流，可能对地下水和周边水域造成污染。
二、事故预警与报警体系1. 安装硫磺回收联合装置应急报警设备，如可燃气体泄漏报警器、水位报警器等，确保能及时发现事故风险和意外泄露。
2. 设立24小时应急监控中心，负责对硫磺回收联合装置运行情况进行监控，并在出现异常情况时立即发出预警信号。
3. 建立与周边环境监测站和公安消防部门的信息共享机制，确保及时传递和接收事故预警信息。
三、事故应急组织架构1. 应急指挥部：由企业高层管理人员组成，负责全面领导和协调事故应急工作。
2. 事故应急小组：由技术人员、安全管理人员和环境保护人员组成，负责具体实施各项应急措施和救援工作。
3. 应急救援队伍：由企业内部专业救援队、消防部门和相关部门的救援力量组成，具备应对各类事故的救援能力。
四、事故应急预案1. 应急预案的编制：企业应根据硫磺回收联合装置所处环境、设备特点和周边资源状况等因素，制定相应的应急预案，并定期进行修订和演练。
2. 应急救援措施：在事故发生后，应迅速开展救援工作，首先保障人员安全撤离，随后用适当的方法封堵泄漏点，控制事故扩散，并派遣专业救援队伍进行事故处置和清理工作。
3. 应急演练和培训：定期组织应急演练和培训活动，提高员工的应急意识和应对能力，确保他们能够正确、迅速地应对各类事故。
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硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素
硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多
孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：
硫化氢
硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
33〜
330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。
重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底
检查可见个别病例有视神经乳头水肿。
极高浓度(1 000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
高浓度接触，眼结膜发生水肿和角膜溃疡。
长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
当硫化氢的浓度高于30〜40mg/m3时，人会因麻木失去嗅觉，所以不能只靠嗅觉判断硫化氢是否存在。
急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。
临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。
氨
低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性轻度中毒出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳
嗽、咯痰等，眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
二氧化硫
健康危害易被湿润的黏膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
对眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用;大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒轻度发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉
灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
少数工人有牙齿酸蚀症。
噪声
长期接触高强度生产性噪声，可引起操作工人身体发生多方面的健康损害及职业病。
轻者可影响工作效率、思想情绪;进而可导致神经衰弱，出现耳鸣、头痛、头晕、心悸、睡眠障碍、记忆力减退、情绪不稳定和全身乏力等。
还有心血管系统、消化系统、代谢功能、内分泌及免疫系统的功能紊乱、生殖功能及胚胎发育的影响;重者则可导致听力永久性的损害，即职业性听力损伤。
此外，在噪声干扰下，人们感到
烦躁，注意力不集中，身体灵敏性和协调性下降，反应迟钝，或者因噪声掩盖了异常信号或声音，容易发生各种工伤事故。
高温与热辐射
从事高温作业时因体内热平衡和水盐代谢紊乱，可能导致职业病——职业性中暑。
患者一般在高温作业场所劳动一定时间后，可出现头昏、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状。
进一步加重可出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速、体温升高。
严重时可发生重症中暑。
重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型，也可出现混合型。
防护措施
针对硫磺回收装置的职业病危害，一般采取下列防护措施：
防毒措施
1.对可能泄漏硫化氢气体的地方应设置硫化氢报警仪。
2.可能涉及有硫化氢作业的岗位操作人员应配备便携式硫化氢气体报警仪、防毒面具和空气呼吸器，其数量应满足工作需求。
3.生产过程中的硫化氢含量分析，应尽可能采用在线检测。
必需采样分析的，应设置密闭式采样器，以减少有毒气体的扩散。
4.禁止任何人员在不配戴合适的防硫化氢防毒装备的情况下进入空气中硫化氢含量已知或被怀疑高于10mg/m3的任何区域，并禁止在毒区内脱掉防毒装备。
任何人也不得强制作业人员在没有适当个体防护装备的情况下进入这样的区域作业。
5.在对硫化氢中毒人员进行抢救时，进入毒区的人员必须配戴适用的防毒装备。
6.输送酸性气的管道应避开人员集中地点，并防止硫化氢气体泄漏。
防噪声与振动
1.在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备尽量相对集中布置，并尽量远离敏感目标。
2.改造工程的主要噪声源设备如泵、电机等的选型时，注意收集和比较同类设备的噪声指标，在生产允许的条件下，尽可能选用低噪声设备。
3.对高噪声的设备采用隔声和消声的方法，降低噪声。
4.放空口加设消声器降低放空噪声。
防烫、防暑
1.生产装置的高温设备均要设隔热保温层。
2.操作人员经常经过或有可能接触到的部位，按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规
范》的要求，凡表面温度超过60℃的设备和管道，距地面或工作台高度2.1m以内，距操作平台周围0.75m以内设防烫伤隔热层，可使操作人员免受伤害。
3.夏季高温天气，应尽量控制室外操作时间，在休息室为工人准备防暑降温饮料。
4.有人工作的建筑物内设空调设施降温防暑。
应急救援措施
在易发生职业病危害事故及急性中毒的生产场所应根据实际需要分别设置洗眼器、自动喷淋冲洗设备、应急照明设施、通讯设施，配备必要的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、正压式空气呼吸器等。
企业应建立完善的职业卫生管理机构和管理制度，以及完善的应急救援措施，制订完善的三级安全教育制度，个体防护装备和劳动保护用品建立严格的发放制
操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K8920度，满足本项目投产后安全生产的需要。
硫磺回收装置属于国内外成熟技术，设备技术先进，国产化程度高。
该装置在职业病危害防护设施到位、科学管理的前提下，其职业病危害的风险相对较小。
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