夯实灰土紧密桩施工方案

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灰土挤密桩施工方案(使用)..

灰土挤密桩施工方案(使用)..

灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺,在土木工程中得到广泛应用。

本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。

二、施工前准备
1.地表清理:清除施工场地上的障碍物和杂物,确保施工区域干净整洁。

2.确定施工范围和深度:根据设计图纸和要求,确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。

三、施工工艺
1.钻孔:根据设计要求,使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖,确保孔壁光滑。

2.灌浆:在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料,确保土壤与灌浆料充分结
合。

3.压实:采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实,使其达到设计要求的
密实度。

四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作,防止出现质
量问题。

2.施工现场要保持干净整洁,减少杂物对施工造成的影响。

3.施工人员要接受专业培训,掌握相关的操作技能,确保施工安全。

五、施工结束及验收
1.施工完成后,对挤密桩进行检查,确保符合设计要求。

2.进行验收:由专业人员对灰土挤密桩进行验收,确保施工质量。

结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺,在工程建设中具有重要的地位。


过科学合理的施工方案和严格的质量控制,可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。

希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。

灰土挤密桩施工方案完整版.doc

灰土挤密桩施工方案完整版.doc

灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一:一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案,以确保施工过程的安全性和高效性。

本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容,施工团队进行有序的施工操作。

二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件,详见附件A:施工图纸;附件B:设备使用手册。

七、法律名词及注释- 挤密桩:即灰土挤密桩,是一种用于土壤加固的工法。

- 施工图纸:详细说明施工项目的图纸。

- 设备使用手册:设备使用及维护的操作指南。

范本二:一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案,以确保施工过程的安全性和高效性。

本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍,为施工团队提供指导和。

二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件,具体见附件A:施工图纸;附件B:设备使用手册。

七、法律名词及注释- 挤密桩:又称灰土挤密桩,是一种用于土壤加固的工法。

灰土挤密桩专项施工方案

灰土挤密桩专项施工方案

灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。

施工地点地,工程范围涵盖区域。

根据设计要求,在该区域内需要进行挤密桩施工工作,以提高土壤的承载力和稳定性。

二、施工原则1.根据设计要求,进行预先计算和方案确定,确保施工质量和效果。

2.严格按照国家相关规范和标准进行施工,保证工程的安全、稳定和可靠。

3.施工过程中,加强现场管理,确保施工环境整洁,保证施工顺利进行。

4.严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,保障人员和设备的安全。

三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。

(2)清理施工区域内的杂物和障碍物,为后续施工工作做好准备。

(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。

2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等,确定挤密桩位置以及施工目标。

(2)钻孔根据设计要求,选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。

每个桩洞的深度和直径应符合设计要求,且要考虑现场地质情况。

(3)后注灰土在钻孔完毕后,及时将灰土注入桩洞中。

注灌过程要保持均匀,避免灰土团聚或堵塞的情况。

注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。

(4)桩身修整灰土注入后,需要对桩身进行修整。

修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状,并保证桩身表面平整。

(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力,可以对挤密桩进行后期加固。

加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。

四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求,且桩身形状平整。

2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况,以及达到设计要求的灰土强度。

3.加强现场管理,随时检查施工过程和结果,确保施工质量和效果。

4.严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,保障施工人员和设备的安全。

五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,特别是头盔、安全鞋和手套。

2.施工现场必须设置明显的警示标志,做好施工区域的区分和隔离工作。

3.施工过程中遵守机械操作规程,确保设备正常运行,避免事故发生。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测,根据设计桩位和桩距,现场放点施工,灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔,在成孔完成后,用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。

分层填料,利用重锤逐层夯实灰土成桩(每层填土厚度约50cm,每次填土压实厚度约25cm,夯击次数7击)。

以提高地基的承载力或稳定性。

成桩后,在桩上和桩间取土,对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。

二、操作要点1、施工准备按照图纸要求,利用装载机、推土机等对场地进行平整,使场地满足正常施工要求。

2、测量放线:(1)由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩(坐标控制点),由我单位复测无误后,现场各单位工程师签署交接文件。

(2)我单位针对本工程布置平面导线控制网,对工程内交接的坐标控制点进行引测,引测到每一个单体建筑范围内,使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制,引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。

(3)桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。

3、打桩机就位:柴油履带式打桩机为自行式,可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心,再精确调整机架的垂直度后,将钻头精确定位。

4、成孔桩机就位对正桩位后调平,垂直与桩点成一线,由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后,方可开锤成孔。

将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度,然后缓慢拔出桩管即成桩孔,成孔深度满足图纸要求,孔径400mm,成好一个孔用盖板盖一个孔,及时安排成桩。

成孔时由专人做好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的三七土夯填。

5、灰土拌合(1)填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土;不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾,有机质含量不得超过5%;应符合下述要求配料:采取定量车配比,由技术员勤检查多督导,做到配料正确;灰土的配合比为3:7。

(2)灰土拌合按要求采用拌料机拌合,配合比符合设计值,灰土混合物外观颜色均一,采用运输车覆盖运输,灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用,按作废处理。

地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案

地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案

地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节,直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。

二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法,适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。

通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩,可以提高地基的承载力和稳定性。

三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数,包括桩的直径、间距、深度等。

2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。

3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料,形成挤密桩。

4.挤密桩形成后,可根据需要进行加固处理,如绑扎钢筋。

5.挤断面平整,确保挤密桩的质量和稳定性。

四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。

2.测量桩位,标定桩孔位置。

3.挖掘桩孔。

4.灌注灰土浆料。

5.挤密桩形成。

6.后续加固处理。

7.验收与整理。

五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。

2.挤密桩形成后,进行质量验收,确保桩身完整、密实。

3.加固处理需符合设计要求,加强桩身的承载能力。

六、安全防护1.施工现场应设立警示标志,确保施工人员的安全。

2.严格按照操作规程进行作业,减少意外风险。

3.施工结束后,清理施工现场,避免发生安全事故。

七、环保措施1.在施工过程中,合理利用废弃物料,减少对环境的污染。

2.施工结束后,做好现场清理工作,确保周围环境整洁。

八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节,而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法,具有较好的效果和广泛应用价值。

未来,在地基处理领域的研究和实践中,还有许多问题需要探讨和解决,希望在工程实践中能不断完善工艺技术,提高施工效率和质量。

以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容,希望对施工工程有所帮助。

灰土挤密桩工程专项施工方案

灰土挤密桩工程专项施工方案

灰土挤密桩工程专项施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理工法,适用于软土地基的处理和加固。

通过挤压灰土材料进入地基土壤中形成灰土桩,以提高地基的承载力和稳定性。

本文将就灰土挤密桩工程的专项施工方案进行详细介绍。

1. 工程概况灰土挤密桩工程属于地基处理工程范畴,主要用于软土地基的加固和改良。

工程施工地点位于具体地理位置,地基土壤属于XX类型土,需要进行灰土挤密桩工程以提高承载力和稳定性。

2. 施工前准备在进行灰土挤密桩工程前,需要进行以下准备工作:•完成地基勘测和设计,确定桩的位置、深度和直径等参数。

•准备挤浆设备、挤压钻具和工具等施工设备。

•准备灰土材料及混合材料。

•制定详细的施工方案和安全保障措施。

3. 施工方案3.1 挤灰土桩方案1.挖掘桩位:根据设计要求,使用挖掘机或手工开挖桩位。

2.定位和设置导管:在桩位中央精确设置导管,并通过水平仪调平。

3.注浆:向导管内部注入灰土材料,控制注浆压力和速度。

4.挤压:利用挤压设备将灰土挤密成桩体,并达到设计要求的强度。

3.2 施工工艺1.挤密桩间距:根据设计要求确定挤密桩的间距,一般不小于XX米。

2.挤密桩深度:根据设计要求确定挤密桩的深度,一般不小于XX米。

3.对地基进行表面平整处理,确保挤密桩施工的稳定性和精度。

4. 施工注意事项1.施工现场应根据安全生产要求设置警示标志,并确保施工人员遵守相关规定。

2.施工过程中,应定期检查设备和工具的运行状态,确保施工质量。

3.在施工过程中如遇特殊情况,应及时停工并向相关部门汇报。

5. 施工验收完成灰土挤密桩工程后,应进行工程验收和测试,确保施工质量和工程效果符合设计要求。

结语灰土挤密桩工程是一项重要的地基处理工程,通过挤压灰土材料形成桩体,可以有效加固和改良软土地基。

加强施工方案的制定和安全管理,对于保障工程质量和安全具有重要作用。

希望本文提供的灰土挤密桩工程专项施工方案能对相关工程实践提供参考,确保工程施工的顺利进行。

水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书

水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
水泥土(灰土)回填夯实采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩 的承载力。
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工,确定施工控制参数,同时要严格操作工艺,确保水泥土(灰±)在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土(灰±)。对已成好的孔要及时回填夯实,不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治:各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
(3)水污染防治:施工现场产生的污水及废水,应集中处理,符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时,车厢后封闭,避免散落,料车离场前,派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土(灰土)回填夯实
成孔后及时夯填,在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土(灰土)分层回填夯实,逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实,应针对施工机具(锤重、落距),在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ,作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径,作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地,清除障碍物,标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记,以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数,并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等,对含水率较大的(如大于塑限含水率)应特别关注缩孔的问题,因缩孔影响桩长和桩径时,应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元(如按三角形布置每个施工单元7根桩)。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、施工前准备:1.确定挤密桩的位置和布置方案,根据设计要求进行标定,并在地表上标示出具体位置。

2.清理工作区域,去除地表上的杂物和垃圾,并清除地下潜在障碍物,如石块、木桩等。

3.准备所需的施工设备和材料,如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。

二、施工步骤:1.挤密桩孔开挖:按照设计要求,用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔,深度一般为地下20-30米。

挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直,孔底水平。

2.灌注水泥浆:在挤土机的同时,将水泥、砂和水按一定比例混合,形成一定黏度的水泥浆。

挤土机通过注入水泥浆的方式,在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。

3.挤压灌注:挖孔和注水泥浆达到一定深度后,挤土机开始进行挤压灌注。

挤土机通过反复轮挤压灌注的方式,将水泥浆从下往上挤压,形成灰土挤密桩。

4.桩头处加固:当挤密桩达到设计要求的深度后,进行桩头的加固。

在挤土机停止挤压灌注后,将混凝土浇筑在桩头顶部,并进行抹平处理。

5.挤密桩的间距和密度:根据设计要求,确定挤密桩的间距和密度,确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。

6.成桩检测:将完成的灰土挤密桩进行检测,测试桩身的密实度和承载力,确保施工质量符合设计要求。

三、施工注意事项:1.在施工过程中,需要严格控制挤土机的挤压力,避免过大或过小的力造成施工质量的影响。

2.挤土机在进行挤压灌注时,需要采用适当的速度和节奏,保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。

3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔,清除孔内积存的杂物和淤泥,保证挤密桩的质量。

4.挤土机在进行挤压灌注时,需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度,避免水泥浆沉淀或流失。

5.施工过程中需要及时进行成桩检测,测试桩身的密实度和承载力,及时调整施工参数和工艺,保证施工质量的合理性和稳定性。

通过上述步骤和注意事项的施工,可以有效提高地基的承载能力和稳定性,确保基础的安全性和可靠性。

同时,根据具体施工情况,可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件,了解设计要求和施工方法。

2.制定施工计划,并确定施工队伍和人员分工。

3.准备施工机械和设备,包括挤土机、挖掘机、压路机等。

4.采购施工材料,包括灰土、砂石等。

5.安排临时设施,如施工现场办公室、操作平台等。

6.搭建施工围挡,确保施工区域安全。

三、施工步骤1.桩位布置:根据设计要求,在地基上划定桩位,并进行标志和编号。

2.挖掘基坑:使用挖掘机或手工挖掘,按照设计要求挖掘基坑,确保基坑底部平整。

3.配合料制备:按照设计要求,调配灰土和砂石配合料,确保配合料的稳定性和流动性。

4.灰土挤压:使用挤土机将配合料挤入基坑中,在灰土逐渐固结的过程中,挤实和加固地基。

5.压实加固:使用压路机对挤实的灰土进行加固,提高灰土的密实度和抗压强度。

6.等待固结:灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化,一般为7-14天,根据具体情况进行等待时间的确定。

7.桩头整理:等待固结完全后,对桩头进行整理和修整,确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。

8.检查验收:施工结束后,进行质量检查和验收,确保施工质量符合设计要求。

四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况,确保挤压的效果和挤密的稳定性。

2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配,确保配合料的流动性和灰土的固结性。

3.施工过程中,应经常对施工情况进行监测和观察,及时调整施工参数和方法。

4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制,确保挤压的均匀性和稳定性。

5.施工现场要保持整洁有序,严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。

6.预留施工工期,确保施工的连续性和质量。

五、施工质量控制1.施工过程中,根据设计要求和施工规范进行验收和记录。

2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。

3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。

4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。

5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估,确保施工的安全和环保。

灰土挤密桩施工

灰土挤密桩施工

施工方案一.工程概况1地址:2工程内容该工程地基采用灰土挤密桩处理,填料,桩径,桩深,压实系数及技术参数以设计要求为准。

二.工程部署为把本工程优质,快捷的完成。

我们以信誉为本,以工程质量为核心,确保文明,安全,精心施工,严格管理,严密组织。

对施工图,施工现场,认真分析和研究,进行施工部署,确保工程顺利进行。

三.有效工期:四.质量目标:每个环节以施工图要求,按质量规范来把关,确保隐蔽工程合格,目标优良。

五.安全管理:工班必须明确自己的安全目标,制定安全措施,充分体现“安全生产,预防为”的原则组织施工生产。

六.组织系统施工负责人:技术负责人:安全员:材料员:操作员:六.设备配置:1柴油打桩机:DD40 台2夯填机:偏心夹杆锤台3小铲车:台4工具:5仪器七.施工顺序:1测量放线:由公司测量组实施,桩班布桩位,监理复查。

2打桩工艺:(1)沉管时采用DD32导管柴油锤,桩尖定位后,桩架调平,桩管垂直后开打。

(2)带桩管深度超过一米并保证桩管稳定后加大落距,继续锤击。

(3)桩管沉至设计深度后,关闭油门,然后拔出桩管,桩管在土中搁置时间不宜太长。

3夯填工艺(1)桩孔内所用填料以及夯实标准应符合设计标准(2)夯锤直径,重量按要求确定a.直径270mmb重量100kgc提锤高度大于50cm(3)夯实机施工应遵守下列规定a夯实前检查有无积水,缩径。

b夯实机就位后,保持平整稳固,夯锤对准桩孔中心,自由下落至孔底。

c填料时,指定专人严格按规定数量进行,待符合锤击次数才能再次填料。

八.做好施工记录。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案

灰土桩施工技术方案编制:复核:审批:编制日期:灰土桩施工技术方案一、编制依据(1)、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95);(2)、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98);(3)、《公路工程土工试验规程》(JTJ051-93);(4)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)二、工程概况本合同段为4标段,起讫桩号为k24+000-k32+000,全长8km。

沿线部分路段1~2m见地下水,呈软塑-流速状态,土质较软弱,承载力低。

为有效提高处理效果,加快施工进度,根据业主文件左侧K27+500-K27+600、K27+900-K28+200段采用1.5m长3:7(体积比)灰土桩处理,其中灰土桩约3000个,桩距1.2m,桩径40cm,正三角布置,灰土采用场拌施工。

三、施工组织机构及主要人员配备1.人员机构图2.现投入的施工机械及检测仪器设备投入机械设备、仪器四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划灰土桩约4500m,计划工期为2008年11月6日~2008年11月26日,共进场3台洛阳铲,确保满足工程需要。

2、施工流程施工放样—洛阳铲成孔—灰土拌和—夯填成桩3.具体施工方案(1)放线定位施工前,根据桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。

桩孔中心点的偏差不超过16cm 。

(2)洛阳铲成孔桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩铲,对准桩位,使桩铲、桩位位于同一锤线上,借桩铲自重,将桩铲压入土中,然后提起桩铲,利用手推车转土,并集中堆放,。

当桩的倾斜度超过1.5%,应填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打。

(3)灰土拌和灰土桩的材料为石灰、粘土。

石灰采用Ⅲ级以上生石灰,在使用前7—10天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团。

粘土采用场地纯净粘土,有机质含量不大于5%。

灰土挤密桩施工方案使用

灰土挤密桩施工方案使用

灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称:灰土挤密桩施工1.2工程位置:...1.3建设单位:...1.4监理单位:...1.5施工单位:...二、工程要求2.1土质状况:灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求:...2.3抗沉降稳定性要求:...三、施工工艺流程3.1桩位布设:根据设计要求,在地基上标定桩位,进行验收确认。

3.2材料准备:采购所需的灰土和水泥,进行检验合格后方可使用。

3.3设备调试:对挤密桩施工设备进行调试,确认工作正常。

3.4施工准备:做好施工安全措施,搭建施工平台和围护结构。

3.5挤浆施工:将灰土和水泥按照一定比例混合,通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。

3.6校核验收:根据设计要求,对挤密桩进行校核验收,确保施工质量和效果。

四、施工注意事项4.1设备维护:定期检查和维护挤密桩施工设备,确保其正常运行。

4.2施工安全:采取必要的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。

4.3材料控制:严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。

4.4桩位标定:确保桩位布设准确,以免影响地基的质量和施工进度。

4.5灰土浆液挤压:挤压进程要均匀、连续,以保证浆液完全充填土体中的孔隙。

4.6施工质量监控:对挤密桩实施质量把关,随时校核验收施工效果。

五、施工措施5.1挤浆施工技术:采用灰土和水泥混合挤浆工艺,确保挤浆质量和浆液的均匀性。

5.2挤浆设备选择:采用高效、可靠的挤浆设备,提高施工效率和施工质量。

5.3施工进度控制:根据地基情况和工程要求,制定合理的施工计划和进度安排。

5.4人员培训:对施工人员进行岗前培训,提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。

5.5环境保护:采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。

六、施工材料及设备清单6.1施工材料:灰土、水泥、挤浆管等。

6.2施工设备:挤密桩设备、泵送装备等。

七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度:应符合设计要求。

7.2挤密桩的抗压强度:应满足设计要求。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。

它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中,以增加地基的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。

二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土:选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。

- 骨料:用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。

- 水:用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。

2. 施工设备- 钻机:用于钻孔,挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。

- 泥浆搅拌机:用于搅拌灰土、骨料和水,以形成挤压用的灰浆。

三、施工步骤1. 地基准备在施工前,需要对地基进行清理和平整,确保地表平整、无杂物。

2. 钻孔根据设计要求,在地基中钻孔。

孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。

钻孔深度通常取决于地基的稳定层。

3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中,将灰土填充至孔底。

同时,需要控制好注浆的速度和压力,以确保灰土的均匀填充和挤压。

4. 挤压操作在灰土注浆完毕后,需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部,并保持一定的挤压压力。

挤压操作需均匀进行,以保证桩的整体质量和一致性。

5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后,停止挤压操作。

此时,桩的施工完成。

四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制:对灰土进行实验室试验,确定其干、湿质量、含水率等指标。

同时,在施工现场进行取样分析,对浆液的流动性、含水率等进行检测。

- 施工参数控制:控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数,确保施工质量和一致性。

- 桩身质量控制:通过现场观察和振动计测试,对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。

2. 施工验收- 桩身检查:对挤密桩的桩身进行外观检查,查看有无裂缝、变形等缺陷。

- 桩身质量检测:通过振动计等设备进行振动测试,评估挤密桩的承载性能和稳定性。

- 施工质量记录:对施工过程中的参数和记录进行整理和归档,作为施工质量验收的依据。

灰土挤密桩施工方案[1]

灰土挤密桩施工方案[1]

灰土挤密桩施工方案一、引言灰土挤密桩是一种在地基处理中常见的方法,通过将水泥浆挤入土中形成桩体,以增加土壤的承载力和抗剪强度。

本文将介绍灰土挤密桩的施工方案,包括施工前的准备、施工过程中的步骤和注意事项等。

二、施工前准备1.土壤勘测:在施工前需进行土壤勘测,了解地下情况及土壤承载能力,以确定施工方案。

2.设计方案:根据土壤情况和工程需求,制定灰土挤密桩的设计方案,包括桩的尺寸、间距、深度等参数。

3.材料准备:准备好水泥、水、搅拌设备、挤密桩机等施工所需的材料和设备。

三、施工过程1.桩位标定:根据设计要求,在地面上标明桩位的位置和间距。

2.钻孔:利用挤密桩机进行孔洞钻进,将泥土挤入旋转刀叶桶里进行排出。

3.搅拌浆液:在钻孔的同时,制备水泥浆液,确保浆液的浓度和稠度符合要求。

4.桩体压入:将挤密桩机下压至设计深度,同时往孔底注入水泥浆液,使之挤压土体而形成桩体。

5.桩顶处理:桩体达到设计高度后,对桩顶进行整理和修正,使其平整并确保垂直度。

6.桩间衔接:相邻桩体之间需要保持一定的距离,避免挤密桩之间互相影响。

四、注意事项1.施工过程中需确保挤密桩的深度和直径符合设计要求,避免桩体出现变形或断裂。

2.喷泵操作时应注意安全,保证作业人员远离作业区域,避免发生意外。

3.施工现场的环境保护和卫生应得到重视,确保施工过程不对周围环境造成污染。

4.施工完毕后需对挤密桩进行质量验收,确保每根桩的质量符合设计要求。

五、总结灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法,通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以提高土壤的承载能力和稳定性,保障工程的安全和可靠性。

在施工过程中,施工人员需严格按照设计要求操作,做好施工前的准备工作,并注意施工过程中的安全和质量控制,以确保工程顺利完成。

参考资料[1] 参考文献1 [2] 参考文献2。

灰土挤密桩专项施工方案 (2)

灰土挤密桩专项施工方案 (2)

灰土挤密桩专项施工方案 (2)
一、项目概况
1.1 项目背景
灰土挤密桩是一种在软土地基中进行加固的先进技术,可以有效提高土壤承载能力,改善地基的稳定性。

本项目为某市城市基础设施建设中的一个重要环节,需要进行灰土挤密桩的施工。

1.2 项目目标
本项目的主要目标是通过灰土挤密桩工程,提高地基承载能力,增强抗震抗压能力,确保整个基础设施建设工程的安全可靠性。

二、施工方案
2.1 施工准备
在施工前,需要对施工区域进行详细勘测,确定桩基位置、深度和布置方式。

同时,需要准备好所需的灰土挤密桩设备、材料,保证施工顺利进行。

2.2 施工工艺
2.2.1 桩基布置
根据设计要求,确定桩基位置和数量,并在施工现场标明桩基位置。

采用合适的设备进行桩基的布置,确保桩基的整齐有序。

2.2.2 灌浆灰土
将各种混合料按比例配好,通过泵送设备将混合料灌入挖好的桩基孔中,填实并振实,使桩体充分密实。

2.2.3 分层挤压
根据设计要求,采用挤压设备对桩基进行分层挤压,确保桩体的均匀密实,提高地基的承载能力。

2.3 质量控制
在施工过程中,要加强对材料质量、设备操作和工艺流程的监督和检查,确保施工质量符合设计要求。

三、安全保障
3.1 施工安全
在施工现场严格执行安全规定,加强安全教育培训,做好施工人员的安全保护工作,确保施工过程中不发生安全事故。

3.2 质量保证
严格执行质量管理制度,加强对施工质量的监督和检查,确保施工过程中的质量问题能及时发现和解决。

四、施工总结
通过本次灰土挤密桩专项施工方案的实施,提高了地基承载能力,改。

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案

灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法,适用于各种土质条件下的建筑工程。

下面是一个灰土挤密桩施工方案,详细介绍了施工过程和施工要点。

一、施工前准备工作1. 地质勘察:对施工地点进行详细的地质勘察,确定土层情况、地下水位等信息。

2. 设计方案:根据地质勘察结果,制定相应的施工设计方案,包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。

3. 施工准备:准备好所需的施工设备、材料和工人,确保施工进展顺利。

二、施工过程1. 打桩位置标定:根据设计方案,在施工地点进行桩位标记,确定每个桩的位置。

2. 土面处理:清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物,确保施工地点的平整。

3. 设置导放线:在桩位上部署导放线,用于指导挤密桩的挤压轴线位置,确保桩的挤压位置准确。

4. 钢筋制作:按照设计方案的要求,对挤密桩进行搭接预埋钢筋。

5. 挤密桩施工:将挤密桩移置到桩位上,挤紧桩头。

根据桩的尺寸和设计要求,用挤压机进行挤压试验。

通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中,增加土层的密实度。

6. 碎石填充:在桩的周围撒入一定的碎石,密实土层,增强桩的承载能力。

7. 桩顶处理:对挤密桩的顶部进行整理,使其符合设计要求。

三、施工要点1. 桩位准确:在标定桩位时要保证其准确性,避免施工出错,影响整体施工进程。

2. 土面平整:施工地点要清除泥浆、杂草等杂物,确保施工地点的平整性,以免影响挤密桩的施工质量。

3. 钢筋制作:挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施,避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。

4. 挤压力控制:挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内,过大会导致灰土堆积不均匀,过小则无法达到挤密效果,影响桩体的强度。

5. 碎石填充:碎石填充要均匀,确保桩周围的土层受到均匀的支撑,增加土层的密实度和桩的承载能力。

6. 施工质量检查:在施工过程中,要随时检查施工质量,确保按照设计要求施工,及时处理施工中的问题。

7. 现场安全保障:施工现场要做好安全保障措施,避免工人发生意外伤害。

灰土挤密桩专项施工方案

灰土挤密桩专项施工方案

灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法,能够有效加固松软地基,以提高地基的承载能力和稳定性。

本文将介绍灰土挤密桩的施工方案,包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容,以期为相关从业人员提供参考。

二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前,需确认设计方案,包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数,确保施工符合设计要求。

2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整,确保施工区域畅通无障碍,并设置好安全标志和警示标志。

3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备,并对设备进行检查和维护,确保设备完好。

三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌,形成灰土浆料,确保浆料均匀细腻。

2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中,将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内,同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土,挤压浆料填充桩孔。

3. 桩身养护
完成桩身挤压后,需对桩身进行养护,确保浆料充分凝固并获得所需的强度。

四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录,包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息,为后续验收提供依据。

2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测,包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等,确保施工质量符合设计要求。

五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法,在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作,确保施工质量和工程稳定。

希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考,更好地开展灰土挤密桩的施工工作。

灰土挤密桩施工工法

灰土挤密桩施工工法

灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法,广泛应用于各类建筑项目中。

其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力,减少沉降量,并具有较好的水稳定性。

本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。

二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合,通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。

这种桩体具有较高的强度和承载能力,可以有效地改善原地基的受力状况,提高地基的稳定性。

三、施工工艺流程1、场地准备:清理施工现场,确保场地平整,便于施工机械进出。

2、定位测量:根据设计要求,进行桩位测量放样,并做好标记。

3、成孔:使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业,成孔深度应达到设计要求。

4、灰土混合料的制备:按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌,制备成灰土。

5、填料施工:将制备好的灰土分批填入桩孔中,采用分层夯实的方法进行夯实。

6、质量控制:施工过程中进行质量抽查,确保桩体质量符合设计要求。

7、验收:施工完成后进行验收,对不合格的桩体进行补强处理。

四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确,确保桩位的准确性。

2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径,确保符合设计要求。

3、灰土混合料的制备应严格控制配合比,确保灰土的质量。

4、填料施工时应分层填筑夯实,确保桩体的密实度。

5、施工过程中应进行质量抽查,确保桩体质量符合设计要求。

五、安全措施1、建立健全安全管理体系,明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

2、定期进行安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能。

3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施,防止人员和设备发生意外事故。

4、对施工现场进行定期的安全检查,及时发现和处理安全隐患。

5、严格执行安全操作规程,确保施工过程的安全性。

六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱,对废弃物进行分类处理。

2、对废油、废液等进行回收再利用,减少对环境的污染。

3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法,减少对周围环境和居民的影响。

灰土挤密桩法具体如何施工?

灰土挤密桩法具体如何施工?

灰土挤密桩法具体如何施工?
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法,在地基中用生石灰做成柱体,通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用,降低黏性土中的含水量,从而提高地基强度,减小沉降量。

用它改善地基,可在短时间内发挥作用。

那么,具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土,无有机杂质,生石灰用水闷透消解成石灰粉,采用5mm筛子过筛后与土拌和。

夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验,求得最大干容重,和最优含水量,石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合,拌和后,用15mm的筛子过筛,过筛后方可在工程中使用。

达到颜色一致,并使含水量控制在最优含水量。

实地可用手握成团,落地开花的标准来鉴定含水量,备好的灰土料应做到不隔日使用。

(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔,此时要注意桩位的偏差。

在成孔过程中,根据地层软硬情况及时调整重锤落距。

依次逐排由外向内进行,以确保桩间的挤密效果。

成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。

3)夯填成桩
①施工顺序:清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。

②安装夯填机,调整和检查好机械夯打,填料前,进行孔底夯实至少击实5次,填料
时可采用每0.05m3;击实6次。

③填写好成孔记录和夯填记录,特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。

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夯实灰土紧密桩施工方案第一章施工方案编写依据第一节工程概况某路段,由于天然地基不能满足设计要求且存在湿陷性须对该天然地基进行处理。

设计采用夯实灰土紧密桩对地基进行处理。

夯实灰土紧密桩设计有效桩长10.0m,(灰土紧密桩设计有效桩长8.9 m)保护桩长500mm,桩径400mm,桩位呈正三角形布置,桩间距1米。

成桩总数929根。

夯实灰土紧密桩桩体材料为3;7灰土,石灰采用粉制白灰。

混合料的压实系数不小于0.96。

素土桩桩体材料采用素土,压实系数不小于0.96。

要求经处理后的复合地基承载力特征值不小于260Kpa。

第二节工程地质情况详见《岩土工程勘察报告(详勘)》。

第三节编制依据一、设计单位提供的地基处理施工图纸设计及有关说明二、《地基处理技术及工程应用》三、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)四、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)五、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)六、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-98-2002.J119-2001)七、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-98)八、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)第二章施工准备第一节技术经济准备一、根据场地的性质、设计要求的承载力、变形以及场地周围环境等情况,综合考虑,确定施工设备、施工工艺以及控制施工质量的措施。

二、组织技术人员熟悉图纸、踏勘现场,了解场地周围情况,编写施工组织设计,并对施工人员进行培训,对班组进行技术交流。

三、于开工前签订工程承包合同,明确承包价格,价款支付、工期、质量条款。

四、调查了解当地原材料生产、供应状况,综合考虑对比选择质量优良、价格合理的生产厂家及供应商,签订供货合同、明确供应数量、质量标准、价格、供应时间等。

五、根据业主、设计单位、监理单位和设计图纸要求和有关规程,认真进行施工技术交底,明确设计意图和注意事项。

六、会同业主、监理对其提供的基准线和水准点进行认真复核,把桩位测量和放样定位落到实处。

第二节施工现场准备一、对施工现场邻近的高压电缆、电话线、地下管线、构筑物及障碍物等,尽量详细了解,并请业主提供可靠资料,以便有针对性的制定相应措施和应急方案。

二、做好场地平整,清除表层杂填土及渣土,使施工场地基本保持平整,由业主负责清除防空洞等地下障碍物,并挖运部分基坑土方。

三、搭设办公用临时设施,接通场内的水源、电源线路,修通场内道路,以满足正常施工的需要。

四、按照施工平面布置图布置桩机行走路线,砼输送泵以及安装砼管道输送系统。

五、如业主的电源不能满足施工需要时,备用发电设备。

第三节施工测量方案一、桩位放线测量1、根据建设方给定的起始座标控制点,用光电极座标法或经纬仪转角,钢尺量距法,将建筑物各轴线、相交点布于实地。

为避免施工现场破坏,要校核控制轴线准确无误后,将控制轴线延伸到建筑物以外的地面上加以固定,以便施工中使用。

2、根据桩位设计图纸与轴线关系,计算出每条桩位的理论坐标(假定坐标系)3、根据图纸先将轴线上桩位分块直接放出,不在轴线上的桩位与轴线的对应关系,用经纬仪转角,钢尺量距法放出,用光电极坐标法校核,二者可以互补,以确保精度。

4、桩位整体放出后,根据桩与桩之间的关系,桩与轴线的关系及轴线的关系,进行整体校核,无误后开始打桩。

5、以上一切测量工作,均要求在工程测量规范要求的范围内进行。

二、水准测量根据建设单位提供的水准控制点做为依据测定出桩的自然标高、桩顶标高及成桩深度。

三、技术保证措施1、本工程的测量放线由项目部统一进行布放。

2、测量放线前,应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行会审。

3、整体测量的精确性必须达到测量规范要求的偏差之内。

第三章夯实水泥土桩、素土桩施工第一节施工机械选择本工程施工工艺采用锤击挤土机动洛阳铲配合成孔,夹杆锤夯实混合料成桩法。

成孔采用柴油打桩机和机动洛阳铲,夯填采用夹杆锤。

水泥土搅拌采用自动配料机。

拟进场锤击沉管桩机1台套。

夯实机3套。

水准仪、经纬仪各一台。

电焊、氧焊设备各一套。

铲车、手推车、铁锹等。

第二节施工参数1、有效桩长顶应预留500mm桩长。

2、桩孔的垂直度偏差不得大于1.5%。

3、桩中心距离不得偏差设计值的160mm。

第三节施工材料1、用于制桩的土料,应尽量使用就地挖取的纯净黄土或粉土,土料有机含量不得大于5%,不得含有冻土或膨胀土,不得含有杂质,必须过0—20mm 筛。

保持最佳含水量。

现场简易检查办法“手握成团,落地成花”。

拌合时搅拌均匀,颜色一致。

随拌随填,不得隔日使用。

2、桩体材料所用白灰为粉制白灰,掺合量不小于设计要求。

第四节 施工工艺1、施工工艺方法及技术要求(一)施工工艺流程根据以往经验,结合该工程特点,我们在施工中重点在材料拌制,夯实回填制定工艺流程。

(二)夯实灰土紧密桩施工1、桩机就位:打桩机自行移步,对准桩位,调平机座,严格控制桩位偏差和垂直度。

2、成孔:启动打桩机,把桩管送到预定深度,保证沉管深度满施工验填夯质桩孔夯桩孔成孔挤施工准填料足设计要求。

3、拔起桩管后,检查成孔直径,若成孔直径小于设计要求时采用机动洛阳铲重新成孔。

4、夯前准备:填料前检查孔径、孔深、孔的倾斜度。

保证锤能自由落入孔底,清除孔内杂物和积水并夯实孔底(夯次不得少于8-10次)待夯至有效深度或其下30-50cm孔底出清脆声时,正式开始填料夯填。

5、填料夯实:下料夯击交替进行,均匀下料、均匀夯至设计标高以上20-30cm,桩顶至地面间的空桩采用素土夯实处理。

6、桩机移位:重复上述步骤,按施工顺序进行下根桩施工。

7、做好施工记录。

(三)关键部分施工1、施工前应进行2-3根桩的填料数量,夯击次数试验。

2、在建筑物的重要部位,基础尺寸变异大处以及土层软弱的地方,需严格控制成孔,制桩质量。

3、施工过程中如出现意外情况(如遇防空洞、墓穴等),应与监理、甲方协商,拿出相应处理方案。

2、质量安全保证措施(一)防止质量通病的措施1、桩管跑偏桩机就位前,应检查桩位在桩管直径围内的地面土质,如遇有较大硬块应用人工清理后再沉管成桩,如遇地层不均匀引起的桩管跑偏,应提出桩管查明原因,采取相应措施再沉管。

2、孔内渗水积水处理夯打时,桩孔内有渗水,涌水,积水现象可将桩孔内水排出地表,如遇排水困难或因少量桩孔末及时回填而积水时,则可将水下部分改为砼或碎石桩,水上部分仍为灰土紧密桩。

3、夯打造成缩径或堵塞,挤密成孔困难孔壁坍塌,孔底有虚土时,可采取以下处理措施:1)当含水量过大,缩径比较严重时,可向孔内填干砂,生石灰块等稍停一会重新成孔。

2)对已成的孔防止受水浸湿,并应及时回填夯实。

4、桩径回填不均匀,夯击不密实,桩身疏松,缩径,夹有生土,甚至断裂,出现孔洞和孔隙可采取以下措施:1)成孔深度,桩径应符合设计要求,夯实质量应严格控制并及时进行检测,若锤击数不够,可适当增加锤击数,若锤底静压力能量比夯击能不够,应更换夯锤或夯实机。

2)回填料应拌和均匀,且适当控制其含水量接近含水量,一般用“手握成团、落地开花”的现场经验判别。

3)每个桩孔回填料用量与桩孔计算量相符,并适当考虑1.5-1.6的充盈系数。

4)更换质量和形状适宜的夯锤,调整夯锤落距。

(二)质量保证措施的主要内容1、建立完善质量保证体系项目经理全面监督协调,技术负责人直接管理,质量员严格把关,施工员具体负责的四级管理,层层负责,从严把关,一环套一环的质量控制体系。

2、严格进行图纸会审做好图纸会审工作,组织施工人员认真学习研究图纸,严格执行国家规范,规程和有关施工技术要求。

3、严格测量放线复核制。

4、严格原材料控制,按批次进行原材料检验,合格后方可使用。

5、严格控制成桩各工序。

第四章组织机构施工组织与管理的好坏,关系到施工效率的高低、施工质量的优劣。

为了保证工程质量和施工进度,提高工作效率和经济效益,特成立“工程项目经理部”,配备具有丰富施工经验和高管理水平的项目经理及相关的工程技术人员,施工管理人员。

具体人员另附。

第一节工期公司将采取各项有效措施和高标准的管理,一流的施工技术,使工期压缩到最低限度,预计2011年11月 15日进场,2011年 12 月15日全部完工,施工有效工期为 30天。

第二节质量工程质量达到国家的合格标准,符合规范和设计要求。

一、桩位放线应准确,保证桩位容许偏差≤150mm。

二、桩垂直度容许差≤1.5%。

三、桩长不小于设计值。

四、原材料、桩身夯实系数、地基承载力符合设计要求。

第三节机械配备机械配备见第三章第一节。

劳动力配备为桩机组4人,拌料组3人,夯填组6人,共13人。

第四节工期保证措施一、加强组织和管理,项目部实施全面协调和控制,统一调配,统一管理,确保按计划工期完成施工任务。

二、合理、灵活调配机械和劳力,合理安排施工线路,尽量减少机械的往返浪费。

三、配备好易损易坏的零配件,保证机械完好,提高机械利用率,24小时连续作业,歇人不歇机。

四、确保劳动力数量和素质,日夜两班施工,选派有丰富经验和熟练操作技能的专业队伍施工。

五、对工程实行分段控制,制定阶段目标,及时召开会议分析处理施工中存在的问题,与计划对比,制定相应对策,保证施工顺利进行。

六、保证水源、电源连续供应不间断,以免造成窝工,延误工期,影响质量,必要时配备用发电机。

七、地下、地下管线及其它障碍及时清除,保证桩机进场即可开工,并能连续作业。

八、合理安排施工顺序和桩机行走路线,不互相干扰。

第五章工程质量管理第一节工程质量方针及质量标准一、工程质量方针1、坚持对国家、对业主负责的原则,树立百年大计,质量第一的观念。

2、不断提高质量意识,切实加强施工现场管理,严格按设计要求,按国家、部门和地方规范进行施工。

3、严格执行监理验收制度,充分发挥质保体系的作用,层层把好质量关,力争实现工程的优质、高效、低耗、安全、文明施工,确保按时完成施工任务,创优质工程。

二、工程质量标准见第四章第二节第二节工程质量管理根据工作质量形成的时间阶段,施工阶段的质量控制,采用事先检查、中间检查和事后把关的控制方法。

在施工中的质量控制,采取了以下工程质量保证措施:一、掌握和熟悉质量控制的技术依据:1、设计图纸和设计说明书;2、建设安装工程质量评定标准及施工验收规范;3、工程有特殊要求时,另指出质量指标及验收标准;4、组织设计交底和图纸会审。

二、对工程所需原料的质量进行检查与控制。

1、审核工程所需材料的出厂证明技术合格证或质保证书;2、凡采用新材料,应检查技术鉴定证书;3、按有关规定进行抽检、报验、复试,没有产品合格证和抽检不合格的材料,不得在工程中使用。

三、认真编审施工方案或施工组织设计1、针对工程特点,认真编审施工方案或施工组织设计保证工程质量具有可靠的技术措施。

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