夯实灰土紧密桩施工方案

夯实灰土紧密桩施工方案

第一章施工方案编写依据

第一节工程概况

某路段，由于天然地基不能满足设计要求且存在湿陷性须对该天然地基进行处理。设计采用夯实灰土紧密桩对地基进行处理。夯实灰土紧密桩设计有效桩长10.0m，（灰土紧密桩设计有效桩长8.9 m）保护桩长500mm，桩径400mm，桩位呈正三角形布置，桩间距1米。成桩总数929根。夯实灰土紧密桩桩体材料为3；7灰土，石灰采用粉制白灰。混合料的压实系数不小于0.96。素土桩桩体材料采用素土，压实系数不小于0.96。要求经处理后的复合地基承载力特征值不小于260Kpa。

第二节工程地质情况

详见《岩土工程勘察报告(详勘)》。

第三节编制依据

一、设计单位提供的地基处理施工图纸设计及有关说明

二、《地基处理技术及工程应用》

三、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

四、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

五、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

六、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-98-2002.J119-2001）

七、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-98）

八、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

第二章施工准备

第一节技术经济准备

一、根据场地的性质、设计要求的承载力、变形以及场地周围环境等情况，综合考虑，确定施工设备、施工工艺以及控制施工质量的措施。

二、组织技术人员熟悉图纸、踏勘现场，了解场地周围情况，编写施工组织设计，并对施工人员进行培训，对班组进行技术交流。

三、于开工前签订工程承包合同，明确承包价格，价款支付、工期、质量条款。

四、调查了解当地原材料生产、供应状况，综合考虑对比选择质量优良、价格合理的生产厂家及供应商，签订供货合同、明确供应数量、质量标准、价格、供应时间等。

五、根据业主、设计单位、监理单位和设计图纸要求和有关规程，认真进行施工技术交底，明确设计意图和注意事项。

六、会同业主、监理对其提供的基准线和水准点进行认真复核，把桩位测量和放样定位落到实处。

第二节施工现场准备

一、对施工现场邻近的高压电缆、电话线、地下管线、构筑物及障碍物等，尽量详细了解，并请业主提供可靠资料，以便有针对性的制定相应措施和应急方案。

二、做好场地平整，清除表层杂填土及渣土，使施工场地基本保持平整，由业主负责清除防空洞等地下障碍物，并挖运部分基坑土方。

三、搭设办公用临时设施，接通场内的水源、电源线路，修通场内道路，以满足正常施工的需要。

四、按照施工平面布置图布置桩机行走路线，砼输送泵以及安装砼管道输送系统。

五、如业主的电源不能满足施工需要时，备用发电设备。

第三节施工测量方案

一、桩位放线测量

1、根据建设方给定的起始座标控制点，用光电极座标法或经纬仪转角，钢尺量距法，将建筑物各轴线、相交点布于实地。为避免施工现场破坏，要校核控制轴线准确无误后，将控制轴线延伸到建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。

2、根据桩位设计图纸与轴线关系，计算出每条桩位的理论坐标（假定坐标系）

3、根据图纸先将轴线上桩位分块直接放出，不在轴线上的桩位与轴线的对应关系，用经纬仪转角，钢尺量距法放出，用光电极坐标法校核，二者可以互补，以确保精度。

4、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线的关系，进行整体校核，无误后开始打桩。

5、以上一切测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。

二、水准测量

根据建设单位提供的水准控制点做为依据测定出桩的自然标高、桩顶标高及成桩深度。

三、技术保证措施

1、本工程的测量放线由项目部统一进行布放。

2、测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行会审。

3、整体测量的精确性必须达到测量规范要求的偏差之内。

第三章夯实水泥土桩、素土桩施工

第一节施工机械选择

本工程施工工艺采用锤击挤土机动洛阳铲配合成孔，夹杆锤夯实混合料成桩法。成孔采用柴油打桩机和机动洛阳铲，夯填

采用夹杆锤。水泥土搅拌采用自动配料机。拟进场锤击沉管桩

机1台套。夯实机3套。水准仪、经纬仪各一台。电焊、氧焊

设备各一套。铲车、手推车、铁锹等。

第二节施工参数

1、有效桩长顶应预留500mm桩长。

2、桩孔的垂直度偏差不得大于1.5%。

3、桩中心距离不得偏差设计值的160mm。

第三节施工材料

1、用于制桩的土料，应尽量使用就地挖取的纯净黄土或粉土，土料有机含量不得大于5%，不得含有冻土或膨胀土，不得含有杂质，必须过0—20mm 筛。保持最佳含水量。现场简易检查办法“手握成团，落地成花”。拌合时搅拌均匀，颜色一致。随拌随填，不得隔日使用。

2、桩体材料所用白灰为粉制白灰，掺合量不小于设计要求。

第四节 施工工艺

1、施工工艺方法及技术要求

（一）施工工艺流程

根据以往经验，结合该工程特点，我们在施工中重点在材料拌制，夯实回填制定工艺流程。

（二）夯实灰土紧密桩施工

1、桩机就位：打桩机自行移步，对准桩位，调平机座，严格控制桩位偏差和垂直度。

2、成孔：启动打桩机，把桩管送到预定深度，保证沉管深度满施工验填夯质桩孔夯桩孔

成孔挤施工准填料

足设计要求。

3、拔起桩管后，检查成孔直径，若成孔直径小于设计要求时采用机动洛阳铲重新成孔。

4、夯前准备：填料前检查孔径、孔深、孔的倾斜度。保证锤能自由落入孔底，清除孔内杂物和积水并夯实孔底（夯次不得少于8-10次）待夯至有效深度或其下30-50cm孔底出清脆声时，正式开始填料夯填。

5、填料夯实：下料夯击交替进行，均匀下料、均匀夯至设计标高以上20-30cm，桩顶至地面间的空桩采用素土夯实处理。

6、桩机移位：

重复上述步骤，按施工顺序进行下根桩施工。

7、做好施工记录。

（三）关键部分施工

1、施工前应进行2-3根桩的填料数量，夯击次数试验。

2、在建筑物的重要部位，基础尺寸变异大处以及土层软弱的地方，需严格控制成孔，制桩质量。

3、施工过程中如出现意外情况（如遇防空洞、墓穴等），应与监理、甲方协商，拿出相应处理方案。

2、质量安全保证措施

（一）防止质量通病的措施

1、桩管跑偏

桩机就位前，应检查桩位在桩管直径围内的地面土质，如遇有较大硬块应用人工清理后再沉管成桩，如遇地层不均匀引起的桩管跑