钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

电渣压力焊中焊接缺陷的检测与控制方法

电渣压力焊中焊接缺陷的检测与控制方法电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，它能够在高温和高压下将金属材料连接在一起。

然而，在实际应用中，电渣压力焊中常常会出现一些焊接缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹等。

这些缺陷不仅会降低焊接接头的强度和密封性，还可能导致零部件在使用过程中出现故障和事故。

因此，对电渣压力焊中的焊接缺陷进行有效的检测与控制至关重要。

一、焊接缺陷的检测方法1. 目视检测法目视检测法是最简单且最常用的焊接缺陷检测方法之一。

通过肉眼观察焊接接头表面及其周围的形状、颜色、光泽等特征，来判断是否存在缺陷。

然而，该方法只适用于一些较为明显的缺陷，对于微小或深埋在金属内部的缺陷无法准确检测。

2. 超声波检测法超声波检测法利用超声波在材料中传播的特性，通过检测超声波在焊接接头中的传播和反射情况，以判断是否存在缺陷。

该方法可以检测出较小的焊接缺陷，并且对于金属结构内部的缺陷也能进行有效探测。

3. X射线检测法X射线检测法是一种通过照射金属接头并检测射线透射情况来判断是否存在缺陷的方法。

X射线可以穿透金属表面，当遇到缺陷时会产生散射或吸收，通过检测这些射线的变化可以确定缺陷的存在。

该方法可以检测出细小的焊接缺陷，但需要专用设备和专业人员进行操作，较为复杂。

二、焊接缺陷的控制方法1. 优化焊接参数通过合理选择电渣压力焊的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，可以有效控制焊接过程中的温度和热输入，减少焊接缺陷的产生。

同时，还可以根据不同材料和焊接接头的要求，调整焊接参数以获得更好的焊接质量。

2. 加强焊接接头的预处理在进行电渣压力焊之前，对要焊接的金属材料进行必要的预处理，如表面清洁、去除氧化层、去除油脂等。

预处理可以提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷的产生。

3. 使用合适的焊接辅料选择合适的焊接辅料，如焊接丝、焊剂等，对于减少焊接缺陷具有重要作用。

焊接辅料的选择应根据实际需求和焊接材料的性质进行，确保其与基材的相容性和焊接质量。

电渣压力焊不合格处理措施

电渣压力焊不合格处理措施电渣压力焊是一种重要的焊接方法之一，在大量的工业制造生产中得到广泛应用。

电渣压力焊可以提高焊缝质量，提高生产效率，降低生产成本。

但是，由于人为操作、设备故障等原因，有时焊接质量不够理想，不符合规定要求的标准，即焊接不合格。

本文将讨论电渣压力焊不合格的处理措施及其防范措施。

一、电渣压力焊的不合格现象电渣压力焊不合格的主要现象包括：1.焊缝中夹炸子：焊接时，因为电极与工件起弧反应时，若起弧时间过长或弧距过大，容易使工件表层出现等离子弧气泡，这些气泡形成的气体受到压力迅速膨胀，形成了炸子。

2.熔透不足：一般指焊缝的深度不够或者融合的数量不足，不能达到焊接强度的要求，焊缝表面平整度不够，存在缩孔、气洞等缺陷。

3.钩边：这是指焊缝在过度热的状态下，因外力影响而发生的变形，形成了不规则的缺口或裂纹。

4.环裂：也称为分层裂纹，指在钢材或铜、铝等材料的热应力作用下，由于温度梯度或热收缩产生冷却应力，导致焊件产生内部应力，从而裂纹发生。

二、电渣压力焊不合格处理措施1.焊缝中夹炸子（1）加强焊工的培训，提高操作技能。

（2）保证电渣压力焊设备的完好，及时更换电极。

（3）掌握正确的焊接流程，控制好其间隔时间以及气泡大小。

（4）对于出现炸子的焊缝，可用砂轮将炸子打掉，并回填焊道，进行二次焊接。

（5）必要时采用其它治理方法，如提高焊接电流，更换电极种类等。

2.熔透不足（1）在焊接前充分清洁焊件表面，避免氧化物对焊接影响。

（2）控制合适的焊接电流和焊接电压，提高焊接速度，确保焊缝完整性和深度，提高焊接质量和合格率。

（3）选择正确的焊材，保证焊材的质量和合格证书。

（4）验明焊件的原材料，确定其材质，不符合设计规定要求的时候应当更换材料。

3.钩边（1）避免隐藏焊接，对焊缝位置进行清晰标记，确保对焊部位清晰无误。

（2）在焊接之前，根据焊接工艺描述以及材料物性等特点，采取适当焊接措施，使得焊接结果保持原有的稳定形态。

电渣压力焊不合格处理方案

电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种通常被用于高负荷和高压力工业应用的焊接方法。

它是在高电流下进行的一种焊接方法，焊接材料被压在一起并通过电压加热在一起焊接。

然而，如果材料配合不当或者操作不良，电渣压力焊的焊缝可能会出现几种类型的不合格，包括焊接缺陷、机械性质差、结构性质差、耐腐蚀性能差、导电性质差等。

在这种情况下，不合格的焊缝需要被处理，以确保维护材料的安全，同时保证焊接的质量和效果。

下面将介绍电渣压力焊不合格处理方案。

1.焊缝研磨焊缝研磨通常被用来处理焊接缺陷，如焊接不牢固、气孔等。

焊接缺陷是由于焊接时存在空气、水分、油脂等物质，在焊接区域聚集，阻止电流进入焊接区域，导致的。

这个过程可能会产生一些不可避免的小气孔或者其它缺陷。

研磨可以消除这些缺陷并确保焊缝的完整性。

2.热处理热处理是处理焊缝强度和耐腐蚀性问题的一种方法。

该方法涉及将焊缝暴露在高温下并降低其硬度，使其变得柔韧。

这可以防止焊缝在应力、压力或者震动发生时因硬度过高而破碎。

3.抛丸清理将焊接表面进行抛丸清理可以使其减少焊接缺陷，从而有效地提高其耐腐蚀性，并保证其结构性能。

抛丸清理除去表面氧化物和其他杂质，消除了焊接表面上的粗糙部分，使得表面变得平滑,同时预防表面由于残留的杂质或治具磨损而再次导致不合格的焊接。

4.再次焊接再次焊接可以重新焊接缺陷处的焊缝，并通过实现适当的材料设置和工艺设置，以确保质量和耐久性。

在这个过程中，焊接的缺陷可能需要被研磨，并将焊接区域清除干净和减少水分和油脂等物质的含量，来确保焊缝的质量和强度。

总的来说，处理电渣压力焊的不合格问题需要有一个整体的理解和规划，以确保质量和强度。

除了上述提到的处理方法，掌握适当的焊接技能也同样重要。

因此，操作焊接的人员需要经过详细的培训和指导，在焊接过程中对所需的材料的设置，策略和技能都要有相应的了解和能力，并时刻关注各个环节，确保随时对不合格焊缝进行处理。

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。

标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。

该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。

但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。

如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。

为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。

2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。

如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。

（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。

（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。

3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。

3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。

热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施

钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。

但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。

一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。

2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。

焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。

另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。

焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。

背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。

由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。

目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。

使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。

经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。

总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。

这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。

详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。

详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。

夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。

气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。

气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。

气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。

详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。

总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。

裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。

详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。

电渣压力焊安全注意事项

电渣压力焊安全注意事项
(1)施工前,应检查电路,观察电压波动情况。

如电源的电压降大于5% ,则不宜进行焊接施工。

(2)焊剂使用前,必须恒温250烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂质，如果受潮,还需再烘焙。

(3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

(4)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化的金属和熔渣。

(5)接头焊毕,应稍作停歇,然后方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去焊渣后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

(6)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

(7)接头处的弯折角不得大于3°。

轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

(8)焊接时,焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

质量通病及预防措施 (3)

质量通病及预防措施10.5.1、混凝土工程（1）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

（2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。

电渣压力焊质量缺陷及处理措施

母材表面处理不当，存在油污、锈蚀等杂质，影响焊接附着力和强度。
焊剂潮湿或污染，影响熔池的保护效果和焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确，影响电渣的形成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下，导致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添加方式不当，影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求，会对工程质量产生负面影响，例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处强度不足，进而在荷载作用下产生裂缝或断裂，对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时间等参数，优化焊接过程，减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度，适当调整电渣压力焊的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接过程稳定，提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料，提高焊接接头的质量。
详细描述
工程实例三：大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复杂的特点，对焊接质量和安全性要求较高。在施工过程中，常见的质量缺陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等，需要采取相应的处理措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中，常见的质量缺陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这些缺陷，可以采取以下处理措施：1.确保钢筋材料的质量和规格符合要求；2.选择合适的焊接工艺和设备；3.加强施工现场的质量控制和管理；4.及时处理和修复焊接缺陷。

钢筋的电渣压力焊

一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。

焊剂必须烘干。

不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。

电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。

施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

钢筋竖向焊接原理及缺陷防治

钢筋竖向焊接原理及缺陷防治钢筋竖向焊接原理及缺陷防治一、焊接原理竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层面下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热而达到2000。

C以上高温熔渣，均匀熔化钢筋被焊接头，再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊的适用范围电渣压力焊的适用范围：热扎Ⅰ、Ⅱ级，直径在Φ14~40（单位：mm），现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。

三、焊接缺陷产生原因及防止措施（一）轴线偏移这种现象约占焊接缺陷的一半以上1、现象：《钢筋焊接及验收规程》中规定：“接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷。

2、产生原因：①夹具不合格。

②上、下钳口的同心度未调好。

③钢筋端部不直。

④钢筋安放不正。

⑤挤压力过大。

3、防止措施：①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。

②经常维修夹具。

③钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。

④安装好夹具，检查后再放焊剂。

⑤压力要适当。

（二）接头弯折1、现象：《钢筋焊接及验收规程》规定：“接头处弯折不得大于4。

”，否则为弯折缺陷。

2、产生原因：①钢筋端部不直。

②钢筋安放不正。

③夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。

3、防止措施：①钢筋端头一定要顺直，否则要校直或切除。

②选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。

③安装好夹具，待检查后再放焊剂。

④焊后至少等3min再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。

（三）焊包薄而大1、现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。

一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。

但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。

焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。

2、产生原因：①挤压过猛。

②焊接电流通过时间过长。

③焊接电流过大。

3、防止措施：①掌握好挤压速度。

关于钢筋电渣压力焊接头外观质量要求

关于钢筋电渣压力焊接头外观质量要求
序号
检查项目
质量要求
1
焊缝外观
焊缝应饱满，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2
接头偏移
接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3
弯折角度
接头处钢筋不得有局部弯折，弯折角度不得超过4°。
4
咬边深度
焊缝金属表面不得有横向裂纹，咬边深度不得超过0.5mm。
5
烧伤
钢筋与电极接触处，不得有明显烧伤。
6
接头表面
接头表面应光洁，不得有明显的氧化皮、未清除干净的铁锈等污物。
7
接头尺寸
接头尺寸应符合设计要求，包括钢筋直径、焊接长度等。
8
焊剂残留
焊接完成后，应清除焊剂残留物，不得有未熔化的焊剂块。
9
冷却后检查
焊接完成后，应待接头自然冷却至常温后再进识
合格的焊接接头应有明显的标识，如标记、编号等，以便于追溯和检查。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
2023-10-29
contents
目录
• 电渣压力焊接头质量缺陷分析 • 预防措施 • 焊接头的质量检测与评估 • 焊接头的应用与案例分析 • 结论与展望
01
电渣压力焊接头质量缺陷分析
未熔合
01
02
03
现象
在焊缝中存在未熔化的母材或填充金属，可能导致焊缝强度和致密性不足。
杂物，如氧化物、硫化物等。
原因
多层焊接时，前一道焊缝的熔渣未完全清除干净，坡口角度过小或装配间隙过大等。
影响
降低焊缝的强度和致密性，影响焊缝的质量。
气孔
现象
在焊缝中存在气孔，形状不规则，大小不一。
原因
保护气体流量不足，保护气体纯度不够，坡口表面清理不干
净等。
03
焊接头的质量检测与评估
检测方法
外观检测
检查焊接头的表面质量，包括焊缝是否平滑、有无气孔、裂纹等缺陷。
尺寸检测
测量焊接头的尺寸，包括焊缝宽度、高度、平整度等，以确保符合设计要求。
无损检测
采用超声波、射线、磁粉等无损检测方法，检测焊接头内部是否存在缺陷。
质量评估指标
焊接缺陷率
统计焊接缺陷的数量和分布，计算焊接缺陷率，评估焊接头的质量水平。
培训和人员管理
对焊接工人进行定期的培训和考核，提高其技能水平和安全意识。同时应加强人员管理，明确工作职责和操作规程，确保焊接过程的顺利进行。
工艺改进和技术创新
不断进行工艺改进和技术创新，提高电渣压力焊接头的质量和生产效率。同时可采用先进的检测手段和技术，对接头进行全面、准确的检测和分析，进一步优化焊接工艺和提高产品质量。

电渣压力焊质量控制

电渣压力焊质量控制摘要:钢筋电渣压力焊作为一项钢筋竖向连接的新技术，因其成本较低节省钢材、降低资源损耗、经济效益明显，施工过程中，质量稳定、操作方便、施工速度快，钢筋上下同心箍筋易绑扎到位等优点，已经被大家广泛采用。

现结合工程实例，详细介绍钢筋电渣压力焊施工方法及质量控制，并对其施工要点和质量缺陷预防措施做了详细论述。

产生偏移、弯折现象1. 焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于3°。

钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，使上下钢筋在熔池中有良好的结合。

2.原因分析（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位（4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。

3. 防治措施（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心:牌接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。

（4）钢筋下送加压时，项压力应适当，不得过大。

（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后的2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

产生咬边现象1.咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。

2. 原因分析（1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

（2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。

（3）停机太晚，通电时间过长。

3. 防治措施（1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施一、质量缺陷分析1.焊缝未熔合：焊缝未熔合是电渣压力焊接头较常见的质量缺陷之一、可能原因有：焊接电流过小，焊接速度过快，焊接时间不足，焊接压力不均匀等。

2.焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接头质量严重缺陷之一、裂纹常发生在焊接金属结构中，可能原因有：焊接过程中应力集中，焊缝处温度变化大，焊接变形不均匀等。

3.夹渣：夹渣是指焊缝中存在的硬质夹渣，会导致焊接头的强度下降。

夹渣可能由于焊接材料质量不过关，焊接电流过小等原因产生。

4.气孔：气孔是焊接头质量常见缺陷，对焊接性能有较大影响。

气孔的产生和气体溶解度有关，当焊接材料含气量过高，焊接过程中气体无法完全排出时，会产生气孔。

5.结合不良：结合不良是指基材和焊材之间结合力不够，会导致焊接头的强度下降。

结合不良可能与焊接材料、焊接压力不均匀等相关。

二、预防措施1.选择合适的焊接材料：焊接材料的质量对焊接头的质量有较大影响。

合格的焊接材料应具备良好的可焊性、机械性能和耐腐蚀性能。

在选择焊接材料时，应严格按照相关标准进行选材，并检验其合格证明。

2.提高操作技术：操作人员的素质和技术水平对焊接头的质量有决定性影响。

操作人员应熟悉焊接工艺要求，严格按照操作规程进行焊接操作。

在焊接过程中，应根据焊接材料的特点和实际需求，合理调节焊接参数，保证焊接质量。

3.加强设备维护：设备的性能和状态对焊接头质量有直接影响。

定期对焊接设备进行维护和检修，及时修复设备故障，确保设备正常工作。

同时，对设备的焊接压力、电流等参数进行准确调节，保证焊接质量。

4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，制定严格的焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控。

加强对焊接材料、设备、操作人员等各个环节的质量控制，确保焊接头质量。

5.加强培训和管理：加强对焊接操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任意识。

定期组织知识交流和培训活动，加强对质量缺陷分析及预防的学习，提高操作人员对焊接头质量缺陷的识别和解决能力。

钢筋施工质量通病

钢筋施工质量通病钢筋工程在施工过程中向来是最易发生各种质量问题的项目之一，但总的来说，不外乎以下8种问题：一、电渣压力焊接头质量不符合要求（一）现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀,并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。

（二）原因分析1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正,轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移;焊接完成后,接头未经充分冷却；2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适,操作技术不过关；3、焊剂装填不匀，或受潮。

（三)防治措施1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法.焊接完成后，应视情况保持冷却1~2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；4、焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊;5、焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

二、直螺纹丝扣加工缺陷（一)现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等(如图)。

（二)原因分析:1、操作工人未经培训，现场交底不清；2、过程质量控制不严格,加工机械维护不到位;3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；4、钢筋端部直接采用切断机切割.（三）防治措施：1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；3、合格的丝头应及时加装保护帽；4、钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。

电渣压力焊质量通病及防治措施

电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

钢筋--电渣压力焊

钢筋电渣压力焊本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～32mm的HRB235, HRB335和HRB400竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。

一、材料要求1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。

有烘焙记录。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

二、主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。

3 焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。

三、作业条件1 焊工必须持有的焊工考试合格证。

2 设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3 电源应符合要求。

当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。

4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。