焊接工艺过程

基本元件 加工 边缘加工、 边缘加工、坡口加工
孔加工（气割、 孔加工（气割、钻、铣、冲） 预热 焊后热处理 装配 焊接
矫形 整 体 预 装
7 总装配 焊接 总装配—焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 成品质检： 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 涂饰： 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理： 钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
质检处理 防护包装 工地装配—焊接 工地装配 焊接
运输
工地成品质检
一般焊接结构生产主要工艺过程
材料仓库 复检领料 矫直、矫平 矫直、 预 喷砂（ 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆 拼接 划线 钢号、 钢号、炉号移位 放样、 放样、号料 切割、 切割、剪断 开坡口
冷热成型、 冷热成型、反变形 切削、滚压、 切削、滚压、钻孔
举例： 举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、 划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片： 钢瓶筒体加工 实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工 钢瓶封头加工
修整处理：
变形矫正： 变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整： 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理： 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理 实例短片：钢瓶质量检验、 热处理、
一般焊接结构生产步骤：
生 产 准 备 材 料 处 理 零 件 加 工 装 焊 修 整 处 理 油 漆 包 装 成 品 入 库
配
接
质量控制 主 要 步 骤 生产准备和原材料处理 质量检验、 质量检验、修整处理
安全管理 基本元件加工 装配与焊接
举例： 举例：钢瓶结构 一、生产准备和原材料处理
生产组织准备：
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（ 喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（ 做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、 除锈、涂漆
交货
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 复检发放 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆 拼接 划线 钢号、 钢号、炉号移位 放样、 放样、号料 气割、 气割、剪断 开坡口
冷热成形、 冷热成形、反变形 切削、滚压、 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（ 喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（ 做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、 除锈、涂漆
交货
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 钢材复检入库、存储、 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 钢材预处理：
原材料 准备处理
过 程 质 量 控 制
3 放样、划线、号料 放样、划线、 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 下料： 5 成形：弯曲、冲压、折边 成形： 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接
装配 焊接
质检处理 防护包装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 涂饰： 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货
短片：轿车车身生产工艺过程 短片 轿车车身生产工艺过程 练习题： 练习题：
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。 请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
●
焊接： 焊接：
将装配好的结构—通过焊接 形成牢固整体 将装配好的结构 通过焊接--形成牢固整体 的过程 通过焊接
● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制
短片1： 短片 ：钢瓶筒体装焊
短片2：钢瓶封头、 短片 ：钢瓶封头、筒体的装配焊接
装配和焊接相辅相成： 装配和焊接相辅相成
冷热成型、 冷热成型、反变形 切削、滚压、 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（ 喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（ 做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、 除锈、涂漆
交货
休息！
焊接结构生产 主要工艺过程
过 程 质 量 控 制
1 钢材复检入库、存放与发放 钢材复检入库、 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 钢材预处理： 3 放样、划线、号料 放样、划线、 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 下料：
标置移置
边缘加工坡口加工
5 成形：弯曲、冲压、折边 成形： 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接
是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成
●
质量检验、 四、质量检验、修整处理
质量检验：
整体结构质量： 整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量： 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等 强度评定：压力试验、气密性实验等 ： 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等 ：
原材料 准备处理
基本元件 加工
装配 焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 成品质检： 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 涂饰： 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货
质检处理 防护包装
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库 矫直、矫平 矫直、 预 喷砂（ 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆 拼接 划线 标置、 标置、移置 放样、 放样、号料 气割、 气割、剪断 开坡口
孔加工（气割、 孔加工（气割、钻、铣、冲） 预热 焊后热处理
矫形
7 总装配 焊接 总装配—焊接
整 体 预 装
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 成品质检： 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等 涂饰： 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货
运输
工地装配—焊接 工地装配 焊接
三、装配与焊接
装配： 装配：
将基本元件--按产品图样要求 进行组合拼装 将基本元件 按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 按产品图样要求 进行组合拼装（ 或结构整体 ）的过程
基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构整件
焊接结构生产工艺过程： 焊接结构生产工艺过程：
是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程 的过程。 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件， 根据生产任务的性质 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。 完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
焊接结构生产主要工艺过程： 焊接结构生产主要工艺过程：
原材料 准备处理
1 钢材复检入库、存储、发放 钢材复检入库、存储、 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等 钢材预处理： 3 放样、划线 放样、
基本元件 加工
4 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等 下料： 5 成形：弯曲、拉伸、冲压等 成形： 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接 7 总装配 焊接 总装配—焊接 8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等 成品质检：
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 钢材复检入库、存储、 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 钢材预处理： 3 放样、划线、号料 放样、划线、 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 下料： 5 成形：弯曲、冲压、折边 成形： 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接 7 总装配 焊接 总装配—焊接
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城 主讲：
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 焊接结构： 是将各种经过轧制的金属 材料或铸、 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法， 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。 载荷的金属结构。 工艺过程： 工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做， 就是产品怎样加工、按什么步骤做， 每步骤做到什么要求等的过程， 每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料 毛坯或半成品的几 原材料、 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 使其成为产品或半成品的过程。 产品或半成品的过程 能，使其成为产品或半成品的过程。