两级膨胀工艺对梗丝质量的影响研究

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叶丝两级风选过程中叶丝整丝率变化的研究

叶丝两级风选过程中叶丝整丝率变化的研究【摘要】研究了叶丝经过两级风选工序前后，叶丝整丝率的变化情况。

研究结果表明：（1）叶丝经过两级风选工序后，整丝率降低值为7.34%-8.47%，其中叶丝经过一级风选时的整丝率降低值为6.66%-7.13%，叶丝经过二级风选时的整丝率降低值0.57%-1.95%，一级风选前后的整丝率降低值是叶丝两级风选过程中整丝率降低值的主要因素；（2）在两级风选模式下，调整一级风选设备的梳丝辊间隙至恰当位置，可有效控制叶丝风选过程中的整丝率降低值，说明梳丝辊间隙为影响整丝率降低的关键因素。

【关键词】叶丝；两级风选；整丝率变化；梳丝辊间隙1前言风选机是卷烟厂制丝生产线上物料分离的设备之一，在叶丝膨胀设备后使用叶丝两级风选，可以将结团物（结块、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，提高叶丝或梗丝的纯净度。

虽然近年来烟草行业将叶丝风选工序整丝率降低值作为制丝柔性加工水平的一个主要指标推进，但大部分工业企业重视程度还不太高。

而贵州中烟根据行业要求，以“贵烟”品牌制丝环节需求为核心，将叶丝两级风选前后整丝率降低值作为制丝生产过程中的一个重点关注指标。

部分卷烟品牌《制丝工艺标准》中对叶丝风选工序风选前后整丝率降低值作了明确规定：“风选后叶丝整丝率降低值≤2%”，《制丝工艺标准》中未对叶丝风选工序风选前后整丝率降低值作明确规定的卷烟品牌，毕节厂按照《叶丝风选工序管理规定》中的通用规定执行，即：“叶丝风选工序整丝率降低值≤5.0%”。

2研究内容2.1叶丝经过两级风选过程整丝率变化的研究毕节厂在2021年6月-7月对A品牌烟丝进行了叶丝风选工序风选前后整丝率降低情况的调查。

在保证叶丝两级风选所有参数不变的条件下进行了三个批次的测试，对风选前后烟丝进行取样测定其整丝率，每个样品重复三次测定。

结果如下：表1 叶丝经过两级风选过程烟丝结构指标变化统计表13注：以上数据为3次检测结果的平均值。

表2 叶丝经过两级风选过程整丝率降低情况汇总表图1 叶丝经过两级风选过程整丝率降低情况柱状图一级风选整丝率降低值为6.66%- 7.13%，是叶丝两级风选整丝率降低的主要因素；二级风选整丝率降低值值0.57%- 1.95%，影响程度较小。

CTD梗丝气流膨胀生产工艺参数优化

CTD梗丝气流膨胀生产工艺参数优化摘要通过对CTD气流梗丝膨胀生产线中压梗、切梗、梗丝干燥等关键工序工艺参数进行正交试验，分析该生产方式下制梗丝各工序工艺参数对梗丝综合质量影响，优化梗丝生产工艺参数，提高梗丝综合质量。

试验表明，CTD梗丝气流膨胀方式下圧梗厚度1.2mm、切梗宽度0.14mm，HT蒸汽压力0.8MPa、CTD 工艺气体温度在240℃-280℃时，梗丝综合质量较优。

为该模式下的梗丝生产的工艺指标制定提供了依据。

关键词梗丝；CTD气流膨胀；正交试验；参数优化梗丝是卷烟配方结构中的重要组分，其应用于卷烟配方中，可以提高卷烟填充性能，改善烟支抽吸阻力，降低卷烟有害性和生产成本。

广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂制梗生产线在技改后使用意大利COMAS公司生产新型CTD 气流膨胀设备，与目前国内使用的气流膨胀设备相比，该设备具有塔身矮、占地面积小的特点。

由于南宁卷烟厂是行业内第一家用于梗丝干燥生产，因此，本研究通过对CTD气流膨胀制梗生产工序参数进行多因素正交试验，分析各工序工艺参数与梗丝综合质量的影响关系，优化梗丝生产工艺参数，使该生产线能尽快满足梗丝生产的需要。

1 材料与方法1.1材料与仪器烟梗：真龙B类配方烟梗梗丝生产线：3000kg/h，昆明船舶设备集团有限公司；梗丝填充值测定仪：GDS410，郑州烟草研究院；烟丝振动分选筛：YD-2，郑州烟草研究院；1.2 试验方法1.2.1 试验设计根据梗丝生产线布局及生产经验，确定对圧梗厚度、切梗丝宽度、HT梗丝蒸汽压力3因素进行正交试验，使用4因素3水平正交设计表进行试验（表1），采用极差分析和方差分析对试验结果进行分析，以确定最佳生产工艺参数。

1.2.2 处理与分析1）为消除原料和设备影响，每次试验均用同一组烟梗配方，圧梗前工序各参数和CTD气流膨胀含氧量，工艺气流流量及后续处理保持相对固定；2）对压梗厚度、切梗丝宽度、烘前HT蒸汽压力、CTD工艺气温设3水平，选用L9（34）正交设计表按表2进行试验，共进行9次试验；3）取样：每次试验参数运行稳定后，梗丝在加香出口处进行取样，每个试验样品取样3次，对试验指标进行测定，取3次检测平均值作为最终结果；4）物理指标测定：按文献[4-5]方法，由专人对取样后的梗丝填充值和整丝率、碎丝率进行测定；5）采用极差分析法和方差分析法对试验最终结果进行分析，以确定梗丝干燥前各工序最佳工艺参数；6）依照随机化原则，试验顺序以抽签方式确定，尽量避免操作人员和仪器设备以及环境因素对试验结果的影响。

膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究

膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究摘要：膨胀烟丝在卷烟配方中起到降低卷烟焦油量、提高燃烧性的作用。

随着低焦油含量卷烟产品消费需求增加，膨胀烟丝需求量也随之增加。

在膨胀烟丝生产线上，就地风选设备用以剔除膨胀烟丝中的梗签，以提高膨胀烟丝纯净度。

在膨胀风选过程中，低风速可以使梗签剔除更加彻底，风选后烟丝的纯净度较高，但剔除的梗签中含有较多的烟丝，存在着较多的浪费；高风速会使部分梗签随烟丝被提升，烟丝的纯净度较低，整丝率下降。

因此若要提高卷烟质量，就需要提高风选过程的风选能力，做到在风选过程中的低风速、大风量。

关键词：烟丝风选、烟丝纯净度、风选能力。

1 膨胀烟丝中梗签含量研究为了解膨胀烟丝丝中梗签含量，并为制定梗签分类标准提供依据，对膨胀烟丝线风选前后烟丝含梗率进行实地测量。

测量工具主要有：METTLER TOLEDO PL203电子天平，感量为0.001g；Mitutoyo测厚仪器，精度为0.01mm。

1.1 风选前后膨胀烟丝中梗签含量变化在风选机前、风选机后各抓取一定量烟丝，手工挑拣出梗签并称重，测量三个批次，每批次烟丝测量5组数据。

根据实验数据作出风选前后丝中含签率对比图，如下图1所示。

图1 风选前后膨胀烟丝中含签率对比图对比风选前后膨胀烟丝中含梗率，经就地风选机风选后，丝中含签率从平均9.41%降低到3.19%左右，梗签剔除率为75%。

风选机风选后还有一部分尺寸较小的梗签无法被风选机有效剔除从而进入成品膨胀烟丝中。

2梗签悬浮速度研究由于烟丝中梗签小颗粒含量较低，人工挑选出的梗签小颗粒量较少,达不到做实验需求量,固采用流体力学计算法计算出梗签小颗粒的悬浮速度。

2.1梗签密度的测量2.1.1材料与设备材料：一定量梗签小颗粒样品，正己烷测量设备：100mL容量瓶，METTLER TOLEDO PL203电子天平2.1.2实验方法通过排液法测量梗签小颗粒密度（排液法）：向100mL量筒中注入正已烷准确至刻线a处，将已准确称重的待测梗签（质量记为m）缓慢放入量筒，轻微振荡，待梗签完全浸入液体后，记录量筒内溶液液面刻度b，根据密度计算式：式中：——样本梗签重量（g），——梗签密度（g/cm3）根据排液法测试的5组数据,得到梗签密度为0.932g/cm3。

制梗丝工艺参数对梗丝形态分布的影响

Ｃｏｇｉｇ４０６，Ｃｉ）ｈｎｑｎ００１ｈｎａ
Ａｂｔｃ：Ｉｒｅｏｓｕｙｔｅｉｆｅｃｆｐｏｅｓｐｒｍｅｅｆｓｅｃｔｎｎｃｔｓｅｓｅｄｓｒｕｉｎｎｆｒｄｓｇｓｓａｔｎｏｄｒｔｔｄｈｎｕｎｅｏｒｃｓａａｔｒｏｔｍｕｔｇｏｕｔｍｉｉｉｔ，ｕｉｍｅｉｎｉｒｌｉｚｔｂｏｏ
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ＷｕＪｆｇｈｎｉｎ，Ｌａｉｇｎｅ，ＺｅｇＬｆｇｉＱａｉｎｅｏｎ
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梗丝在线膨胀技术论文

梗丝在线膨胀技术研究【摘要】梗丝在线膨胀技术在烟草行业普遍使用，本文系统评价了可能影响梗丝在线膨胀效果的关键工艺参数，并对其进行了系统试验，测试的结果表明：①一定范围内，压梗对提高梗丝在线膨胀效果不利。

②一定范围内，切梗厚度与在线膨胀呈正相关关系。

③适当提高在线膨胀前梗丝含水率，对提高在线膨胀效果有利。

④一定范围内，增加膨胀前蒸汽量对梗丝膨胀效果有利。

⑤闪蒸使用文丘里管比使用直管在线膨胀效果好。

【关键词】梗丝在线膨胀;填充值;自然堆积体积梗丝在线膨胀+流化床干燥梗丝膨胀生产线在烟草制丝线普遍使用,梗丝在线膨胀，俗称“闪蒸”。

梗丝在线膨胀设备简称“sts”，“sts”是英文“steam treated stem”的缩写，即蒸汽处理烟梗。

梗丝通过进料气锁，进入膨胀腔。

增温增湿后的梗丝在高温气流和高温蒸汽的作用下迅速加热，使梗丝内的水蒸汽分压迅速增加。

在喷出文氏管时，由于速度、压力的突然变化使得梗丝内所含的水分子以瞬时爆炸的方式脱离出来，造成梗丝体积增大，达到膨化的目的。

膨胀后的梗丝进入烘梗丝机，受槽体的颠簸作用和热风的涡流作用，使梗丝在半沸腾状态向出料端运动，运动过程中与热风均匀接触，进行热交换，完成干燥定型。

１．试验材料b类配方梗丝。

2．试验仪器dd60填充仪、烟丝振动分选筛、烘箱、红外水分仪、恒温恒湿箱、秒表、1000ml量筒。

3．结果及分析3.1压梗厚度对在线膨胀效果的影响随着压梗厚度的增加，填充值、整丝率均呈上升趋势，碎丝率呈下降趋势；不压梗时，各项指标最好。

从测试数据看，压梗对在线膨胀效果不利。

3.2切梗宽度对在线膨胀效果的影响随着切梗宽度的增加，填充值和整丝率呈上升趋势，碎丝率呈下降趋势，说明切梗宽度越大，梗丝在线膨胀效果越好。

且从切后效果来看，切梗宽度小于0.15mm，切后梗丝较碎、碎末较多。

切梗宽度大于0.15mm，切后梗丝不均匀，且含梗签较多，切梗效果也不理想。

综合考虑，在保证梗丝品质的前提下，适当提高切梗宽度对梗丝在线膨胀有利，从测试数据看，切梗宽度设置在0.15mm比较适宜。

微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数研究

微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数研究邹泉;廖晓祥;赵云川;卢永宏;陈冉;武凯;张仕涛;胡宏俊;赵剑【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2015(048)011【摘要】为研究微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数对微波膨胀梗丝品质的影响,采用均匀实验设计法分析了不同切片厚度、切丝宽度组合对微波膨胀梗丝填充值、梗丝耐加工性、感官质量的影响,在此基础上建立了切丝参数组合对梗丝品质影响的回归方程,并进行了外部验证.结果表明:①整丝率、填充值与切片厚度、切丝宽度极显著正相关;碎丝率与切片厚度、切丝宽度极显著负相关;②切片厚度相同时,感官质量随切丝宽度的增加而降低;切丝宽度相同时,随切片厚度的增加,感官质量得分先增加后降低;③切片厚度范围0.75~0.85 mm、切丝宽度范围0.30~0.35 mm时,微波膨胀梗丝的综合品质最优.【总页数】6页(P59-64)【作者】邹泉;廖晓祥;赵云川;卢永宏;陈冉;武凯;张仕涛;胡宏俊;赵剑【作者单位】云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号653100;红塔烟草(集团)有限责任公司,云南省玉溪市红塔大道118号 653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号 653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司,云南省玉溪市红塔大道118号 653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号 653100;云南中烟工业有限责任公司技术中心,云南省玉溪市红塔大道118号 653100【正文语种】中文【中图分类】TS452.3【相关文献】1.烟梗回潮与切丝工艺参数对梗丝质量的影响 [J], 李洪涛;王青海;蒋光伟;杨晓东;刘新建;吴克志;董全江;孙强;毕研平2.烟梗切丝与干燥关键工艺参数对梗丝质量的影响 [J], 刘新建;李洪涛;刘德虎;王青海;苏海建;蒋光伟;吴克志;杨晓东;王攀跃3.烟梗切丝厚度与STS梗丝膨胀 [J], 吴敬华;杜媚;李坚;刘炳军;张旭升4.烟梗微波膨胀与氮气处理工艺结合对烟梗制品填充性能的影响 [J], 刘宏超;游俊;周昆;邱小平;周川;刘毅5.微波膨胀烟梗制丝关键工艺参数对梗丝加工质量的影响 [J], 王鹏飞;李全胜;陈孟起;白俊磊;赵永振;丁美宙;李晓;周利军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

不同加工工艺梗丝对卷烟质量的影响分析

不同加工工艺梗丝对卷烟质量的影响分析摘要：在科技水平快速提升基础上，烟草公司梗丝生产工艺活动良好发展，工艺形式多种多样，为卷烟产品质量强化提供良好保障。

对此，本文介绍了不同梗丝加工工艺，分析了加工工艺在卷烟质量方面的影响状况，并提出几点提高梗丝加工优化要点，希望能够为相关单位与相关人员提供参考。

关键词：梗丝加工工艺；卷烟质量；影响分析前言：在我国，卷烟属于常见消费品，以工艺角度分析，卷烟在制备方面非常繁琐，具有较长的制作周期。

梗丝加工属于关键工序，相比于包装、卷接以及其他环节，流程更长，具有繁琐的工序，工艺装备也比较复杂。

开展制丝活动室，应该尽量保证制丝质量，科学控制工序[1]。

1 不同梗丝加工工艺介绍1.1传统工艺传统加工工艺在工艺布局方面，需要选择并联、串联、返回、绕过以及其他形式建立工段，并相互衔接形成梗丝加工能力。

此种加工工艺主要以膨化塔式梗丝膨胀技术，生产的梗丝一片状为主，其切梗丝厚度压根厚度可以达到1.5mm，切梗丝的厚度可以达到0.18mm，在中低档卷烟生产活动具有广泛应用。

烟丝分布缺乏良好均匀性，会严重影响卷烟质量。

1.2分组加工工艺此种加工工艺主要特点借助，可以对品质相似、相近的烟叶，根据一定比例进行均匀混合，是卷烟配方中关键功能单元。

烟草模块主要特征就是个性化，是避免卷烟出现同质化问题的基础保障。

借助针对性精确生产，可以将模块个性充分发挥出来，提高质量稳定性，充分强化烟叶价值。

借助调控烟草模块中配方比例参数，能够将由于烟叶质量存在差异对卷烟质量造成的影响进行有效控制。

此种工艺生产的梗丝一般以针状为主，切梗丝的厚度在0.10mm左右，压梗厚度可以达到0.6mm。

在烟丝中丝状梗丝均匀分布，可以充分保证卷烟质量，比如优化口味以及减小刺激等[2]。

2 加工工艺在卷烟质量方面的影响状况2.1感官质量通过相关实验分析，分组工艺比传统工艺在卷烟余味、刺激性、香气等方面更加突出，所以整体感官方面，分组加工工艺效果更加突出。

膨胀梗粒与传统梗丝化学成分比较分析研究

膨胀梗粒与传统梗丝化学成分比较分析研究苏海建;张卉;刘思平;余翔;张相辉【期刊名称】《农产品加工·创新版》【年(卷),期】2017(000)011【摘要】通过对比分析膨胀梗粒和传统梗丝的化学成分,得出膨胀梗粒和传统梗丝在常规化学成分方面变化不明显.有机酸含量、香味成分含量高于传统梗丝,还原糖、总糖含量降低明显,分别达到14.21%,27.56%.膨胀梗粒香味成分总含量为23.13%,传统梗丝香味成分总含量为22.89%,膨胀梗粒香味成分总含量高于传统梗丝香味成分总含量,膨胀梗粒的香气值有所提升,对卷烟香气贡献较大的吡嗪类化合物、大马酮类、巨豆三烯酮类和二氢猕猴桃内酯类等化合物的含量都高于传统梗丝;而吡啶甲醛类物质的含量则较传统梗丝有所下降,这些物质对烟气的协调性有较大的影响.%By comparing the differences of chemical composition between the dilated and the traditional stem,the changes of the granulosa and the traditional stem were not obvious in the conventional chemical composition. The contents of organic acids and aroma components were higher than those of conventional stem silk,reducing sugar and total sugar content,which were 14.21% and 27.56%,respectively. The total content of fragrant flavor components was 23.13%. The total content of aroma components 22.89%. The total content of aroma components in the stems was higher than that in the conventional silk,and the aroma value of the cultivated grains increased. The content of pyrazine compounds such as pyrazine compounds,big ketones, megalosporins and diacrylates werehigher than those of conventional stem fibers,and the content of pyridine formaldehyde was higher. The stem silk has declined,these substances had a greater impact on the coordination of flue gas.【总页数】4页(P40-42,45)【作者】苏海建;张卉;刘思平;余翔;张相辉【作者单位】山东中烟工业有限责任公司技术中心, 山东青岛 266101;安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂, 安徽蚌埠233010;安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂, 安徽蚌埠233010;湖北中烟工业有限责任公司广水卷烟厂, 湖北广水 432700;黑龙江烟草工业有限责任公司技术中心,黑龙江哈尔滨 150000【正文语种】中文【中图分类】TS452.5【相关文献】1.烟梗形变工艺对微波膨胀梗制得梗丝综合质量的影响 [J], 李晓;周利军;李全胜;姚二民;王亚琼;丁美宙;景天2.烟梗形变工艺对微波膨胀梗制得梗丝综合质量的影响 [J], 李晓;周利军;李全胜;姚二民;王亚琼;丁美宙;景天;3.膨胀梗粒吸湿及燃烧性能分析研究 [J], 苏海建;寇霄腾;蒋光伟;张卉;余翔;张相辉4.高压润梗对梗丝化学成分及感官质量的影响 [J], 瞿先中;丁乃红;舒俊生;徐迎波;叶宏音;杨东亚;韩文武5.膨胀梗粒吸湿及燃烧性能分析研究 [J], 苏海建[1];寇霄腾[2];蒋光伟[1];张卉[2];余翔[3];张相辉[4]因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

烟梗加工处理技术与设备研究进展

烟梗加工处理技术与设备研究进展周雅宁【摘要】叙述了近十年来国内外烟梗处理的新技术及新设备,从烟梗预处理技术、烟梗成丝技术、梗丝膨胀技术、梗粒制造技术、梗丝品质改性技术等方面分析了目前烟梗加工及使用中存在的问题,并提出了未来烟梗加工的研究方向为:①创新烟梗加工技术、通过改变梗丝的形态和结构,提高梗丝与叶丝的配伍性;②综合利用梗丝成分重组技术、烟梗微生物处理技术、酶处理技术等改善烟梗的感官质量;③创新烟梗加工设备,研发结构、原理全新的烟梗处理装备.④开展细支卷烟专用梗丝研究及梗丝在新型烟草制品中的应用研究.【期刊名称】《中国烟草学报》【年(卷),期】2019(025)002【总页数】9页(P121-129)【关键词】烟梗;膨胀;微波;梗粒;预处理;烟梗成丝;品质改性【作者】周雅宁【作者单位】中国烟草总公司郑州烟草研究院,郑州高新技术产业开发区枫杨街2号450001【正文语种】中文烟梗是卷烟的重要原料，通常烟梗的质量约占烟叶质量的25%左右[1]。

我国作为烟草资源大国，每年有大量的烟梗产生。

梗丝或颗粒状烟梗具有较好的填充性和燃烧性，在减害降焦、降本降耗、改善卷烟质量等方面具有十分重要的作用。

但是由于烟梗在理化特性方面与烟叶存在较大差别，因此烟梗必须进行单独的工艺处理，以改善其物理性能、结构现状及化学成分，使其与烟丝具有较好的配伍性，满足卷烟加工的需求[2-3]。

烟梗处理主要是采用膨胀技术，使梗丝的组织细胞蓬松胀大，降低梗丝的密度，改善梗丝的燃烧性能。

早期的烟梗膨胀主要是采用高温高湿高压的方法[4]，近十年来，随着技术方法、加工设备及梗丝加工理念的发展，使得烟梗加工的工艺技术和设备均取得了较大的发展。

1 烟梗预处理技术1.1 微波技术湖北中烟工业有限责任公司技术研发中心和徐州众凯机电设备制造有限公司利用微波技术，设计了一种新型的烟梗预处理设备——微波润梗机[5]。

与常规两润两贮烟梗处理工艺相比，采用微波技术预处理烟梗，可以减少生产场地占用，缩短生产时间，增加润梗含水均匀性，增加烟梗回潮效果；切后梗丝含水率标偏差降低0.07%，填充值提高0.4 cm3/g，成品梗丝整丝率、碎丝率与常规两润两贮工艺处理后相比无显著差别。

烟草制丝工艺质量控制

烟草制丝工艺质量控制发布时间：2023-03-31T02:45:32.510Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：何研伊[导读] 烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。

红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：烟草制丝工艺的质量的好坏从一定程度上决定着烟草产品的质量，决定着企业在烟草市场的所占份额，所以要加强对于烟草制丝工艺质量控制的研究，以提升烟丝的质量。

关键词：烟草制丝工艺；质量控制1烟草制丝工艺质量控制的必要性烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。

由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一个环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。

为了充分发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中做好生产工艺的精准控制。

现阶段，我国烟草行业可以宏观调控国民经济的发展，在规范烟草行业的烟草制丝工艺流程时，会逐渐完善和优化烟草生产工艺流程，有助于提高卷烟成品的质量。

除此之外，在烟草制丝工艺质量控制环节，也从成本管理的角度为烟草制丝过程节约成本，促进烟草行业的经济增收。

值得注意的是，只有重视烟草制丝工艺的质量控制，在烟草制丝工艺中不断地引入新设备与新技术，才有助于推进我国烟草行业与时俱进。

所以，烟草制丝工艺质量控制环节十分关键，既符合我国烟草行业的发展方向，又从成本控制、工艺流程优化、技术创新等方面提高了烟草制丝的质量，从而显著提高了卷烟成品的质量。

2烟草制丝工艺影响因素分析2.1水分烟草制丝生产涉及到很多增湿或干燥的工序。

再加上这些工序不仅对水分控制提出了严格的要求，由于这些工序中水分控制效果的高低，对烟丝的填充值、颜色、光泽以及韧性等指标有着决定性的影响。

所以烟草生产企业在烟草制丝过程中，应该合理运用水分仪实时检测烟丝松散回潮、加香加料、在线膨胀以及干燥等工序的水分情况，然后根据水分仪传输的实时数据调节PID数据，确保烟草制丝的制作流程和工艺满足烟草产品加工生产的质量要求。

梗丝流化干燥过程闪蒸蒸汽压力参数的优化研究

梗丝流化干燥过程闪蒸蒸汽压力参数的优化研究发布时间：2022-06-28T01:46:12.667Z 来源：《科学与技术》2022年5期作者：李昆1，聂磊1，肖静1，宋豪1，彭杨1 [导读] 试验结果表明：（1）随着闪蒸蒸汽压力的减小，梗丝和成品烟丝填充值呈先降低后增加趋势李昆1，聂磊1，肖静1，宋豪1，彭杨11.贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂，贵州毕节 551700摘要：试验结果表明：（1）随着闪蒸蒸汽压力的减小，梗丝和成品烟丝填充值呈先降低后增加趋势，梗丝整丝率呈先降低后增加趋势，成品烟丝呈先增加后降低趋势。

（2）随着闪蒸蒸汽压力的减小，重量变异系数达标率、重量标偏达标率呈现增加趋势；吸阻变异系数达标率呈先降低后增加趋势，吸阻标偏达标率呈现先增加后减小趋势。

硬度总体波动较小。

（3）综合分析可知，梗丝生产时，闪蒸蒸汽压力为0.6 MPa为较好状态。

关键词：梗丝流化干燥；闪蒸；蒸汽压力；参数优化制梗丝是卷烟生产企业制丝线的一道重要工序，其作用是将叶梗分离后的烟梗制成梗丝，梗丝是卷烟的填充原料之一。

目前烟草行业采用较多的是气流式或隧道式梗丝干燥方式。

毕节卷烟厂梗丝膨胀干燥设备为“闪蒸式梗丝膨化装置+振动流化干燥机”，其工作原理为：梗丝经进料气锁进入文氏管入口，同时饱和蒸汽经喷嘴喷射，将物料吹入文氏管并充分混合，在蒸汽的压力和温度的共同作用下，在极短的时间内，将梗丝内部水分子的汽化分压和温度提高到一定程度，当物料从文氏管喷出的瞬间，体积突然扩大、周围压力突然下降，这时梗丝内部的汽化分压远远高于周围的环境气压，达到闪蒸的条件，水分剧烈蒸发，梗丝的纤维组织也因此获得充分膨胀。

经分料器使梗丝与蒸汽分离，进入流化干燥机（流化床）进行烘干冷却定形。

国内外众多学者对梗丝膨胀干燥进行了研究。

朱艳辉[1]对隧道式梗丝干燥机的结构及工作原理进行分析，在流化床进口输送机上安装物料导流板，通过正交试验确定合理的导流板尺寸及安装夹角，促使进入流化床的物料厚度尽可能均匀，提高梗丝干燥后的出口左中右水分的偏差。

影响切梗质量的主要因素

影响切梗质量的主要因素【摘要】切梗是卷烟厂的关键工序，对设备和工艺指标的要求相对较高，是影响工厂经济效益的主要因素。

所以说，切梗的质量尤为重要。

下面具体来谈影响切梗丝质量的主要因素。

【关键词】切梗；刀门；制丝工艺；压梗1.主要设备简介（1）切丝机：其主要任务是将经过处理（膨胀、压梗）后的烟梗切成合格的梗丝。

（2）压梗机：将膨胀后的烟梗压制一定厚度，便于切丝机切削，同时保证切出的梗丝状态与烟丝更为接近。

（3）HT（隧道式加湿加湿机）：其主要任务是将后的烟梗增温增湿，使烟梗膨胀，有弹性，提高烟梗的耐加工性，保证切削的质量。

2.影响切梗丝质量的主要因素分析2.1切丝机的设备调试状态2.1.1切丝宽度切丝宽度是由刀辊和排链的相对线速度决定的。

目前的切丝机可以通过变频器来控制。

在切丝过程中，切丝宽度一般保持不变。

该型切丝机宽度一般在0.1-0.5mm之间可调。

由于该型切丝机是用电机驱动，变频控制，保证了设定切丝宽度的准确性。

一般来说，切梗丝的宽度设定为0.12-0.16mm，允差为0.03mm。

如果切的太薄，梗丝的造碎会增加，进而影响烘后梗丝的出丝率及填充力，烘后的梗丝出丝率降低，填充力下降。

反之，如果切的太厚，则单位重量的烟梗产出的梗丝数量势必下降，同样会影响切梗丝质量，对后序设备烘干造成负担，烘后梗丝的卷制过程中易出现产量下降的情况，同时还会影响产品的内在质量，改变吃味。

2.1.2刀门压力的影响该型设备利用气动加压的方式，压力可在0-57bar之间调节，一般不提倡在高压力下的工作。

但往往其实际值也受供气压力的影响。

供气压力不应低于4.8mpa，一般不高于6mpa。

刀口压力太高，会将烟梗内的游离水挤出表面，不仅排链容易打滑，而且在刀门口处很容易使烟梗脱出造成切丝质量下降；刀口压力太低，则压不住烟饼，造成烟饼内空洞，切削过程中会有大量梗签梗块的掉落。

2.1.3刀门间隙的影响刀门间隙是指刀片刀口与下门条及左右刀门之间的间隙，一般要求0-0.2mm。

丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝对卷烟质量的影响

丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝对卷烟质量的影响
巩佳豪;黄淳;王宗英;潘广乐;魏冬;李晓岐
【期刊名称】《石河子科技》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】本文探究了丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝对烟支物理指标和感官质量的影响,在纯叶丝卷烟中分别掺配3%和5%比例的丝状梗丝和C02膨胀烟丝,检测结果表明:掺配丝状梗丝,烟支吸阻和硬度值增加,吸阻和硬度稳定性提高,端部落丝量减少;掺配CO_(2)膨胀烟丝,烟支重量稳定性增加,吸阻和硬度值增大;掺配丝状梗丝,有助于改善卷烟香气和余味,减少杂气,但刺激性略增加;掺配CO_(2)膨胀烟丝有助于改善卷烟香气和余味,减小刺激性;掺配丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝均有助于改善卷烟感官质量,但添加量不宜过多,要考虑卷烟的具体感官设计风格。

【总页数】3页(P76-78)
【作者】巩佳豪;黄淳;王宗英;潘广乐;魏冬;李晓岐
【作者单位】陕西中烟工业有限责任公司技术中心;陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS452.3
【相关文献】
1.梗丝与膨胀丝及薄片丝对卷烟主流烟气中3种有害成分释放量的影响
2.再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性
3.均匀设计-PLS-NIR法预测卷烟配方烟丝中
梗丝及薄片丝含量4.微波膨胀烟梗制丝关键工艺参数对梗丝加工质量的影响5.再造烟叶、膨胀烟丝和膨胀梗丝中挥发性成分的HS-GC/MS分析
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烟梗切丝与干燥关键工艺参数对梗丝质量的影响

烟梗切丝与干燥关键工艺参数对梗丝质量的影响刘新建;李洪涛;刘德虎;王青海;苏海建;蒋光伟;吴克志;杨晓东;王攀跃【摘要】为了探讨烟梗切丝与干燥工艺参数对梗丝质量的影响,采用正交试验分析法,对压梗间隙及切梗丝宽度等参数进行方差分析,同时对STS蒸汽流量及筒壁温度进行了方差分析.结果表明,在试验范围内压梗间隙为0.8 mm、切梗丝宽度为0.11 mm和压梗间隙为1.2 mm、切梗丝宽度为0.11 mm的梗丝外观形态更接近叶丝,与叶丝的配伍性较好,其感官质量皆优于传统梗丝:干燥工序中对梗丝填充值和整丝率的影响程度为STS蒸汽流量＞筒壁温度,当STS蒸汽流量为240 kg/h、筒壁温度为130℃时,在卷烟中掺配一定比例的梗丝后,卷烟感官质量有所提高.【期刊名称】《湖北农业科学》【年(卷),期】2016(000)013【总页数】4页(P3375-3377,3382)【关键词】梗丝;感官质量;方差分析【作者】刘新建;李洪涛;刘德虎;王青海;苏海建;蒋光伟;吴克志;杨晓东;王攀跃【作者单位】山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101【正文语种】中文【中图分类】TS44烟梗是烟叶的重要组成部分，烟梗的加工使用主要是为了提高烟叶原料的利用率，起到降低焦油和烟叶消耗的作用，并发挥梗丝较强的支撑作用，以提高烟丝的填充能力和烟支燃烧性［1-3］。

目前，中国烟草行业普遍使用HAUNI、COMAS、DICKINSON梗丝生产线生产梗丝，烟梗加工在贮梗、压梗、切梗丝及梗丝膨胀等工艺上采用的加工方式各不相同［4，5］。

不同切梗丝厚度的在线研究

０、ｌ４
７８．４
０ｊ５
７９．５
ｏ．１６
７３．４
０ｌ７
７Ｓ６
０。１８
７６３
潮变质撼（ｒｎ￣／２ｏ
霆）焖支空头：誊（）
ｉ７．９
２，５
ｌ７．７
关键词：切梗丝厚度；填充值；加工损耗率；卷接质量
引言
随着卷烟工业的发展，梗丝在卷烟配方中的使用比例越来越大，有些牌号的卷烟梗丝掺兑比咧达到了３０％以上，其好处在于可大大减少卷烟烟叶消耗，降低卷烟成本，提高经济效益；降低卷烟焦油量从而提高卷烟的安全性。为此，本试验研究主要通过比较五种不同切梗丝厚度的物理指标和感官质量来选出最佳切梗丝厚度，加工出低损耗率、低成本的优质梗丝，以适应我公司加工中、低档卷烟，：走１氐成本扩张的发展思路；并为发展１瞧油、低危害的中式卷烟做好在线工艺加工准备。
２３不同切梗丝厚度、加工损耗率的比较
表３不同切梗丝厚度的加工损耗
鞠１：搬耗举ｔ龋竣豫ｍ）ｉ噶
采用黑龙江烟草工业有限责任公司哈尔滨（软黄）牌香烟的烟梗、烟丝及烟支。
１２试验方法
篓望竖㈣ —～ — ｛旦Ｌ，｝堡～，： —ｌ旦 — ｌ望ｌ３，８５，ｌ３Ｏ０ｌ２．７０ｌ２ｓ６
忖
１２２实验方法
２．４不同切梗丝厚度下梗丝感官质量的比较从贮梗丝后取样卷成烟支，评吸前把烟支置于相对湿度６５％，温度为（２２ ± ２） ℃的环境中平衡２４ｈ以上，使烟支含水率达到１左右，然后进行评吸。其结果切梗丝厚度为Ｏ．１７ｍｍ的梗丝卷制的烟支效果较好．表现为香气量有较柔和、

探讨如何优化烟草制丝设备提高制丝质量李坤罗家兵

探讨如何优化烟草制丝设备提高制丝质量李坤罗家兵发布时间：2021-07-29T08:54:31.940Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李坤罗家兵[导读] 烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量，毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。

但对于烟草制丝设备技术的优化，我们与发达红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂云南楚雄 675000摘要：烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量，毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。

但对于烟草制丝设备技术的优化，我们与发达国家的差距仍然存在，而为了在烟草市场赢得份份额，烟草生产要不断优化烟草制丝质量，不断提高烟草产品质量。

本文结合当前烟草制丝的发展现状，分析了烟草制丝的优化策略，进一步满足社会对烟丝质量提升的要求。

关键词：烟草设备；烟丝质量；优化策略引言烟草传到我国大约是在16世纪末，也就是明朝万历年间。

也有相关资料显示，我国在周朝时就发现了烟草，一些西南少数民族就一直有种植烟草的传统，古籍中有记载少数民族种植烟草的事情。

虽然我国的烟草行业发展起步比较早，但在技术发展、设备工艺等方面与国外相比还存在一定的差距，烟草制丝的工艺有待进一步提升。

近些年我国在烟草制丝领域进行了积极研究，取得了丰富成果，有效提升了烟丝的质量，但也要看到与国外的差距，进一步做好烟草制丝设备的优化工作。

1 当前烟草制丝设备的发展现状目前，传统的烟草制丝方法没有得到改进，影响中国烟草行业的产品质量。

然而，由于烟草消耗的叶子量在显著减少，烟叶中的抗性水平也降低。

生产烟草制丝所需的设备，如制机和烘丝是必不可少的，我国烟草制丝设备发展迅速，在技术储备等方面明显提升，烟草制丝工艺水平已经达到了国际先进水平，特别是近些年烟草企业在烟草制丝设备、辅联设备方面进行了一系列的升级改造，有效提升了烟草制丝设备的质量，提升了烟丝生产的质量，在焦油含量、单箱耗叶量等方面有了明显进步，在二氧化碳膨胀烟丝、切丝机等设备方面国产化明显加快，但也要看到我国烟草制丝设备整体发展还与国际有一些差距，大型烟草企业技术、设备更新迭代比较快，地方和小型烟草企业在技术和设备方面的更新方面还比较慢，整体的技术改造还有待进一步提升。

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6.1 膨胀工艺对填充值的影响
表5 填充值均值多重比较检验结果
均值差异
标准误差
置信概率
2.00 1状态
3.00
-0.14900(*) -0.13200(*)
0.04436 0.04436
LSD
1.00
比较 2状态
法
3.00
0.14900(*) 0.01700
0.04436 0.04436
1.00 3状态
6.1 膨胀工艺对填充值的影响
表3 填充值方差齐性检验
F值 2.007
第一自由度第二自由度
2
27
概率 0.154
填充值方差齐性检验的概率 (0.154) ＞0.05，按0.05检验水准，接受无效假设，说明因变量的方差齐同，即不同状态下梗丝填充值有相同的方差。
6.1 膨胀工艺对填充值的影响
2
6 78.100 1.5737 0.64246 76.4485 79.7515 76.19 80.00
3
6 78.483 1.1477 0.46856 77.2789 79.6878 77.25 80.20
总计 18 78.097 1.2052 0.28408 77.4984 78.6971 76.01 80.20
1
...... 990426
721880
2
80 . 0
78 . 2 4
79 . 4 2
76 . 3
76 . 1 9
78 . 4 5
6.2 膨胀工艺对整丝率的影响
表7 整丝率统计量描述
组别 (状态)
检测数
平均值
标准偏差
标准误差
均值95%置信区间下限上限
最小值
最大值
1
6 77.710 0.8867 0.36201 76.7794 78.6406 76.01 78.48
6.2 膨胀工艺对整丝率的影响
表8 整丝率方差齐性检验
F值 1.532
第一自由度第二自由度
2
15
概率 0.248
整丝率方差齐性检验的概率 (0.248) ＞ 0.05，按0.05检验水准，接受无效假设，说明因变量的方差齐同，即不同状态下梗丝整丝率有相同的方差。
6.2 膨胀工艺对整丝率的影响
表9 整丝率单因素方差分析结果
组间组内总计
离差平方和自由度
1.794
2
22.901
15
24.695
17
均方
0.897 1.527
F值 0.588
概率 0.568
组间均方(0.897)＜组内均方(1.527)，说明检测值的差异是由随机误差导致的；概率p(0.568)＞0.05，承认原假设，样本来自相同总体，说明处理无差异，即不同的处理工艺不影响梗丝整丝率。
表4 填充值单因素方差分析结果
组间组内总计
离差平方和自由度
0.133
2
0.266
27
0.399
29
均方 0.067 0.010
F值 6.761
概率 0.004
组间均方(0.067)＞＞组内均方(0.010)，说明工艺条件造成梗丝填充值的差异远大于随机误差；概率p(0.004) ＜0.05，原假设无效，样本来自不同的正态总体，说明处理造成均值的差异，有统计意义，即不同的处理工艺会造成梗丝填充值的差异。从表2可知，2、3状态的填充值比1 状态高，说明梗丝采用两级膨胀工艺可增加填充值。
组别 (状态)
检测数
平均值
标准偏差
标准误差
均值95%置信区间下限上限
最小值
最大值
两级膨胀工艺对梗丝质量的影响研究
•
•
5 试验方法
试验按一级膨胀出口物料温度分三个状态进行： 1状态：关闭一级膨胀HT蒸汽阀，出口温度 30℃左右，梗丝处理实为单级膨胀；2状态：一级膨胀出口温度50℃；3状态：一级膨胀出口温度70℃。
检测干燥后梗丝填充值和结构；将干燥后梗丝含水率平衡至12%左右后进行卷制评吸。
均值95%置信区间
下限上限
最小最大值值
1 10 5.8600 0.1319 0.04174 5.7656 5.9544 5.69 6.12
2 10 6.0090 0.0893 0.02826 5.9451 6.0729 5.89 6.16
3 10 5.9920 0.0640 0.02026 5.9462 6.0378 5.89 6.07 总计 30 5.9537 0.1172 0.02141 5.9099 5.9974 5.69 6.16
2 5.96 5.99 5.95 6.09 6.16 5.89 5.91 6.01 6.01 6.12
3 6.07 5.99 6.05 6.01 6.07 5.97 5.91 6.02 5.94 5.89
6.1 膨胀工艺对填充值的影响
表2 填充值统计量描述
组别 (状态)
检测数
平均值
标准偏差
标准误差
采用单因素方差分析方法进行数据分析。
6 结果分析
膨胀工艺对干燥后梗丝物理质量的影响。分别分析对填充值、整丝率、碎丝率
的影响。
通过感官评吸结果分析工艺条件对干燥后梗丝内在质量的影响。
6.1 膨胀工艺对填充值的影响
表1 填充值检测结果
状态
烘后梗丝填充值(cm3/g)
1 5.92 5.93 5.98 6.12 5.83 5.69 5.72 5.86 5.74 5.81
6.3 膨胀工艺对碎丝率的影响
表10 碎丝率检测结果
状态
烘后梗丝碎丝率(%)
1
4. 2
3. 8 9
4. 8 6
3. 4
3. 1 8 7
4. 2
3. 9
3. 9 8
5. 1 2
3. 7 9
3
3. 6
4. 0
5. 2
3. 6
3. 7
5. 0
6.3 膨胀工艺对碎丝率的影响
表11 碎丝率统计量描述
2.00
0.13200(*) -0.01700
0.04436 0.04436
0.002 0.006 0.002 0.705 0.006 0.705
95%置信区间
下限
上限
-0.2400 -0.2230 0.0580 -0.0740 0.0410 -0.1080
-0.0580 -0.0410 0.2400 0.1080 0.2230 0.0740
6.1 膨胀工艺对填充值的影响
由表5可知，按0.05检验水准，1状态(30℃)填充值均值分别与2状态(50℃)、3状态(70℃)存在差异，2状态(50℃)与3状态(70℃)不存在差异。
6.2 膨胀工艺对整丝率的影响
表6 整丝率检测结果
状态
烘后梗丝整丝率(%)
77 77 76 78 78 77