机械伤害安全教育培训教学文案
工程机械专项安全教育培训范文
工程机械专项安全教育培训范文1.加强员工对工程机械安全操作的认识和理解，提高工程机械操作的安全性；2.培养员工安全意识，增强员工对安全的责任感；3.提供必要的安全操作技能，降低工程机械操作事故的发生率；4.指导员工正确运营和维护工程机械设备，延长设备使用寿命。
第一章引言工程机械在现代建设行业中起到了举足轻重的作用。
然而，由于工程机械操作涉及到复杂的机械工作原理和多种危险因素，操作人员的安全意识和操作技能对于预防事故的发生至关重要。
本次培训旨在通过系统的安全教育和培训，提高员工对工程机械的安全操作认识，加强员工对安全的责任感，有效降低工程机械操作事故的发生率，保障员工生命财产安全。
第二章工程机械安全操作基础知识2.1 工程机械安全操作的意义工程机械安全操作是指在工程机械使用过程中，按照规定的操作流程和安全操作规程，合理运用工程机械设备，防范事故并保护人员和设备的安全。
合理的工程机械安全操作能够提高工作效率，减少设备故障，避免人为差错和意外事故，保障员工的生命和健康安全。
2.2 工程机械安全操作的原则（1）熟悉操作规程：在操作工程机械之前，要熟悉操作规程和安全操作手册，理解机械设备的使用要求和工作原理。
（2）检查设备安全性能：在操作工程机械之前，要对设备进行检查，确保设备的各部件安全可靠。
（3）正确操作：按照操作规程和安全操作手册的要求正确操作工程机械，遵循标识和信号指示，确保操作的准确性和安全性。
（4）防范意外事故：在操作过程中要时刻保持警惕，注意四周环境，确保操作的安全和顺利进行。
2.3 工程机械安全操作的常见危险因素（1）不熟悉设备：操作人员对工程机械设备不熟悉，不了解设备的结构和工作原理，容易发生操作错误导致事故的发生。
（2）不遵守操作规程：操作人员不按照操作规程和安全操作手册要求进行操作，盲目追求效率，忽视安全。
（3）设备故障：工程机械设备在使用过程中可能出现故障，如刹车失灵、液压系统故障等，操作人员应能及时发现并正确处理。
机械作业安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言机械作业是现代工业生产中不可或缺的一部分，它极大地提高了生产效率，但同时也伴随着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特举办此次机械作业安全教育培训。
本次培训旨在让员工充分了解机械作业的安全知识，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目的1. 提高员工对机械作业安全重要性的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握机械作业安全操作规程，减少事故发生；3. 培养员工应对突发事件的能力，提高应急处置水平；4. 营造良好的安全生产氛围，确保企业安全生产。
三、培训对象本次培训对象为从事机械作业的全体员工。
四、培训内容1. 机械作业安全基础知识（1）机械作业的定义及分类（2）机械作业的危害及事故原因（3）机械作业安全的基本原则2. 机械设备的操作与维护（1）机械设备的基本结构及原理（2）机械设备的安全操作规程（3）机械设备维护保养的重要性及方法3. 机械作业现场安全管理（1）现场安全检查的重要性及方法（2）现场安全警示标志及标识的使用（3）现场安全距离及操作规程4. 机械作业常见事故案例分析（1）事故案例分析及原因分析（2）事故预防及应对措施5. 突发事件应急处置（1）突发事件应急处置的基本原则（2）常见突发事件及应急处置方法（3）应急处置演练五、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行现场授课，讲解机械作业安全知识；2. 视频教学：播放相关安全教育视频，使员工直观了解安全操作规程；3. 案例分析：通过分析典型事故案例，让员工深刻认识到安全的重要性；4. 实操演练：组织员工进行现场实操演练，提高应急处置能力。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式，考察员工对机械作业安全知识的掌握程度；2. 实操考核：现场操作考核，检验员工安全操作技能；3. 安全知识竞赛：通过竞赛形式，激发员工学习安全知识的积极性。
七、培训总结通过本次机械作业安全教育培训，使员工充分认识到机械作业安全的重要性，提高了安全操作技能和应急处置能力。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训一、培训目的机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、接触、碰撞、夹紧、割切等造成的人体组织或器官的损伤。
机械伤害是工业生产中最常见的一种职业伤害，也是导致工伤事故和死亡的主要原因之一。
为了预防和减少机械伤害的发生，提高员工的安全意识和技能，保障生产安全和人身健康，本公司特别组织开展了机械伤害安全培训。
本次培训的目的是：●使员工了解机械伤害的危害性、发生原因和预防措施；●使员工掌握机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；●使员工熟悉机械设备或工具的安全标志、警示语和操作规程；●使员工学会在发生机械伤害时进行自救或互救，并及时报告和处理。
二、培训内容●机械伤害的定义、分类和危害性；●机械伤害的发生原因和预防措施；●机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；●机械设备或工具的安全标志、警示语和操作规程；●机械伤害的自救或互救方法；●机械伤害的报告和处理程序。
三、培训方法本次培训采用多种形式和方法，包括：●讲授：由专业讲师或有经验的员工对培训内容进行系统地介绍和解释；●视频：播放相关的视频资料，展示机械伤害的实例和预防方法；●演示：由讲师或有经验的员工现场演示机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；●模拟：由参加培训的员工分组进行模拟操作，加深对培训内容的理解和掌握；●问答：由讲师或有经验的员工回答参加培训的员工提出的相关问题；●测试：对参加培训的员工进行知识和技能的测试，评估培训效果。
四、培训时间和地点本次培训的时间和地点如下：●时间：2023年7月15日，上午9:00-11:00，下午2:00-4:00；●地点：公司会议室。
五、培训对象和要求本次培训的对象和要求如下：●对象：公司所有从事或涉及机械设备或工具操作的员工；●要求：参加培训的员工必须准时到达培训地点，认真听讲，积极参与，服从指导，完成测试。
六、培训评价和反馈●评价：根据测试结果和参加培训的员工的表现，对培训效果进行评价，给予相应的奖励或处罚；●反馈：收集参加培训的员工的意见和建议，对培训内容、方法、时间、地点等进行总结和改进。
机械伤害安全培训教材
机械伤害安全培训教材一、机械伤害的定义及危害机械伤害是指在机械设备操作、维修、保养或机械作业过程中，人员因与机械设备接触而导致的身体损伤或意外事故。
机械伤害对人身造成的危害主要有以下几点：1. 直接身体损伤：机械设备的机械力量可能会造成人体部位的严重压伤、撞击伤、切割伤等。
2. 粉尘、噪声等间接危害：机械设备的运转可能会产生粉尘、噪声等有害物质和环境因素，对人体造成健康问题。
3. 机械设备故障引发的事故：机械设备故障、失控等情况容易引发意外事故，给人身安全带来威胁。
二、机械伤害的预防措施1. 保持机械设备的良好状态：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，减少机械故障的可能性。
2. 提供必要的个人防护装备：根据机械设备操作和作业的特点，提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止机械伤害发生。
3. 加强培训教育：对从事机械设备操作、维修、保养或机械作业的人员进行必要的培训，提高其安全意识和应对机械伤害的技能。
4. 建立标准作业程序：制定并严格执行标准作业程序，明确机械设备操作和作业的规范要求，减少操作人员和他人的伤害风险。
5. 搭建安全警示系统：在机械设备周围设置明显的安全标识和警示牌，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害。
6. 加强监督管理：加强对机械设备操作、维修、保养或机械作业过程的监督和管理，对不符合安全要求的行为进行纠正。
三、机械伤害的急救处理1. 保证人员的安全：在处理机械伤害事故时，首先要确保自身和他人的安全，以免造成二次伤害。
2. 快速施救：对机械伤害的受伤人员进行紧急救治，包括止血、包扎伤口、固定骨折等，尽快将伤者送往医院接受进一步救治。
3. 寻求专业医疗帮助：机械伤害严重的情况下，应及时拨打急救电话或联系医疗机构，寻求专业医疗救助。
四、机械伤害案例分析和经验总结1. 案例一：XX公司员工在操作机械设备时，未佩戴防护装备，导致手部被切割。
教训：员工应时刻佩戴适当的防护装备，避免机械伤害事故发生。
机械机具安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言机械机具是现代化生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于各个行业和领域。
然而，由于机械机具的使用过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将对人员生命财产安全造成严重威胁。
为了提高员工的安全意识，预防和减少机械机具事故的发生，本次培训将围绕机械机具安全知识进行讲解，旨在提高员工的安全操作技能，确保生产安全。
二、培训目标1. 使员工了解机械机具的安全操作规程和注意事项；2. 提高员工的安全意识，养成良好操作习惯；3. 掌握机械机具事故的预防和应急处理方法；4. 减少机械机具事故的发生，保障生产安全。
三、培训内容1. 机械机具概述（1）机械机具的定义及分类机械机具是指用于完成各种生产作业的机械设备，包括金属切削机床、锻压设备、起重设备、运输设备等。
根据用途和结构特点，机械机具可分为金属切削机床、锻压设备、起重设备、运输设备等。
（2）机械机具的特点机械机具具有自动化程度高、生产效率快、操作简便等优点，但同时也存在一定的安全隐患。
2. 机械机具安全操作规程（1）操作前的准备工作1）熟悉设备性能、结构及操作规程；2）检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常；3）确保操作区域安全，无障碍物；4）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作中的注意事项1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构；2）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3）严禁酒后、疲劳、带病操作；4）不得将手、脚等部位伸入设备运行区域；5）不得擅自调整设备参数。
（3）操作后的注意事项1）关闭设备电源，切断电源开关；2）清理工作区域，保持设备整洁；3）做好设备维护保养工作。
3. 机械机具事故预防及应急处理（1）事故预防1）加强设备维护保养，确保设备安全运行；2）严格执行操作规程，提高员工安全意识；3）定期开展安全教育培训，提高员工安全技能；4）加强现场安全管理，消除安全隐患。
（2）应急处理1）发生事故时，立即停机并切断电源；2）迅速组织人员撤离事故现场；3）立即上报事故情况，并按照应急预案进行处理；4）对受伤人员进行救治，并做好事故调查和总结。
工程机械专项安全教育培训范文
工程机械专项安全教育培训范文一、背景介绍：伴随着现代工业的发展，工程机械在各个领域的应用日益广泛，对于提高工作效率和减少人力的依赖程度也越来越高。
然而，随之而来的是工程机械事故的频发。
许多工程机械事故造成了人员伤亡和巨大财产损失，给社会带来了严重的影响。
因此，加强工程机械专项安全教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能，变得尤为重要。
二、工程机械专项安全教育培训的重要性：1.保护从业人员的生命安全和身体健康：工程机械操作需要掌握一定的技能，如果操作人员没有接受过专业的培训和教育，就难以应对各种复杂的工作环境和紧急情况。
因此，通过专项安全教育培训，可以提高从业人员的操作技能和应变能力，降低事故发生的风险，保护他们的生命安全和身体健康。
2.减少工程机械事故的发生：工程机械事故往往是因为人员操作不当、设备维护不好或者安全意识淡漠等原因导致的。
通过工程机械专项安全教育培训，可以让从业人员掌握正确的操作方法，了解设备的使用规范和维护要求，增强安全意识，预防和减少事故的发生。
3.提高工作效率和质量：良好的安全教育培训可以帮助从业人员提高工作技能和操作水平，减少误操作和停工维修的情况发生，提高工作效率和质量，最大程度地发挥工程机械的作用。
三、工程机械专项安全教育培训的内容：1.工程机械操作基本知识和技能：从业人员需要了解各类工程机械的基本结构和原理，掌握正确的操作方法和要领，学会使用各种操作工具和仪器设备，提高操作技能和应变能力。
2.安全规范和操作流程：从业人员需要了解工程机械的安全使用规范和操作流程，掌握各个环节的安全注意事项和紧急情况处理方法，增强安全意识，预防和应对突发情况。
3.设备维护和检修知识：从业人员需要了解设备的常见故障和维修方法，学习设备的日常检修和保养，延长设备的使用寿命，确保设备的安全和稳定运行。
4.安全管理和责任意识：从业人员需要了解安全管理的相关法律法规和标准，学习事故案例分析和经验总结，加强安全责任意识，做到“安全第一”，切实保护自身和他人的安全。
机械伤害事故预案培训
随着工业生产的快速发展，机械设备的广泛应用，机械伤害事故时有发生，给员工的生命安全和身体健康带来了严重威胁。
为提高员工的安全意识，增强应对机械伤害事故的能力，特举办此次机械伤害事故预案培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械伤害事故的认识，了解事故发生的原因及危害。
2. 掌握机械伤害事故的预防措施，提高员工的安全操作技能。
3. 熟悉机械伤害事故应急预案的启动、实施和救援流程。
三、培训内容1. 机械伤害事故的类型及危害（1）机械伤害事故的类型：机械挤压、切割、碰撞、卷入等。
（2）机械伤害事故的危害：造成人员伤亡、财产损失，影响企业生产。
2. 机械伤害事故的预防措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，规范作业行为。
（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（4）完善安全防护装置，消除事故隐患。
（5）加强现场管理，严格执行“三同时”原则。
3. 机械伤害事故应急预案（1）预案启动：发现机械伤害事故，立即启动应急预案。
（2）事故报告：立即向上级领导和相关部门报告事故情况。
（3）现场救援：组织救援队伍，对伤员进行现场救治，确保伤员生命安全。
（4）事故调查：查明事故原因，分析事故教训。
（5）事故处理：根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
1. 理论讲解：邀请专家讲解机械伤害事故预防知识、应急预案等内容。
2. 案例分析：通过实际案例，让员工了解机械伤害事故的危害及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行机械伤害事故应急演练，提高员工应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解答员工在安全生产中的疑问。
五、培训时间及地点培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日培训地点：XX公司培训室六、培训考核培训结束后，对员工进行考核，考核合格者颁发培训证书。
七、培训总结通过此次机械伤害事故预案培训，提高员工的安全意识，增强应对机械伤害事故的能力，为企业安全生产提供有力保障。
防机械伤害安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，预防机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特举办此次防机械伤害安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握机械伤害的基本知识、预防措施及应急处置方法，提高员工的安全操作技能，确保生产安全。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事机械操作、维修、维护等岗位的员工。
三、培训内容1. 机械伤害概述（1）机械伤害的定义：机械伤害是指由于机械设备、工具、工件、材料等在机械运行、使用、维护过程中，对人体造成的伤害。
（2）机械伤害的类型：机械伤害可分为撞击伤害、切割伤害、挤压伤害、夹击伤害、剪切伤害、高温伤害、噪声伤害等。
2. 机械伤害事故原因分析（1）设备本身原因：设备设计不合理、制造质量不合格、设备维护保养不当等。
（2）操作人员原因：操作人员缺乏安全意识、操作技能不熟练、违章操作等。
（3）管理原因：安全管理不到位、安全教育培训不足、安全检查不力等。
3. 机械伤害预防措施（1）加强设备管理：确保设备符合国家安全标准，定期进行设备检查、维护、保养，及时消除设备隐患。
（2）提高员工安全意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）落实安全操作规程：严格执行操作规程，严禁违章操作。
（4）设置安全防护装置：在机械设备的危险部位设置防护装置，防止人体接触危险部位。
（5）加强现场管理：保持现场整洁，合理布局，防止拥挤、碰撞等事故发生。
4. 机械伤害应急处置方法（1）立即切断电源：在发生机械伤害事故时，应立即切断事故机械的电源，防止事故扩大。
（2）紧急救援：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行紧急救援，如拨打急救电话、进行心肺复苏等。
（3）报告事故：立即向相关部门报告事故情况，配合调查和处理。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家进行现场授课，讲解机械伤害事故的预防措施和应急处置方法。
2. 视频教学：播放相关安全培训视频，让员工了解机械伤害事故的危害和预防措施。
3. 案例分析：分析典型机械伤害事故案例，让员工深刻认识到机械伤害的危害。
安全课机械伤害教案
安全课机械伤害教案教案标题：预防机械伤害的安全课教案教学目标：1. 了解机械伤害的常见原因和危害；2. 掌握预防机械伤害的基本知识和技能；3. 培养学生的安全意识和自我保护能力。
教学内容：1. 机械伤害的定义和分类；2. 机械伤害的常见原因和危害；3. 预防机械伤害的基本知识和技能，包括正确使用工具和设备、穿戴个人防护装备、遵守安全操作规程等；4. 机械伤害事故案例分析。
教学步骤：引入活动：1. 引入机械伤害的概念，通过图片、视频或真实物品展示引起学生的兴趣和思考。
知识讲解：2. 讲解机械伤害的分类和常见原因，如不正确使用工具、设备或机械、缺乏个人防护装备等。
3. 介绍预防机械伤害的基本知识和技能，包括正确使用工具和设备的方法、穿戴个人防护装备的重要性、遵守安全操作规程等。
案例分析：4. 分析机械伤害事故案例，让学生认识到机械伤害的严重性和可能的后果，并引导学生思考如何避免这些事故的发生。
小组讨论：5. 将学生分成小组，让他们讨论并提出预防机械伤害的具体措施和方法。
鼓励学生分享自己的经验和意见。
展示和总结：6. 让每个小组展示他们的讨论结果，并进行总结。
强调正确使用工具和设备、穿戴个人防护装备、遵守安全操作规程等预防机械伤害的重要性。
巩固练习：7. 分发练习题或情境案例，让学生运用所学知识和技能解决问题或做出正确判断。
拓展活动：8. 鼓励学生观察身边的环境，发现可能存在机械伤害风险的地方，并提出改善建议。
教学评估：9. 根据学生的参与度、讨论质量和练习题的完成情况评估学生对于预防机械伤害知识和技能的掌握程度。
教学资源：1. 图片、视频或真实物品展示机械伤害的场景；2. 机械伤害事故案例；3. 练习题或情境案例。
教学延伸：1. 鼓励学生参与安全知识竞赛或活动，加深对于机械伤害预防的理解和应用；2. 邀请专业人士进行安全讲座，进一步加强学生的安全意识和知识。
教学反思：通过本节课的教学，学生应该能够了解机械伤害的常见原因和危害，掌握预防机械伤害的基本知识和技能，并能够应用所学知识和技能解决相关问题。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训xx年xx月xx日•机械伤害概述•机械伤害的防范措施•机械伤害的应急处理目录•机械伤害事故案例分析•机械伤害安全培训总结01机械伤害概述机械伤害是指机械设备或工具在操作、使用、维修和运输过程中，对作业人员造成的冲击、挤压、切割、撕裂等伤害。
机械伤害常常是由于操作不当、设备故障、工具缺陷或环境不良等因素导致的。
机械伤害的定义机械伤害的常见类型机械设备中的刀具、锯、铣、车等加工过程中产生的切削力，可导致作业人员的手部、眼部等部位受伤。
切削伤害机械设备中的轴、皮带、链条等运转部件，可能将作业人员卷入其中并导致受伤。
卷绕伤害机械设备的移动部件、液体或气体可能对作业人员造成冲击伤害。
冲击伤害机械设备中的压力容器、管道等可能发生破裂或爆炸，导致作业人员受伤。
爆炸伤害1机械伤害的危害23机械伤害可能导致作业人员的皮肤、肌肉、骨骼和器官等损伤，严重时可危及生命。
身体损伤机械伤害可能导致作业人员永久性的残疾，如手部功能丧失、视力受损等。
永久性残疾机械伤害可能给作业人员带来恐惧、焦虑等心理创伤，影响其工作效率和职业发展。
心理创伤02机械伤害的防范措施定期检查按照规定的时间间隔，对各种机械设备进行全面的检查，包括传动装置、电器和液压系统等方面，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
维护保养机械设备需要定期进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，以保持良好的工作状态，预防机械故障和事故的发生。
定期检查机械设备的维护制定安全操作规程根据机械设备的特性和使用要求，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急措施等内容。
培训与教育对机械设备的操作人员进行安全培训和教育，加强安全意识的培养，确保操作人员掌握安全操作规程，严格按照规定进行操作。
安全操作规程的制定与执行通过开展安全培训、事故案例分析等方式，提高操作人员的安全意识和技能水平，使其能够正确识别和避免各种安全隐患和风险。
培训与教育利用海报、宣传栏等手段宣传安全知识，提醒操作人员时刻保持警惕，增强安全意识，预防类似事故的发生。
工厂机械伤害安全培训
机械事故造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、 按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的 放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
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发生机械伤害的应急处理
Prevention of mechanical injury accidents
发生机械伤害的应急处理
现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时， 不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可 以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。 A. 快抢：迅速将伤员移至安全处； B. 快救：根据伤情，做力所能及的现场紧急处理； C. 快送：通知、送医。
机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破 碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加 工中飞出的工件。
机械事故造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备危害及造成的伤害
机械安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，减少机械事故的发生，保障员工的生命财产安全，本培训旨在使员工了解机械安全知识，掌握机械操作技能，提高机械安全操作水平。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事机械操作、维护、管理等相关岗位的员工。
三、培训内容1. 机械安全基础知识（1）机械事故原因分析机械事故的原因主要有：设备本身缺陷、操作人员违章操作、安全防护装置缺失、管理不到位等。
（2）机械安全法规及标准介绍国家相关机械安全法规及标准，如《机械安全通用技术条件》、《机械安全防护装置通用技术条件》等。
2. 机械安全操作技能（1）机械操作规程详细讲解各类机械的操作规程，包括开机、运行、停机等各个阶段的安全注意事项。
（2）机械操作技能培训针对不同类型的机械，进行实际操作技能培训，使员工熟练掌握机械操作方法。
3. 机械安全防护装置（1）防护装置的种类及作用介绍各类防护装置的种类、特点及作用，如防护罩、防护网、防护屏等。
（2）防护装置的安装与维护讲解防护装置的安装、调试、维修及保养方法，确保防护装置的有效性。
4. 机械事故应急处理（1）机械事故的类型及特点介绍机械事故的类型、特点及危害，使员工了解事故发生的原因。
（2）机械事故应急处理措施讲解机械事故发生时的应急处理措施，包括现场救援、事故调查、事故处理等。
5. 机械安全管理制度（1）机械安全管理制度概述介绍公司机械安全管理制度，包括安全责任制、安全操作规程、安全检查、事故处理等。
（2）机械安全管理制度执行讲解机械安全管理制度的具体执行方法，使员工了解自己的职责和义务。
四、培训方法1. 理论培训：通过课堂讲授、案例分析、观看教学视频等方式，使员工掌握机械安全知识。
2. 实践操作：组织员工进行现场操作演练，提高员工的安全操作技能。
3. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，分享经验，共同提高。
4. 考试考核：对培训内容进行考核，确保员工掌握培训知识。
五、培训时间根据公司实际情况，确定培训时间，原则上不少于2天。
机械伤害与预防措施培训演示文稿
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（二）机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅 死、挤死、压死、碾死、被弹出物 体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时 ，急停车，但因设备惯性作用，仍可 将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
（三）机械伤害产生的原因
3.操作环境不良
操作人员长时间在照明不好、照度 不足、通风不良、高温、低冷、粉尘超 标的环境下工作，就可能出现误操作的 行为。
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（四）形成机械伤害事故的主要原因
1、检修、检查检修忽视安全措 施：如人进入设备检修、检查作业 ，不切断电源，未挂不准合闸警示 牌，未设专人监护等安全措施，而 造成严重后果。
（3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢 时间，想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却任 凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
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（三）机械伤害产生的原因
1.人的不安全行为
（4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作服和帽
，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或 鞋带被机器绞着二发生事故。
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（二）卷绕和绞缠的风险。 引起这类伤害，主要是做回转运动的
机械部件。例如轴类零部件，包括联轴 器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮 型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等 。旋转运动的机械部件将人的头发、饰
物(如项链) 、手套、肥大衣袖或下摆随
回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
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三、机械伤害的预防措施
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训前言机械伤害是指由于机械设备、工具或物体的运动、接触、碰撞、挤压、切割等造成的人体组织的损伤。
机械伤害是工业生产中最常见的事故类型之一，也是导致工伤死亡和残疾的主要原因之一。
为了预防和减少机械伤害的发生，提高员工的安全意识和技能，本文档旨在为您提供一份机械伤害安全培训的文档模板范本，供参考用。
培训目标本次培训的目标是：●了解机械伤害的定义、分类、危害和统计数据；●掌握机械伤害的主要原因和预防措施；●熟悉机械设备的安全使用规范和操作方法；●学习机械伤害的应急处理和报告程序；●培养安全责任感和自我保护意识。
培训内容●第一部分：机械伤害的基本知识；●第二部分：机械伤害的预防措施；●第三部分：机械设备的安全使用规范和操作方法；●第四部分：机械伤害的应急处理和报告程序。
第一部分：机械伤害的基本知识1.1 机械伤害的定义●撞击伤：由于物体或人体相互碰撞或撞击固定物体而造成的损伤，如头部撞击、胸腹撞击、四肢撞击等；●挫裂伤：由于物体对人体施加强大的压力而造成的损伤，如骨折、挫伤、挫裂等；●切割伤：由于锋利物体对人体切割而造成的损伤，如刀割、锯割、剪切等；●穿刺伤：由于尖锐物体对人体穿刺而造成的损伤，如针扎、钉扎、铁丝扎等；●捻扭伤：由于人体关节或肌肉在运动中受到过度扭转或拉伸而造成的损伤，如扭脚、扭腕、拉筋等；●烫烧伤：由于高温物体或火焰对人体烫烧而造成的损伤，如烫伤、烧伤、灼伤等；●电击伤：由于电流通过人体而造成的损伤，如电击、触电、电烙等；●放射伤：由于放射性物质或射线对人体照射而造成的损伤，如放射性污染、X光照射、激光照射等。
1.2 机械伤害的危害●导致人体组织的局部或全身性损伤，如出血、肿胀、感染、坏死、瘢痕等；●导致人体功能的暂时或永久性障碍，如视力丧失、听力丧失、言语障碍、运动障碍等；●导致人体形态的变形或缺损，如断指、断足、断手、断腿等；●导致人体生命的危险或死亡，如昏迷、呼吸停止、心跳停止等。
机械伤害安全培训方案
机械伤害安全培训方案机械伤害安全培训方案一、前言机械伤害是工作场所事故的一个主要来源，为了保障员工的安全健康，本文档旨在制定机械伤害安全培训方案，匡助员工认识机械伤害的危害，掌握防范机械伤害的措施。
二、机械伤害的危害和防范1、机械伤害的危害机械伤害是指在机械运转或者操作过程中，人体受到损伤的现象。
机械伤害可能会导致轻微的伤害，如擦伤、磨伤，也可能会导致严重的伤害，如折断、截肢甚至死亡。
2、防范机械伤害的措施（1）操作机械时应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
（2）操作机械前应对机械进行检查，确保机械处于正常运转状态。
（3）严格执行机械操作规程，不得违反规程进行操作。
（4）设立机械警示标识，警示员工注意机械操作时的危（wei）险。
（5）保持机械设备的清洁和维护，防止因机械故障导致的伤害。
三、安全操作规程及培训1、安全操作规程（1）在机器运转时，不得离开工作岗位。
（2）不得随手触动机械设备开关，防止误操作。
（3）未经授权或者非机械操作人员不得进行机械设备的操作。
（4）机械设备在运转时，不得随意拆卸和改造。
（5）在机械运转状态下，不得进行维护和保养。
2、培训内容（1）机械伤害的危害。
（2）机械设备的基本知识和使用方法。
（3）机械设备的安全操作规程。
（4）机械设备的检查和维护方法。
四、机械设备事故应急处理1、事故应急处理流程（1）即将关闭机器电源，防止事故扩大。
（2）报告领导并拨打急救电话，及时进行伤害员工的救治。
（3）保护现场，避免破坏和污染。
（4）做好后续调查和处理工作。
2、应急处理人员的职责（1）进行现场救援和伤害员工的紧急处理。
（2）拟定应急处理方案，组织应急处理人员进行现场处置。
（3）及时向领导汇报事故情况。
（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
五、总结本文档涉及的简要注释如下：（1）机械伤害：在机械运转或者操作过程中，人体受到损伤的现象。
（2）机器电源：机器的供电系统。
（3）应急处理：在事故发生后，及时采取措施予以处理，减少事故损失和伤害的行动。
机械系安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高机械系全体师生对安全生产的认识，增强安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全教育培训内容。
通过本次培训，使参训人员掌握以下内容：1. 了解国家安全生产法律法规和政策；2. 掌握机械系常见安全隐患及预防措施；3. 熟悉机械系安全操作规程和应急预案；4. 提高个人安全素质，养成安全行为习惯。
二、培训对象机械系全体师生，包括教师、学生、实验室工作人员等。
三、培训内容1. 国家安全生产法律法规及政策（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国消防法；（3）中华人民共和国职业病防治法；（4）中华人民共和国矿山安全法；（5）国家安全生产监督管理总局、教育部等部门关于高校安全生产的规范性文件。
2. 机械系常见安全隐患及预防措施（1）机械设备的操作安全隐患：操作人员未经过培训或培训不到位、设备故障、操作不规范等；（2）电气安全隐患：电线老化、短路、漏电、接地不良等；（3）火灾安全隐患：易燃易爆物品存放不当、消防设施不完善、违规动火作业等；（4）职业危害：噪声、振动、粉尘、有害气体等；（5）高处作业安全隐患：安全防护措施不到位、未穿戴安全带等。
预防措施：（1）加强安全教育培训，提高操作人员安全意识；（2）定期对机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（3）加强电气设备管理，防止电气事故发生；（4）严格执行消防管理制度，确保消防设施完好；（5）加强职业危害防治，降低职业病发病率；（6）加强高处作业安全管理，确保作业人员安全。
3. 机械系安全操作规程（1）操作前，认真检查设备状态，确保设备完好；（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；（5）操作完毕后，关闭设备，清理现场，确保安全。
4. 应急预案（1）火灾应急预案：发现火情，立即报警，并采取灭火措施；疏散人员，确保生命安全；（2）触电应急预案：发现触电事故，立即切断电源，采取急救措施；疏散人员，确保生命安全；（3）机械伤害应急预案：发现机械伤害事故，立即停止设备运行，采取急救措施；疏散人员，确保生命安全；（4）高处坠落应急预案：发现高处坠落事故，立即采取救援措施；疏散人员，确保生命安全。
机械安全教育培训讲义(2篇)
第1篇一、前言机械安全是生产过程中至关重要的一环，直接关系到企业员工的身体健康和生命安全。
为了提高员工的安全意识，减少安全事故的发生，特此开展机械安全教育培训。
本次培训旨在使员工充分了解机械安全知识，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目标1. 使员工了解机械安全的基本概念、重要性和法律法规；2. 使员工掌握机械安全操作规程，提高安全操作技能；3. 增强员工的安全意识，提高自我保护能力；4. 减少安全事故的发生，保障企业安全生产。
三、培训内容1. 机械安全基本概念（1）机械安全：指在生产、使用、维修和报废过程中，防止机械伤害、火灾、爆炸等事故的发生。
（2）机械伤害：指机械运行过程中，人体与机械接触造成的伤害。
（3）机械安全法律法规：我国有关机械安全的法律法规主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等。
2. 机械安全操作规程（1）操作前准备：熟悉设备结构、性能，检查设备运行状态，确认安全装置完好。
（2）操作过程中：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
（3）操作后：关闭设备，切断电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
3. 机械安全防护措施（1）安全装置：设置防护罩、防护栏、急停按钮等安全装置，防止人体与机械接触。
（2）警示标志：在设备上设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）个人防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
4. 机械安全检查与维护（1）日常检查：操作人员应每日对设备进行检查，发现问题及时报告。
（2）定期检查：企业应定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
（3）维护保养：按照设备使用说明书进行维护保养，确保设备正常运行。
四、培训方法1. 讲授法：由专业讲师进行理论讲解，使员工了解机械安全知识。
2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到机械安全的重要性。
3. 实操演练：组织员工进行实际操作演练，提高安全操作技能。
机械工厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言机械工厂是现代化工业的重要组成部分，随着科技的不断进步和工业生产规模的扩大，机械工厂的安全问题日益突出。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特举办此次机械工厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 增强员工的安全技能，掌握安全操作规程。
3. 减少安全事故发生，保障员工的生命财产安全。
4. 提高机械工厂的整体安全管理水平。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）安全生产法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等。
（2）安全生产政策：国家及地方政府关于安全生产的方针、政策、规定等。
2. 机械工厂安全基础知识（1）机械工厂安全生产基本知识：安全生产的定义、原则、目标等。
（2）机械工厂安全管理制度：安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产操作规程等。
3. 机械工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养等方面的安全隐患及预防措施。
（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的储存、使用、处理等方面的安全隐患及预防措施。
（3）触电：电气设备的使用、维护、检修等方面的安全隐患及预防措施。
（4）高处坠落：高处作业的安全防护措施及预防措施。
4. 机械工厂应急救援及事故处理（1）应急救援组织及职责：应急救援组织的成立、职责、任务等。
（2）事故报告及调查处理：事故报告的程序、事故调查处理的方法、事故处理的原则等。
5. 机械工厂个人防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）个人防护用品的使用与维护：个人防护用品的选择、使用、维护及保养方法。
6. 机械工厂安全操作技能（1）机械设备操作规程：各类机械设备的操作规程、注意事项等。
（2）安全操作技能：安全操作的基本原则、技巧及注意事项。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家、学者进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、政策、知识等。
机械伤害事故培训内容怎么写
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在工业生产和操作中，机械伤害事故是一种常见而又严重的危险。
为了有效预
防和减少机械伤害事故的发生，开展相关的培训对员工和管理人员至关重要。
本文将介绍机械伤害事故培训内容的设计与实施。
培训内容目标
•了解不同类型机械设备的工作原理和操作规程
•学习正确使用和维护机械设备的方法
•掌握应对常见机械故障和危险情况的应急措施
•培养安全意识和操作习惯，预防机械伤害事故的发生
培训内容设计
1.理论知识授课
–机械设备种类及工作原理
–机械设备常见故障及预防措施
–安全操作规程和注意事项
2.实际操作演练
–培训人员模拟操作不同类型机械设备，学习正确使用方法
–学员练习处理机械设备常见故障情况的操作技能
3.案例分析和讨论
–分析真实机械伤害事故案例，总结教训和避免类似情况再次发生
–讨论员工在实际工作中遇到的安全问题，共同寻找解决方案
4.模拟演练与实际考核
–组织机械设备操作模拟考核，评估培训效果和员工掌握情况
–对培训内容和方法进行及时调整和改进
培训内容实施
•分阶段进行培训，逐步深入不同的机械设备操作和安全知识
•培训过程中加强理论与实践结合，让员工从中有所领悟
•鼓励员工提出问题和建议，促进员工参与度和培训效果
结语
通过系统且全面的机械伤害事故培训内容设计与实施，可以提高员工对机械设
备操作的标准化水平和安全意识，减少事故的发生，保障生产和员工的安全。
同时，管理者应持续关注培训效果，并定期评估和改进培训方案，确保其持续有效性。
希望本文对机械伤害事故培训内容的设计提供了一些参考和启发。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训文档模板范本一、培训目的机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、操作、维修、保养等过程中发生的切割、碰撞、挤压、卷入、剪切等造成的人体损伤。
机械伤害是工业生产中最常见的事故类型之一，也是导致工伤死亡和残疾的主要原因之一。
为了预防和减少机械伤害事故的发生，提高员工的安全意识和技能，保障员工的人身安全和企业的生产效率，本公司特别组织了本次机械伤害安全培训。
本次培训的目的是：●使员工了解机械伤害的定义、分类、危害和统计数据；●使员工掌握机械伤害的预防措施和应急处理方法；●使员工熟悉本公司的机械设备或工具的结构、功能、操作规程和安全注意事项；●使员工能够正确使用个人防护用品和安全设施；●使员工能够发现和消除机械设备或工具的隐患，及时报告和处理异常情况。
二、培训对象本次培训的对象是：●本公司所有从事或涉及机械设备或工具的运转、操作、维修、保养等工作的员工；●本公司所有负责或参与机械设备或工具的管理、监督、检查等工作的员工；●本公司所有需要了解或掌握机械伤害安全知识和技能的员工。
三、培训内容本次培训的内容包括：●机械伤害基础知识：定义、分类、危害和统计数据；●机械伤害预防措施：风险评估、隐患排查、安全标识、个人防护用品和安全设施等；●机械伤害应急处理方法：急救原则、常见伤口处理、出血止血、骨折固定等；●本公司机械设备或工具介绍：结构、功能、操作规程和安全注意事项等；●本公司机械伤害事故案例分析：事故原因、后果、教训和改进措施等。
四、培训方法●讲授：由专业讲师或有经验的员工通过PPT或视频等形式向培训对象传授理论知识和实践技能；●演示：由专业讲师或有经验的员工在现场或模拟场景中向培训对象展示正确的操作方法和应急处理方法；●模拟：由培训对象在现场或模拟场景中模拟实际的操作过程和应急处理过程，接受讲师或有经验的员工的指导和评价；●交流：由培训对象在小组或全体的形式下进行经验分享、问题讨论、建议提出等，增进相互的了解和沟通；●测试：由培训对象在培训结束后进行笔试或实操等形式的考核，检验培训效果和掌握程度。
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机械伤害安全教育培训一、相关定义机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
1、传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
（1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
（2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
（3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
（4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员5（．操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。
2、压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
3、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械伤害产生的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
1、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。
（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
．
（3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完
成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
（4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。
（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。
主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
（6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
（7）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。
如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
2、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。
（1）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。
（2）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。
．
3、操作环境不良排尘排毒欠佳的环境下工作，操作人员如在照明
不好、通风不良、就可能出现误操作的行为。
四、防止机械伤害事故的安全措施防止出现必须从安全管理工作入手，防止机械伤害事故的发生，同时还应在工程技术方人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。
面解决动机械设备的安全防护和安全保险等问题。
、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的1 不安全行为。
其按其特点制订安全操作规程，根据各种不同类型的机械设备，内容如下。
1）动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。
（ 2）主要零部件的规格、材料及使用条件。
（）安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。
（3 ）各类事故的处理方法。
（4 5）该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。
（）做好保养和定期维修。
（6这样才健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。
防止人的不安全行为
教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。
（1）正确使用和维护防护设备。
应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。
（2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。
防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。
（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理
保养等，都是很危险的。
（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。
（5）机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。
（6）机器设备不得超负荷运转。
（7）转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。
（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。
2、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求．
（1）动设备应尽可能装设安全联锁装置。
如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。
刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。
刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。
（2）动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。
同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
（3）超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。
动设备的安全防护
所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。
尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。
因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。
常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。
但一般来说，可遵循下面一些防护措施。
（1）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿
条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。
栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。
）为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装2（．置。
）对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，3（确保操作人员或附近装置不受损伤。
滨玉公路（山广支线-河北玉田界）改建工程第六标段
2017年8月10日
参训人员签名：。