造纸机生产能力的计算和典型数据(精选、)
生产能力的计算[001]
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二、生产能力的计算 （一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。
（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数ti ：i 产品台时定额 t 代：代表产品台时定额 ②将i 产品产量换算为代表产品产量i i i K Q Q ⋅=→代（三）、 假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品 适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t 假:假定产品的台时定额 t i :i 产品的台时定额 n i :i 产品的具体年计划产量 N :各种产品年总产量之和②i 产品的换算系数假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。
1()niii t n t N=⋅∑假＝解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。
纸机烘干部出力计算方式
纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q′−q〞=80 −0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q′=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q′=80g/m2后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。
小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。
四、蒸汽热量计算表1—5 烘缸部参数2 计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1) 前干燥部：①第一组烘缸(1#—9#)已知：进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算：②第二组烘缸(10#—34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：③第三组烘缸(35#—46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg计算：(2) 后干燥部：⑥第四组烘缸(47#—55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：⑦第五组烘缸(56#—64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²] =507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5 的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-θ/360π. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD⑥=583.988 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0. 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段④烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18 =829.15m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD⑥=329.85 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦=1.874 + 0.38 + 0.24 + 0.22=2.714(kg 蒸汽/kg 纸)考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量D`=D[(1+F1)/(1-F2)]=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]=2.882kg 蒸汽/kg 纸（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感谢专业人士给予我们更专业的意见，感谢阅览！）。
1造纸机原理与结构
毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
织布产量的计算方法
织布产量的计算方法织布产量是指在一定时间内，织布机器或手工织布所完成的布匹数量。
它是衡量织布生产效益和生产能力的重要指标，对于纺织行业的管理和生产决策具有重要的意义。
下面将介绍几种常见的织布产量计算方法。
1. 根据织布机器的工作效率计算织布机器的工作效率是指机器在单位时间内完成的织布数量。
通常以每小时织布米数或每小时织布匹数来衡量。
织布机器的工作效率可以通过以下公式来计算：工作效率 = 织布数量 / 工作时间2. 根据织布机器的产能计算织布机器的产能是指机器在一定时间内最大可以完成的织布数量。
产能通常以每天织布米数或每天织布匹数来衡量。
织布机器的产能可以通过以下公式来计算：产能 = 工作时间× 每小时织布米数（或每小时织布匹数）3. 根据织布机器的速度和宽幅计算织布机器的速度和宽幅是决定织布产量的两个重要因素。
速度是指织布机器每分钟完成的织布米数或织布匹数，宽幅是指织布机器每次织布的最大宽度。
织布产量可以通过以下公式来计算：织布产量 = 速度× 宽幅× 工作时间4. 根据手工织布的工作量计算手工织布的工作量可以通过织布的面积来计算。
织布的面积等于织布的长度乘以织布的宽度。
手工织布的产量可以通过以下公式来计算：织布产量 = 织布的面积 / 工作时间5. 根据织布的纱线消耗计算织布的纱线消耗是指织布过程中所使用的纱线数量。
织布产量可以通过纱线消耗来计算。
织布产量的计算公式如下：织布产量 =（纱线的长度× 纱线的密度× 织布的长度）/ 工作时间织布产量的计算方法对于纺织行业的生产管理和效益评估具有重要意义。
通过合理选择和运用适合的计算方法，可以更加准确地评估织布生产的效率和能力，从而指导生产决策和提高生产效益。
同时，也需要注意织布产量计算中的各项参数的准确性和可靠性，以避免误导和错误判断。
织布产量的计算方法多种多样，可以根据具体情况选择合适的计算方法。
造纸行业中的生产能力与产能利用率分析
环保政策推动： 随着环保政策的 实施，造纸行业 将更加注重环保 和可持续发展。
技术进步：新技 术的不断发展， 如纳米技术、生 物技术等，将推 动造纸行业的技 术进步和产业升
级。
市场需求变化： 随着人们生活水 平的提高，对高 质量、多功能的 纸张需求将不断 增加，这将推动 造纸行业向高端、 多样化方向发展。
定义：产能利用率 是指实际生产能力 与理论生产能力之 间的比率，通常用 百分比表示。
计算方法：产能利 用率=实际生产量/ 理论生产量*100%
实际生产量：指企 业在一定时间内实 际生产的产品数量 。
理论生产量：指企 业在一定时间内理 论上能够生产的产 品数量，通常根据 设备的设计产能和 生产时间进行计算 。
造纸机的类型和规格 造纸机的维护和保养
造纸机的生产能力和效率 造纸机的更新和升级
制浆：将植物纤维原料制成纸浆的过程
抄纸：将纸浆制成纸张的过程
涂布：在纸张表面涂上一层涂料，以提高 纸张的印刷性能和美观度
压光：对纸张进行压光处理，以提高纸张 的平滑度和光泽度
裁切：将纸张裁切成所需的尺寸和形状
包装：将纸张进行包装和运输
综合评价：通过 对生产能力和产 能利用率的综合 评价，可以为造 纸行业的发展提 供有益的参考和 建议。
建议：为了提高 造纸行业的生产 效率和竞争力， 需要加强技术创 新、优化生产流 程、提高资源利 用率等方面的工 作。
优化生产流程，提高设备利用率
加强员工培训，提高操作技能
采用先进的生产技术和设备，提高生产效 率
产能过剩问题： 目前造纸行业存 在产能过剩问题， 未来需要通过优 化产能结构、提 高产能利用率等
方式来解决。
历史数据分析：通过对历 史数据的分析，预测未来
023纸机烘干部出力计算方式
纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q′− q〞=80 − 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)α=230° D=1.8m π=3.1416前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q′=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q′=80g/m2α=230° D=1.8m π=3.1416后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。
小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。
四、蒸汽热量计算表1—5 烘缸部参数2 计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1) 前干燥部：①第一组烘缸 (1#—9#)已知：进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算：②第二组烘缸 (10#—34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：③第三组烘缸 (35#—46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(2) 后干燥部：⑥第四组烘缸 (47#—55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：⑦第五组烘缸 (56#—64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²] =507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5 的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-θ/360π. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD⑥=583.988 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0. 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段④烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18=829.15m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD⑥=329.85 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦=1.874 + 0.38 + 0.24 + 0.22=2.714(kg 蒸汽/kg 纸)考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量D`=D[(1+F1)/(1-F2)]=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]=2.882kg 蒸汽/kg 纸（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感谢专业人士给予我们更专业的意见，感谢阅览！）。
织布产量的计算方法
织布产量的计算方法
1.设备效率：设备效率是指织布设备在一定时间内能生产的最大数量。
设备效率可能因设备技术、机器状态、维护情况等而有所差异。
2.织布速度：织布速度是指织布设备在单位时间内能完成的织布长度。
通常以米/分钟或英寸/分钟来计量。
3.织布密度：织布密度是指单位面积内的纱线数量。
织布密度越大，
每单位面积内需要的织布时间和纱线消耗量也会增加。
4.剔纱率：剔纱率是指织布过程中出现的带纱、断纱、错纱等缺陷的
频率。
剔纱率越高，织布效率越低，从而减少产量。
综合考虑上述因素，可以通过以下公式来计算织布的产量：
产量=织布速度*时间*织布宽度*织布密度/剔纱率
其中，织布宽度为指定织布设备的最大织布宽度。
举例说明：
假设一台织布设备的织布速度为1.5米/分钟，织布宽度为1.2米，
织布密度为200根/平方厘米，希望在8小时内完成织布任务。
首先，计算织布时间：8小时=8×60=480分钟
然后，利用公式计算产量：
产量=1.5米/分钟×480分钟×1.2米×(200根/平方厘米)/(1-剔纱率)
这样就可以得到该设备在给定条件下的织布产量。
需要注意的是，织布产量的计算还受到工人操作技能、设备维护情况、布料类型、纺织品要求等多个因素的影响。
因此，准确计算织布产量需要
综合考虑并进行实际测量和调整。
论文制浆造纸轻化工程造纸厂经济概算
第七章设备选型计算1.1 纸机的选择1.1.1本设计选择纸机（2台）1.1.1.1 净纸宽：5280mm1.1.1.2 工作车速：500m/min1.1.1.3 轨距：6.5m1.1.1.4 流浆箱：窄流道敛聚式飘片流浆箱1.1.1.5 长网部：网案长17m1.1.1.6 烘干部：烘缸φ1500，50个（含2个冷缸），烘毯缸7个1.1.1.7 传动：可控硅多电机分部传动，电机总功率为890.0kw1.1.1.8 外形尺寸：83000×13000×11200mm1.1.2 纸机生产能力校核1.1.2.1 纸机实际生产能力计算纸机的实际生产能力可按下式计算：G=0.06UBn qk1k2k3/1000式中：G—纸机生产能力、本设计为175T/DU—纸机车速Bm—抄宽5320mm 纸页定量q=45g/m²k1—纸机每昼夜平均运转时数为22.5h抄造率K2=97% 成品率K3=96%∴U=1000×150/(0.06×5.32×45×22.5×0.96×0.97)=498.4142m/min所以本设计取车速500m/min1.1.3 网案校核对于定型纸机，网案长度一定，要想达某一产纸量，网案能力是否够达到，需进行校核。
K=G/(L.Bn)K-网案单位有效面积产纸量（网案出力）G-纸机每小时实际产量（kg/h）G=Q/(K1K2)Q-成品纸量：6666.6667K1-抄造率97％K2-成品率96％∴G=6666.6667/(0.97×0.96)=7390.1637kg/hBn-网案有效宽度mBn=Bm/(1-∑)=5.32/(1-4%)=5.5417m∑--纸页横向收缩率K=G/（L.Bn）=7390.1637/（17×5.5417）=78kg/m²网案出力主要取决于车速，纸张品种，纸料性质，车速越高网部形成脱水段脱水元件所产生抽吸作用越大，网部脱水效率就越高，网案单位有效面积就大。
生产能力计算标准
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
012造纸机生产能力的计算方式
【技术】造纸机生产能力的计算方式1、造纸机的幅宽造纸机幅宽的主要参数主要包括：工程净纸宽度、工程铜网宽度和轨距。
（1）净纸宽度造纸机的抄宽是指所抄造纸幅的宽度，用卷纸机上纸幅的宽度表示，有时也称为毛纸宽度。
毛纸经过复卷机或切纸机切去毛边后，所得成品纸的宽度便是净纸宽度（用毫米表示）。
（2）铜网宽度铜网宽度常作为纸机各部分宽度的基数。
因为纸幅在纸机上的压榨和干燥过程中会发生横向收缩，纸幅在纸机各部位的宽度是不同的。
根据净纸宽度来计算纸机的铜网宽度时，可以用下式：Bw=Bm/(1-e)+A式中：Bw--铜网的计算宽度（毫米）Bm--卷纸机上的毛纸宽度，通常Bm=净纸宽度+40（毫米）e---纸幅的总横缩率（对于含有大量机械木浆的纸张e=0.015-0.03,对全化学木浆的书写和印刷纸e=0.03-0.035，对电容器纸等粘状浆的薄纸e=0.08-0.13）A---考虑到湿纸边的宽度和铜网错动宽度的系数，对于开式引纸的纸机A=150毫米，对设有真空吸移装置的纸机A=250-300毫米铜网宽度的采用值是与其计算值相接近的铜网宽度的标准值。
（3）纸机的轨距轨距是指纸机基础上底轨的中心距。
纸机的轨距有铜网宽度决定并应考虑到烘缸端面与基础梁之间有足够的间距。
轨距的估算用下列经验式：设I表示轨距（毫米）当铜网宽度Bw<2600毫米时，I=1.14Bw+300当铜网宽度Bw>2600毫米时，I=1.03Bw+600造纸机的轨距通常也就是纸机各辊子两轴承间的中心距。
2、造纸机的车速造纸机在运行时，纸机各部分的车速略有差异。
造纸机的车速是指卷纸机上纸幅的实际运行速度（米/分）（卷纸机的线速度），有时也称为抄速。
此外，经常使用下列有关车速的术语。
工作车速（米/分）--指造纸机在给定的纸料品种和工艺生产条件下可以达到的车速，用以作为制定生产计划和考察完成生产任务的标准。
工作车速表示造纸机具有的能够发挥的生产能力。
包装用纸造纸机 规格参数
包装用纸造纸机规格参数
包装用纸造纸机是一种专门用来生产包装用纸的设备，它具有一定的规格参数。
下面将从纸张规格、生产能力、能耗和自动化程度等方面进行介绍。
一、纸张规格：
包装用纸造纸机可以生产不同规格的包装用纸，包括但不限于以下几种：宽度可调节，一般在1000mm至3000mm之间；纸张的厚度可根据需求进行调整，一般在50g/m²至200g/m²之间；纸张的长度可根据需要进行控制，一般在2000m至5000m之间。
二、生产能力：
包装用纸造纸机的生产能力主要与其速度有关。
一般来说，该机器的生产速度在200m/min至600m/min之间。
生产能力的大小也与纸张规格有关，纸张规格越大，生产能力相对较低；纸张规格越小，生产能力相对较高。
三、能耗：
包装用纸造纸机的能耗主要与其运行时间和生产能力有关。
一般来说，该机器的能耗在100kW至500kW之间。
为了降低能耗，一些新型包装用纸造纸机采用了节能技术，如回收利用热能和减少能源浪费等。
四、自动化程度：
包装用纸造纸机的自动化程度也是一个重要的规格参数。
高度自动化的机器可以实现自动进料、自动调节纸张规格、自动剪切和自动堆叠等功能，大大提高了生产效率和生产质量。
而低自动化程度的机器需要人工操作，生产效率相对较低。
包装用纸造纸机的规格参数包括纸张规格、生产能力、能耗和自动化程度等。
这些参数直接影响着机器的生产效率和产品质量，选择适合的规格参数对于提高包装用纸的生产效率和降低能耗是非常重要的。
第十一章 造 纸 设 备1
2.消能整流装置
从布浆器来的浆流往往具有较高的流速。无论 多管还是孔板的孔，相互间都有一定的间隔， 从而使流过这些布浆元件的纸料流，成多股喷 射的状态，喷射的流束具有很高的速度，而其 周围的流体则速度很低，从而使整个横向的流 速不均匀。为了减小喷射流束的能量，使其与 周围流体的流速均匀化，可采用消能整流装置。 对于高速纸机，纸料流速很快，尤其应该采用。
26
二、浆料流送装置组成
流浆箱有下列三个主要部分组成：
浆料分布装置（布浆器）、 浆流匀整装置（匀浆元件）、 上浆装置（堰板）。
27
（一）浆料分布装置
1.布浆器
常有的布浆器有：单管布浆器、错流布浆器、 多管进浆布浆器、孔板布浆器、阶梯扩散布 浆器和管束布浆器等几种形式。
高速造纸机为了保证流浆箱上浆的横向 压力相等，设置了横向压力平衡装置。
35
36
图11-10导流片和消能棒的应用
1-导流片 2-消能棒 3-孔板
37
3.匀浆辊与导流片
匀浆辊又称孔辊，是一个薄壁的、壁上 钻有大量小孔的中空管辊，一般是由黄 铜管或不锈钢管钻孔制成，壁厚3~5毫米， 孔径为18~25毫米。为了避免挂浆，要求 小孔的内外缘及管体内外面均应光洁无 毛刺，辊体两端通过端板与轴连接，一 边支承。轴的一端连接传动，转速可调 节，使其在使用中达到最佳效果。
第十一章 造 纸 设 备
1
第一节 概 述
2
一、造纸机的发展、组成和分类
3
（一）造纸机的发展
造纸术是我国劳动人民的创造。东汉时(公元2 世纪初)蔡伦总结整理了前人的经验，发明了一 套较完整的手工抄纸术，为人类文明的发展做 出了伟大的贡献。手工抄纸术迄今仍用于抄制 高级的特种纸。
制浆造纸考试资料
1.次氯酸盐单端漂白，求有效氯用量测定原理：OCl-+2I-+2H+=Cl-+I2+H2O;I2+2Na2S2O3=Na2S4O6+2NaI计算公式：有效氯含量(g/l)=(V1*C1*0.0355/V)*1000V1-滴定所消耗的硫代硫酸钠的体积，ml；C1-硫代硫酸钠的浓度，mol/LV-漂液的毫升数，ml; 0.0355-与1mmol硫代硫酸钠相当的有效氯量，g2.供浆系统作用及其组成：①为造纸机流浆箱供应稳定的纤维量；②除去纸料中的杂质和气体，使供应纸料中各种组成的配比达到稳定；③使供应纸料的浓度，温度，酸碱度等工艺条件达到稳定；④根据实际需要可以调节供应纸机的纸料量。
供浆系统主要由纸料的调量和稀释，纸料的净化和筛选，纸料的脱气，消除压力脉冲和纸浆输送等部分组成。
3.绿液苛化：燃烧黑液产生的无机熔融物溶解于稀白液或水中，形成的溶液犹豫含有少量的Fe(OH)2而呈绿色，称为绿液。
绿液苛化的目的是通过绿液和石灰乳的反应，使绿液中的Na2CO3转化为NaOH，以再生蒸煮药液供给蒸煮工段使用。
绿液苛化过程分两步进行。
①石灰的消化，即CaO在水中形成Ca(OH)2乳液,CaO+H2O→Ca(OH)2②NaCO3的苛化，生成NaOH,Ca(OH)2+Na2CO3→2NaOH+CaCO3↑影响苛化的因素：①绿液浓度和组成。
绿液浓度增加，苛化率下降②温度。
温度影响石灰消化和苛化反应的进程③时间。
石灰消化所需的时间与石灰的质量有关④石灰质量及其用量。
石灰中CaO含量越高，杂质含量越少，对苛化越有利⑤搅拌。
适当的搅拌对于苛化反应的充分进行具有重要的意义。
4.纸料留着率：用两种方法定义：①首程留着率。
有时也称单程留着率，是指在纸机网部后还留在纸幅上的物料与离开纸机流浆箱堰口处的物料之比。
定义式：FPR=(cH -cT)/cH*100%；FPR-首程留着率，%；cH-流浆箱内的纸料浓度，cT-白水盘内的白水浓度②全程留着率。
设备选型
一、造纸机的生产能力核算1.造纸机的生产能力有关计算 G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000式中：G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000U —纸机车速，m/min B m —造纸机上纸的宽，抄宽，m q —纸的定量，g/m K 1—纸机每昼夜转时数，h K 2—抄造率 K 3—成品率所以G=0.06×450×3.19×70×22.5×0.97×0.96/1000=126.3217(t/d)2. 网案校核对于定型纸机，网案长度是一定的，要想达到某一产纸量，必需校核网案能力能否达到。
G=Q/K2K3 K=G/(LB N ) B N =B M /(1-ε)式中：G —纸机每小时实际产纸量，(kg/h)K 2—抄造率， K 3—成品率， B M —抄宽，m B N —网案有效宽度，mK —网案上单位有效面积产纸量（网案出力），（kg 纸/m2h ） ε—总横向收缩率，% L —卷纸机上纸的宽度，m Q —成品纸的量，kg 成品纸/h 所以G=Q/K2K3=0.06×U ×B M ×q=0.006×450×3.19×70=6029.1000 (Kg 成品纸/h) B N =B M /(1-ε)=3190/(1-4.5%)=3.3403K=G/(LB N )= 6029.1000/(15*3.3403)=120.3305 3. 干燥部能力校核干燥部的干燥能力用烘缸单位有效面积每小时蒸发水来表示：)/(36006.022h m O H kg Uq C C Ev n k ⋅⋅∙∙-=式中：C—干燥部出口纸页干度，%k—干燥部入口纸页干度，%CnD—烘缸直径，mα—烘缸包角，q—纸页定量，（g/m2）U—纸机车速，（m/min）n—烘缸个数，本设计D=1.219m,n=18E v=（92-42）×0.06×70×450×360/(42×18×3.14×1.219×235)=50.0278 kg·H20/m2h???纸机的选择本设计选用一台4760mm型叠网纸机.抄宽：4760mm车速：750m/min轨距：5920mm流浆箱：阶梯扩散器流浆箱长网部：网案长15m，聚脂网，悬臂换网脱水元件：案板8组，全部为陶瓷面真空箱：湿真空箱5个，干真空箱6个，全部为陶瓷面；真空伏辊：真空式，锡青铜，表面包胶压榨部：采用倾斜三辊二压区复合压榨干燥部：单排布置烘缸，通气方式为热泵式三段供汽系统本设计选用维美德西安造纸机械有限公司为武汉晨鸣汉阳纸业公司制造了一台年产13万吨的高档印刷纸机。
造纸机能量平衡及能量效率计算方法
式中：
Ten――某蒸发部出口纸页的干度，%； Tan――该蒸发部入口纸页的干度，%； i”a――常压下水蒸汽的热焓，kJ/kg； i0――该蒸发部入口纸页中水分的热焓，kJ/kg。
如果含表面施胶、涂布等多次干燥，按公式（7）计算。
4.3.2 加热纸页至规定干燥温度耗热量 Q6，kJ/kg,按（8）式计算
注：如果测试困难，该损失可取造纸机总有效热量（Q5+Q6）的 4%～6% 。
4.4.5 排汽罩漏热损失 Q11, kJ/kg,按式（19）计算
4
Q = A⋅W
11
Gρ
…………………………………………（19）
式中： A――漏热系数，kJ/kg,开敞罩，取 314，封闭罩，取 62.8； W――干燥部蒸发水量，kg/h
i0
10
环境温度
t0
11
进入造纸机纸浆温度
t1
12
进入造纸机纸浆浓度
T1
13
纤维比热
cc
14
水的比热
cw
15
机外白水池浓白水的温度
t3
16
机外白水池浓白水的浓度
T3
17
压榨部压榨水的温度
t4
18
压榨部压榨水的浓度
T4
19
干燥部 1（表面施胶前）入口纸页干度
Ta1
20
纸页进入干燥部 1（表面施胶前）的温度
Q = 2πL(tc −ta )
10
Gρ(λ1 ln
du di
+αd2 u
)
……………………………（18）
式中： L――管道当量长度，m； λ――保温材料导热系数，kJ/m·k； du ――保温材料外径，m； di ――保温材料内径，m； α――保温层外表向大气的散热系数，kJ/(m2·h·K)，取 9.21～11.72； tc ――管道内介质温度，℃。
纸箱生产车间工序生产能力参数
10--20
换板时 间
（min）
加工 范围
4-6 块
换板 数
平均每小时下纸 张数
加工范围
最大
最大
最大
实际效率 （啤数/ 小时）
分纸机 共3台
工序设备
分存纸
小啤机 （2 台）
大啤机 （2 台）
中啤机 （2 台）
工序设 备
啤机
纸箱工序
印 刷 机
手动打角机 手动打钉机
设备数量
三色 1628 （1 台） 三色 1228 （1 台）
NO.：079007 版次：B0
模切工序
工序生产能力参数
第1页 共1页
分为 二个 班，轮 班
11000pcs
班产量 调机时 （10 小时计） 备注
固定 速度 27 张 /分钟
备注
5500-6500pcs
4000-6000pcs 2-3 块 15--20 3800 ㎡/班
5-6 块 15--20 6000-7500pcs
换板 数
加工范围
最大
最大
最大
实际效率 （啤数/ 小时）
堆叠机
分纸压 线机 横切机
双面机）
单面机
工序设 备
纸板生产线
（备注：以 10 小时计算产量） 说明：
1、工序生产能力参数是根据设备的技术参数和设备在正常生产运作时，十小时工 作时间内的综合生产能力数据而制定的生产能力范围，作为编制生产计划的重要 参考数据。 2、当某工序订单数量大于某工序生产能力参数时，由生产部安排人员加班或增加 人员。
6950-8000
25-40 单 5-8 单
75-95 单
造纸机生产能力的计算和典型数据
Vj＝60μ√2gH式中：Vj－浆速。m/min
μ－堰口系数
H－浆位高（或压力＋浆位），m
造纸机械网速－是指铜网的运转速度。由纸页性质而定，一般网速低于车速。
网速＝浆速
Vw＝Kw•Vj式中：Vw－网速
造纸机生产能力的计算和典型数据
造纸机每小时理论产量的计算方法
计算公式
符号说明及单位
p1＝0.06q·B·V
p1造纸机每小时理论产量，kg·h-1
q纸的定量，g·m-2
B抄宽，mm V车速，m·min-1
造纸机平均每日成品产量的计算
计算公式
符号说明及单位
P=0.06q·Bj·V·K1·K2·K3
P造纸机平均每日成品产量，kg·d-1
q纸的定量，g·m-2
Bj净纸宽，mm V车速，m·min-1
K1全月平均每日作业时间，h K2抄造率，%
K3成品率，%
各主要纸
新闻纸
22.5
0.96
0.96
凸版印刷纸(全部化学带浆)
22.5
0.95
0.95
胶版印刷纸(全部化学木浆、超级压光)
22.5
0.98
0.9
书写纸
22.5
0.95
0.93
纸袋纸
22.5～23
0.98～0.99
0.97
防油纸
22.5
0.95
0.89
电容器纸(10μm)
22.5
0.97
0.84
打字纸
22.5
0.97
0.95
卷烟纸
22.5
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造纸机生产能力的计算和典型数据
1 / 4
1、造纸机械的生产能力是指造纸机的计算产量。
Q＝V•B•q•K1•K2（g/min）
＝V•B•q•K1•K2•K3×60（T/D）
＝0.06V•B•q•K1•K2•K3/1000（T/D）
2 / 4
式中：V－车速（m/min）
B－抄宽（m）
q－定量（g/m²）
K1－抄造率（％）
K2－成品率（％）
K3－工作时数（h/D）
2、浆速和网速
造纸机械浆速：是指纸料离开流浆箱堰（唇）口喷向铜网时的速度，由流浆箱中浆位高度（或压力）和堰（唇）口结构
所决定。
Vj＝60μ√2gH
3 / 4
式中：Vj－浆速。
m/min
μ－堰口系数
H－浆位高（或压力＋浆位），m
造纸机械网速－是指铜网的运转速度。
由纸页性质而定，一般网速低于车速。
网速＝浆速
Vw＝Kw•Vj
式中：Vw－网速
Vj－车速
Kw－网速对车速的滞后系数
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