连接座课程设计

工艺工装课程设计

说明书

设计题目：连接座的机械加工工艺规程

学校：湖南工业大学科技学院

专业：机械设计制造及其自动化

学生姓名：

学号：

指导老师：

2012年12 月28日

设计内容及要求

在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的内容、形成和要求如下：

1.撰写课程设计计算说明书

说明书部分的内容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。要求说明书字数不少于8000字。

2.加工工艺规程卡片

①该零件的机械加工工艺过程卡

②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。

3.图纸部分

①绘制该零件毛坯图1张。

②指定工序的专用机床夹具装配图1张。

③专用机床夹具的主要零件图1~3张（指导老师指定）。

摘要

第一章 零件分析

1.1 零件的作用

该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用

1.2 零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

右端面的加工表面：

这一组加工表面包括：右端面Φ1210

-0.04的外圆，粗糙度为3.2、6.3；

外径为Φ50、内径为Φ40+0.016

-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其工序采取先粗车——半精车——精车。其中Φ17.5、Φ400.0160

的孔或内圆直接在车床上进行初镗

——半精镗，Φ40+0.016

-0

的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。 左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ1000+0.035内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ1000+0.035的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。

该零件上的主要加工面是Φ40的孔，Φ1250-0.025的外圆和Φ1210

-0.04的

外圆。Φ40+0.016

-0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210-0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。

1.3 零件的生产类型

依设计任务可知：产品的年产量为5500台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取5%和1%，由公式N=Qn（1+α）（1+β）

其中： N 零件的年产量

Q 产品的年产量

n 每台产品中该零件的数量

α备品率

β废品率

零件年生产量为N=5500台/年⨯(1+5%)⨯(1+1%)=5872.75件/年该连接座质量约为3kg,查表2.2知连接座属于轻型零件。查表2.3知，该连接座的生产为大批生产,由表2.6查得选用砂型铸造。

第二章 确定毛坯类型绘制毛坯简图

1.1 毛坯的选择

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：

a 型材、

b 锻造、

c 铸造、

d 焊接、f 其他毛坯。

根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。

2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

（1）零件表面粗糙度及机械加工余量等级，由零件图可知，该连接座各加工表面的粗糙度Ra ≧3.2。

（2）根据铸件采用砂型铸造，材料为灰铸铁，其加工表面的铸造尺寸精度等级查表2.8可知为CT8-CT10,取CT9，其机械加工余量等级为G 级。由表2.10确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量见如下表：

连接座机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差 mm

3.绘制连接座铸造毛坯简图

零件尺寸

机械加工余量 毛坯公差（极限

偏差） 毛坯尺寸

0.025

125-∅ 双侧余量一半3 2.5 ()131 1.25∅±

0.0160

40+∅ 双侧余量一半2.5 2.6 ()

35 1.3∅±

0.04

121-∅

双侧余量一半3 2.5 ()127 1.25∅±

0.2

27

++

单侧余量3 1.8 300.9

±

0.1

5-

单侧余量3

1.5

80.75±