标准化作业与6S管理ppt课件

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿

6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全

目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人: 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法,主要包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sanitize)、清洁检查(Check)、素 养(Sustain)、安全(Safety)六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫,空气清新、安全卫生

05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除,让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生,提高员工的工作效率和士气,同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品,需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类,按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别,每个类别分别存 档,并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类,按照产品类型、生产日期等进 行分类存放,确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后,对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁,保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时,对生产线、设备、地面等进 行清洁,确保生产环境整洁有序。

6S管理培训教育ppt课件

6S管理培训教育ppt课件

【基础论述题·世界现代史(一)】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现,并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。

(一)20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现:(1)欧洲列强将世界瓜分完毕,主导世界政治。

英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米,人口27380万;到1914年,殖民地领土面积增为6440万平方千米,人口增为49450万。

到1914年第一次世界大战爆发前,欧洲已称霸全球,是世界政治的中心。

(2)欧洲是世界工业中心和金融中心,英镑是世界贸易的通行货币。

(3)在军事上,俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。

欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界,占有了广大殖民地,而且在许多国家划分了势力范围,操纵着它们的内政。

(二)第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。

(1)欧洲的衰落。

德国战败,俄国发生革命,英国丧失了海上霸主地位,法德矛盾尖锐,欧洲传统强国被削弱。

(2)美日崛起。

美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。

(3)殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。

2、评价战时共产主义政策。

(一)内容。

“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。

其主要内容有:政府颁布了余粮收集制法令,要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品;政府组织工人征粮队下乡,以确保征粮任务的完成;在城市,除大工业外,中等工业也收归国有,对中小工业则实行监督;国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局,对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导;排斥自由贸易,实行粮食和日用工业品的配给制;对全国成年人实行劳动义务制。

(二)积极作用与后果。

(1)战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的,它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。

(2)战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督,而且在1920年底国内战争基本结束的情况下,非常措施不但没有收缩,反而进一步加强。

精选6S管理图解PPT34页

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6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的, 现在我们不一定能接受!现在我们能接受的, 将来别人不一定接受我们!为了使我们在将来能够被接受, 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类,去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐,是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变!
3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率)
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名

问题2 √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √
问题1
√ √ √ √

√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况,核查是否自检的问题得到

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)

标准化作业与6S管理课件

标准化作业与6S管理课件

办公室的标准化作业与6s管理
工作流程的标准化
01
将工作流程进行标准化,明确工作职责和流程,提高工作效率
和质量。
办公环境的整理整顿
02
对办公环境进行整理和整顿,保持办公区域的整洁和有序,提
高工作效率和员工的舒适度。
文件的整理和归档
03
对文件进行分类、整理和归档,方便查找和使用,提高工作效
Байду номын сангаас率。
其他场景的标准化作业与6s管理
我们将深入研究其他先进的生产 管理方法,结合实际情况,将其 融入标准化作业与6s管理中,提 高整个管理体系的水平。
我们将鼓励员工在实际工作中不 断探索和创新,为企业的持续发 展贡献力量。
01
未来,我们将继续完善标准化作 业与6s管理课件,增加更多实际 案例和详细解析,使内容更加生 动、实用。
02
03
员工参与
加强员工培训和教育,提高员工对标准化作 业和6s管理的认识和实施水平。
培训与教育
鼓励员工参与持续改进的过程,集思广益, 共同解决问题。
引入先进技术
积极引入先进的生产技术和设备,提高生产 效率和质量。
改进的案例分析
案例一
某制造企业通过持续改进,实现了生 产效率提高10%的目标。具体措施包 括优化生产流程、引入自动化生产线 、强化员工培训等。
特点
标准化作业具有明确的工作流程、操作规范和验收标准,能够减少人为因素对工作结果的影响,提高工作的稳 定性和可靠性。
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业,员工可以更加明确自己的 工作内容和要求,避免重复劳动和无效努力 ,从而提高工作效率。
提升工作质量
标准化作业使得员工在操作过程中有章可循 ,减少操作失误和质量问题的发生,从而提 高工作质量。

6S管理培训课件ppt

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻

品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领

6S标准化管理培训PPT课件

6S标准化管理培训PPT课件
六个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为6S。
一、何为“6S”?
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用

2S 将要用的标识

整顿

3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
6S 修养
提高修养自我规范

5S 安全
确保人与物的安全
目录
CONTENT
一、何为“6S”? 二、“6S” 发展 三、6S的定义与推行 四、6S的作用 五、6S实施的计划
各责任区应细化成各自的定置图。
三、6S的定义
执行例行扫除,清理脏污: 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、清扫点检机器设备,并整修在清 扫中发现问题;
规定例行扫除的内容,每周的清扫时间和内容;
清扫过程中发现不良之处,应加以改善;
调查污染源,予以杜绝或隔离;
三、6S的定义
发现脏污,追根溯源,并调查其发生部位,发生 量,影响程度;
D、空中
1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取
◇ 不超出所规定的范围
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示
◇ 某些表示方法全车间部门要统一
◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 在放置方法上多下工夫 ◇ 现物的表示和放置场所的表示

精选6s标准培训课件PPT71页

精选6s标准培训课件PPT71页
6S好处
6S妙处
没有实施6S管理前,企业会出现何种状况? 产品质量低下,生产效率低; 顾客投诉频繁,企业形象每况愈下; 部门推托扯皮,管理混乱; 货仓堆积如山,办公室一团糟; 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高,维护现场清洁,提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练,贯彻6S意识; 制订稽查方法; 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面,坚持重奖与表扬相结合;处罚方面,坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时,除涉及公司机密外,将严格按照规定执行。被处罚人在现场时,要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布:董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类

1、用的机器设备、电气装置; 2、工作台、材料架、板凳; 3、使用的工装、模具、夹具等; 4、原材料、半成品、成品等; 5、栈板、周转箱、防尘用具; 6、办公用品、文具等; 7、使用中的看板、海报等; 8、各种清洁工具、用品等; 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等; 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理?
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西

6S管理培训课件PPT(37张)

6S管理培训课件PPT(37张)

建立安全管理体系,自护制度的推行, 安全规则,基准制度,安全教育训练,设备, 机械,环境之安全问题改善,定期循环确认 标准执行与修正状况,培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神,在于形。6s管理的精髓是:人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为,主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度, 工作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上 要求会付出行动,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展,此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯,修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障,促进品质 ·减少浪费,节约成本 ·建立安全,确保健康 ·提高士气,促进效率 ·树立形象,获取信赖 ·孕育文化,培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
(2)分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理(SEIRI)
整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中,区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类,然后对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等,应坚决清理出现场。

6S管理培训课件-PPT(精华版)

6S管理培训课件-PPT(精华版)


的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣

0.1分。

4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法

6S管理培训课件PPT(37张)

6S管理培训课件PPT(37张)

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训,员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解,认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理,企业现场环境得到显著改善, 物品摆放有序,标识清晰,提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理,通过培训和 实践,员工素质得到提高,培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式;而6S管理则是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理(Seiri)
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类, 区分要与不要,保留必需 品,处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资,保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位,方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁,定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠, 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养,提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境, 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所,规定放置 方法,明确数量,进行标 识。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调

标准化作业与6S管理ppt课件

标准化作业与6S管理ppt课件
• 华为是中国高科技的代表,是中国民营企业的代 表,是中国最赚钱的企业之一,华为的创始人任 正菲出身军人,他是用军人的纪律来管理企业的。
• 李嘉诚:长江取名基于长江不择细流的道理,因 为你要有这样豁达的胸襟,然后你才可以容纳细 流,没有小的支流,又怎能成长江?
修身齐家治国平天下;陋室
不扫何以打天下
精选课件ppt
通过整理整顿清扫清洁(4S)活动逐步消除工作中 现有的或潜在的危害因素。
修身齐家治国平天下;陋室
不扫何以打天下
精选课件ppt
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安全管理
• 找出一切可能的明显的潜在的不安全因素。 • 对不安全因素按危害程度大小一一清除或
降到最低限度。 • 对机台设备定期检修和保养。 • 正确操作,正确作业。 • 事事谨慎,时时防范。 • 不制造危险因素。 • 危险品管理使用
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今天的优秀员工明天的成功人士
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标准化作业与6S管理的意义
• 二、对企业管理和发展的意义 • 提高效率 • 保证品质 • 降低成本 • 迎得客户订单,与大企业外资企业打交道 • 树立企业形象
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6S—整顿
整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整 齐。 ★明确数量,并进行有效地标识。 目的: ★工作 场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时 间 ★消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基 础。 实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程 布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放 置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管 要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法 上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定 量 ★定点:放在哪里合适 ★定容:用什么容器、颜色 ★定量:规定合适的数量
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整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要
的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严
格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的: ★腾出空间,空间活用 ★防止误用、误
送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一
些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既
占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、
工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所
认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

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5S延伸
• 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全(Safety),即形成了 “6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成 了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、 服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了 “10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变 不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在 整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意 义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例 如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该 关注的内容。
的方法策略措施活动就是生产管理
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标准化作业
• 标准化:形成制度和规范并严格遵照执行 • ISO国际标准化组织 • 标准化作业的相关内容:
1。标准化的质量管理体系IS09001和QS标准
2。作业指导书、机台设备操作规程、工艺指 导书、标准样、质量检验试验检测标准
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生产作业与6S管理
• 本公司根据现实情况将生产作业改善作为 企业管理的首要环节,并借助6S的推动来 促进生产品质和效率的提升。
• 现分别就生产作业和6S管理来解说分析。
• 生产:通过人员的劳动运用工具设备将某 些资源转化为产品的过程。
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6S—整顿
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列
整齐。 ★明确数量,并进行有效地标识。 目的: ★
工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品
的时间 ★消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效
率的基础。 实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实
3。作业记录:生产报表,过程质量控制自检 与成品抽检表,品质异常报告,品质检验报告, 机台设备检修记录。
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标准化做业的精要
• 标准化作业:标准方法、标准动作、标准 行为加长期持续不断的坚持。
• ISO精神:写我所做,做我所写,证明给自 己看。
• 每时每刻做正确的事情,一次就把事情做 好。
作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀 起了5S的热潮。
• 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理
手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大
国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降
低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的
量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ★即使宽敞
的工作场所,将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物
占据而减少使用价值。
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6S—整理
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时 间。 ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困 难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处 置。 实施要领:1.自己的工作场所(范围)全面 检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和 “不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作 场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
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生产作业与6S管理 培训课程
课程设计:彭宏云 培训课时:二小时
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5S的概述
• “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、 清扫、清洁和修身为内容的活动,称为 “5S”活动。
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5S的起源沿革
• 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效[1]的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生 产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著
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生产五要素
人员 机台 物料 环境 方法
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生产过程控制
• 生产过程控制的重点在保证品质; • 保证品质的关键是按标准正确作业; • 实现标准化作业靠的是良好习惯; • 养成良好习惯要从6S作起 • 针对生产五要素在生产过程控制中所采取
2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.
划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方
法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定
• 实现标准化作业制度是前提,纪律是保障, 监督是关键。
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6S管理运动
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6S标准
• 本公司目前推行的6S:
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)
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