128m连续钢箱梁仿真分析

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曲线连续钢箱梁的三维空间结构分析

曲线连续钢箱梁的三维空间结构分析
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图 6 截 面关键 点位 置示意 图( 单位 : mm )
面, 顶板 厚 1 6mm, 板 厚 2 底 0mm, 板 厚 1 m; 腹 6m 中墩 墩 顶 截 面 , 板 厚 2 顶 0mm, 板 厚 2 底 5mm, 腹
板 厚 1 6mm; 中跨 跨 中 截 面 , 底 板 厚 1 顶 4mm, 腹
收稿 日期 :0 0 0 — 3 2 1— 4 1 作者简 介: 昌荣 ( 9 7 ) 男 , 兰 17 一 , 四川成都 人 , 工程 师 , 事道 从
0 引 言
曲线 连续 钢箱 梁 在 城 市 高 架 中 的 应 用 越 来 越
板 厚 1 m。钢箱梁 钢材采用 Q 4 , 6m 35 其标准横 断
面 如 图 2所 示 。
多 。虽 然 分 析 曲线 箱 梁 结 构 有 多 种 比较 简 单 而 经 典 的 方 法 ,例 如 由解 析 方 法 推 导 得 到 的 计 算 公 式 、 间 梁 元 模 型 法 、 间 薄 壁 箱 梁 单 元 模 型 法 空 空 和 空 间 梁 格 模 型法 『3 但 是 这 些 方 法 一 般 只 适 用 l】 _, 于 具 有 相 对 简 单 结 构 外 形 和 截 面 形 式 的 曲线 箱 梁 ; 于 那 些 因 为 桥 梁 建 筑 造 型 需 要 而 具 有 复 杂 对 的 结 构 外 形 和 截 面 形 式 的 曲线 箱 梁 桥 , 以 上 方 用 法 就 很 难 能 够 得 到 设 计 所 需 要 的 详 细 结 构 分 析

曲线钢箱梁步履式顶推施工稳定性仿真分析

曲线钢箱梁步履式顶推施工稳定性仿真分析

曲线钢箱梁步履式顶推施工稳定性仿真分析摘要:通过有限元软件Midas/Civil研究此类桥梁在顶推工程中梁体的整体及局部受力特点,分析小半径、大纵坡对钢箱梁顶推及其空间形态的影响,以及等高梁预拱度设置对顶推施工的影响等难点及解决的关键技术。

关键词:曲线钢箱梁; 步履式顶推;稳定性分析1 工程简介在建某互通匝道桥,跨径布置为40+65+40m,主梁部分采用全焊接单箱双室横断面的钢箱形等截面连续梁,梁高2.5m,梁宽12.75m,箱梁底板宽7.83m,桥面设6%横坡,横坡由梁底水平、左右腹板高差形成,腹板按铅锤设计,腹板厚度为16mm,顶板厚度为16mm,底板厚度为16-20mm,箱梁悬臂长为2.5m,悬臂端部高度为350mm,悬臂根部高度为650mm。

主梁标准段每隔3m设一道12mm横隔板,每两道横隔板之间1.5m位置设一道12mm框架式隔板,在边支点和中支点位置设置20mm加厚隔板,并设置24mm支座支撑加劲肋,所有横隔板均为沿设计线径向布置。

钢箱梁沿路线设计线全长145m,采用Q345qC钢材。

2 顶推方案及数值模型为准确模拟顶推施工过程中钢箱梁、钢导梁等相关受力及变形情况,细分为71个施工阶段,其中为准确模拟钢导梁的受力情况,由于钢导梁较轻,为避免1#节段钢箱梁顶推时,LS2号步履机出现脱空,第一个阶段安装完钢导梁与1#钢箱梁后,采用吊装的形式往顶推方向移动6m后,再进行顶推。

对2~7号梁段的顶推细分每2m一次顶进,其余顶推过程细分为吊装该梁段,顶起,顶推到位。

本桥采用Midas\civil2019对顶推过程进行了施工模拟,进行了三维空间结构分析。

由于此桥为弯桥,且临时墩与主梁轴线方向有一定夹角,为准确模拟其空间受力情况,因此使用空间梁格模型法对顶推过程进行模拟计算。

图1 主梁横断面划分图模型共分为527个单元,810个节点,计算模型如图所示:图2 计算模型图3顶推工况分析3.1 钢箱梁顶推计算结果由于模型施工阶段划分较多,为节省篇幅,根据钢箱梁吊装分段,选取其中十三个关键过程工况的结果,并针对每个关键过程列举出关键的受力阶段。

深水区非通航孔桥连续钢箱梁大节段吊装 临时牛腿仿真分析

深水区非通航孔桥连续钢箱梁大节段吊装        临时牛腿仿真分析

深水区非通航孔桥连续钢箱梁大节段吊装临时牛腿仿真分析摘要:大节段钢箱梁采用大型浮吊吊装,中间跨及尾跨采用单艘浮吊吊装,一端通过牛腿与已架设梁段临搭接,另一端支撑于墩顶临时支座,利用牛腿及墩顶处调位装置精确调位。

为了确保大节段钢箱梁吊装的安全和精确安装的成功,必须对牛腿进行结构分析,判断其是否具有足够的强度。

经建模计算,牛腿结构在顶升阶段及调整阶段结构总体的应力水平较低,应力满足规范要求。

关键词:钢箱梁临时牛腿仿真分析港珠澳大桥跨越珠江口伶仃洋海域,是连接香港、珠海、澳门的大型跨海通道。

深水区非通航孔桥上部结构采用110m跨连续钢箱梁桥,钢箱梁标准段宽33.1m,高4.5m,最大吊装重量约2912吨。

大节段钢箱梁采用大型浮吊吊装,首跨梁段采用两艘浮吊抬吊,落梁于墩顶临时支座并精确调位;中间跨及尾跨采用单艘浮吊吊装,一端通过牛腿与已架设梁段临搭接,如图1所示,另一端支撑于墩顶临时支座,利用牛腿及墩顶处调位装置精确调位。

2 计算工况受力情况:根据各联具体计算情况,得到牛腿头部所受最大的力为3107kN,在模型中通过面压力模拟。

其中,计算分为两种工况:工况一为千斤顶受力阶段即为顶升阶段;工况二为调位支座作用阶段即为调整阶段。

约束条件:牛腿耳板处铰接,牛腿尾部处固接。

本次计算中未考虑不平衡系数。

本次计算中牛腿的受力未考虑钢箱梁超重,即按图纸提供重量计算。

在顶升及调整阶段牛腿整体上的应力都满足要求,然而局部出现应力集中现象,应力值超过规范容许值,但超出应力容许值的区域均十分微小。

4 结语(1)由以上计算可得,牛腿结构在顶升阶段及调整阶段结构总体的应力水平较低,应力满足规范要求,但个别地方出现应力集中现象,虽然应力值超过容许值,但超出区域不足0.5%。

(2)由于上述计算未计入不平衡系数,因此在顶升及调整阶段,施工时应保证3个牛腿同步进行操作,以避免受力不平衡导致某个牛腿受力过大。

参考文献:[1]郑浩楠. 钢箱梁制造与拼装关键技术问题研究[D],广州:华南理工大学,2015.[2]郑浩楠,杨帅,朱曼.连续钢箱梁桥大节段吊装关键问题分析[J].交通科学与工程,2015,(6).[3] GB 50017-2003 钢结构设计规范[S].。

简支变连续刚构小箱梁桥墩结构施工过程仿真分析

简支变连续刚构小箱梁桥墩结构施工过程仿真分析
2 Yih n o sr cinis eto & ma a e n o p rin , e a g4 3 0 Chn ; . c a g c n tu to p cin n n g me tc r o t o Yih n 4 0 0, ia
3 Zhj n ih y a miitainb ra Z ia g 4 3 0 Chn ) . ia ghg wa d nsr t u e u, hj n 4 2 0。 ia i o i Ab t a t sr c :TheN o 2 pie o qi n iRi e i geo u n i e t d by s l— l n e o d m e ho . l fEr Ya gz v rBrd fW ha st s e efba a c d l a t d. The s r s ft ie a d t ipl c m e t heO— e lo a n d f o s l- a a c d l a e ta ec n— t e s o hep l n he d s a e n soft — l bt i e r m ef b l n e o d t s r o — c ve t d t ho e f o t e c nv n i n ls a i o d t s nd t tm a e c r y ng c p c t ft ie i r e o t s r m h o e to a t tc l a e t a he uli t a r i a a iy o he p l s
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斜交连续钢箱梁的空间仿真分析

斜交连续钢箱梁的空间仿真分析

交通世界TRANSPOWORLD收稿日期:2019-03-22作者简介:周宇(1988—),男,工程师,从事公路桥梁设计工作。

斜交连续钢箱梁的空间仿真分析周宇(广东省交通规划设计研究院股份有限公司,广东广州510507)摘要:以中山市二环快速路某座(31.5+37+31.5)m 斜交连续钢箱梁桥为工程背景,建立板壳分析模型对结构进行全桥仿真分析,并与梁格法模型进行对比分析,其中对比分析内容包括支座反力、结构变形、结构第一体系应力,同时也对板壳分析模型中的钝角区及锐角区应力进行分析,分析结果能有效指导斜交钢箱梁的设计。

关键词:斜交钢箱梁;有限元仿真分析;梁格法中图分类号:U441文献标识码:B0引言以中山市二环快速路某座(31.5+37+31.5)m 斜交连续钢箱梁桥为工程背景,建立板壳分析模型对本结构进行全桥仿真分析,并与梁格法模型进行对比分析,其中对比分析内容包括支座反力、结构变形、结构第一体系应力,同时也对板壳分析模型中的钝角区及锐角区应力进行分析。

板壳单元模型计算结果可精确反映出该类桥梁的受力特征,为斜交钢箱梁设计提供理论依据。

1工程概况中山市二环快速路某座(31.5+37+31.5)m 斜交连续钢箱梁桥的结构总体布置见图1。

桥梁桥面总宽为22.4m ,梁体截面为单箱多室等截面钢箱梁,悬臂长度为2.2m ,梁高为2m 。

中墩横梁与路线中线的交角为60°。

钢箱梁中间横隔板采用实腹式(见图2)和桁架式(见图3)交错正交布置,间距为3m ,在中墩横梁区域,采用实腹式横隔板,间距加密至1.5m 。

主梁采用Q345钢板。

图1结构总体布置图(mm )图2横隔A 断面图(mm )97总506期2019年第20期(7月中)2结构分析模型根据实际设计图纸,利用大型有限元程序ANSYS 建立了全桥板壳单元模型,钢箱梁各钢板采用SHELL63壳单元模拟。

在全桥有限元模型中,悬臂板件、横隔板及其加劲肋、主梁水平加劲肋、人洞等均按实际情况模拟。

钢箱梁顶推施工仿真分析

钢箱梁顶推施工仿真分析

摘 要 :以广 东佛 山 平胜 大桥 为例 , 用 大 型 有 限 元 软 件 AN YS进 行 钢 葙 梁顶 推 施 工 仿 真 分 利 S 析 。 通 过 分析 顸 推 施 工 过 程 中梁 的 受力 性 能 、 时墩 支座 反 力 、 向 高程 误 差 参数 等 , 出 了 钢 箱 临 纵 得
钢加劲梁 , 内轮 廓 在 中心 线处 高 为 3 4 桥宽 为 . 7m 中用支 座 来模 拟 临 时墩 , 等效 抗 压 刚度 其
分别 根据相 关公 式来确 定 。 顶 推 过 程 中 前 面 6个 工 况 的情 况 : )工 况 1为 1 4 导 梁 放 置 在 主 施 工 平 台 上 , 导 梁 进 行 单 元 戈 8m 对 J I
跨 长 3 0m。横 向分 为 东 、 两 幅 桥 , 心 距 2 . 5 西 中 75
m; 幅钢箱梁 为 全焊 扁 平 流 线 型封 闭 单 箱 三室 的 单
过 程力学规 律 的原则 , 最终 确 定计 算 工 况 的计 算 步 长 为 3m, 即每次节 段顶推 分 5次进行计 算 。
动支 座 , 以随着顶 推过程 向前 滑进 。4 可 )工况 4为
顶 推 6m 后 的 状 态 , 前 面 的 一 样 , 不 过 是 节 点 和 只
计算 , 用 B a 采 em3单 元 , 主要 分 析基 于 钢箱 梁 采 用
单主梁 模型 , 每处 滑道设置 一个支 座 。
1 1 仿真计 算建模 要点 . 组 拼平 台的可用 长度 为 4 有足 够 的空 间进 0m,
顶推施 工法 以其便于 施工 管理 、 改善 施工条 件 、 避 免高空作 业 、 构 整体 性 好 、 工平 稳 、 噪声 等 结 施 无
特 点 , 现 代 桥 梁 施 工 中 被 广 泛 采 用 。 鉴 于 自锚 式 在

大跨度连续箱梁桥转体控制的仿真分析

大跨度连续箱梁桥转体控制的仿真分析
J Y M1 5 ・ 9、 Y J M1 5 — 1 2、 J YM 1 5 — 1 2、 Y J M1 5 — 1 5、 Y J M1 5 — 1 7、 Y J M1 5 - 1 9。
使得桥梁结构的变形、应力状态及其变化规律更加复杂。
施 工控 制 的重 要工 作 是首 先对 所 监控 的桥 梁 应力 、位 移等 进 行有 限元 分析计 算 ,以确保 桥梁 施 工 的科 学 性。 进
箱梁采用单箱单室直腹板 形式 ,箱梁顶宽9 . 5 m,底
宽5 . 4 m,悬臂 板长 度2 . O 5 m,纵 向采 用 变高度 ,中支点 梁
高8 . 0 m ,边 支 点 梁 高4 . 0 m ,跨 中梁 高4 . 0 m ,梁底 按 1 . 8 次抛 物 线 线 型 变 化 。箱 梁 纵 向预应 力采 用 1 5 . 2 mm高 强 度 低松 弛 预应 力钢绞 线 。锚 具规 格 为Y J MI 5 - 7 、Y J MI 5 - 9 、
间 ( 兆 丰 路 站 至 光 明路 站 )的一 部 分 ,沪 宁 大 桥 与 沪 宁 高速 公 路斜 交4 6 。 。 沪 宁大桥 全 长2 8 0 m,主桥 上部 结 构 为 三 跨预 应 力 混凝 土 变截 面 连 续 箱梁 ,跨 径 布 置 为7 5 . 5 m+
1 2 9 m+ 7 5 . 5 m,如 图1 所示 。
沪宁 大桥 采 用转 体 法施 工 ,桥 梁 上部 结 构采 用支 架 现 浇 ,通 过 在上 下承 台 间设 置专 用 钢球 铰 作 为转 心 ,并 作 为
转体施工的承重体 系,将上部结构转体就位后 ,依次进行
边跨 、 中跨合 龙。
作者简介 :宋胜录 ( 1 9 8 1 , ),男,硕士,工程师。

跨越运营高铁的铁路钢箱梁桥顶推施工风险分析

跨越运营高铁的铁路钢箱梁桥顶推施工风险分析

跨越运营高铁的铁路钢箱梁桥顶推施工风险分析*摘要:大西客专联络左线特大桥连续跨越已投入运营的郑西高速铁路,采用顶推法施工,钢箱梁在钢厂分节段预制,运至施工现场节段拼装,根据施工现场情况采用专家调查法确定施工风险,并采取相应控制措施。

对钢箱梁顶推全过程进行有限元数值分析,并结合现场线形和应力监测,对顶推施工全过程进行实时监控,保证施工安全。

研究成果对首次跨越运营高速铁路顶推施工钢箱梁桥提供了技术支持,积累了工程经验。

关键词:钢箱梁;高速铁路;顶推施工;风险分析;施工监控1 工程概况大西客专联络左线特大桥在21~24号墩段内上跨郑西高速铁路及包西上、下行联络线,主桥位于直线上。

上部结构采用3跨连续钢箱梁,跨径布置为(64+68+64)m,总长196m。

下部结构是端部为圆形实体桥墩和直径1.25m的钻孔桩基础。

既有线郑西高速铁路为350km/h的客运专线,联络左线与郑西线铁路夹角为22°,其中23号墩墩顶距离郑西线轨面高度为8.02m,距离包西下行线轨面高度为6.81m。

主桥桥跨布置如图1所示。

主梁为单箱单室截面,梁高4.8m,箱梁顶宽7.5m,设置1.5m悬挑翼缘,箱梁底宽4.3m,中支点局部加宽至5.04m,顶板厚24mm,底板中支点处厚32mm,其余部分厚24mm,腹板厚26mm。

钢箱梁顶板与底板均设置有沿桥纵向贯通的T形加劲肋,T形加劲肋腹板高180mm,翼缘宽250mm,加劲肋厚度为12mm。

钢箱梁腹板采用宽度280mm,厚度20mm的板式加劲肋。

横隔板标准间距为2m,厚度为20mm。

主要材质Q370qE和Q345qE。

中支座处钢箱梁底部灌注C50混凝土。

钢箱梁典型断面如图2所示。

2 顶推施工系统既有线路的运营安全与新建线路的施工方法有着密切关系。

对于跨越既有线的桥梁施工,所选取的施工方法应具有施工周期短、吊装作业少、不易产生坠落物、施工占用场地小等特点。

常用的施工方法如满堂支架法、悬臂施工法、逐孔施工法等都不具备这些条件。

某横向大悬臂连续钢箱梁计算与分析

某横向大悬臂连续钢箱梁计算与分析

GONGCHENGSHE J I454㊀«工程与建设»㊀2020年第34卷第3期收稿日期:2020G03G05;修改日期:2020G04G23作者简介:张恩辰(1983-),男,安徽合肥人,硕士,高级工程师.某横向大悬臂连续钢箱梁计算与分析张恩辰(合肥市市政设计研究总院有限公司,安徽合肥㊀230041)摘㊀要:本文以某城市高架三跨连续钢箱梁为工程实例,采用M I D A SC i v i l 有限元软件对其进行结构分析,得到了各方面的主要结论,总结了常规横向大悬臂扁平薄壁钢箱梁的一般设计及计算流程,其主要结论对同类型桥梁的设计具有参考意义.关键词:钢箱梁;有限元;大悬臂;力学性能;应力计算中图分类号:U 448.21+3㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1673G5781(2020)03G0454G03㊀㊀在城市高架道路设计中,特别在交通繁忙的路口建造立交桥,受施工条件㊁工期㊁桥梁总体美观等多方面因素的限制,结构总体设计多采用跨越能力较强,施工快捷的连续钢箱梁方案.这些钢箱梁受桥下空间的限制,墩柱间距和箱梁支座横向间距均较小,而桥面宽度均在25m 左右(双向六车道),形成典型的横向大悬臂扁平薄壁钢箱梁断面结构,因此明确大悬臂扁平薄壁钢箱梁的力学性能,为设计总结理论基础十分必要.常见扁平钢箱梁断面布置如图1所示.图1㊀常见扁平钢箱梁断面布置图薄壁扁平钢箱梁(梁高与桥宽之比很小)是由顶板㊁底板㊁横隔板和纵隔板等板件通过全焊接的方式连接而成,扁平钢箱梁的顶底板通过横隔板及纵隔板等横纵向联结杆件联成整体受力体系[1].1㊀工程实例某城市高架桥第28联跨越现状主干路,采用三跨连续钢箱梁结构,联长127m ,跨径布置为36m+55m+36m=127m ,桥宽25m .主梁采用单箱三室斜腹板钢箱梁截面,梁高2.8m ;箱梁跨中标准截面顶板㊁腹板厚16m m ,底板厚20m m ;支点段顶板㊁腹板加厚至20m m ,底板加厚至24m m .顶㊁底板间距700m m 设置一道加劲肋,加劲肋采用U 形肋,板厚8m m ,肋高250m m .腹板间距600m m 设置一道板肋,板厚12m m ,肋高150m m .箱梁沿纵向间距2m 设置一道横隔板,板厚14m m .钢箱梁标准横断面如图2所示.图2㊀1/2标准横断面图2㊀计算模型建立主梁纵向结构分析采用基于平截面假定的空间杆系有限元分析方法,整体结构分析程序采用M I D A SC i v i l 2019.计算模型依据实际尺寸建立空间梁单元[2,3].主梁为箱形截面,按实际输入截面.边界条件的约束情况按实际支座位置采用双支座模拟.整体结构分析模型如图3所示.454GONGCHENGSHE J I㊀«工程与建设»㊀2020年第34卷第3期455㊀图3㊀整体结构分析模型图设计荷载[4]:(1)主梁自重:主梁结构自重计算采用容重78.5k N /m 3,程序自动计算.(2)二期恒载:包括防撞护栏与桥面铺装,以均布荷载计入.(3)可变荷载:汽车荷载,城-A 级,双向六车道.(4)基础变位作用:各墩考虑支座沉降5m m ;组合后按最不利情况加载.(5)温度变化:结构按整体温升30ħ,整体温降30ħ;梯度温度取值按«公路桥涵设计通用规范»(J T GD 60-2015)执行.3㊀计算内容及结果分析3.1㊀纵向计算分析钢箱梁沿纵向整体受力,其受力特性为连续梁特性,跨中正弯矩最大,支座负弯矩最大.采用空间单梁模型,计算结果如图4~图7所示[5].图4㊀拉/压弯构件腹板应力验算包络图按照«钢规»公式5.3.1-3验算:τd =51.238M P a ɤf v d =155M P a ,f =0.553ɤ1,满足规范要求.图5㊀拉/压弯构件腹板最小厚度验算包络图按照«钢规»公式5.3.3-1验算:t m i n =7.634m mɤt w =16.000m m ,满足规范要求.图6㊀拉/压弯构件翼缘板弯曲正应力验算包络图按照«钢规»公式5.4.1-1验算:σ=148.814M P a ɤf d =270M P a,满足规范要求.图7㊀拉/压弯构件整体稳定验算包络图按照«钢规»公式5.3.2-1~2㊁5.4.2-1~4验算:m i n (σs d ,yi ,σs d ,z i )=148.814M P a ɤf d =270M P a ,满足规范要求.3.2㊀抗倾覆验算按«钢规»第4.2.2条规定,上部结构采用整体式截面的梁桥在持久状况下结构体系不应发生改变,并应按下列规定验算横桥向抗倾覆性能[5]:(1)在作用基本组合下,单向受压支座始终保持受压状态.(2)当整联只采用单向受压支座支承时,符合下式要求:ðSb k ,i ðSs k ,iȡk q f㊀㊀计算结果见表1.表1㊀倾覆验算G稳定系数表格移动荷载工况支座节点编号ðS b k i/(k N m )ðS s k i/(k N m )k i左偏-178127167.00512113.17910.4982左偏-180127167.00515288.3388.3179左偏-182127167.00515288.2288.3180左偏-184127167.00512128.57010.4849左偏-279127166.88218084.4617.0318左偏-281127166.88222824.6985.5715左偏-283127166.88222824.6795.5715左偏-285127166.88218107.3127.0230右偏-178127167.00518084.4637.0318右偏-180127167.00522824.8625.5714右偏-182127167.00522824.6775.5715右偏-184127167.00518107.4587.0229右偏-279127166.88212113.17810.4982右偏-281127166.88215288.2298.3180右偏-283127166.88215288.2288.3180右偏-285127166.88212120.75110.4917中载-178127167.00512113.17910.4982中载-180127167.00515288.3388.3179中载-182127167.00515288.2288.3180中载-184127167.00512128.57010.4849中载-279127166.88212113.17810.4982中载-281127166.88215288.2298.3180中载-283127166.88215288.2288.3180中载-285127166.88212120.75110.4917㊀㊀按照«桥规»第4.1.8条验算:支座反力F z >0,满足规范554GONGCHENGSHE J I456㊀«工程与建设»㊀2020年第34卷第3期要求.横向抗倾覆轴稳定性系数(最小值)k =5.571>k =2.500,满足规范要求.3.3㊀挠度验算按«钢规»第4.2.3条规定,计算竖向挠度时,应按结构力学的方法并应采用不计冲击力的汽车车道荷载频遇值,频遇值系数为1.0.计算挠度值不应超过表4.2.3规定的限值[5],见表2㊁表3.表2㊀竖向挠度限值桥梁结构形式限值简支或连续板梁L /500梁的悬臂端部L 1/300表3㊀挠度验算及预拱度梁-孔梁类型跨径/m m 节点f d /m m f n /m m 1-1悬臂端67010.3532.2331-2跨径内35250127.25570.5001-3跨径内550003914.582110.0001-4跨径内35250667.25570.5001-5悬臂端670770.3532.233㊀㊀按照«桥规»第6.5.3条验算[6]:各梁孔跨中节点汽车荷载(不计冲击系数)和人群荷载频遇组合最大挠度设计值f d 均<最大挠度允许值f n ,满足规范要求.3.4㊀疲劳验算按«钢规»第5.5.4㊁5.5.5条规定,分别采用疲劳荷载计算模型Ⅰ㊁Ⅱ进行验算[5],如图8㊁图9所示.图8㊀疲劳验算正应力包络图图9㊀疲劳验算剪应力包络图按照«钢规»第5.5.4条验算:疲劳正应力验算满足规范要求.按照«钢规»第5.5.4条验算:疲劳剪应力验算满足规范要求.4㊀结束语本文以某城市高架三跨连续钢箱梁为工程实例,采用M I D A SC i v i l有限元软件对其进行结构分析,通过纵向计算分析㊁腹板应力及构造计算分析㊁翼缘应力计算分析㊁整体稳定验算分析㊁刚度验算分析㊁抗倾覆验算分析㊁疲劳验算分析,得到了各方面的主要结论,总结了常规横向大悬臂扁平薄壁钢箱梁的一般设计及计算流程,其主要结论对同类型桥梁的设计具有参考意义.参考文献[1]㊀项海帆.高等桥梁结构理论[M ].北京:人民交通出版社,2013.[2]㊀李国豪.桥梁结构稳定与振动[M ].北京:中国铁道出版社,1982.[3]㊀尤驭球.有限元概论[M ].北京:高等教育出版杜,1978.[4]㊀中华人民共和国交通运输部.公路桥涵设计通用规范:J T G D 60-2015[S ].北京:人民交通出版社,2015.[5]㊀中华人民共和国交通运输部.公路钢结构桥梁设计规范:J T G D 64-2015[S ].北京:人民交通出版社,2015.[6]㊀中华人民共和国交通运输部.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范:J T G3362-2018[S ].北京:人民交通出版社,2018.版权声明凡在«工程与建设»杂志上刊登文章,均视为该作者自愿将其拥有对该文章的汇编权㊁翻译权㊁印刷版和电子版的复制权㊁信息网络传播权和发行权及其他有可转让的著作权转让给工程与建设杂志社独家使用.稿件经«工程与建设»杂志录用后,除刊于«工程与建设»杂志外,视同该作者同意刊于«工程与建设»杂志的网络版㊁光盘版,并同意被与«工程与建设»杂志签署协议的国内外检索刊物或数据库收录.如有异议,请事先通知杂志社.654。

大跨径连续刚构桥梁施工控制与仿真分析

大跨径连续刚构桥梁施工控制与仿真分析

成桥前 后 的各项标 高值 。以这些 观测值 为依据 , 按 并 照合 理的施 工预拱度 施工 各块段 , 以保 证桥 梁合龙 可
精度 和桥面线 形 。 桥 梁施工 过程 中施 工 预拱度 为
F 一 / 桥 + / 期 变+ /, 裁 坝 徐 ’活 1 2 () 1
洞和横 隔板等结 构 的影 响 。但 为 了使 结 构计 算 更接
浇筑后 、 拉 预 应 力 钢 束 和 挂 篮 移 动 的标 高 进 行 监 张
桥 梁行业 的快速 发 展 。连 续 刚 构 桥 梁 的结 构 特 点 是
梁 体连续 、 梁 固结 , 利 用 高 墩 的柔 度 来 适 应 结 构 墩 并
预 应力 、 凝 土 收 缩 、 变 和 温 度 变 化 所 产 生 的 位 混 徐
_ ’ 、 口:
图 2 截 面 应 力计 布 置 图
2 施 工 控 制 方 法 及 措 施
为 了保 证桥 梁建 成 时 尽 可 能 地 接 近理 想 设 计 状
态, 同时也 确 保 施 工 过 程 安 全 并 保 证 施 工 质 量 和 工
收 稿 日期 :0 00 —2 收 稿 日期 :0 00 2 2 1—31 ; 2 1 41 作 者 简 介 : 华 强 ( 9 5 )男 , 徽 肥 东 人 , 肥 工 业 大 学 硕 士 生 ; 叶 18一 , 安 合 李 凡 ( 9 7 )男 , 1 6 一 , 安徽 明光 人 , 士 , 肥 工 业 大 学 副 教 授 博 合
中 图分 类 号 : 4 . 1 ; 4 . 3 U4 5 4 U48 2 5U4 8 2 ; 4 . 文献标识码 : A 文 章 编 号 :6 35 8 (0 0 0 8 90 1 7—7 1 2 1 )602 3

超高位拼装128m钢桁梁横移仿真及监测

超高位拼装128m钢桁梁横移仿真及监测

然后拖 拉 横 移 2 7 . 8 m 就 位 。D 0一D 1 1排 架 纵 向 间 距 均 为
1 2 . 8 1 1 1 , D 1 1 ~D 1 2 纵 向 间距 为 8 . 0 m。
钢桁梁跨线操作平 台见 图 1 。
‘ 。

F—
注: Ⅱ 一应变片 贴片 位置: 口一应变片; △ 一水 平位移监测点
a . 钢桁梁横移 6 m位置时, N 8 截 面下翼缘应 力为 1 3 1 . 2 M P a 。

释放 4 2号墩右侧约束 , 滑道梁 2中 N 8截 面下翼缘最大应 力出现
在钢桁梁右侧主桁横移到 N 8截面位置处。

3 5 0
时 间/ ai r n
时 间/ ai r n
逾 一


1 0 0
_ 】 5 o

2 00

2 50
1 0 2 0 3 O 4 O 5 0 6 0
1 O 2 O 3 O 4 0 5 O 6 o
时间/ a r i n
d . 钢桁梁横移 2 1 . 7 5 m 时, N 8截面应力为 9 0 . 7 MP a , N 9截 面

1 1 . 0 1 3 m m, N 6截面挠度为 0 mm, N 7截 面挠度为 一1 . 3 1 5 m m。 c . 钢桁梁横移 2 1 . 7 5 i n时 , 钢桁梁右侧横移至桥墩中心位置 ,
作者简介 : 汪
晶( 1 9 7 8 .) , 男, 工程师 ; 支 陆锋 ( 1 9 8 7 .) , 男, 助 理 工 程 师
上翼缘应力 为 1 3 3 . 1 M P a , N I O截面 应力为 8 9 . 4 MP a 。钢桁梁横 移2 1 . 7 5 1 T I 位 置时 , N 8截 面挠度 为 一 7 . 7 9 3 m m, N 9截面 挠度 为

连续箱梁桥悬浇施工阶段仿真分析与控制技术

连续箱梁桥悬浇施工阶段仿真分析与控制技术

连续箱梁桥悬浇施工阶段仿真分析与控制技术摘要:通过对一连续箱梁桥悬臂浇筑施工法的实桥案例进行施工阶段的仿真分析,在施工过程中监测桥梁的线形、应力和温度影响,不断修正计算模型中的相应参数,并重新计算各施工阶段的理想状态,按反馈控制方法对结构进行工程控制。

关键词:连续箱梁;悬臂施工法;仿真分析;施工控制Abstract: The simulation analysis of construction phase is conducted on the a bridge case of cantilever casting construction mean on the continuous box girder. The analysis including: monitoring the bridge linear, stress and temperature influence in the construction process, constantly revising the corresponding parameters in the calculation model, recalculating the the ideal states of various construction phase, and controlling the structure according to the feedback control methods.Keywords: continuous box girder; cantilever construction means; simulation analysis; construction control0引言预应力混凝土连续梁桥结构采用悬臂浇筑的分段施工方法,要经历一个长期而又复杂的施工过程以及结构体系转换的过程。

随着施工阶段的推进,桥梁结构形式、支承约束条件、荷载作用方式等都在不断地变化。

大跨度城市钢箱梁桥成桥稳定性数值模拟分析

大跨度城市钢箱梁桥成桥稳定性数值模拟分析

大跨度城市钢箱梁桥成桥稳定性数值模拟分析作者:***来源:《西部交通科技》2022年第07期摘要:鋼箱梁桥成桥稳定性分析对于保证施工过程安全具有重要意义。

文章以大跨度城市钢箱梁桥为研究对象,通过有限元模拟软件对箱梁拼装施工的各个阶段受力和变形进行了分析,得到以下结论:边跨支架拆除引起的控制截面挠度、中跨大节段吊装引起的边跨控制截面和引起大节段自身控制截面挠度均处于规范要求正常范围之内;边跨支架拆除过程中以及钢箱梁中跨大节段吊装过程中的整体应力水平均较低,对箱梁整体稳定性基本没有影响。

通过计算得到箱梁中跨大节段吊装过程中的抗倾覆稳定系数为2.66,满足规范要求。

关键词:钢箱梁;成桥;稳定性;有限元分析U448.21 +3 A 51 167 30 引言钢箱梁施工过程一般分为3个主要阶段,即边跨吊装拼接施工、中跨悬挑梁拼接施工以及中跨大节段拼接施工,研究钢箱梁成桥施工过程中的稳定性对于指导施工具有重要意义 [1-4]。

不少学者针对钢箱梁进行了一些研究:王国栋 [5]分析钢箱梁具有外形美观、整体性好以及抗弯性能好等特点,以在建钢箱梁工程为研究对象,重点模拟分析了钢箱梁桥在成桥之后荷载作用下的稳定性,分析结果对施工具有良好的指导性;张宪堂等 [6]以某跨海斜拉钢桥为研究对象,采用数值模拟的方法对相关设计参数进行了分析,结果表明主梁自重以及斜拉索二次张拉索力对成桥状态有显著影响,属于敏感性因素,施工过程中应该注意;谭伟 [7]通过分析认为钢箱梁桥受力性能好,但存在横向抗倾覆稳定性较差等缺点,并基于有限元软件Midas Civil,通过对实际工程进行建模计算,分析了影响横向抗倾覆稳定性的因素。

本文主要以大跨度城市钢箱梁桥成桥分析为研究对象,通过有限元模拟软件,对箱梁拼装施工的各个阶段受力和变形进行了分析,研究结果可为类似钢箱梁工程设计和施工提供参考和借鉴。

1 工程概况拟建的东兰县巴伦红水河大桥,起于隘洞镇河百高速公路隘洞互通连接线K5+740处(红水河北岸),终于隘洞镇河百高速公路隘洞互通连接线K5+927处(红水河南岸)。

城市连续钢箱梁桥静动载试验与分析

城市连续钢箱梁桥静动载试验与分析

有 障碍 行 车情 况 下 ,冲 击 系数最 大值 为 1 2 . ,大 于 2 规 范允许 值 ,桥梁 冲击 效应 显著 。 6 结 论 ( )在 试验 各 工况荷 载作 用 下 ,该 桥 各跨 中控 制截 1 面 挠度校 验 系数介 于06 ~ .7 间 ,实测 挠度 值小 于 有 .8 O 之 7 限 元 计 算值 ,实 际 桥 梁 的 刚 度 大 于原 设计 的理 论 计 算
中控 制截 面 挠度 校验 系数介 于06 " . 之 间 ,表 明实 测 .8- 7 - 7 0 挠度 值 小于 有限 元计 算 值 ,实际桥 梁 的 刚度大 于原 设 计
的 理 论 计 算 值 。 实 际 桥 梁 的 变 形 满 足 有 关 规 范 中标 准 计
62 应变 测试 结果 与分 析 .
保 了施 工安全 ,加快 了施 工进 度 ,取得 了较 好 的经 济社 会效 益 。 目前桥 梁施 工 中 ,挂 篮悬 臂 浇筑施 工 虽然 已 广
泛 使 用 ,但 仍 然 有 许 多 细 节 之 处 需 要探 索 、创 新 与改
标 高进 行跟 踪观 测 ,考虑 到主 梁刚 度 的理论值 与 实际 值
加 载 工况 作用 下 ,各跨控 制截 面梁 应 变实 测值 及 其 理 论 计算 值比 较 ,如表3 示 。 所
算 活 载 作 用 下 对 钢 箱 梁 桥 结 构 的 挠 度 限 值 要 求 L 6 0 /0 ,
由表 3 可知 ,箱梁 跨 中 截面 底 板 最 外侧 应 变 增量 大
表 3 应 变 实 测 值 及 其 理 论 计 算 值 比 较 表
5 跨 中截 面 。在 主 桥 各 控 制截 面箱 梁 底 部 及 腹板 粘 贴 跨
表 2 挠 度 实 测值 及 其理 论计 算 值 b较 表

大跨度变截面曲线连续钢箱梁桥的3D仿真分析

大跨度变截面曲线连续钢箱梁桥的3D仿真分析

第1期(总第190期)No.1(Serial No.190) 2017 年 1 月CHINA MUNICIPAL ENGINEERING Jan. 2017DOI:10.3969/j.issn.1004-4655.2017.01.002大跨度变截面曲线连续钢箱梁桥的3D仿真分析王云龙[上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司,上海200125]摘要:某(90.009 + 148.724 + 82.230 + 39.681 )m四跨连续变截面曲线钢箱梁,线路中心位于最小半径为255 m 的曲线段上,结构受力复杂。

利用结构分析软件ANSYS的3D板壳单元建立曲线钢箱梁的空间仿真模型,分析曲 线钢箱梁在各种荷载工况及组合下的支座反力、应力与位移。

对受力最不利的中墩钢箱梁节段的有限元单元划分 进行优化,分析该钢箱梁节段的局部屈曲问题。

3D仿真分析结果有效指导曲线钢箱梁的设计,也可为类似工程的 设计提供有价值的参考。

关键词:大跨度曲线钢箱梁;变截面;关键节段;局部屈曲;仿真分析中图分类号:U448.213 文献标志码:A文章编号:1004-4655 (2017 ) 01-0004-041工程简介某四跨连续的曲线变截面钢箱梁桥,其跨径 布置为(90.009 + 148.724 + 82.230 + 39.681 )m,线路中心位于最小半径为255 m的曲线段;箱梁 等宽,结构宽度l〇.2m,梁高2_6〜7.0 m,其3D 几何图如图1所示,支点处典型断面示意图如图2所示010200^^----------------------i% 4 'f L I 1屮屮屮v|j vy vy 'vy \|/ M钢箱梁中心线〇曲线内侧§-fi\ rh ff\ i b_/t\ rh /t\ /ti/in图2曲线钢箱梁支点处典型断面示意图虽然分析曲线箱梁结构有多种比较简单而经典 的方法,例如解析方法、空间梁元模型法、空间薄 壁箱梁单元模型法和空间梁格模型法但是这些方法一般只适用于具有相对简单结构外形的曲线收稿日期:2016-11-16作者简介:王云龙(1972—),男,高级工程师,本科,主要从事桥梁设计工作。

某大跨度钢箱连续梁桥整体吊装仿真分析

某大跨度钢箱连续梁桥整体吊装仿真分析

的有 限元计 算结 果 改善结 构 构造 和 吊点位 置进 而指 导整 个施 工 过程 ,降 低施 工 风险 。以某 跨海 大 跨度 钢箱 连续 梁 为研 究 对
象 ,通 过有 限元计算 模 拟 了整个 吊装 过程 中钢 箱梁 和连 接牛 腿 的受 力性 能。 仿真 计算 结 果表 明 :吊点 的横 向位 置放 在 实腹 式
跨海大桥钢箱梁 整体 吊装施工阶段仿 真分析 中的 应用 ,具有重要 的工程实践 意义和借鉴参考价值 。
图 2 钢箱 梁标准 断面 (单位 :mm )
1.2 施 工 阶段
收 稿 日期 :2018—03—08 基金 项 目:江 西住建厅 2017年科研基 金和南 昌市 城市规划设 计 研 究 总 院 科 研 项 目 (Ky一2017—12) 作者 简介 :李茂 文(1984一 ),男 ,江西南 昌人 ,工程 师 ,从事市 政 桥梁设 计研究工 作 。
横 隔 板与 中腹 板 的交接 处是 最佳 位置 ,此 时箱 梁各 板件 应力 得 到明显 改 善 ;通过 计算 整 个施 工 阶段 吊装 过程 中钢箱 梁 和连 接
牛腿 的受 力性 能能 够满 足施 工需 要 ,且具 有较 大 的安全 储备 。 .
关键 词 :钢箱粱 ;吊装 ;牛腿 ;有 限元
箱 梁 整 体 吊装 施 工 阶段 如 图 3所 示 。 大 节 段 吊装 施 工 过 程 中存 在 大 节 段 吊装 和 梁 段 安 装 过 程 中 的安 全 问 题 ,需 要 着 重 对 于 梁 段 吊 装过程进行验算 。在大节段起 吊过程 中 ,第一跨起
201 8年 9月第 9期
城 市 道桥 与 防 洪
126桥梁结构
DOI:10.16799/j.enki.csdqyih.2018.09.034

钢箱梁顶推施工仿真计算与受力分析的开题报告

钢箱梁顶推施工仿真计算与受力分析的开题报告

钢箱梁顶推施工仿真计算与受力分析的开题报告一、研究背景随着公路和高铁建设的不断推进,钢箱梁作为大跨径桥梁最常用的梁型,已成为现代桥梁建设的重要组成部分,在国家基础设施建设中占有举足轻重的地位。

在钢箱梁的制造与施工中,顶推施工是一种常见的方法,这种方法不仅安全可靠,而且可以大幅度提高施工效率。

然而,由于顶推施工时梁体自重及混凝土硬化期等影响,梁体受力状态较为复杂,因此需要对其受力进行分析和计算,以便保证构造的合理性和安全性。

二、研究目的本研究旨在通过仿真计算和受力分析,深入研究钢箱梁顶推施工中的受力特点和规律,为钢箱梁顶推施工提供科学的理论依据和合理的施工参数。

三、研究内容1. 钢箱梁顶推施工原理及工艺流程的研究;2. 钢箱梁顶推施工中受力分析模型的建立;3. 钢箱梁顶推施工中梁体在不同施工阶段的受力状态分析;4. 钢箱梁顶推施工中现场试验及数值仿真计算的对比分析。

四、研究方法本研究将通过以下方法进行:1. 通过文献调研和实地观察了解钢箱梁顶推施工的原理和工艺流程;2. 基于有限元理论和应力分析方法,建立钢箱梁顶推施工中受力分析模型;3. 对钢箱梁施工过程中不同工况下的受力分析进行模拟计算;4. 钢箱梁顶推施工中现场试验及数值仿真计算的对比分析。

五、预期研究成果1. 建立钢箱梁顶推施工中受力分析模型,并通过实例验证;2. 揭示钢箱梁顶推施工中梁体在不同施工阶段的受力状态特点和规律;3. 探讨钢箱梁顶推施工参数的合理性,并提供相应的施工建议;4. 补充和完善钢箱梁顶推施工的理论体系和技术知识。

六、参考文献1. 《钢箱梁施工技术规程》;2. 吴家平,尹栋梁,杨晓伟. 钢管混凝土拱顶推施工数值模拟及力学性能分析. 中南大学学报(自然科学版), 2016, 47(2): 722-728;3. 王长平,张晟,李凌志. 钢箱梁吊装及斜拉桥悬浮索滑移受力数值模拟研究. 清华大学学报(自然科学版), 2012, 52(11): 1529-1533;4. 杨实葵,田海涛. 新板式钢箱梁吊装全程安全控制与监测. 交通运输工程学报, 2018, 18(3): 151-157.。

大跨径连续箱梁悬臂施工有限元仿真分析

大跨径连续箱梁悬臂施工有限元仿真分析

够 满 足要 求 ; 梁底 产 生 的最大 预拱 度 为 一9 3m . m,
实测值为 一 1 m, 1 m 校验系数达 0 8 , .5 均小于理论
值 一 0 . 2 83mm, 足 要求 . 满
[ ] 范立 础 .桥 梁 工 程 [ . 京 :人 民交 通 出 版社 , 2 M] 北
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2 结构计 算
2 1 计算 模 型 .
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空 间模 型 结构 进行 施工 过程 整 体计 算 , 型 简化 图 模
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图 1 模 型 简 化 三 维 渲 染 图

预应力 : 照设计 图拟定 的施 工过 程 , 阶段张 按 分
拉, 并考虑损 失效 应 ; 钢铰 线 公称 直 径 :5 2mm, 1. 截

混凝土宽箱梁桥上运梁过程仿真分析

混凝土宽箱梁桥上运梁过程仿真分析

混凝土宽箱梁桥上运梁过程仿真分析马耕【摘要】以国内某采用引桥连续宽箱梁作为主桥钢箱梁的组拼、移梁施工场地为研究对象,建立精细化空间实体有限元模型对钢箱梁拼装、移梁过程中在引桥宽箱梁的结构响应进行分析.研究表明:单跨范围内进行钢箱梁组拼对竖向变形影响最大;钢箱梁拼装、移梁同时进行时墩顶断面翼缘端部位置的横向应力变化显著,在对该区域的混凝土采取加劲处理后,可以进行钢梁组拼及移动作业.【期刊名称】《铁道建筑》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P1-3)【关键词】预应力混凝土;宽箱梁;运梁;仿真分析;结构响应【作者】马耕【作者单位】福州市规划设计研究院,福州350001【正文语种】中文【中图分类】U445;U441某高速公路桥梁主桥为独塔双索面钢箱梁斜拉桥,大桥采用双向八车道,桥梁宽度40.5 m(不含布索区)。

钢箱梁架设采用顶推法施工。

经方案比选,最终采用以混凝土宽箱梁引桥作为主桥钢箱梁组拼施工场地,进行钢箱梁的拼装、移梁和顶推作业。

该桥引桥采用了6×45 m跨径的斜腹板式单箱单室预应力混凝土等截面连续箱梁结构,上下幅分离。

桥梁单幅全宽19.55 m,箱梁高3.0 m,底板宽9.75 m,箱梁典型断面如图1所示。

本桥宽高比达到6.5∶1,宽跨比也接近0.5,属于典型的低高度宽箱梁,在国内类似工程实践并不多见。

目前,针对宽箱梁桥的空间受力特性的研究还不多,对其空间应力状态的认识也不成熟,而通过此类箱梁进行大吨位钢箱梁的组拼、运梁的实践在国内尚属首次。

因此,有必要对主桥钢箱梁在组拼、运梁过程中引桥宽箱梁的结构空间受力进行仿真分析,确保施工中结构的安全性。

图1 跨中典型横断面(单位:cm)1 组拼及运梁方案介绍图2 钢箱梁拼装胎架及梁上运梁示意钢箱梁主要构件在制梁厂加工制作完成,吊装至引桥箱梁上。

在预先安装好的胎架上进行钢箱梁的组拼,胎架按15 m标准段设计,原则上每个横隔板及梁端外伸>2 m处下设胎架横梁。

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128m连续钢箱梁仿真分析Simulation of a 128m Span Continuous SteelBox Girder毕业论文成绩单毕业论文开题报告摘要有限元法是分析复杂工程结构的一种非常有效的数值方法.本文介绍了使用ANSYS有限元计算软件进行结构分析的方法,叙述了采用ANSYS进行连续钢箱梁结构分析的实施步骤。

基于有限元分析软件ANSYS及工程实例,建立了钢箱梁主体结构(包括顶板、U型加劲肋、横隔板、中腹板和底板)的模型。

根据连续钢箱梁的受力特性,考虑各部分的相互作用,采用有限元3-D板壳单元对空间连续箱粱的力学性能进行了分析,得出了在两种工况下钢箱梁的应力分布状况,为钢箱梁桥的优化设计提供了依据。

通过计算表明,主梁跨中截面挠度较大,但并未超出允许值,应力满足强度条件,整个钢箱梁安全可靠。

关键字:连续钢箱梁有限元分析模型AbstractFinite element method is a useful numerical method to analyze complex structures. This paper introduces an analysis method of structure by using ANSYS, and describes the analysis procedure of the continuous steel box girder.Base on ANSYS and the engineering example, the general model of the steel box structure (including top slaps,u-type stiffeners, diaphragms, webs and bottom slaps) is established.According to the mechanical character of continuous steel box girder,and considering the interaction of each part,the paper analyzes the mechanical properties of the continuous steel box girder by using 3-D shell elements,get the steel box girder’s stress distribution at two conditions, which provides some bases for the optimization design of the structure. The calculation shows that the deformation of the midspan is great, but it does not exceed the allowable value. The stress is also satisfies the requirement of strength, the steel box girder is safe and reliable.Key words:continuous steel box girder finite element analysis model目录第1章绪论 (1)1.1 课题研究的目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1常规桥梁结构计算 (1)1.2.2全桥结构仿真分析 (3)1.3 论文主要研究内容 (3)第2章钢箱梁背景介绍 (4)2.1 钢箱梁的钢材选择 (4)2.2 钢箱梁主要设计参数的选择 (5)2.2.1桥面顶板的厚度 (5)2.2.2纵向加劲肋 (6)2.2.3横隔板设计 (6)2.3 抗风性能对箱梁设计的要求 (8)第3章钢箱梁模型建立 (9)3.1 工程概况 (9)3.2 ANSYS软件介绍 (10)3.2.1 ANSYS软件的基本介绍 (10)3.2.2 ANSYS桥梁结构工程应用 (13)3.3 主梁建模 (14)3.3.1模型说明 (14)3.3.2主梁建模过程 (14)3.4 有限元模型生成 (20)3.4.1各类常数设置 (20)3.4.2网格划分 (21)3.5 模型说明 (22)第4章数值计算及分析 (23)4.1 计算说明 (23)4.2 加载计算 (23)4.2.1添加约束 (23)4.2.2添加自重及车道荷载 (23)4.2.3自重下变形及应力 (24)4.2.4自重+车道荷载下变形及应力 (27)4.3 模态分析 (30)第5章结论 (34)参考文献 (35)致谢 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

附录A 英文资料 (36)附录B 翻译 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论1.1 课题研究的目的和意义钢箱梁由于采用高强材料,构件重量轻、强度高、运输安装简捷,是大跨桥梁的理想桥型。

钢箱梁用于桥梁的结构形式主要优点有桥式整体性好,外形美观大方,行车和行走平稳,冲击性小,结构轻巧,跨越能力大,施工便捷,工程造价适中。

随着交通工程建设和市政工程建设的发展,国内近年来越来越多地采用钢箱梁作为大跨桥梁的结构形式。

本文利用大型有限元分析软件ANSYS对一大跨度箱形梁进行静态和动态特性分析,表明该箱形梁结构的刚度、强度和自振频率都满足设计指标要求。

利用ANSYS软件,使工程人员从经验出发完成的设计建立在精确的科学分析基础上,从而极大的提高了设计的可预见性、可靠性和合理性,为工程人员进一步改进和优化提供了参考。

1.2 国内外研究现状桥梁结构分析经历了从平面计算到空间计算、从线性计算到非线性计算、从静力计算到动力计算、从铰连接杆计算到刚性或半刚性连接梁计算、从局部模型计算到全桥模型计算的过渡。

近20年来,随着计算机技术的进步,桥梁结构计算取得了较大的发展。

桥梁结构分析一般有常规桥梁结构计算和全桥结构仿真分析两种方法。

1.2.1 常规桥梁结构计算以大跨斜拉桥结构计算为例,目前国内外较完善的方法通常按照不同层次分别进行计算。

大跨斜拉桥结构计算通常划分成3个不同层次:第1层次指全桥结构总体分析,即建立由索、梁、塔各主要关键构件组成的模型进行计算,它能代表全桥的主要结构行为;第2层次指在主要构件范围内的结构分析,例如梁段和塔柱段的计算分析,包括常见的梁结构的计算,考虑梁段应力和桥面作用效应(如铜箱梁的正交异性板桥面体系)在内;第3层次指复杂细节或局部构造的结构计算,如斜拉桥的索梁锚固构造计算、索塔锚固构造计算等。

从以上简述斜拉桥比较复杂的结构分析计算中可见,现有计算方法已经能够考虑到桥梁结构的很多实质性问题,也使结构计算精度比以前提高了一大步,使桥梁结构计算达到较高水平,由此成为桥梁工程技术进步的标志之一。

然而,在深入研究中发现,即使是相对完善的结构计算方法,仍存在着如下问题。

(1)点连接问题在桥梁计算模型中,代表多数构件的线单元之间的点连接(即通过节点)带来2个方面问题:①点连接仅能从构件本身的刚度考虑连接的支撑和约束程度,而不能考虑到节点的真实构成,如节点板、隔板位置和孔洞等,尤其是节点板和拼接板对节点刚度的增强作用对全桥局部变形和应力计算均会带来较大误差,而且构件连接往往是整个结构成败的关键;②点连接导致与桥梁构件宽度、高度方向相关的物理量产生的计算误差。

(2)全桥构件问题包括纵向联结系、横向联结系和桥面系等在内的构件在全桥计算中通常考虑得不够充分。

(3)局部构造问题局部构造带来计算失真的问题主要有:①未能反映构件所包含的结构性细部(如与箱梁和箱形杆件抗扭刚度密切相关的隔板);②忽略构件在长度、高度或者宽度方向的非均匀性和非对称性因素。

(4) 局部模型问题在第3层次局部构造的结构计算中,常常难以准确获得所取构造模型的边界条件(约束、变位或受力),容易使计算结果失真。

(5) 二次效应问题诸如横截面畸变、局部屈曲和剪力滞后等二次效应对全桥总体分析计算的影响难以得到实质性的反映,例如在大跨、宽梁结构中梁在不同纵向位置的有效宽度计算误差问题。

(6) 分步计算问题以大跨桥梁的正交异性板桥面钢箱梁结构计算为倒,常规分析方法需要按下列步骤分别进行:①计算钢箱梁段在全桥体系中的轴力、竖向弯矩、横向弯矩、竖向剪力、横向剪力、竖向荷载作用扭矩和横向荷载作用扭矩等;②分别计算各梁段内轴力作用正应力、竖向荷载扭矩作用剪应力、横向荷载扭矩作用剪应力、畸变翘曲作用纵向正应力、竖向弯矩作用正应力、横向弯矩作用正应力、竖向剪力作用剪应力、横向剪力作用剪应力、畸变翘曲作用横向正应力和梁部日照温差作用纵向正应力;③正交异性板桥面轮轴荷载作用纵向正应力及横向正应力等;④必要时计算桥面顶板体系轮轴荷载作用的纵向正应力及横向正应力等;⑤进行上述各项计算应力的合理叠加与组合。

由此可见,计算过程比较复杂、繁琐。

1.2.2 全桥结构仿真分析全桥结构仿真技术,可以针对各种条件和要求,构造各种结构体系桥梁或者各种体系的不同形式构件组成的桥梁,模拟相应的荷载工况进行分析。

全桥结构仿真分析所采用的结构模型必须是准确、详尽,它较传统的结构计算模型有实质性的提高和改善。

在仿真建模中,结构数学模型的真实性表现为3个方面:(1)采用全桥空问结构模型,模型能够真实模拟结构及构件长、宽、高3个方向的实际尺寸,模型具备对结构性部件细节进行较真实模拟}(2)模型边界的真实性表现为其边界条件真实地模拟结构的支承和约束情况;(3)模型加载的真实性表现为能够真实模拟实际荷载的数量、荷载在结构上的实际空间位置,包括轮轴荷载的大小和位置等。

因此,全桥仿真分析的数学模型复杂、仿真分析计算的工作量巨大;但是分析结果的相对精确、可靠和详尽,能够克服常规结构计算存在的不足,甚至可以得到常规结构计算、结构试验难以得到的结果[1]。

1.3 论文主要研究内容本文在学习和总结前人研究工作的基础上,围绕着和平路连续钢箱梁桥的模拟计算进行了较为深入的分析和计算研究。

应用大型通用计算程序ANSYS,建立空间有限元计算模型,对该连续梁进行模拟计算,并简单估算以校正计算结果的正确性和合理性。

归纳起来,主要有以下几方面内容:(1)对大跨度桥梁钢箱梁主要构件设计、选材需要考虑的主要因素进行了较详细的介绍。

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