生产准备中心基础施工方案剖析(优.选)

目录

1.工程概况 (2)

2.编制依据 (2)

3.施工部署 (2)

4.施工准备 (5)

5.施工方法 (5)

6质量保证措施 (11)

7、安全文明保证措施 (14)

1.工程概况

本工程为生产准备中心基础，基础坐落于预应力管桩地基上，其中承台基础有CT-1～9等 9种。承台基础底标高为-2.2m、-2.4m。垫层采用C10混凝土，基础承台采用C25混凝土，基础梁C25。承台底板保护层厚度分别为100mm，承台侧壁、基础梁为35mm。钢筋采用HPB235、HRB335。

其中待定区域基础由最终蓝图为准进行施工。

2.编制依据

设计图纸

《工程测量规范》GB50026-2007

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

3.施工部署

3.1劳动力计划

本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、焊工、电工、普工。各工种所需人员数量列见下表

3.2施工机械设备需用计划

本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、自卸汽车、打夯机、电焊机、、钢筋加工机械、砼泵车。详见下表

3.3工程材料及施工用料计划

本工程的主要材料有沙、石、水泥、钢筋，材料供应工作由物资部负责，由于材料供应量大，供应强度高，应配备专人组织专门运输设备，库存场所等，选好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、U型卡、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。详见下表。

3.4施工顺序

土方开挖——垫层施工——破除桩头——基础钢筋、模板、混凝土施工。

3.5施工工期

本工程拟定的施工工期为2011年05月12日-2011年06月30日，进度计划见附表1。

3.6施工平面布置图

见动力区域总施工组织设计。

4.施工准备

4.1劳动力计划

对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。

4.2作业机械计划

提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。

4.3工程材料与施工用料计划

除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。

4.4技术准备

4.4.1原材料检验

所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场。

4.4.2工程用表格

工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。

4.4.3检验用仪器

钢板尺、靠尺、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。

5.施工方法

5.1测量定位放线

本工程采用现场现有的动东和熔北两控制点，由测量队进行定位放线，定出纵横两条轴线，并报监理审批复核，合格后方能进行下一步施工。

5.2土方工程

施工工艺：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→基坑支护→垫层施工

开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上100mm时，改由人工清底。基槽（坑）开挖完毕，通知业主、监理等相关方验收合格后立即进行垫层施工。

基础开挖：基础拟采用机械坑上作业开挖，挖方运至业主指定地点。

场地排水：场地排水分地表排水与基坑内排水，采用明排水方式，基坑内沿基坑周边设置200*200*200集水沟及600*600*600集水井，地表设排水沟（距基坑边2000mm），排水沟最高点深200mm，按0.3%设置排水坡度。临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。

边坡按1：0.75考虑，如下图所示

边坡做法

5.3垫层

施工工艺：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌（选用商砼）→浇砼→振捣→找平→养护

垫层平整度控制在10mm内，标高误差控制在±10mm内。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋进场检验

进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。5.4.2钢筋加工

钢筋加工统一由钢筋加工车间制作。

5.4.3钢筋安装

承台下层钢筋位置用预制砼垫片固定，垫片厚度为砼保护层厚度；上层钢筋位置用HRB335Φ16马镫固定，马镫高度按承台高度确定，间距1000mm×1000mm。禁止用砖

头、石子或其它材料做垫块，柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.5预埋件

预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。

1) 预埋件焊接

预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。

2) 预埋件检查

预埋件锚筋接头的检查：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。

当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算；当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应不小于300mm，钢板的短边尺寸不小于60mm。

3) 预埋件安装、加固

平板埋件的安装