对标挖潜找差补漏,苦练内功降本增效12.6.14

对标挖潜找差堵漏，苦练内功降本增效

---学习邯钢、武钢、沙钢体会为认真贯彻执行公司开展的“成本控制管理年活动”，根据公司5月21日下发的邯钢、武钢、沙钢学习材料，结合“安全生产六项竞赛”及甲醇厂实际情况，将学习材料认真组织全员进行学习、讨论，并制订行之有效的目标和措施付诸实施，现将甲醇厂对标挖潜、降本增效活动讨论及实施内容总结汇报如下：

一、加强管理，向管理要效益

作为基层生产管理人员必须要随时深入生产一线、对各种生产现状进行综合对比分析、对一些不负责任的行为进行严格的监督，拿出一套切实有效的生产补漏措施用之于生产，才能真正发挥管理人员的职责，才能给企业带来实实在在的出路。管理人员要各尽其职，严格执行公司的各种规章制度，执行技术人员提出的可行性方案，认真积极地挖掘出基层职工的金点子，虚心接受基层职工提出的建议，一切从生产大局出发。

甲醇厂根据实际生产情况进行严密的科学预算，将目前的生产成本进一步分解、细化，针对制约成本及产量的因素认真记录、分析、优化，并制定科学的目标，争取进一步降低成本，真正做到“压力层层传递，指标层层分解，责任层层落实、绩效层层考核，活力层层激发”。比如对用电设备实行动态管理，对重点设备进行量化定额管理，定期对电机电流进行检测，随时监控运行情况，确保用电设备，尤其是重点设备在最佳工况点运行，提高运行效率，降低能源消耗；加强设备的现场管理，大力开展“跑、冒、滴、漏”现象治理工作，发现情况及时处理，力争做到问题不过班，既保证了安全生产，又减少了资源浪费。

目前甲醇厂实行整理、整顿、清洁、清扫、素养的“5S”现场管理，各车间进行了任务分解，将现场卫生划片管理，责任到人。经过整改，基本杜绝了跑冒滴漏的现象，卫生工具摆放整齐集中、岗位物品做到物各有位，物在其位、设备管道没有杂尘，人员着装干净整洁，言谈文明大方。通过开展“5S”管理活动，提高了大家注重细节的意识，为下一步管理工作的整改开了一个好头。今后甲醇厂要进一步完善现场管理工作，真正形

成一套切合实际的精细化管理方法，使管理创新产生能量裂变。

二、加大节能降耗宣传力度，提高全员节能生产意识，做到全员参与

要使降本增效工作不走过场，收到实效，必须发动全员降本，让每位职工在思想观念上认识、认同，进而在本职工作中自觉做到点滴降本、处处增效。思想是支配一切的，有什么样的思想，就有什么样的行动，全体职工的思想观念对成本控制具有决定性的作用，就某种意义上说，成本控制实质是对思想的控制。因此，要加强对职工的培训，以增强职工成本意识为核心，形成人人关心成本、处处关注成本的文化氛围，形成一种良好有助于不断降低成本提高效益的低成本的风气。

让职工认识到降低成本是一项长期工作，不是一朝一夕能做到的，需要全体职工的积极参于和支持。要让职工从思想观念上重视降本增效，在行动上践行降本增效，最根本的就是要如何树立“职工是主人，主人要当家，当家要理财”的主人翁意识，保证全面成本控制理念真正“落地”,那就需要把班组作为成本控制管理的落脚点和关键点。不但把成本控制指标分配到每个岗位，而且通过设立光荣榜，调动全员的积极性，使大家都参与到降本增效的管理中来，认真履行职责，把好每一个生产环节中的效益关；企业注重的细微成本与广大职工密不可分，企业平日里发生的一些“跑、冒、滴、漏”现象表面看似乎无关紧要，但日积月累，仔细算账恐怕价值惊人。因此广大职工要在各自岗位上严格执行各项操作规程，上标准岗、干标准活，时时检查所属区域的设备有无异常，加大隐患检查和排除力度，及时消除不安定因素。比如当压缩机内部有异常响声时，我们能在第一时间发觉，并且马上处理和修复整改，就可避免因工作失误致使设备带病运行形成事故，而造成经济损失。唯有本着“一降再降”的原则，才能点滴成本都不放弃，企业才能取得真正的效益。

另外，应该发动广大职工的力量做到生产创新。一个人的力量是有限的，而广大职工的力量是无限的；个人的力量永远比不上集体的力量，个人的聪明才智永远比不上众人的集思广益。职工有什么建议须及时提出、探讨，并对合理的建议付诸实施。目前，我们甲醇厂规定职工每个月全员均须上交1～2条合理化建议，然后统一归类总结，找出其中有价值的进行上报、实施，并进行奖励。3～5月份共上报合理化建议500余条，其中已实施的有12条（包括空分电加热器改用蒸汽加热器，化学水锅炉给水泵改造等），

准备实施的提案8条，待发展的提案8条。该项工作为甲醇厂取得了巨大的效益，必须常抓不懈。

三、对标挖潜，向先进企业学习

对标挖潜，降本增效已成为衡量企业间差距的一把尺子，同时也是一个企业提高效益的最好路子。“学其上而得其中，学其中而得其下”，我们应该多进行横向对标，多向同行的先进企业学习，找出差距迎头赶上。对标，不仅仅是成本上的对标，技术上对标也必不可少。我们应积极采取走出去，请进来的方式，向兄弟单位学习，树立对标单位，组织工艺技术人员和生产骨干到先进企业进行考察、交流和学习。通过层级对标、横向对标和纵向对标的方式，形成全过程、多角度的对标找差体系，切实找到差距。对标一方面要向同行业先进指标看齐，另一方面工艺、技术上要不断进行创新，跳出“自我”，主动适应企业对标挖潜，降本增效，为企业赢得效益。差距就是潜力，挖潜没有终点，在对标挖潜，降本增效工作中，找到自身的“短板”和不足，着眼大局，老老实实找差距，实实在在定措施，踏踏实实抓落实，为公司对标挖潜、降本增效做出新的贡献。

根据4月11日和5月22日两次到江苏沂州焦化公司参观学习，看到了我们与之在日产量、现场管理等各方面存在的差距；结合公司开展“成本控制管理年”活动，我们进行深入对比，找出了差距存在的原因，同时根据实际情况制定了行之有效的措施：

在提高产量方面我们采取了以下措施：

a：在保证焦炉安全生产的前提下，尽量加大合成驰放气回焦炉的用量，提高送甲醇的焦炉煤气量。

b：鉴于转化炉球拱存在的安全隐患，在保证转化炉安全运行的前提下，尽量提高转化炉温度，降低转化出口甲烷含量，提高甲烷转化率，从而提高甲醇合成率。

c：根据合成催化剂的使用周期及反应活性情况，我们逐步提高合成反应温度和合成系统压力，从而提高甲醇合成率。

经采取以上措施后，甲醇产量有一定幅度的提高，由之前的410t/天于4月17日左右提高至420t/天；于5月13日逐步提高至423t/天；5月30日逐步提高至425t/天以上。

在提高现场管理水平方面我们采取“5S”管理标准，并在所有岗位上