变频电机系统测试问题及解决方案
变频器的故障诊断与排除
变频器的故障诊断与排除电动机变频器系统中，变频器作为核心部件能够控制电机转速和功率，随着其广泛应用，变频器故障诊断与排除问题越来越受到关注。
本文将探讨变频器故障的诊断方法，并分析相应的解决方案，以提高变频器系统工作的稳定性和可靠性。
第一部分：变频器故障的判断方法变频器故障的判断主要通过观察故障现象，了解故障原因和程度，具体包括以下几种方法：1. 观察指示灯状态：变频器系统通常会设置LED指示灯，不同的灯亮起表示不同的状态，例如出现短路故障灯、过载故障灯等都说明变频器出现了故障。
2. 检查参数设置：变频器系统中的参数设置非常重要，错误的参数设置可能导致电机无法正常工作，此时需要对这些参数进行检查和修正。
3. 现场测试：如果上述方法无法判断，需要进行现场测试，具体可以使用测试表对变频器的电路进行测试，观察各个电路行为是否正常，了解故障原因。
第二部分：变频器故障的解决方案1. 确定故障原因：出现故障后首先要确定故障原因，包括软件问题、硬件问题、电路设计等问题。
根据故障原因来选择对应的解决方案。
2. 更换部件：如果变频器的核心元件出现了问题，应及时更换相应部件，例如更换损坏的IGBT管或电感元件等，确保变频器能够正常工作。
3. 检查接线端子：变频器生产过程中，可能存在接线端子不牢固的情况，导致故障的出现，因此需要检查接线端子的连接是否牢固、电缆线的长度是否符合要求等。
4. 调整参数设置：错误的参数设置是导致电机无法正常工作的主要原因之一，需要对参数进行逐步调整，直到找到适当的参数设置，使变频器能够正常工作。
第三部分：总结维护电动机变频器故障是电机系统中的重要工作，方法主要包括通过LED指示灯状态判断故障、检查参数设置和进行现场测试。
进行解决故障可能采用更换部件、检查接线端子和调整参数设置等方法。
在操作过程中要注意安全，必须在设备停止并断开电源的情况下进行操作。
只有加强对变频器故障维护及时排除这些故障、确保变频器系统的正常工作，才能充分发挥变频器控制电机的优势，提高生产效率，降低生产成本。
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析摘要：本文简要叙述了变频器的含义与基本结构，分析了变频器的常见故障判断及其处理，提出了对变频器全方面维护的措施。
关键词：变频器故障故障分析故障判断随着自动化技术的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，其功能越来越大，可靠性相应地提高，但是如果使用不当，维护不及时，仍会发生故障从而改变或缩短设备的使用寿命。
因此，有必要提高系统运行的可靠性并对变频器应用系统中的故障进行及时的检测及处理，以促进其进一步的推广和应用。
1. 变频器结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，主要由控制电路、整流电路、直流中间电路和逆变电路组成，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
变频器的各个组成部分中包含着许多电子线路，在实际使用中通常会引入一系列的干扰，从而引发变频器出现各种故障，因此能够对变频器常见故障作出判断和处理，可以大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
2.变频器故障2.1变频器故障分类变频器故障一般可分为两类：一类是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障。
2.2 变频器故障分析2.2.1 主电路故障。
（1）整流块的损坏。
变频器整流块的损坏是变频器主电路中的常见故障之一。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热、易击穿，损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
（2）充电电阻的损坏。
导致变频器充电电阻损坏原因有：主回路接触器吸合不好造成通流时间过长而烧坏；充电电流太大而烧坏电阻；重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
变频器调试方案
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。
10招应对ABB变频器常见故障
10招应对ABB变频器常见故障ABB变频器应用非常广泛，使用过程中难免出现各种故障。
一般处理ABB 变频器故障有两种方法（其他变频器故障处理亦相似）：故障代码分析法和主电路分析法。
1、故障代码分析法ABB变频器有故障的话，在操作面板上都有相应的故障代码，一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。
下面根据个人在变频器维修过程中的经验和一些常见的故障代码，浅谈一些常见故障处理方法。
1.1故障代码：BRAKE FLT故障原因：制动器故障，制动器打开超时或制动器打开不到位。
处理方法：在现场打开制动器的罩子，程序中分别强制打开制动器线圈，观察制动器限位打开状态，如果制动器打不开或机构卡劲，更换制动器；如果限位打开距离限位感应片距离远，调整感应片的距离并确保其紧固(根据笔者多年的设备管理经验，电子感应式接近开关的故障率远低于机械开关，本部门大部分重要限位均由安装前的机械开关改进为电子感应式接近开关)；如果制动器打开超时，可采用两种方法：①制动器打开稍微缓慢的情况下，把制动器打开延时时间加长；②制动器打开非常缓慢，此时必须更换新的制动器液力推杆。
1.2故障代码：MF COMM ERR故障原因：主、从总线通讯无效。
处理方法：检查主、从总线连接和主机CH：到从机CH：之间的光纤连接。
看看连接是否紧密，如果松动，需重新插入并确认连接可靠。
另外，还需检查光纤通讯是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。
如果上述情况都正常还是无法消除故障的话，在程序中强制变频器接触器输出线圈动作5min左右，故障即可消除。
1.3故障代码：SHORT CIRCUIT故障原因：外部连接的电机电缆故障或变频器自身硬件故障。
处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电组，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查IGBT、逆变块和整流桥等。
变频器如何检测好与坏(DOC)
变频器如何检测好与坏为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W 后方可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。
2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。
具体的现场调试与故障处理如下:本贴主要总结我平时在一些现场处理的故障问题.一。
到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器，原因：变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。
我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。
一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。
故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。
而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况：1。
变频器三相输出侧有短路现象；2。
逆变模块损坏；3。
外部干扰信号进入变频器。
由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。
这时运行变频器恢复正常。
二。
在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。
故障也是“OCU1”，通常我们这种“OCU1”故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。
西门子S120系列变频器常见故障分析及其解决措施
西门子S120系列变频器常见故障分析及其解决措施摘要：近几年，西门子变频器这个品牌在我国的发展非常的迅速，其中的产品被我国应用到各个领域中去。
其中，S120系列的变频器作为这个公司中最为主打的一个变频器品类。
它的作用基本就是能够控制并对三相交流异步电机的速度进行有效的调节。
针对于此，下文将详细阐述这个系列的工作原理还有出现问题进行分析和研究。
关键词：经济发展分析与研究解决措施三相交流异步电机主打品牌近几年，变频调节技术的发展越来越成熟，世界各个国家都在应用电气传动，全世界都在受电气传动控制的影响进行变化。
其作为计算机智能控制技术和电力电子技术二者融合在一起共同的结果。
现阶段，我国的各大工业领域都在应用变频器来进行一系列的调速工作。
我国应用最为多的一个产品就是西门子公司研发的S120系列的变频器。
这个系列的变频器作为西门子公司中最为主打的变频器品牌，其能够应用在控制三相交流异步电机的速率大小。
还能够进行有效的调节工作。
这个变频器的优势有很多，其中最为关键的就是其有着非常稳定的系统还有非常好的动态特性以及高性能的矢量控制技术等等。
正是这些优势才使得这个系列的变频器能够被世界各个国家所应用。
但是，经过对我国对这个系列的变频器进行使用分析可知，有很多因为使用出现错误或者是设置不妥当进行发生的一系列问题发生。
根本不能实现我们当时的预期效果。
所以，我们必须要对这些问题进行研究，才能够减少类似问题的出现。
下面将详细阐述这个变频器的结构以及原理还有其硬件的配置进行分析。
本人还提出了一些有效的意见，仅供参考。
一、西门子1.1西门子S120系列的变频器的结构基本上都是交电压源到直电压源再到交电压源型spwm的变频器。
组成部分有整流电路还有直流的中间电路还有逆变电路等等电路共同构成。
1.2西门子S120系列的变频器的硬件配置有电源模块还有控制单元以及制动单元还有接口通讯板等等部分构成。
二、西门子 S120 系列变频器的工作原理一般情况之下，我们都将电压还有频率不会变化的那种交流电改变成电压还有频率能够进行变化的那种交流电，类似于这样的装置我们称之为变频器。
ACS800-67变频器常见故障原因及处理方法(初稿)_20100717
2，确定由编码器测出的转子的实际位置，以便转子磁通能正确的转换到定子侧，反之亦然。
1，DTC控制着由转子侧变流器所产生的磁通矢量。对于电压同步，磁通控制环将定子磁通与电网磁通幅值相匹配。转矩控制将相角位置与电网磁通相匹配。电网磁通与定子磁通的向量积包含了两个矢量间的角度差信息。这个量被用于转矩控制环的转矩反馈值。当转矩控制环和磁通控制环达到平衡时(即，定子磁通矢量角和幅值与电网磁通矢量同步），定子电压就与电网电压同步了。
2，接地等级太敏感
1，通过参数30.03EARTH FAULT LEVEL设定
接地故障等级。默认值应为3！
2，检查发电机。用绝缘表测量发电机定转子对地绝缘，正常值应在2M欧以上。
3，检查发电机滑环的电缆连接，或是转子滑环有积碳情况。
4，检查Crowbar单元。测量二极管桥是否击穿，IGBT和电阻以及电容是否正常！
5，参见故障CURR UNBLAC解决办法。
EM STOP
+24 V从转子侧变流器的数字输入DI1断开。
1，检查NIOC板的DI输入插头是否插牢。
2，外部的急停按钮按下没有复位或安全链信号回路中断，如果不用外部控制，检查控制柜接线端子排1X6的18和19端子是否已经短接。
3，
GRID SYNC FAILED
Crowbar DI5
中间直流电压超过1210 V，Crowbar触发
1，一般来说此故障不单独出现，大多会伴随着其他故障同时发生，如DC OVERVOLTAGE，RIDE-THROUGH，ISU DC OVOLT (3283)，ISU TRIPPED等故障，基本上可判断为发生了低电压穿越，但目前绝大部分上位控制程序中没有低电压穿越功能块，所以目前发生电网跌落时，需要在变频器参数中修正设置，关闭低电压穿越功能，即修改ISU参数138.04；138.05；138.19为OFF，修改INU参数146.02为OFF，修改参数30.06为490。
三菱变频器常见故障分析与处理办法简介
三菱变频器目前在市场上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列为通用型变频器，适合高启动转矩和高动态响应场合的使用。
而E500系列则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。
就三菱变频器在市场上使用最广的两款型号的一些新的故障及相应处理办法做一些简单介绍。
OC1、OC3故障。
三菱变频器出现OC（过电流故障）很多时候会是以下几方面原因造成的（现以A500系列变频器为例）。
（1）参数设置问题不当引起的，如时间设置过短；（2）外部因素引起的，如电机绕组短路，包括（相间短路，对地短路等）；（3）变频器硬件故障，如霍尔传感器损坏，IGBT模块损坏等。
在现在的维修中，我们有时排除以上这些原因可能还是解决不了问题，OC故障仍然存在，当然更换控制板也不是解决问题的办法，这时可以考虑一下驱动电路是否存在问题。
三菱A500变频器的检测电路做的相当强大，以上这些检测点只要有任何一处有问题都可能会报警，无法正常运行。
除了一般性驱动电路所包括的驱动电源，驱动光耦隔离，驱动信号放大电路，还包括输出信号回馈电路等。
在以前我们介绍的检测手段无法解决问题的情况下，要特别注意驱动电路是否正常，检测方向主要包括刚才介绍的三菱驱动电路的几个组成部分。
UVT故障。
UVT为欠压故障，相信很多客户在使用中还是会碰到这样的问题，我们常见的欠压检测点都是直流母线侧的电压，经大阻值电阻分压后采样一个低电压值，与标准电压值比较后输出电压正常信号，过压信号或是欠压信号。
对于三菱A500系列变频器电压信号的采样值则是从开关电源侧取得的，并经过光电耦合器隔离，在我们的维修过程中，发现光耦的损坏在造成欠压故障的原因中占有了很大的比重，这种现象在以前的变频器维修中还是不多见的。
E6，E7故障。
E6，E7故障对于广大用户来说一定不陌生，这是一个比较常见的三菱变频器典型故障，当然损坏原因也是多方面的。
（1）集成电路1302H02损坏。
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障现象和故障分析一、过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。
1.1现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
1.2 实例(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
水泵变频器故障诊断与维修
水泵变频器故障诊断与维修一、引言水泵变频器作为控制水泵运行的重要设备，在工业生产中扮演着不可替代的角色。
然而，由于长时间使用或其他原因，水泵变频器可能会出现各种故障，影响正常生产。
本文将就常见的水泵变频器故障进行诊断与维修相关内容进行详细介绍。
二、常见故障及诊断方法1. 无法启动故障现象：水泵变频器无法启动。
#### 可能原因及处理方法： - 电源问题：检查电源线连接是否松动，确认电源是否正常； - 控制板故障：检查控制板连接是否牢固，如有需要更换控制板。
2. 频率不稳故障现象：水泵变频器输出频率不稳定。
#### 可能原因及处理方法： - 参数设置问题：检查变频器参数设置是否正确； - 散热问题：检查变频器散热情况，若发现过热，及时清洁风扇或散热片。
3. 过载保护故障现象：水泵变频器频繁过载保护。
#### 可能原因及处理方法： - 负载过大：检查负载情况，如有需要增加电机容量； - 传动系统故障：检查传动系统是否异常，如需要更换传动系统。
三、维修注意事项在进行水泵变频器故障维修时，需注意以下几点： - 维修前务必断开电源，确保安全； - 使用正确的工具进行维修，避免造成损坏； - 注意防静电措施，避免因静电损坏元器件； - 维修后进行必要的功能测试，确保故障已修复。
四、结语水泵变频器的故障诊断与维修是工业生产中必不可少的一个环节，只有及时发现并解决故障，才能确保生产过程的稳定性和效率。
通过对常见故障的诊断和维修方法的了解，可以提高变频器的使用寿命，减少因故障带来的损失。
以上就是关于水泵变频器故障诊断与维修的相关内容，希望对读者有所帮助。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器扮演着至关重要的角色，它能够实现对电机转速的精确控制，从而满足各种生产工艺的需求。
然而，就像任何复杂的电子设备一样，变频器在运行过程中可能会出现各种故障。
了解常见的故障代码、原因以及相应的处理方法，对于快速排除故障、恢复生产至关重要。
一、过流故障（OC）过流故障是变频器最常见的故障之一。
当变频器输出电流超过其额定值时，就会触发过流保护。
造成过流故障的原因可能有以下几种：1、电机负载突变：例如电机突然卡住、负载突然增加等。
2、电机故障：电机绕组短路、接地或相间短路等。
3、变频器输出短路：变频器的输出端发生短路，可能是电缆绝缘损坏或接线错误。
4、加速时间过短：在加速过程中，电流上升过快，超过了变频器的允许值。
处理方法：1、首先检查电机和负载，排除机械故障。
2、对电机进行绝缘测试，检查是否存在短路等问题。
3、检查变频器的输出线路，确保没有短路情况。
4、适当延长加速时间，以减缓电流上升的速度。
二、过压故障（OU）过压故障通常发生在变频器的直流母线电压超过设定值时。
产生过压的原因主要包括：1、电源电压过高：输入电源的电压超过了变频器的允许范围。
2、减速时间过短：在减速过程中，电机处于发电状态，回馈能量导致直流母线电压升高。
3、制动电阻故障：制动电阻损坏或未正确连接，无法消耗回馈的能量。
处理方法：1、检查输入电源电压，确保在变频器的允许范围内。
2、延长减速时间，使回馈能量能够有足够的时间消耗。
3、检查制动电阻及其连接情况，如有损坏及时更换。
三、欠压故障（LU）欠压故障表示变频器的直流母线电压低于设定值。
其原因可能有：1、电源电压过低：输入电源电压不足。
2、电源缺相：三相电源中有一相缺失。
3、变频器内部故障：例如整流桥故障、电容老化等。
处理方法：1、测量输入电源电压，确保满足变频器的最低要求。
2、检查电源线路，排除缺相故障。
3、如果是变频器内部故障，需要专业人员进行维修或更换部件。
变频器常见故障原因及处理方法
充电回路的保险F15其中一个烧毁。
1，一般来说，如果烧预充电保险F15，则很大可能是发电机定转子对地短路。
2，预充电保险和预充电电阻同时烧毁则很大可能是由于ISU控制板RDCU的输出继电器RO1故障。
3，Crowbar存在接地情况
ISU MAIN BR FLT
DriveWindow PC工具或控制盘作为当前控制器时停止通讯。
这可能是由于在控制时控制设备断开或控制设备内部故障引起的，检查控制设备的连接。不用管这个故障，复位一次即可。
PPCC LINK或PPCC LINK1
AINT板电流测量，或在AM33C板与AINT
板之间的通讯故障。
1，检查光纤通讯链路，看是否有光纤及其插头是否有破损、油污、虚接、插反的情况存在。
接地故障等级。默认值应为3！
2，检查发电机。用绝缘表测量发电机定转子对地绝缘，正常值应在2M欧以上。
3，检查发电机滑环的电缆连接，或是转子滑环有积碳情况。
4，检查Crowbar单元。测量二极管桥是否击穿！
5，参见故障CURR UNBLAC解决办法。
EM STOP
+24 V从转子侧变流器的数字输入DI1断
1，检查PPCC光纤通讯链路。参见PPCC LINK故障
2，检查充电回路，尤其是检查预充电保险。
3，检查箱变供电是否正常，检查Q2隔离熔断开关是否已经合闸或Q2内的熔快是否烧毁。
ISU DC OVERVOLT
中间直流电压过高。可能原因：
1，电网静态或瞬态过压
2，同步期间电网电压过高
参见DC OVERVOLTAGE故障的解决办法
1，检查环境条件。
2，检查空气流向和风机运行情况。
变频器常见故障及处理办法
变频器常见故障及处理办法1引言近年来随着电力电子技术、功率半导体器件及变频控制理论的发展，变频器作为一种智能控制电源已被广泛应用于各行业，90年代初期主要以进口品牌为主如富士、三菱、西门子、ABB等，90年代中期国产变频器日渐出现在市场上，主要以通用型变频器为主。
目前国产变频器技术已逐渐成熟，国产变频器市场占有率也逐渐提高，作为国内变频器专业生产厂家之一的深圳康沃电气技术有限公司，经过短短几年时间的发展，康沃变频器凭借其优越的性能，日渐被客户所接受。
康沃公司目前生产的变频器主要有通用型G1/G2系列、风机水泵专用型P1/P2系列、注塑机专用型ZS/ZC系列及高性能单相变频器S1系列，其它各类专用变频器、更高性能的矢量型变频器也将陆续推向市场。
本文主要讲述康沃变频器通用型在应用中出现的常见故障及处理方法，以便用户参考。
2通用型变频器主电路目前市场上国产变频器主要以低压通用型变频器为主，为下文叙述方便，现简要介绍通用型变频器的主电路结构，从变频器结构上分有交-交变频器与交-直-交变频器，从变频性质分主要电压源型变频器与电流源型变频器，目前国内生产的变频器主要以电压源型交-直-交变频器为主。
其主电路主要由整流电路、滤波电路、逆变电路及制动单元等几部分构成，其中IGBT(绝缘栅双极晶体管)构成了变频器主要硬件，各部分电路功能简述如下：1整流电路由VD1~VD6组成三相桥式全波整流电路将三相交流电整流成直流电。
2滤波电路整流电路输出的直流电压为脉动的直流电压，因而需滤波电路滤去电压波纹，同时它还在整流电路与逆变电路起到储能作用。
3逆变电路由开关管V1~V6构成逆变电路将直流电压逆变成三相频率、电压可调的交流电以驱动三相电动机，是变频器实现变频的关键环节。
4限流电路由限流电阻R及开关K构成，由于上电瞬间滤波电容端电压为零，上电瞬间电容充电电流较大，过大的电流可能损坏整流电路，为保护整流电路在变频器上电瞬间限流电阻串联到直流回路中，当电容充电到一定时间后通过开关K将电阻短路。
变频器应用中的常见故障原因分析及解决对策
变频器应用中的常见故障原因分析及解决对策摘要：例如，在变频器产品研发的情况下，一些机器和设备具有稳定的性能，具有多种组成功能，并且转矩特性相对较好。
在发电企业中，变频器应用广泛，也有很好的行业前景。
由于电子信息技术的不断发展、控制理论和应用电子器件的不断完善，变频器迅速成为推动商品销售的主导力量。
变频器的优点是具有良好的节能环保实用效果，特别是应用于小型风机和带式输送机时。
然而，变频器一旦出现问题，就很难处理。
只有彻底掌握其结构和原理，才能处理其常见故障。
关键词：变频器应用；常见故障；解决对策1处理变频器控制机泵在现场操作中发生的故障的方法在电位计中，其控制线路存在问题，这是此类问题的原因。
检查操作接线中是否存在连接错误、松动、短路故障等问题。
应用检查的专用工具是万用表，以便了解电位计是否存在常见故障。
当操作处于正常状态且电源开关打开时，此时电位计的电阻值基本为0。
当电源开关关闭后，电位计的电阻值为无穷大。
如果打开和关闭电源开关后的电阻值与上述不同，您可以知道电位计中出现了什么问题。
如果电源开关在打开和关闭后与上述相同，则必须参考说明检查其接线，并且还需要查询控制面板指示的情况。
如果此时控制面板发出警报，并且控制面板上指示的工作电压非常低，则必须使用传感器调整工作电压。
并查找导致工作电压降低、常见故障和问题消除的原因。
操作工程图纸和说明可作为区分添加到变频调速器的电位计接线端子的具体地址的参考。
电位计包含3个抽头。
其中，两侧分接头与变频调速器连接，其余分接头与变频调速器模拟的输入接线端子标准连接，这是合适的接线。
如果运行中的电位计波动非常不稳定，则有必要更换跨接电源端子和公共端子。
2速度传感器的故障容错控制分析在这个阶段，无速度传感器技术的发展已经变得越来越稳定，因此容错机制运行的关键是速度传感器发生故障后，运行容错机制的关键是速度传感器发生故障有以下四种方法：（1）即时计算的操作方法。
即时测量方法通常使用转角速度来实现操作。
西门子6SE70系列变频器故障及处理方法
1 引言变频器和交流电机组成的交流调速系统具有更宽的允许电压波动范围、更小的体积、更强的通讯能力，更优良的调速性能，在工矿企业中得到了广泛的应用。
在变频器的应用中，也会遇到各种各样的故障现象，借助于变频器完善的自诊断保护功能，并通过平时工作中积累的经验来提高处理变频器故障的技术水平，这将明显地缩短对变频器故障处理的时间。
我公司粘胶短纤维生产线上共使用西门子6SE70系列变频器260多台，在应用中因受周围环境条件，如：温度、湿度、粉尘、硫化氢腐蚀性气体等因素的影响，出现的各种故障报警现象也很多，在维修过程中我们积累了一些故障处理、维修维护保养的经验，下面对西门子6SE70系列变频器有代表性的故障现象进行分析介绍。
此文中电路板图为维修过程中实际测绘下来的（因文中章节多次涉及同一电子器件，电路板图未按照顺序排列，论述问题涉及到的部分电路，请参见相关电路板图），仅代表个人意见，供大家在维修时参考。
2 变频器故障实例的处理变频器操作手册上的故障对策表中介绍的皆为较常见的故障，在出现未涉及的一些代码时应对变频器作全面检查。
变频器的维修方式采用在线电压检测及直流电阻测量两种方法，测量各关键点电压并与正常值进行比较，将故障范围缩小，进行分析判断；测量元器件直流电阻，根据贴片电阻色环进行判断比较，然后将怀疑元器件拆下，再测量元器件直流电阻，采用比较法来确定元器件的好坏。
2.1 西门子6SE7016－1TA61-Z变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上显示字母“E”报警变频器液晶显示屏上出现“E”报警时，变频器不能工作，按P键及重新停、送电均无效，查操作手册又无相关的介绍，在检查外接DC24V电源时，发现电压较低，解决后，变频器工作正常。
但是出现“E”报警一般来讲是CUVC板损坏，更换一块新CUVC板就能正常。
“E”报警有以下几种情况是由底板及CUVC通讯板故障引起的：（1）故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警检查处理（参见图1、图2）：更换一块新CUVC板送电开机，液晶显示屏仍显示“E”报警，说明故障原因不在CUVC板而在底板。
变频器及故障处理课件
过电流故障
总结词
过电流故障通常表现为变频器过流保护动作，可能是由于负载过大、电机故障或变频器参数设置不正 确等原因引起的。
详细描述
当变频器出现过电流故障时，应先检查负载是否正常，电机是否损坏，以及变频器的输出电流是否超 过额定值。如果问题仍然存在，可能需要检查变频器的参数设置，包括电机参数、运行模式等，以确 保设置正确。
控制电路
用于接收输入信号，控制 逆变器的工作状态，实现 变频调速。
保护电路
用于检测变频器的工作状 态，在异常情况下进行保 护。
变频器的工作流程
整流
将工频电源转换为直流电。
逆变
将直流电转换为交流电， 通过控制逆变器的工作状 态实现变频调速。
控制
根据输入信号和输出信号， 控制逆变器的工作状态， 实现变频调速。
输出不平衡故障
总结词
输出不平衡故障通常表现为变频器输出电流 或输出电压不平衡，可能是由于电机绕组损 坏、电机连接不良或变频器参数设置不正确 等原因引起的。
详细描述
当变频器出现输出不平衡故障时，应先检查 电机绕组是否损坏，电机连接是否良好，以 及变频器的输出电流或输出电压是否平衡。 如果问题仍然存在，可能需要检查变频器的 参数设置，包括电机参数、运行模式等，以
04 变频器常见故障及处理方法
电源故障
总结词
电源故障是变频器最常见的故障之一，通常表现为电源指示灯不亮或电源电压过低。
详细描述
当变频器无法正常启动或运行时，首先应检查电源是否正常。如果电源指示灯不亮，应检查电源线是否连接良好， 开关是否处于打开状态，以及变频器内部的保险丝是否熔断。如果电源电压过低，应检查电源是否稳定，并确保 电源线连接良好。
总结词
变频器的常见故障判断及处理ppt课件
ppt课件.
1
一、变频器的工作原理 二、变频器的故障类型及其辨别方式 三、变频器维修检测常用方法 四、变频器的选型 五、变频器的安装要求 六、变频器接线规范 七、变频器的运行和相关参数的设置 八、变频器的调试及检验手段 九、变频调速器维修部分的组成 十、变频器维修平台的组成 十一、变频调速器测试部分的组成 十二、变频器维修平台的优点
ppt课件.
5
1、变频器故障检查前注意事项
处理故障前应主意查看故障前变频器的运行记录，主要包括电
流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出 现变频器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的 情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问 题。
故障检查或维修时，注意先切断电源，并将变频器进线柜主 开关断开，且须等断电8min电容放电完毕后，方可打开柜门进 行维修，切忌停机后立即检查。因变频器额定运行时，其直流母 排电压可达1000v左右，且滤波所用的电解电容数量达到120个， 单个容量6800µ F，储存了大量的电能，停机后须待电容模块前 的电压平衡电阻将其放电，电压降低后（其放电时间为8min）， 方可开柜进行检查。下面针对变频器的常见故障进行分析。
该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损 伤引起。
ppt课件.
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变频器的选型
变频器选型： 变频器选型时要确定以下几点： 1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。 2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载 的性能 曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。 3) 变频器与负载的匹配问题； ①电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。 ②电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定 电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参 数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。 ④转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发 生。
变频器常见故障及处理
变频器常见故障(1) 变频器驱动电机抖动在接修一台安川616PC5-5.5kW变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应是输出电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器，测量三相输出电压确实不平衡，测试六路数出波形，发现W相下桥波形不正常，依次测量该路电阻，二极管，光耦。
发现提供反压的一二极管击穿，更换后，重新上电运行，三相输出电压平衡，修复。
(2) 变频器频率上不去在接修一台普传220V，单相，1.5kW变频器时，客户标明频率上不去，只能上到20Hz，此时第一想到的是有可能参数设置不当，依次检查参数，发现最高频率，上限频率都为60Hz，可见不是参数问题，又怀疑是频率给定方式不对，后改成面板给定频率，变频器最高可运行到60Hz，由此看来，问提出在模拟量输入电路上，检查此电路时，发现一贴片电容损坏，更换后，变频器正常。
(3) 变频器跳过流在接修一台台安N2系列，400V，3.7kW变频器时，客户标明在起动时显示过电流。
在检查模块确认完好后，给变频器通电，在不带电机的情况下，启动一瞬间显示OC2，首先想到的是电流检测电路损坏，依次更换检测电路，发现故障依然无法消除。
于是扩大检测范围，检查驱动电路，在检查驱动波形时发现有一路波形不正常，检查其周边器件，发现一贴片电容有短路，更换后，变频器运行良好。
(4) 变频器整流桥二次损坏在接修一台LG SV030IH-4变频器时，检查时发现整流桥损坏，无其它不良之处，更换后，带负载运行良好。
不到一个月，客户再次拿来。
检查时发现整流桥再次损坏，此时怀疑变频器某处绝缘不好，单独检查电容，正常。
单独检查逆变模块，无不良症状，检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题，再仔细检查，发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象，拆开端子查看，果然发现端子碳化已相当严重，从安全角度考虑，更换损坏端子，变频器恢复正常运行，正常运行已有半年多。
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插入 模块
16Ch 示波器
16Ch DSP
16Ch
运算模块 + -ⅹ÷
16Ch 触发电路 ACQ 内存
4.7 电机参数测试 变频空调的压缩机研发，需要测试测试来自扭矩传感器及编码器的信 号，通过 DL850 可以测量出机械功，扭矩、转速、电相角，针对于精 密机床等用的步进电机，还需要测量角度、位移等信号。 下图示例为通过测量编码器的 A 相、B 相、Z 相 及变频器的三相电流 信号，使用光标功能，实现电机相位角测量。
4.2 浮地高压信号精确测量 从下图可以看出，变频器的输出是高压、浮地、高速信号。而 DL850 通道间是绝缘的、测试浮地高压信号，无需差分探头，直接输入；而 且具有 16BIT 的 A/D，幅值测试精度大幅提高；宽带宽、高耐压、高 频共模电压抑制比(CMMR)高的特点，使得测试效果即兼顾了波形观测 又使得幅值测量更加精确，同时避免了使用差分探头等问题。
4.3 空调启动特性测试
空调研发时，为了更好的观测变频空调的启动过程，虽然其他仪器可 以使用滚屏模式，但是波形无法展开，放大，最主要是内存太小（相 对测试需求），通过滚屏模式看似增加了观测时间，采样率一定下降， 波形失真就不可避免；而使用内存具有 2GB 的 DL850，可以轻松捕获 从 5 赫兹到 150 赫兹的完整启动波形，通过两个放大窗口，能够清晰、 准确、不失真的分析每个周期的电压、电流、功率信号。
4.4 异常及可靠性测试 空调系统由于各种原因，会出现不能正常启动、电流过大等可靠性问 题。由于故障的不可预知及难以复现等特点。常规测试时，使用仪器 的触发功能，来捕获异常信号。但是只捕获了满足触发的信号，不符 合触发的信号被抛弃，使整个测试过程不够完整，难以全面分析问题 原因。DL850 独有的双捕获功能，可以完整记录整个测试过程，在系 统正常工作的情况下，通过低速测试、记录波形，一旦异常出现，自 动提高采样率，使得测试过程中正常和异常信号被完整记录，方便全 面分析故障原因。
3 变频系统测试中遇到的问题: 变频空调的工作频率一般为 10Hz~150Hz (某知名空调厂家宣布其变 频空调采用新一代 G10 变频引擎、最低运行频率低至 1 赫兹)，而启 动频率一般从 5Hz 启动，甚至 1Hz。测试时需要观测各种电气参数和 机械参数。随着系统的功能复杂度的提高，使用统测试手段暴露出的 测试难题很多。比如，示波器的通道不隔离，不能直接测量变频器输 出的浮地高压信号；示波器的 AD 只有 8 BIT，幅值测试精度太低； 存储深度不够，难以观测电机的从 5Hz~150Hz 的连续工作过程；测量 通道只有 4 通道（世界唯一 8 通道示波器－YOKOGAWA 7480），对拥有 多个变频输出和电机的系统，无法同时评价，对整个系统的性能无法 准确测量；整个系统的功率、效率等无法同步评价；系统长时间的可 靠性测试，无法完整记录测试过程及异常情况；机械信号、电相角、 角度、位移等信号难以完整分析等等问题，已经经常困扰测试及研发 工程师。 4 解决方案: YOKOGAWA 作为行业内专业的测试仪器供应商，针对以上问题，给出 专业的解决方案。使用一台 DL850（DL850V）可以轻松应对以上问题。 DL850/DL850V 支持最大 100MS/s 的采样速率，支持最多 128 个通道， 最大存储深度可达 2GW，多达 15 种 丰富的插入式模块可以满足高 速、高压、多点等各种测试要求，同时 DL850V 具有监测 CAN 通信数 据的变化趋势等功能。下面主要介绍在变频空调测试中具体应用。 4.1 调制高速信号测试
4.4 异常及可靠性测试 空调系统由于各种原因，会出现不能正常启动、常规测试时，使用仪器 的触发功能，来捕获异常信号。但是只捕获了满足触发的信号，不符 合触发的信号被抛弃，使整个测试过程不够完整，难以全面分析问题 原因。DL850 独有的双捕获功能，可以完整记录整个测试过程，在系 统正常工作的情况下，通过低速测试、记录波形，一旦异常出现，自 动提高采样率，使得测试过程中正常和异常信号被完整记录，方便全 面分析故障原因。
4.6 系统整体功率、效率评价 空调系统测试时，单独测试单个变频器与电机的效率等参数使用 WT3000/WT1800，精度非常高，而且功能强大。但是遇到整个系统联 合调试时，变频器、压缩机、室内机、室外机等同时运行，就可以用 两台 WT3000/WT1800 同步测量，实现目前业内最高精度的测量。如果
对测试精度要求不是特别高时，就可以使用一台 DL850，完成多达 16 路信号的系统测试。系统的电压、电流、功率、效率等参数测量值、 波形及变化趋势等都可实时显示。下图是实现原理。 另外，变频空调有时只要对特定温度条件、或特定运行频率环境才做 以上测试，可以通过温度、频率等输入信号作为触发，开启或关闭特 定的测试。
4.5 输出信号基波分离及 FFT 在变频测试中，变频器输出的基波信号特性非常重要，为了分离出基 波信号，一般方法都是在仪器输入信号通道增加低通滤波器，但是这 样就不能同时观测被测信号和基波信号了。DL850 有独立与测量通道 的 16 个 DSP 运算通道，通过设置二阶低通滤波器，轻松实现基波信 号与被测信号分离，并实现了基波信号与被测信号同时观测，测量参 数自动测量、运算等功能，具体如下图所示。当然，系统配置的有 FFT 功能，对于频谱等相关分析也很方便。
系统测试问题及解决方案
1 引言 随着节能被越来越重视，变频和电机作为节能重要方法，变频和电机 的技术也得到了日新月异的发展。由此而引发的测试问题也日益增多， 时刻挑战测试仪器的测试能力极限。如变频电机的启动频率越来越低， 有些行业启动频率甚至达到了 0.7 赫兹；测试系统更加复杂，同时需 要测试六相、九相甚至更多的测试回路等。本文以变频空调为例，针 对测试中遇到的问题，使用 YOKOGAWA 超高速存储记录仪 DL850 给出 解决方案。 2 系统的构成 变频空调的系统结构图如下，从变频空调的系统框图可以看出，系统 中有三个独立功能的变频部分和三个独立的电机。变频器分别调控压 缩机、室内机、室外机。
由于近期的开关频率超过 100Hz，要捕捉这样的开关波形。需要更高 的采样率和更长的内存，而 DL850 具有 100M 的采样模块，从下图可 以看出，DL850 清楚捕获了 IGBT 管的控制信号，即使其上升沿的振 荡过程也能很精确的捕捉。即使同时观测六通道，每个通道也达 250MS 的存储空间，可以连续观测变频器 5～150 赫兹的启动工作过程，而 使用一般的示波器根本无法完成。
如果测试电流信号中含有谐波，电流信号必然产生畸变，电角度的测 量就可以通过 FFT 变换获取电流的基波成分，然后通过 DSP 实时计算
出电流与旋转角度之间的相差，通过如下趋势图显示出来。
4.8 其他行业应用: 变频与电机的结合，成为当今节能的重要方法。典型的如电动汽车因 为有四驱动力（两台变频其和两台驱动电机）和空调系统，同步测试 信号多达 16 路，同时需要测量 CAN 总线信号；地铁、高铁因为有变 频系统及逆变系统，也需要同步测试 14 路电气模拟信号及多路高压 逻辑信号（DL850 有逻辑模块）；六相、九相变频电机也有多路信号 需要测试。以上测试中不只测试电压、电流等信号的波形、参数；而 且还要通过电压、电流参数，给出系统的功率、能耗、效率等测量值， 使用 DL850，都成功的解决了测试中遇到的各种问题。 5 总结： 变频及电机的应用非常广泛，系统构成也日趋复杂，YOKOGAWA 使用 高速存储记录仪 DL850 实现了多种参数的参量，为研发及测试人员的 工作提供了便利。