德士古气化炉操作规程
气化炉安全操作规程范文（二篇）
气化炉安全操作规程范文气化炉是一种常用的燃气设备，使用气化炉时，必须要注意安全操作。
为了确保使用的安全性，我们制定了以下气化炉安全操作规程。
一、设备检查与准备1. 在使用气化炉之前，首先要检查气化炉的外观是否完好，并确保所有的连接管道都没有漏气现象。
如发现任何破损或漏气情况，应立即修复或更换设备。
2. 在点火前，应将气化炉进行清洁，确保炉内无杂物和残留物。
同时，要检查炉内的外露部件是否松动，如发现松动现象，请紧固好。
3. 确认燃气供应是否正常，如果使用液化石油气(LPG)等压力燃气，要检查气瓶是否有压力，并确保连接管道牢固，没有泄漏。
4. 需要事先准备好的工具包括打火机或火柴、温度计和防热手套等。
确保这些工具都在手边，以备不时之需。
二、点火及操作过程1. 打开气化炉顶部的止逆阀和放气阀，确保炉内没有积存的气体。
2. 打开气化炉顶部的控制阀，并将燃气引导到点火区域。
注意：在点火时，一定要将打火机或火柴点燃后，再靠近点火区域。
3. 当气化炉点燃后，应立即关闭控制阀，防止出现燃烧不稳定的情况。
同时，要根据具体需要，调整控制阀的开关，以控制燃气的供给量。
4. 操作过程中，严禁在气化炉周围放置易燃物品，避免发生火灾。
5. 在操作过程中，要保持气化炉周围的环境清洁，并定期清理燃烧残留物。
同时，要定期检查控制阀和连接管道，确保其工作正常。
三、炉内温度控制1. 在开始使用气化炉之前，要确保下方的工作台面是稳固的，并且可以承受高温。
避免在不安全的环境下操作气化炉。
2. 在使用气化炉时，要使用温度探测器来监测炉内温度。
确保温度在合理范围内，避免过高的温度导致设备故障或引发火灾。
3. 如果发现炉内温度异常升高，应立即关闭燃气供应，并进行检查和维修。
严禁盲目继续使用设备，以免发生事故。
四、停止使用及维护1. 当使用完毕，或需要暂停使用气化炉时,要相继关闭控制阀、止逆阀和放气阀，切断燃气供应。
2. 等待气化炉完全冷却后，可以进行清洗和维护工作。
煤炭气化方法—德士古气化工艺流程及工艺条件和气化指标(煤气化技术课件)
在加压下操作，可 配合不同合成工艺
进行等压操作
三废排放有 害物质少
气化炉结 构简单
碳转化率高
合成气质量好 煤种适应较广
优点
单炉产气能力大 开停车方便
需助溶剂 氧耗高 粉碎耗能大
需热备用炉
气化炉耐火材 料寿命短
缺点
工艺烧嘴寿命短
除褐煤因煤浆浓度 低不宜作原料外， 高灰分煤也不适用， 因难于磨碎和氧耗 太高
③氧煤比:提高氧煤比可使碳的转化率明显上升。
P214
图 氧煤比与气化温度的关系
气化压力2.45MPa（表压）；入炉煤量 （干）1.00~1.05t/h；煤浆质量分数为 60%；铜川煤
图 氧煤比与碳转化率的关系
气化压力2.45MPa（表压）； 气化温度 1380℃；入炉煤量（干）1.00~1.05t/h； 煤浆质量分数为60%
专业类：化工技术
知识点
1 2
+ -结构
O2 冷却水入口
喷嘴 冷却水出口 气化炉
耐火砖衬
水入口 渣出口
图 德士古气化炉
气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容 器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材 料，以防热渣和粗煤气的侵蚀。 气化炉近似绝热容器，故热损失 很少。
炉内无结构件，维修简单，运行 可靠性高。
• 由于高温下反应，有相当多的热量 随煤气以显热的形式存在。因此煤 气化的经济性必然与副产蒸汽相联 系。
采用废热锅炉的 间接冷却法
辐射式废热锅炉
对流式废热锅炉
700℃
300℃
进一步冷却至300℃，回收显热和 生产蒸汽。
熔渣粒固化、分离，落入下面的 淬冷水池，后经闭锁渣斗排出。
③煤气的冷却净化及三废处理
④气化压力
德士古气化炉提温操作情况介绍
德士古气化炉提温操作情况介绍（时间:2007-8-14 7:37:35 共有 238人次浏览）1 情况介绍兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置是我国从国外引进的第一套德士古气化技术生产装置，自1993年4月试车以来对装置进行了许多的技术改造，合成氨生产能力由原来的8.0万t/a提高10.7万t/a，生产用煤由原来的单一“七五煤”发展成“北宿、级索、井亭”等多矿点混煤，随着产量的提高，煤种的增多，灰渣可燃物也逐年升高，如表1所示。
为此，我厂分析了许多影响因素，其中一部分人认为是操作炉温过低所造成的，于是2000年4月做了提高操作炉温的试验。
2 试验方案的制定2.1 试验选在系统稳定运行阶段进行本次系统运行是于2000年3月11日开始，试验时系统已运行二十多天，各项指标已得到优化，试验结果应具有代表性。
2.2 炉温的标定德士古气化炉高温热偶的使用寿命一般不超过一周。
本次试验选在非初开车阶段，热偶己不能指示，故我们以气体成分为参考来标定炉温。
甲烷含量能较快的反映炉温，但变化较快，受系统其它因素影响也较大；CO＋H含量随炉温的升高2含量的对应关系而降低，虽变化慢一些，但受其它因素干扰小，炉温与CO＋H2的含量标定炉温。
较为确定，再现性较好，所以我们选定以CO＋H22.3 试验方案及注意事项1）试验目的本次试验的主要目的是考察渣中可燃物随炉温的变化关系，同时考核不同渣中可燃物含量下的氧耗、煤耗。
2）试验原则及注意事项A）本次试验采用不调节氧气流量即氧气流量不变、压力保持稳定（3.80±0.05MPa）、氧气纯度在99.6％以上，逐渐降低煤浆泵转速，以提高O/C 比值，最终达到提温之目的。
B）以合成气中CO＋H的百分含量每降低1％为一个阶段，每个阶段稳定运行242小时，每个阶段从早上8：00点开始，气体分析增加9：00、11：00点两次分析（原为每个双点分析一次）。
C）炉温提升应缓慢，煤浆泵转速应缓慢降低。
德士古水煤浆气化操作规程上
613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。
二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。
2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。
3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。
4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。
煤浆合格，12工号正常运行。
N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。
火炬系统正常。
二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
气化操作规程1
.........................................................................目录1、岗位制度 (1)2、岗位概况和任务 (2)3、工艺原理、流程叙述及工艺指标 (3)4、开、停车 (10)5、日常操作 (36)6、不正常现象及事故处理 (40)7、联锁系统 (49)8、安全生产技术 (62)9、附表1:仪表位号及操作指标10、附表2:设备一览表11、附图:流程图1 岗位制度1.1岗位责任制1.1.1中控岗位责任制一、遵章守纪，服从分配，听从指挥。
二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。
三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。
四、按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。
五、出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。
六、保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。
七、钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。
八、在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操作。
九、对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。
严禁非本岗位人员乱动操作站。
十、对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行修改工艺指标。
十一、负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。
1.1.2巡检岗位责任制一、遵守纪律，服从分配，听从指挥。
二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。
在事故状态下，准确迅速地内外联系，及时处理。
三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。
四、按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接班。
五、发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。
六、严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。
气化炉的操作规程
气化炉的操作规程一、前言气化炉广泛应用于工业生产领域，提供必要的温度和材料加热条件。
本文将介绍气化炉的操作规程。
二、操作前准备1.检查气化炉的各个部位是否正常运转，有无故障，如有故障及时修复。
2.准备操作所需的工具和设备，如隔热手套、安全眼镜、保护帽等。
3.准备燃料和目标物料。
三、操作规程1.开启气化炉前，先将所有设备都关闭，将燃油和气体阀门关闭并检查燃料管道是否泄漏。
2.放置目标物料并关闭气化炉门。
注意，花岗岩、陶瓷等材料应放在气化炉的底部上，以免破裂。
3.开启燃烧器，并逐步增加供热温度，一般的操作在1000度左右。
4.根据需要，逐步调整燃烧器的供气量和喷气孔的气体流量，不断检查目标物料是否被加热均匀。
5.等待目标物料达到所需的热度即可。
需要注意的是，如果停止供热，也应相应地逐渐减少燃气供应、燃油供应，直至关闭燃烧器和气化炉门。
四、操作注意事项1.由于气化炉燃烧时会产生有害气体和热量，因此要保证操作人员的安全，必须配备好所需的安全设备。
2.在加热目标物料时，应避免瞬间加热，以免造成物料的热膨胀而破裂。
应该逐步升温，均匀加热。
3.在操作过程中，禁止随意触碰热源，必须使用隔热手套等防护措施，以免烫伤。
4.在气化炉的操作过程中，经常检查气体、燃油流量以及供气口、目标物料等部位是否可以正常运转，以防止设备损坏。
5.在操作过程中，应该时刻注意观察气化炉的温度和目标物料状态，确保操作过程的质量和安全。
五、结论综上所述，气化炉的操作规程需要密切注意各个环节的安全和操作细节，加强设备维护和维修，确保操作过程的顺利进行，为生产提供可靠的支持。
德士古工艺手册(德士古水煤浆加压气化技术资料)
目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
德士古气化炉流程
德士古气化炉流程In the process of desulfurization and gasification in coal-fired power plants, the use of a De-SOx unit is essential to remove sulfur dioxide (SO2) from the flue gas. 德氧方式通过还原硫酸盐将SO2转变为硫的气体态，用于气化炉和气态燃料生产。
This process is crucial for reducing air pollution and minimizing the environmental impact of coal combustion. 对于环保和可持续发展来说，气化炉的流程和操作至关重要。
The De-SOx unit typically works in conjunction with other pollution control devices, such as electrostatic precipitators, to ensure that emissions meet stringent environmental standards. 德氧单元通常与其他污染控制设备配合工作，如静电除尘器，以确保排放物符合严格的环境标准。
Proper maintenance and operation of the De-SOx unit are critical to its effectiveness in reducing SO2 emissions and keeping the gasification furnace running smoothly. 德氧单元的正确维护和操作对于降低SO2排放、保持气化炉平稳运行至关重要。
In the process of desulfurization, the flue gas enters the De-SOx unit where it comes into contact with a chemical reagent, typically a lime slurry or limestone slurry, which reacts with the sulfur dioxide to formsolid calcium sulfite or sulfate. 在脱硫的过程中，烟气进入德氧单元，与化学试剂接触，通常是石灰浆液或石灰石浆液，这些试剂与二氧化硫反应，形成固体的亚硫酸钙或硫酸钙。
气化炉的操作规程
气化炉的操作规程气化炉的操作规程一、安全操作1.1 保持操作区域整洁、干燥，并清除杂物，确保安全通道畅通。
1.2 确保所有使用气化炉的人员都接受过必要的培训，了解操作规程，并具备使用气化炉的资质。
1.3 在操作气化炉前，确保安全阀、压力表和温度计等设备正常工作，并进行必要的检查和校准。
1.4 操作人员在操作气化炉前应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.5 当气化炉出现异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止使用，并进行必要的检查和维修。
1.6 使用气化炉时，禁止使用易燃、易爆、有毒等危险物质，确保操作环境安全。
二、操作流程2.1 确认供应气体和供应电源是否正常，气化炉的液位是否在安全范围内。
2.2 打开气化炉门，将待处理物料放入气化炉内，注意避免过度堆积。
2.3 关上气化炉门，并确保密封良好，防止废气泄漏。
2.4 打开供气开关，逐步增加供气量，确保气化炉内的气体均匀分布。
2.5 打开点火装置，进行点火，确保点火成功后，逐渐增加火焰大小，使气化炉内的物料逐渐升温。
2.6 在升温过程中，根据物料的性质和操作要求，调节气化炉的温度和压力，确保物料得到充分气化。
2.7 物料气化完成后，关闭供气开关，逐渐减小火焰大小，使炉内温度逐渐降低。
2.8 在炉内温度降低到安全范围后，打开气化炉门，取出气化后的物料。
2.9 关闭点火装置，关闭气化炉门，并关闭供气开关和电源开关。
三、日常维护3.1 定期对气化炉进行清洁，去除灰尘和杂物，保持炉内清洁。
3.2 定期检查和校准安全阀、压力表和温度计等设备，确保其正常工作。
3.3 定期检查气化炉的密封性能，修复或更换密封件，防止废气泄漏。
3.4 定期检查气化炉的电气连接和接地情况，确保电气设备的安全可靠。
3.5 对搅拌器、加热器等关键设备进行定期检查和保养，确保其正常运转。
3.6 对气化炉的管道和阀门进行定期检查和润滑，确保其畅通和灵活。
四、应急处理4.1 在气化炉发生泄漏、爆炸等应急情况时，应立即中断供气和供电，关闭气化炉门，并向相关部门报警。
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
德士古气化炉操作规程总结
目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段操作要点
第4期2016年7月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNo. 4 Jul. 2016德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段操作要点李晓锋，赵龙，王斌涌(陕西渭河煤化工集团有限责任公司，陕西渭南71000)[摘要]结合陕西渭河煤化工集团有限责任公司水煤浆加压气化装置的运行实际，阐述德士古气化 炉备炉、投料、停车各阶段的操作要点和注意事项。
[关键词]德士古气化炉；备炉；投料；停车；操作要点；注意事项[中图分类号]TQ546 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2016)04 -0019 -03陕西渭河煤化工集团有限责任公司一期、二 期4套气化装置均采用德士古水煤浆加压气化工 艺激冷流程。
德士古气化炉从备炉、投料到停车 各阶段任务繁重，尤其是气化炉投料时，需要现 场岗位人员确认120道阀门之状态，其中设备的 启停、阀门的开关、盲板的倒换要严格按照时间 先后顺序进行，任何一道阀门确认不到位，或者 工作程序出现差错，都有可能造成投料失败。
下 面结合我公司生产人员长期摸索得来的宝贵技术 参数，浅谈德士古气化炉各阶段的操作要点和注 意事项，以供相互交流学习。
1气化炉备炉1.1冲洗激冷水管线()首先，要以《激冷水管线冲洗确认表》为根本，认真检查各阀门、盲板位置，然后交由 现场班长等逐级确认签字。
这个环节很重要，但 容易犯经验主义错误，而这种思想是极其错误 的，也是十分危险的。
我公司现有各类完善的确 认表，包括：《激冷水管线冲洗确认表》、《水压 试验确认表》、《气化炉联锁试验确认表》、《气 化炉投料条件确认表》、《气化炉投料后处理操 作项目二级确认表》、《气化炉停车后阀门状态 二级确认表》以及各工段开停车确认表。
开展 工作时，必须严格执行确认表中的每一项，不抱 侥幸心理，不偷懒、不漏项，这是良好职业素养 的表现。
(2)确认工作完成、现场具备条件后，在[收稿日期]2015-11-04[作者简介]李晓锋（196—），男，陕西渭南人，助理工程师,国家注册安全工程师。
德士古气化炉激冷环操作规程
新激冷环安装A 进炉程序激冷环进入气化炉需要参照以下安全导则：OSHA 1910.134（呼吸防护），OSHA 1910.146（进入密闭空间），OSHA 1926 M部分（坠落保护），OSHA 1910.147（停工/挂牌）或者可行的地方标准。
只有经过密闭空间训练的人员方可入内。
所有气化炉内的工作环境要保持良好的通风和适宜的温度。
在进入气化炉之前应该沿着气化炉安装帘子和气体测试。
进入应该严格按照既定程序进行。
如果是更换激冷环时，建议，用清水冲洗激冷室壁上的残留煤烟，以控制粉尘。
由于气化炉中含有粉尘，现场装置安全人员应确认安全进入密闭空间的必要手续和保护装置。
注意不要将耐火砖弄湿，否则将要延长烘炉时间。
B 所需零件安装需要以下部件：每台气化炉一套完整的激冷环和下降管；卡兰的密封圈和接头；激冷环的气化炉垫片；螺栓、螺母和垫片。
C 螺帽在安装耐火材料之前，螺帽被放置在支撑锥底板，用定位焊固定。
D 激冷环装配激冷环和下降管焊接好后，再进行与气化炉的安装。
所有焊接将根据GE标准P8A-AG1 使用带氩气吹扫的GTAW（气体钨弧焊）。
焊接工艺的规程和焊接工艺评定报告应该提交给业主。
质量控制检查：下降管必须和激冷环较好的配合。
内表面必须光滑（以形成一层均匀的水膜）。
下降管中心线和激冷环的垂直面有不大于± 0.5度的公差。
每个下降管连接一个符合下降管规格的上升管。
E 激冷环和激冷室的装配1 必须安装一个起吊设备来提升激冷环组件。
起吊设备必须满足ASME B30.3[建筑塔吊式起重机]。
提升系统必须解决一下几点：a.下降管要有至少三个均布的支撑点。
b.起重设备必须经过激冷环中心装配来确保冲洗组件。
c.注意安装过程和提升中耐火材料不被破坏。
d.起重设备必须有足够的起吊能力来吊起激冷环和上升管的组件。
2 注意激冷环通过气化炉的喉部，容易造成耐火砖的损坏。
3.为连接激冷环螺栓到锥底板，紧螺栓上的力矩螺母，使其达到ASME PCC-1[凸面法兰连接装配压力极限导则] 螺栓序列的标准。
德士古气化炉工艺流程
德士古气化炉工艺流程英文回答：The process of gasification furnace in Deshiguo can be divided into several steps. First, the raw materials, such as coal or biomass, are fed into the furnace. The furnace is designed to create a high temperature environment, usually above 700 degrees Celsius, in order to convert the solid fuel into a gaseous state. This is achieved through a series of chemical reactions, including pyrolysis, combustion, and reduction.During pyrolysis, the fuel is heated in the absence of oxygen, causing it to decompose into volatile gases, char, and tar. The volatile gases, which mainly consist of hydrogen and carbon monoxide, are then combusted in the presence of oxygen. This combustion process generates heat, which is used to sustain the high temperature in the furnace.The char, which is the solid residue left after pyrolysis, is further reacted with steam in a process called gasification. This reaction produces additional hydrogen and carbon monoxide, which are then mixed with the gases from the combustion process. The resulting gas mixture, known as syngas, is a valuable fuel that can be used in a variety of applications, such as power generation or chemical production.In addition to syngas, the gasification process also produces other byproducts, such as ash and tar. The ash is typically removed from the furnace and can be used as a fertilizer or construction material. The tar, on the other hand, needs to be further processed to remove impurities before it can be utilized.Overall, the gasification process in Deshiguo's furnace is a complex and highly efficient method of convertingsolid fuels into a useful gaseous form. It allows for the utilization of a wide range of feedstocks and produces valuable products that can contribute to energy sustainability.中文回答：德士古气化炉的工艺流程可以分为几个步骤。
气化炉安全操作规程
行业资料：________ 气化炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页气化炉安全操作规程1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。
2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。
3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。
4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。
5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。
6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。
7、开炉操作：a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等b打开电源开关。
静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。
（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热）8、压力调节：a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。
（最大压力值？）b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。
9、停炉a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。
第 2 页共 10 页b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。
10、长期停炉a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。
b切断电源供应。
c关闭调压器前的控制阀。
11、日常检查a检查水箱内温度、水位是否正常。
b检查炉前液相管管内压力。
c检查炉后气相管管内压力。
d检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置。
e检查是否有气体泄漏。
12、保养维护a换水箱内的水，换上洁净的清水及加防锈剂。
b打开排残液口，对炉内液化残液进行排残。
c每半年将气化炉上的温度表、压力表送专业机构进行校验。
气化炉及其工艺操作技术
Texaco煤气化劣势
1.炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，选用的高铬耐火砖寿命 为1-2年。更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本。
2.喷嘴使用周期短，一般使用40-90天就需要更换或修 复，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响， 一般需要有备用炉，这增加了建设投资。
3.煤浆泵备件消耗高。我公司二期高压煤浆泵为双软 管隔膜泵。其主要备件软管、隔膜及单向阀的使用寿命基 本在4～6 个月, 且 维护费用很高; 且该类备件基本依赖进 口, 购买周期长, 给稳定生产带来隐患。
气化炉结构
水煤浆气化炉是美国德士古公司根据 重油气化炉改进而成，分为燃烧室和激冷 室两个部分。燃烧室为一个衬有耐火材料 的钢制容器，顶部接工艺烧嘴，锥口下部 接激冷室，炉内耐火砖分拱顶、筒体、锥 体三个独立部分，相互不以支撑可局部更 换。炉壁表面有测温系统，炉膛上安装有 高温热偶，用以指导气化炉操作。燃烧室 锥部上支撑托架是用来支撑支撑砖，下支 撑托架用来支撑向火面砖。
上升。因CH4含量本来就很低，是PPM级，测量值相对误差大，当微小温度变化时， CH4含量指示的曲线变化幅度大且不稳，故CH4含量可用于观察炉温的变化趋势。
煤气中CO%、CO2% 与温度变化的关系是：炉温上升，CO%下降，CO2%上升； 炉温下降，则CO%上升，CO2%下降。因CO2%变化幅度大一些，有些操作人员用煤气 中CO2%变化来指导操作温度：CO2%上升，表示炉温上升；CO2%下降，表示炉温下 降。因煤气中CO2%与煤的组分、煤浆的浓度等有关，所以实际操作时不能视煤气中 CO2%与炉温之间有一定关系值，应当每天总结上一天的生产情况，判断当天两者之间 的关系值。
（3）工艺技术成熟，流程简单，过程控制安全可靠， 设备布置紧凑，运转率高。气化炉内结构设计简单，炉内 没有机械传动装置，操作性能好，可靠程度高。
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目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 17 -5、主要设备一览表..................................................... - 18 -6、开车............................................................... - 18 -7、停车............................................................... - 36 -8、倒系统............................................................. - 43 -9、正常操作要点....................................................... - 44 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 45 -11、巡回检查制度...................................................... - 54 -12、基本操作.......................................................... - 54 - 1、岗位任务磨煤工序生产得合格水煤浆与空分生产得氧气在一定得工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分得合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时,将系统中产生得黑水送入闪蒸、沉降系统,以达到回收热量及灰水再生、循环使用得目得,粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述(1）制浆系统:由煤贮运系统来得小于10mm得碎煤进入煤贮斗（V1001)后, 经煤称量给料机(W1001）称量送入磨机(M1001）。
粉末状得添加剂由人工送至添加剂溶解槽（V1005)中溶解成一定浓度得水溶液, 由添加剂溶解槽泵(P1004）送至添加剂槽（V1004)中贮存. 并由添加剂计量泵（P1002A/B)送至磨机（M1001）中.添加剂槽可以贮存使用若干天得添加剂。
在添加剂槽(V1004）底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20—-30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水与灰水送入研磨水槽（V1006），正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006）液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀(FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水与添加剂一同送入磨机(M1001)中研磨成一定粒度分布得浓度约60~65％合格得水煤浆.水煤浆经滚筒筛(S1001)滤去3mm以上得大颗粒后溢流至磨机出料槽（V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001)经分流器(V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003）与煤浆槽（V1101A/B)均设有搅拌器(X1001、X1101A/B）,使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2)气化炉系统：来自煤浆槽（V1101A/B)浓度为60～65%得煤浆，由煤浆给料泵(P1101A/B/C)加压,投料前经煤浆循环阀（XV1203A/B/C)循环至煤浆槽(V1101A/B）。
投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C）送至德士古烧嘴得内环隙。
空分装置送来得纯度为99、6％得氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存,由氧气总管放空控制阀（FV1214）控制氧气压力为6、2~6、5MPa,在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C),用氧气调节阀（FV1205A/B/C)控制氧气流量(FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀（XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201）放空.投料后由氧气调节阀（FV1205A/B/C）控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C）送入德士古烧嘴得中心管与外环隙.水煤浆与氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉(R1201A/B/C）得燃烧室中，在约4、0MPa、1350℃条件下进行气化反应.生成以CO与H2为有效成份得粗合成气。
粗合成气与熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水得激冷环沿下降管进入激冷室得水浴中。
大部分得熔渣经冷却固化后,落入激冷室底部。
粗合成气从下降管与导气管得环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。
由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器（V1204A~F）滤去可能堵塞激冷环得大颗粒,送入位于下降管上部得激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C)送入黑水处理系统,激冷室液位控制在60——65％。
在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐（V1305).气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C),用于气化炉投料前得烘炉预热。
在气化炉预热期间,激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。
开工抽引器底部通入低压蒸汽,通过调节预热烧嘴风门与抽引蒸汽量来控制气化炉得真空度。
（3）合成气洗涤系统:从激冷室出来饱与了水汽得合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵（P1301A～F）送出得黑水混合,使合成气夹带得固体颗粒完全湿润,以便在洗涤塔（T1301A/B/C）内能快速除去.从文丘里洗涤器（X1301A/B/C）出来得气液混合物进入洗涤塔（T1301A/B/C）,沿下降管进入塔底得水浴中。
合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。
上升得合成气沿下降管与导气管得环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来得冷凝液逆向接触,洗涤掉剩余得固体颗粒。
合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中得雾沫,然后离开洗涤塔（T1301A/B/C）进入变换工序。
合成气水气比控制在1、4～1、6之间，含尘量小于1mg/Nm3.在洗涤塔(T1301A/B/C)出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量.在开车期间,合成气经背压前阀(PV1302—1A/B/C）与背压阀(PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力(PRCA1302A/B/C）在3、74MPa。
火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。
当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C)使气化工序与变换工序压力平衡,缓慢打开合成气手动控制阀(HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。
洗涤塔(T1301A/B/C)底部黑水经黑水排放阀(FV1305A/B/C)排入高压闪蒸罐(V1303）处理。
灰水槽(V1309)得灰水由高压灰水泵(P1303A/B)加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C),由洗涤塔得液位控制阀（LV1301A/B/C)控制洗涤塔得液位(LICA1301）在60％.除氧器（V1302)得冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器得液位（LICA1308)高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器得液位（LICA1308）。
当除氧器得液位(LICA1308）低时，由除氧器得补水阀(FV1309）来补充脱盐水（DW）,用除氧器压力调节阀（PV1309)控制低压蒸汽量从而控制除氧器得压力（PIC1309）。
从洗涤塔(T1301A/B/C)中下部抽取得灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水与文丘里洗涤器得洗涤水。
（4）烧嘴冷却水系统：德士古烧嘴(X1202A～F)在1300℃得高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管与头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。
脱盐水(DW）经烧嘴冷却水槽(V1201）得液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽得液位(LICA1221）为80％，烧嘴冷却水槽得水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B)加压后,送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C)送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管得冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C)进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽(V1201).烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C)通入低压氮气（LN)，作为CO分析得载气，由放空管排入大气。
在放空管上安装CO监测器(AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴就是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独得联锁系统,在判断烧嘴头部水夹套与冷却水盘管泄漏得情况下,气化炉立即停车,以保护德士古烧嘴(X1202A~F)不受损坏。
烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能,当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。
如果备用泵启动后仍不能满足要求,则出口压力低低(PSLL1225）使消防水阀（XV1221)打开.如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低(PSLL1224），事故冷却水槽(V1203）得事故阀（XV1220)打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。
（5)锁斗系统：激冷室底部得渣与水,在收渣阶段经锁斗收渣阀(XV1232A/B/C)、锁斗安全阀（XV1213A/B/C)进入锁斗(V1207A/B/C)。
锁斗安全阀处于常开状态,仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起得气化炉停车,锁斗安全阀（XV1213A/B/C)才关闭。
锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净得水送回激冷室底部,帮助将渣冲入锁斗。