啄木鸟雕刻机使用说明
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具:选取一种规格刀具,使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开,插入刀具后拧紧。 割边:单面板在雕刻完成后直接进行割边,双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉,选择对 线径线距越小,精度要求越高,刀尖选择越小,加工速度要求越快,另外,材质较薄的FR4板材,选择低速即可,对材质较软的柔性板材,必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后, 在CAM Outputs 文件 栏中,单击鼠 标右键,选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框, 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next, 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标,设 置刀具库 信息,如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小,精度要求越高,刀尖选择越小,加工 速度要求越快,另外,材质较薄的FR4板材, 选择低速即可,对材质较软的柔性板材,必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源:开启雕刻机电源,Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些,否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件,选择属性(Properties),跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头, 点击删除,可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书雕刻机用户手册一、雕刻机安装前注意事项1.切勿在闪电或打雷时安装此设备,切勿在潮湿的地方安装电源插座,请勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全,并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3.电源电压要求210V-230V,若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备,请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4.雕刻机,控制柜必须接地线,不可带电插数据电缆线。
5.操作人员切勿戴手套工作,最好戴上防护眼罩。
6.机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件,相对较软,在安装螺钉时(特别是安装雕刻电机时)不要太用力,以防滑丝。
7.刀具一定要装好并夹紧,保持刀具锋利,钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8.请勿将手指伸进刀具工作范围,切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9.不要超过机械加工范围,长时不工作时要切断电源,机器移动时,须有专业人员在场指导下进行。
10.如机器出现异常情况,请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决;以免造成人为损坏。
11.变频器12.凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件雕刻机装箱清单序号配件数量单位01 雕刻机主件 1 套02 控制柜 1 套03 USB手柄 1 套04 电源线 1 根05 数据线 1 根06 说明书 1 本07 扳手 2 把08 刀夹具7 个09 雕刻刀20 把10 水泵 1 台11 程序光盘 1 张三. 雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸(MM)1300*2500 转速:(转/分)24000最大雕刻尺寸(MM)1300*2500 z轴行程(MM)200 外型尺寸(MM)1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175主轴电机功率5000W 手柄USB脱机控制加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm 锥形刀<20000RPMPVC发泡板切割/切透2-3mm 锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm 锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告:所有的操作须是断电下操作1,机械主体与控制箱的连接,2,将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书(一)引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书,以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书,您将能够充分利用雕刻机的优势,并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点,包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书,用户将能够安全并高效地操作雕刻机,并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户,都能从中获得帮助,进一步提高雕刻技术,并创作出更加精美的作品。
雕刻机的操作流程
雕刻机的操作流程
雕刻机操作流程:
1、按客户要求和设计要求进行排版, 在正确计算完路径后,将不同刀具的路径进行保存,保存成不同的文件;
2、在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开(可预览);
3、固定好材料,定义好工作的原点. 打开主轴电机正确调好转数;
4、接通电源,进行机器操作。
开机:
1、打开电源开关,电源指示灯亮,机器首先进行复位自检运行,X、Y、Z、轴回到零点,然后各自运行到初始待命位置(机器初始原点)。
2、使用手持控制器,分别对X、Y、Z轴进行调整,对准雕刻工作的开始点(加工原点)。
对主轴的转速,进刀速度分别进行适当的选择,使雕刻机处于工作等待状态。
雕刻:
1、编辑好所要雕刻的文件。
2、打开传输文件,传输文件到雕刻机,即可自动完成文件的雕刻工作。
结束:
当雕刻文件结束后,雕刻机会自动抬刀,并运行到工作开始点的上方。
雕刻机使用方法
雕刻机使用方法
雕刻机是一种常见的加工设备,广泛应用于雕刻、切割等领域。
正确的使用方
法不仅可以提高工作效率,还能保证加工质量。
下面就来介绍一下雕刻机的使用方法。
首先,准备工作。
在使用雕刻机之前,需要对设备进行一些准备工作。
首先是
对雕刻机进行检查,确保各部件完好无损,没有松动或者损坏的地方。
其次是安装刀具,根据加工需要选择合适的刀具,并正确安装在雕刻机上。
最后是对加工材料进行准备,确保材料平整、干燥,便于加工操作。
接下来是设定加工参数。
根据加工需求,需要对雕刻机进行参数设置。
包括加
工速度、切割深度、转速等参数的设定。
不同的加工材料和加工要求,需要进行相应的参数调整,以达到最佳的加工效果。
然后是进行加工操作。
在进行加工操作之前,需要将加工设计文件导入到雕刻
机的控制系统中。
然后按照设定的加工参数进行操作,启动雕刻机进行加工。
在加工过程中需要注意观察加工情况,确保加工质量。
在加工过程中,需要注意安全防护措施,避免意外伤害的发生。
最后是加工后的处理。
在加工完成后,需要对加工件进行处理。
包括去除残留
的切割屑、进行表面处理等。
同时也需要对雕刻机进行清洁和维护,确保设备的正常运行。
总结一下,正确的使用雕刻机方法包括准备工作、设定加工参数、进行加工操
作和加工后的处理。
只有严格按照规范操作,才能保证雕刻机的正常运行和加工质量。
希望以上内容能够帮助大家更好地使用雕刻机,提高工作效率,保证加工质量。
雕刻机的使用流程
雕刻机的使用流程概述雕刻机是一种常用于对物体进行刻划、雕刻的机械设备。
它广泛应用于木工、石材、金属、塑料等材料的加工制作过程中。
本文将介绍雕刻机的使用流程,以帮助使用者正确、高效地操作雕刻机完成任务。
步骤1.准备工作–确保工作区域清洁整齐,避免杂物堵塞雕刻机的运行。
–检查雕刻机的电源和线路是否正常,确保安全可靠。
–准备好所需的雕刻刀具和雕刻材料。
2.设置雕刻参数–根据雕刻任务的需求,选择合适的工作模式和刻刀。
–调整雕刻机的刻刀深度、速度和加工路径等参数,以确保雕刻效果符合预期。
3.安装雕刻材料–将待雕刻的材料固定在雕刻机的工作台上,注意要稳定可靠,以防止雕刻过程中材料的移动或变形。
–确保材料的平整度和垂直度,以保证雕刻精度。
4.进行测试–在实际雕刻之前,可以先进行一次测试雕刻,以检验参数设置是否合适,材料固定是否牢固。
–根据测试结果进行必要的调整和修正,确保雕刻效果最佳。
5.开始雕刻–将雕刻文件加载到雕刻机的控制系统中。
–启动雕刻机,观察雕刻过程,确保运行平稳。
–在雕刻过程中,及时观察和检查雕刻效果,避免任何异常情况的发生。
6.完成雕刻–雕刻完成后,关闭雕刻机的电源。
–卸载雕刻材料,注意避免材料的损坏或伤害。
–清理工作区域,包括清除刻屑、打扫灰尘等,维护工作区域的整洁与安全。
7.保养与维护–定期对雕刻机进行保养和维护,包括清洁和润滑等工作,以延长使用寿命和保持良好工作状态。
–定期检查雕刻刀具的磨损情况,及时更换或修整刀具。
–对雕刻机的控制系统进行定期维护和升级,以确保正常运行。
注意事项•使用雕刻机时,尽量避免长时间连续工作,以防止过热和损坏设备。
•雕刻机应放置在平稳的工作台上,避免震动和晃动对雕刻精度的影响。
•雕刻机使用过程中,要注意安全,禁止随意触摸旋转部件,避免意外伤害。
•对于不熟悉雕刻机操作的人员,应进行相关培训和说明,确保使用者了解并掌握正确的使用方法。
•对于需要切割金属等硬质材料的雕刻机,使用者需要特别注意个人防护措施,包括佩戴护目镜、手套等。
雕刻机使用教程
雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。
- 备好需要雕刻的材料,并将其固定在雕刻机的工作平台上。
- 打开雕刻机的控制软件。
2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式,如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。
- 根据材料的硬度和要达到的效果,设定适当的雕刻速度和功率。
- 设定雕刻的深度,可以根据需要进行调整。
3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件,并将其载入到控制软件中。
- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。
- 若需要,可以对设计文件进行调整和编辑,以达到最佳效果。
4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果,确保雕刻路径和细节符合预期。
- 如果需要,可以对雕刻路径进行调整,如修改轮廓线、增加
或减少细节等。
5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮,或按下相应的操作键,开
始雕刻过程。
- 在雕刻过程中,保持观察,确保一切正常运行。
- 如果发现错误或需要中止雕刻过程,立即停止雕刻机的操作。
6. 完成雕刻
- 雕刻完成后,关闭雕刻机和控制软件。
- 将雕刻好的材料从工作平台上取下,小心避免碰撞和损坏。
7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域,以保持设备的良好状态。
- 定期检查雕刻机的部件和刀具,如有需要,进行更换和维修。
请注意,以上仅为一般性的雕刻机使用教程,不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。
在操作雕刻机之前,请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。
啄木鸟激光雕刻机雕树叶参数设置
啄木鸟激光雕刻机雕树叶参数设置随着科技的发展,激光雕刻机在各个领域中的应用越来越广泛。
啄木鸟激光雕刻机作为一种高性能的激光设备,其在树叶雕刻方面的应用也备受瞩目。
本文将为大家详细介绍啄木鸟激光雕刻机在雕树叶过程中的参数设置及操作步骤。
一、引言啄木鸟激光雕刻机以其高精度、高效率的特点在雕刻领域取得了良好的口碑。
在树叶雕刻这一领域,啄木鸟激光雕刻机同样表现出色。
接下来,我们将详细介绍如何在啄木鸟激光雕刻机上设置树叶雕刻参数。
二、设备简介啄木鸟激光雕刻机具备卓越的性能和人性化设计。
其主要特点如下:1.高精度:采用高精度激光发生器,确保雕刻效果清晰、细腻。
2.高速度:高速扫描系统,提高雕刻效率。
3.智能控制:支持多种雕刻模式和参数设置,方便用户操作。
4.安全防护:配备完善的安全防护措施,确保使用过程安全无忧。
三、参数设置在啄木鸟激光雕刻机上进行树叶雕刻,关键参数设置如下:1.分辨率:根据树叶雕刻的细腻程度,调整激光雕刻机的分辨率。
一般建议使用较高分辨率,以获得更清晰的雕刻效果。
2.速度:根据雕刻材料的厚度和硬度,适当调整激光雕刻机的速度。
速度过快可能导致雕刻不清晰,过慢则会影响效率。
3.功率:根据树叶的材质和厚度,合理选择激光功率。
一般而言,较低的功率适用于较薄的材料,较高的功率适用于较厚的材料。
4.吹风速度:适当调整吹风速度,有助于清除切割过程中产生的烟雾和碎屑,保证雕刻质量。
四、操作步骤1.连接设备:将激光雕刻机与电脑连接,安装相应软件。
2.设计图案:使用专业软件设计树叶雕刻图案,并导出为激光雕刻机可识别的格式。
3.导入文件:将设计好的图案导入激光雕刻机控制系统。
4.参数设置:根据实际情况,调整分辨率、速度、功率等参数。
5.预览效果:在控制系统中预览雕刻效果,确认无误后开始雕刻。
6.启动雕刻:按下启动按钮,激光雕刻机开始工作。
五、注意事项1.使用前务必阅读设备说明书,熟悉操作流程和注意事项。
2.确保电源稳定,避免设备因电源波动而损坏。
木工雕刻机手动操作方法
木工雕刻机手动操作方法
手动操作木工雕刻机是一种较为简单的操作方式,以下是一般的手动操作步骤:
1. 准备工作:确保木工雕刻机处于稳定的工作台上,并确认机器的刀具、夹具等已经安装好,并固定好工件。
2. 开启电源:将木工雕刻机的电源开关打开,确认电源指示灯亮起。
3. 手动设置工作参数:根据需要,手动设置切割深度、转速、进给速度等工作参数,确保水平和垂直切割的准确性。
4. 操作启动按钮:确认好参数设置后,按下操作启动按钮,机器开始转动。
5. 手动操作控制面板:通过控制面板或者手动控制把手,控制木工雕刻机在工件上进行切割、雕刻等操作。
6. 监控操作过程:在操作过程中,要时刻观察操作区域,确保切割路径正确、刀具没有卡住等异常情况。
7. 完成操作:根据需要进行多次切割、雕刻等操作,直到完成所需的木工作品。
8. 关闭电源:操作完成后,将电源开关关闭,断开电源供应。
需要注意的是,手动操作木工雕刻机需要具备一定的操作经验和技巧,以确保操作的安全和准确性。
在进行操作之前,建议阅读木工雕刻机的使用说明书,熟悉机器的结构和功能。
啄木鸟雕刻机使用解释
啄木鸟雕刻机使用说明啄木鸟雕刻机使用及注意事项—一、雕刻机的使用说明:A:应用范围:RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。
B:加工方法1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。
2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。
注意二维切割和三维切割的区别(二维切割在走刀时直角处有倒角,还可以走内线,而三维切割无此功能)。
3、有机、PVC的三维雕刻方法有:“三维雕刻”和“三维精雕”。
二、胸牌制作:涉及工具箭头—— 选取模式(选中和移动物体)图形方框—— 画矩形工具A 英文字母—— 打字(文本模式,建议采用自由文本)绿色快选:改变字体(用TrueType中的字体)黄色快选:改变间距对齐工具1、单个制作流程①定义矩形(规定大小:画矩形时将鼠标移到图形右下脚,按住左键不放,按F2键,给出所需尺寸)。
②移动矩形,放到可雕刻页左下角;③输入文字(点A,进入文本模式,改变字体、字间距);④排版(点箭头回到选取模式,使用对齐工具)。
⑤进入CAM模块,选中字或图标,在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式(扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图),在出现的对话框中选刀(刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度,能够用大的刀具尽量不用小刀)、下刀深度(双色板雕刻为0.05-0.1)、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。
在刀具路径表中,右击层次下的雕刻方式,先模拟刀具路径,能刻出来就可以机器工作、存盘,(如果有的地方刻不出来,选一把小刀)。
选中外框,双击二维切割,选刀(需直边用直柄刀、斜边用锥刀)、下刀深度(双色板切割为1.4mm,倒角默认为0,),机器工作、存盘。
2、多个制作流程①复制内容相同时(使用直线型复制)单个胸牌设计好后,整体选中,点直线型复制工具,设定X、Y方向的个数后点击确认,拖动鼠标时按F2键,设定胸牌之间的间隔(一般为1.2mm),将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合,外框集合,进入CAM模方法同做单个胸牌相似。
啄木鸟雕刻机使用教程
啄木鸟雕刻机使用教程
啄木鸟雕刻机是一种用于雕刻木材、亚克力、塑料等材料的机器。
下面是一份基本的使用教程:
1. 准备工作:安装好雕刻刀具,调整好刀具的深度和角度,确保刀具安装稳固。
2. 设计或选择雕刻图案:使用计算机辅助设计软件(例如CorelDRAW)进行设计,或者选择现成的图案。
将图案导入到雕刻机的控制软件中。
3. 材料准备:将需要雕刻的材料放置在雕刻机的工作台上,固定好材料,确保其平整并不易移动。
4. 调整刀具位置:使用控制软件调整雕刻刀具的起始点和终点位置,确保雕刻刀具不会碰到材料以外的区域。
5. 设置雕刻参数:根据材料的硬度和所需的雕刻效果,设置切割速度、切割深度和刀具移动的路径等参数。
6. 开始雕刻:启动雕刻机,让其按照设置的参数进行雕刻。
在雕刻过程中,保持监视并确保刀具与材料的接触稳定。
7. 完成雕刻:雕刻完成后,关闭雕刻机,取出雕刻好的作品。
清理工作台和机器,保存好作品。
以上是一个简单的啄木鸟雕刻机的使用教程,具体的操作步骤
可能会因机器型号和软件版本的不同而略有差异,请根据实际情况进行操作。
同时,在操作过程中要注意安全,避免手指接触刀具和其他危险部位,以免发生意外。
啄木鸟雕刻机使用说明
啄木鸟雕刻机使用说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1啄木鸟雕刻机使用说明啄木鸟雕刻机使用及注意事项—一、雕刻机的使用说明:A:应用范围:RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。
B:加工方法1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。
2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。
注意二维切割和三维切割的区别(二维切割在走刀时直角处有倒角,还可以走内线,而三维切割无此功能)。
3、有机、PVC的三维雕刻方法有:“三维雕刻”和“三维精雕”。
二、胸牌制作:涉及工具箭头——选取模式(选中和移动物体)图形方框——画矩形工具A 英文字母——打字(文本模式,建议采用自由文本)绿色快选:改变字体(用TrueType中的字体)黄色快选:改变间距对齐工具1、单个制作流程①定义矩形(规定大小:画矩形时将鼠标移到图形右下脚,按住左键不放,按F2键,给出所需尺寸)。
②移动矩形,放到可雕刻页左下角;③输入文字(点A,进入文本模式,改变字体、字间距);④排版(点箭头回到选取模式,使用对齐工具)。
⑤进入CAM模块,选中字或图标,在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式(扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图),在出现的对话框中选刀(刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度,能够用大的刀具尽量不用小刀)、下刀深度(双色板雕刻为)、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。
在刀具路径表中,右击层次下的雕刻方式,先模拟刀具路径,能刻出来就可以机器工作、存盘,(如果有的地方刻不出来,选一把小刀)。
选中外框,双击二维切割,选刀(需直边用直柄刀、斜边用锥刀)、下刀深度(双色板切割为,倒角默认为0,),机器工作、存盘。
2、多个制作流程①复制内容相同时(使用直线型复制)单个胸牌设计好后,整体选中,点直线型复制工具,设定X、Y方向的个数后点击确认,拖动鼠标时按F2键,设定胸牌之间的间隔(一般为),将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合,外框集合,进入CAM模方法同做单个胸牌相似。
雕刻机怎么手动操作方法
雕刻机怎么手动操作方法
手动操作雕刻机的方法如下:
1. 首先,确保雕刻机已经连接好电源,并且安装好刀具。
2. 打开雕刻机的控制面板或者电脑软件(根据具体型号而定)。
3. 在控制面板或者电脑软件上选择手动操作模式。
4. 根据具体需要,选择雕刻机的坐标系,一般有绝对坐标系和相对坐标系。
5. 使用键盘或者控制面板上的方向按钮,控制雕刻机在X轴、Y轴和Z轴上进行移动。
其中,X轴控制左右移动,Y轴控制前后移动,Z轴控制上下移动。
6. 调整刀具的位置,使其与工件接触。
可以使用雕刻机上的调整杆或者手动旋钮,将刀具靠近或者远离工件。
7. 调整刀具的高度。
可以使用雕刻机上的控制按钮,将刀具抬高或者放低,以适应不同的雕刻深度。
8. 在移动过程中,需要特别注意工件和刀具的安全,避免碰撞或者其他意外情况的发生。
9. 手动操作完成后,可以选择保存当前位置,以备后续操作使用。
需要注意的是,手动操作雕刻机需要有一定的专业知识和经验,确保操作安全、准确和有效。
如果您不熟悉雕刻机的操作或者不确定如何操作,建议先阅读相关的操作手册或者向专业人士咨询。
雕刻机操作规程及安全操作规范
雕刻机设备操作规程1、开机:在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后,进入NCStudio数控系统。
2、机械复位:选择“回机械远点”菜单。
机床将自动回到机械远点,并且校正系统坐标系统。
在某些情形下,如上次正常停机后,重新开机并继续上次的操作,用户不必执行机械复位操作。
因为,NCSstudio系统正常退出时,保存当前坐标信息。
另外,如果用户确认当前位置正确,也可以不执行此操作。
3、载入加工程序:在加工之前,要载入需要的加工程序,否则,一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择“打开(F)打开(O)”菜单,江弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单机“打开”按钮后,加工程序就载入系统。
此时,用户可按F2键,切换到“加工程序”窗口,查看当前加工程序。
4、手动操作显示手动操作界面,选择“查看(V)显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面,通过这个界面,您可以对机床进行手动操作。
手动移动:通过摇杆对机床进行手动移位。
插口需连接。
5、确定工件原点:在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。
在加工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下:把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置,选择“把当前点设置为工件原点“菜单,或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零,这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定,但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。
本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。
选择“操作(O)自动对刀(E)”功能,完成自动对刀经过上述两步的操作,加工的工件原点就确定了。
6、执行自动加工选择“操作(O)开始或继续(S)”菜单项,机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。
在自动加工过程中,如果想停止程序的运行,现在“操作(O)停止(O)”菜单项,机床将在当前语句加工完成后停止加工,进入“空闲”状态。
雕刻机操作说明范文
雕刻机操作说明范文雕刻机是一种用于对各种材料进行切割、雕刻、刻字等加工的设备。
它的操作相对较为复杂,需要一定的技术和安全意识。
下面是对雕刻机的详细操作说明。
一、雕刻机的基本结构雕刻机主要由下列部分组成:主机、刀具、工作台、控制系统、电源等。
1.主机:主要由机身、电机、传动部件等组成,是整个雕刻机的核心部分。
2.刀具:用于切割、雕刻、刻字等操作的工具,通常有不同形状和尺寸的刀具可供选择。
3.工作台:用于放置待加工的材料,雕刻机可以根据需要调整工作台的高度和位置。
4.控制系统:用于控制雕刻机的运动和操作,通常由电脑和特定的控制软件组成。
5.电源:为雕刻机提供电能,确保正常的运转。
二、安全操作须知在使用雕刻机之前,务必了解和遵守以下安全操作须知:1.请穿戴好安全防护装备,如护目镜、手套。
2.禁止长发、宽松衣物等被卷入机械中。
3.在操作雕刻机时,请保持专注,避免分神。
4.切勿将手指或其他身体部位靠近刀具,以免发生意外。
5.在使用雕刻机时,保持周围环境整洁,并远离易燃物品。
6.禁止未授权人员擅自操作雕刻机。
三、雕刻机的操作步骤1.准备工作:将待加工材料放置在工作台上,调整工作台的位置和高度,以确保刀具可以正常接触材料。
2.启动设备:按下电源开关,确保电源正常打开,等待数秒钟,直到机器启动完毕。
3.设定工艺参数:使用控制系统的软件,设定雕刻机的工作参数,如工作速度、刀具转速等。
这些参数会根据不同的工件进行调整。
4.添加刀具:将适当的刀具装到主机上,并确保固定牢固。
切勿手动接触刀具,以免被伤到。
5.进行加工:在控制系统中设置好加工轨迹和图案,在确认无误后,点击开始按钮,雕刻机将按照预设的参数和路径进行加工。
6.监控加工过程:在雕刻过程中,要时刻注意机器的运行状态,确保加工过程顺利进行。
如发现异常情况,应立即停止操作。
7.加工完成:雕刻机完成加工后,停止机器运行,并关闭电源开关。
待机器完全停止运转后,方可打开机器进行取出材料。
雕刻机操作规则
雕刻机操作规则一、安全操作1.1 保持工作区域整洁,以防止意外伤害。
1.2 确保雕刻机周围没有任何障碍物,以确保安全操作。
1.3 在工作之前,确保所有安全装置和保护装置都齐全并正常工作。
1.4 穿戴适当的个人防护装备,如安全眼镜和手套,以保护自己的安全。
二、操作步骤2.1 打开雕刻机电源,并确保所有电源线都连接正确并牢固。
2.2 启动雕刻机软件,并根据需要进行设置。
2.3 将待雕刻的材料放置在雕刻机工作台上,并固定好。
2.4 选择适当的刀具和刀位,根据需要进行调整。
2.5 在软件中导入雕刻图案,并进行必要的调整。
2.6 在软件中设置雕刻参数,如切割速度和功率。
2.7 确认所有设置无误后,开始雕刻。
2.8 在雕刻过程中,始终保持警惕,以防止任何意外情况的发生。
2.9 雕刻完成后,关闭雕刻机,并清理工作区域。
三、常见问题及解决方法3.1 雕刻深度不均匀:检查刀具是否磨损,如有需要及时更换。
3.2 雕刻图案失真:检查文件是否正确导入,如有需要重新导入。
3.3 雕刻速度过慢:调整切割速度和功率,以提高雕刻效率。
3.4 雕刻材料破裂:检查材料是否固定好,如有需要重新固定。
四、常见故障及维修方法4.1 雕刻机无法启动:检查电源是否连接正常,如有需要重新连接。
4.2 雕刻机运行异常:检查电路板是否损坏,如有需要更换。
4.3 雕刻机噪音过大:检查零部件是否松动,如有需要重新固定。
五、保养与维护5.1 定期清洁雕刻机,以确保其正常运行。
5.2 定期检查雕刻机的各个部件,如有需要进行维修或更换。
5.3 对于长时间不使用的雕刻机,应进行适当的防尘措施,以延长其使用寿命。
六、注意事项6.1 在操作雕刻机时,不得擅自更改或关闭任何安全装置和保护装置。
6.2 不得将手指或其他物体靠近雕刻刀具,以免发生意外伤害。
6.3 遵循雕刻机制造商提供的操作手册和安全指南,以确保安全操作。
以上是雕刻机操作规则的简要介绍,希望能对您有所帮助。
雕刻机图解参数使用说明
还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度;●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数:●空程速度:G00 指令的运动速度;●加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。
注意:增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优化。
●IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点,请参考对应的后处理程序说明。
●使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度落刀速度。
●优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提刀。
点)。
●空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像:设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。
换刀位参数:●使用换刀位:如果希望在加工完成后自动回到某个位置,请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用。
啄木鸟软件操作指南
174 浮雕模块T YPE A RT的艺术魅力!从图案库输入矢量图案建立新文件从图案库中找出一副图象,以SYMBOL\LOGO\Grappe.Syb(葡萄)为例。
拆分图案用拆开图标拆开所选择的图案,那么您就能对每个矢量轮廓线进行单独处理,然后用窗选或逐个单选的方式选择同类物体(如所有的葡萄),选集合图标集合它们,做出您所需的浮雕图形。
注:无论在浮雕模块还是在CAD模块中,这些图标的功能和外形都是一样的,您都可使用“集合 /拆开”。
175保存操作在进入浮雕模块之前,在(C:\Vision\draw\或您的个人文件)目录下保存您的图片,取名为grappe.vnd。
运行浮雕模块首先选择所要创建浮雕的物体,按住Shift 键并点击浮雕模块图标,屏幕上将出现如下对话框:设定浮雕参数设定浮雕物体对话框参数如上图所示,前4个参数将显示你所建浮雕框的位置与大小,在此一般不改变它。
分辨率与线数X、线数Y相关联,它们决定所产生的浮雕的光洁度和粗糙度。
浮雕框宽X=分辨率×线数X浮雕框高Y=分辨率×线数Y例如,我们建立一个50mm×50mm的浮雕框,分辨率设为0.1,则线数X、Y为500×500,即将50mm×50mm的浮雕框分为密度为500×500格,精度为0.1。
176注:假如您的图片在浮雕框外,请点击“选择”图标回到CAD模块,并调整图片的位置和大小。
再次回到浮雕中,选择围住您图片的矩形(让它变为红色)点击浮雕图标。
假如您的浮雕框没被选择,会再次产生创建浮雕对象的窗口,点击取消表示您不想建立第二个浮雕操作对象,然后重新选择浮雕框。
选择要建立剖面的部分选择葡萄和枝杆,点击剖面图标(注意先要拆开整体物体)。
跟着出现浮雕剖面对话框:针对被确定的图形,选择“预定剖面”剖面5,然后用“取代”,按“确认”结束。
接下来,选择叶子的外部路径,然后点击剖面图标选择“剖面2”。
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a、选刀应从大到小更换
例:胸牌数目较多时若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。
解决方法:
(1)换0 .2或者0.1的刀(根据字体来定)
(2)将刻不出来的笔画宽度放大
b、下刀深度:扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图0mm二维切割1 .4 mm。
c、雕刻方式:
(1)二维雕刻:
(2)扫描:扫描类型用“区域”方式用“来回”选择之前或之后兜边“经过参数”中的剩余要改为“0”。
③移动速度(15-40)(速度快慢主要取决于加工图形的笔画之间的间距)
④缓冲方式(2)
三、水晶字、VC字制作:
涉及工具:拆开工具集合工具改变方向工具
制作流程:
1、排版(图形按节省材料的原则排列)在CAD模块中设计好后进入CAM模块
2、在CAM模块中选择二维切割进行计算生成刀具径增加一个层次然后在刀具径一览表中选中二维切割点右键选择刀具径然后退出CAM模块。
五、常用刀具:
常用刀具分三种:
1、锥刀(主要用于雕刻)
1、铣刀(用于水晶字、VC的切割)增加/刀具时在“技术参数”里每次切削设为60。
2、V型刀(用于三维雕刻、倒边)
锥刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分例如:c-0.2-30-3.175\c-0.1-40-3.175,c代表锥刀、3.175、6代表直径、30、40代表角度、0.2、0.1代表刀尖直径。
铣刀根据刀刃直径区分例如:z-1.5\z-2\z-3.175\z-4\z-6,z代表铣刀1.5、2、3.175、4、6代表刀柄直径V型刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分常用有两种c-0.-90-32\c-0.2-120-32
六、Tye3的安装:
1.打开tye3光盘双击TYE3V4200文件夹双击setu.exe文件按提示安装安装完之后重新启动电脑。
4.进入“TYE3”软件按一下F10键,在“通用”中的取消步数设100,自动保存设20“计算参数”中的径走向选“人工”,自动熔化打“√”“可雕刻页”中的宽度、高度、深度根据机器的实际台面尺寸设定所有留边设为“0”。设置完确定退出并新建一个页面。“更改”中的雕刻页同上修改
5、“机器工作”的对话框中先把锁打开单击“文件”使其选中“份额”中的曲线线段化打“√”Z安全起始位改为1mm设置好后“执行”。
4、反刻倒边
先用绘图倒边然后选中外框做二维切割将切下来的材料重新粘好对刀最后再做三维雕刻。
5、注意事项:
①换过刀后一定要重新对Z轴的深度。
②反刻如需倒边须先倒边切割后再进行三维雕刻。
6、参数设置:(DS系统的设置)
主要根据下刀深度而定一般情况下:电机转速为(180-250)、雕刻速度为(10-35)缓冲方式选(3)
(3)绘图:刀具沿文件的中心线走刀。
(4)二维铣削:综合绘图、二维雕刻、扫描三种加工方式可以灵活选择使用.
(5)兜边::由外面的圈向里雕刻可以限制兜边次数
(在创建刀具径时点“经过参数”选中“有限次数”输入兜边的次数)
4、参数设置(DS系统的设置)
①主轴转速(150-200)
②雕刻速度(10-40)(速度快慢主要取决于加工图形的笔画的大小)
②移动矩形放到可雕刻页左下角;
③输入文字(点A进入文本模式改变字体、字间距);
④排版(点箭头回到选取模式使用对齐工具)。
⑤进入CAM模块选中字或图标在“创建刀具径——可用刀具径”中双击一种雕刻方式(扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图)在出现的对话框中选刀(刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度能够用大的刀具尽量不用小刀)、下刀深度(双色板雕刻为0.05-0.1)、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具径表中右击层次下的雕刻方式先模拟刀具径能刻出来就可以机器工作、存盘(如果有的地方刻不出来选一把小刀)。选中外框双击二维切割选刀(需直边用直柄刀、斜边用锥刀)、下刀深度(双色板切割为1.4mm倒角默认为0)机器工作、存盘。
HeadcrNb=7
HeadcrSz0=/ROC/1HeadcrSz1=
HeadcrSz2=
HeadcrSz3=
HeadcrSz4=s
HeadcrSz5=G0 G90 G54xy
……………EndcrNb=3
EndcrSz0=M17
EndcrSz1=M30
然后设置总尺寸XYZ最小分别是-10000mm;XYZ最大分别是10000mm设置完确定退出。
1、雕刻材料越厚主轴转速取上限雕刻速度取下限。
2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关以上参数仅作参考建议操作者根据以上参数数据进行实践形成自我数据即实际操作数据。
四、三维制作:
涉及工具:转化成曲线——曲线化(将文字转化为线条);变形工具——将图形镜像
1、正刻(字是正的在材料正面刻)
①排版(和胸牌排版一样)
5、参数设置:(DS系统的设置)
①10mm以下有机切割
主轴转速(180-220)
雕刻速度(6-15)
移动速度(15-40)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距)
缓冲方式(0)
②10mm以下VC切割
主轴转速(160-200)
雕刻速度(10-25)
移动速度(15-40)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距)
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4、注意事项
①二维切割分内切和外切镂空用内切水晶字用外切。切割时倒角改为0。如果做水晶镶嵌倒角改为所选刀具的半径(可以略大一点方便镶嵌进去)。
②机器加工时Z轴原点先对到底板表面然后再减去电脑设置好的加工深度。
③原文件不能有节点交叉如发现交叉应先删除交叉然后再进入CAM模块计算。
④VC加工时必须将原文件镜像。
3、有机、VC的三维雕刻方法有:“三维雕刻”和“三维精雕”。
二、胸牌制作:
涉及工具
箭头——选取模式(选中和移动物体)
图形方框——画矩形工具
A英文字母——打字(文本模式建议采用自由文本)
绿色快选:改变字体(用TrueTye中的字体)
黄色快选:改变间距
对齐工具
1、单个制作流程
①定义矩形(规定大小:画矩形时将鼠标移到图形右下脚按住左键不放按F2键给出所需尺寸)。
2、多个制作流程
①复制内容相同时(使用直线型复制)
单个胸牌设计好后整体选中点直线型复制工具设定X、Y方向的个数后确认拖动鼠标时按F2键设定胸牌之间的间隔(一般为1.2mm)将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合外框集合进入CAM模方法同做单个胸牌相似。
②序列号排列的(使用多复制)
单个胸牌设计好后双击序列号(如001)进入文本模式在黄色快选中单击“V”选择一个变量文本单击箭头回到选取模式单击工具栏上的“V”选中变量文本(如VARI)单击“序列”输入“起始值”和“结束值”将“步”改为1若序列号前有“NO.”在“在文本前”输入确认结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合整体选中单击“V”右边的图标在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目X、Y方向的个数确定。单击拆开将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合外框集合进入CAM模块方法同做单个胸牌相似。
6、选择生成的“*.U00”文件以记事本的方式打开。查看第一行是否“/ROC/1”最后一行是否“%”如是即tye3软件安装正确。
注:
1、重新安装Tye3软件之前需将原Tye3软件彻底删除。(先用控制面板里的添加/删除程序删除Tye3软件然后再将C盘下的Vision文件夹删除)
2、在修改后处理器的参数时要注意大小写。
2.打开tye3光盘双击SRACK文件夹选中当中的两个文件Datakit和EXE复制到C盘下的Vision的目录下。
3.双击桌面上的“TYE3”图标。
①“+”图标加入机器,选“所有机器类型”中的“Fanuc 16M/Fanuc OM”。
②“加入”电脑会提示“设置接口”选“无”确定退出。然后会出现“设置机器”窗口先“后处理器”修改带下划线的参数如下:
2、反刻(字是反的在材料反面刻)
①排版(和胸牌排版一样)
②选中字将其曲线化(点)将字集合
③选中所有要反刻的字(文字镜像必须转换为曲线)和图标将其镜像(点)。进入CAM模块方法同上。
3、正刻倒边
文字刻好之后选中外框在“创建刀具径分组——二维组”中双击绘图在出现的对话框中选刀(90度或120度或花边刀)设置下刀深度。再选中外框做二维切割。
3、在先前增加的层次中黑色线条就是刀具径。
a、改机器加工的先后顺序(避免材料跳出或断刀等情况)。
选中刀具径后先拆散然后再按顺序进行一一选取(一般为先小后大先里后外)选取完成后集合。
b、修改机器加工时的方向(有助于加工图形边缘的光滑根据材料本身的质量而言一般不需要反向)选中刀具径后特效工具栏中“改变方向”工具。修改好后再进入CAM模块选中刀具径进行改变刀径(用新的刀具径来覆盖以前的刀具径)机器工作存盘。
缓冲方式(0)
③10mm以上有机切割
主轴转速(210-250)
雕刻速度(2-8)
移动速度(15-40)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距)
缓冲方式(0)
④10mm以上VC切割
主轴转速(190-280)
雕刻速度(6-12)
移动速度(15-40)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距)
缓冲方式(0)
注:
七、重要注意事项:
1、“缓冲方式”一共有四种(方式0、方式1、方式2、方式3)切割用缓冲方式0三维雕刻用缓冲方式3其余用缓冲方式1和2。
2、CF卡要定期作磁盘整理、碎片处理。