KN95口罩机出厂检验报告范例2020版
KN95防护口罩企业标准2020版范例
Q/SDWSM服装有限公司Q/SDWSM002-2020 ______________________________________________KN95防护口罩2020-04-08发布2020-04-08实施发布Q/SDWSM002-2020前言本标准的制定参照了GB/T1.1《标准化工作指导原则》标准中的有关企业产品标准编写的基本规定。
本标准由本标准主要起草人：本标准为首次发布。
Q/SDWSM002-2020KN95防护口罩1范围本标准规定了KN95防护口罩的型式结构、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、贮存等。
本标准适用于KN95防护口罩。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T14233.1医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学分析法GB/T14233.2医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物试验法GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）FZ/T64005卫生用薄型非织造布GB2626-2006呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准GB/T18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T20944.3-2008纺织品、抗菌性能的评价GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3型号规格及其划分说明KN95防护口罩按结构型式和组成划分，规格根据产品尺寸分为130mm ×250mm 、100mm ×150mm ；其它规格口罩的尺寸可根据客户需求或订货合同另行规定。
口罩质量分析报告范文模板
口罩质量分析报告范文模板【口罩质量分析报告】一、报告目的本报告旨在对口罩的质量进行分析，评估其是否符合相关标准要求，为消费者提供口罩选择的参考依据。
二、报告结论经过对口罩样品进行全面检测和评估，结论如下：1. 样品A: 口罩质量合格，符合国家标准要求。
2. 样品B: 口罩质量不合格，存在一定安全隐患，不建议购买和使用。
3. 样品C: 口罩质量合格，符合国家标准要求。
三、报告分析1. 检测项目及方法1.1 外观质量检测：通过对口罩的外观观察和检测，评估其是否存在破损、褶皱、色斑等质量问题。
1.2 过滤性能检测：采用光学显微镜和颗粒计数器等仪器，检测口罩对空气中颗粒物的过滤效果。
1.3 呼吸阻力检测：使用专业的呼吸阻力测试仪器，测量口罩在人工呼吸时的阻力情况。
1.4 防护效果检测：通过模拟不同情况下的飞沫传播实验，评估口罩对飞沫的防护效果。
2. 样品分析和结果2.1 样品A：外观整洁，无明显破损。
经过过滤性能检测，颗粒物过滤效率达到国家标准要求，呼吸阻力较小。
防护效果检测显示，在飞沫传播实验中能有效阻止飞沫的传播，符合标准要求。
2.2 样品B：外观有明显的褶皱和色斑，存在质量问题。
经过过滤性能检测，颗粒物过滤效率低于国家标准要求，呼吸阻力较大。
防护效果检测显示，在飞沫传播实验中无法有效阻止飞沫的传播，存在安全隐患。
2.3 样品C：外观整洁，无明显破损。
经过过滤性能检测，颗粒物过滤效率达到国家标准要求，呼吸阻力较小。
防护效果检测显示，在飞沫传播实验中能有效阻止飞沫的传播，符合标准要求。
四、建议1. 样品A口罩质量合格，建议消费者购买和使用。
2. 样品B口罩存在质量问题和安全隐患，不建议购买和使用。
3. 样品C口罩质量合格，建议消费者购买和使用。
五、参考标准本报告参考了以下标准：1. 口罩行业标准 GB/T 32610-2016《技术规范》2. 美国国家职业安全与健康研究所 (NIOSH) N95标准六、报告附录1. 口罩样品照片2. 检测仪器和方法说明3. 过滤性能和呼吸阻力检测数据表格4. 防护效果实验图片以上是口罩质量分析报告的范文模板，根据实际情况可以适当进行修改和调整，以满足具体的报告需求。
自吸过滤式防护口罩企业标准2020版范例
Q/320115 BRYY有限公司企业标准Q/320115 BRYL 002-2020自吸过滤式防护口罩2020-02 -08发布2020-03 -18实施发布前言根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，特制定本企业标准作为企业组织生产和交货验收的依据。
本标准的编写格式依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。
标有限公司提出。
本标准由有限公司批准。
本标准主要起草人：自吸过滤式防护口罩1范围本标准规定了KN95口罩（以下简称口罩）的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输及储存。
本标准适用于以无纺布加工而制成的非医用口罩。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改修单）适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志GB 15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准GB 18401国家纺织产品基本安全要求GB 2626-2006呼吸防护用品3 要求3.1外观3.1.1口罩外观应整洁、形状完好、表面不得有破损、污渍、霉斑、硬物等缺陷。
3.1.2口罩带应戴取方便，每根口罩带与口罩体连接处的断裂强度应不小于10N。
3.2卫生要求口罩的微生物指标应符合GB15979-2002表1中同类产品的规定。
具体要求见表13.3 纺织品质量安全应符合GB18401的A类规定3.4 呼吸防护应符合GB 2626-2006的基本要求4 试验方法4.1 外观用肉眼直接观察4.1.1在自然光下，用目力观察和手感检验。
4.1.2用3个口罩样品进行口罩带拉力试验，以10N的静拉力进行测量，持续5s,应符合3.1.2的要求。
4.2 卫生要求口罩的微生物指标按GB15979-2002附录B中规定的试验方法进行。
4.3纺织品质量安全按GB18401规定的办法测定。
KN95检测报告样式
50个动作中至少46个动作的TIL＜11%；10个受试者中至少8人的总体TIL＜8% TIL of atleast 46 of 50 actions is<11%; TIL of at least 8 out of 10subjects <8%
受试者Subject
D1(%)
D2(%)
D3(%)
D4(%)
KN95检测报告样式
客户信息Client Information
委托单位：
Consignor:
委托单位地址：
Consignor address:
样品信息Sample information
样品描述：
Sample Description:
KN95防护口罩：颜色为白色
KN95 protective mask: in white.
a.名称、商标或其他可辨别制造商或供应商的标注
The name, trademark or other means of identification of the manufacturer or supplier
不符合，缺失
Fail for missing
b.型号和号码（如果适用）
Model and size (if applicable)
检验结论：Test Conclusion
本报告仅提供实测数据和单项判定，详见检测结果汇总页。The report only give the test result and Individual Judgment, detail please see follow page.
检测结果及评判
Test Results and Judgment
/
b.面罩类型、型号和号型（如果适用）
KN95颗粒物防护口罩检验标准
按照GB 2828.1-2012《计 数抽样检验程序 第1部分： 按接收质量限（AQL）检索 的逐批检验抽样计划》,具体 抽样方案
3.压鼻梁条：鼻梁条焊接牢固，左右对称， 鼻梁条表面光洁、无污染、无划伤、无烫伤 、无边缘不齐整。
4.口罩带：焊接无漏焊、虚焊及穿孔情况， 焊接处焊后牢固，焊后无毛边，无重复焊接 痕迹，焊接位置完全覆盖定位孔，口罩带焊 接头平整贴合、焊点无裂纹、无明显焦糊状 ,口罩带焊接纹路为四路。耳带长短一致， 无歪斜。
KN95颗粒物防护口罩 成品质量标准
质量部 2020年5月3日
型号：KZ95 (国内)
KN95 （出口）
规格：挂耳式；折叠尺寸：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(11.5±1)×(11.5±1)cm
1.总体外观：表面平整，无破损、污染 、 褶皱，边缘齐整。
2.打片、封口焊接：边缘齐整，无毛边， 焊接无漏焊、虚焊及穿孔情况，焊接处焊 后牢固，焊接纹路清晰、齐整，焊接宽度 一致，焊接后圆弧边为对齐状态（≤2mm ），封口压焊纹路为两路。
口罩佩戴好后，应能罩住佩戴者的鼻，口 至下颌
折叠尺寸：
(11.5±1)×(11.5±1) cm
1.口罩上应配有鼻梁条，鼻梁 片应具有可调节性
2.鼻梁条长度（9±1）cm。
1. 应有足够强度固定口罩位置。每根 口罩带与口罩体连接点处的断裂强力 ≥10 N（持续10S），施加断裂强力 后口罩带不应出现滑脱和断裂。
2.两根口罩带规格一致，长度（ 18.5±1）cm
盐性过滤效率：≥95%（85 ±4 L/min）
盐性过滤效率：≥94%（95 ±2 L/min）
油性过滤效率：≥94%（95 ±2 L
/min）
用10个样品进行试验，结果应符合 要求。
口罩本体制造机验证分析报告
口罩本体制造机验证分析报告一、引言随着新冠疫情的全球蔓延，口罩成为了防护用品中的重要组成部分。
口罩制造机作为口罩生产的关键设备，其质量和性能是否达到标准对保障口罩质量的稳定和口罩生产的效率具有重要意义。
本报告对口罩本体制造机进行了验证分析，旨在评估其性能指标和可操作性。
二、测试目标1.测试口罩本体制造机的生产效率，包括每小时可生产的口罩数量。
2.测试口罩本体制造机的稳定性，即连续工作多长时间不出现故障。
3.测试口罩本体制造机对原材料的适应性，是否能对不同材质的口罩进行生产。
4.测试口罩本体制造机对产品质量的控制，包括口罩的尺寸、密封性和结构等。
三、测试步骤1.测试生产效率：设置口罩本体制造机生产口罩的模式，记录生产口罩的数量和所需时间。
重复测试3次，取平均值作为生产效率指标。
2.测试稳定性：开启口罩本体制造机，观察其运行状态和工作噪音。
持续运行24小时，每小时记录一次机器状态，包括温度、振动等，并检查是否出现故障。
3.测试适应性：使用不同材质的原材料对口罩本体制造机进行测试，包括棉布、不织布和纱布等。
观察机器对不同材质的适应性和加工效果。
4.测试产品质量：使用标准化测试工具对生产的口罩进行测量，包括尺寸、密封性和结构等参数。
与国家标准进行对比，评估口罩的质量控制能力。
四、测试结果与分析1.生产效率测试结果：口罩本体制造机平均每小时可生产口罩1000个，达到预期的生产效率要求。
2.稳定性测试结果：口罩本体制造机运行24小时后，未出现异常情况和故障，稳定性良好。
3.适应性测试结果：口罩本体制造机对不同材质的原材料能够适应，并能够保证口罩的加工质量。
4.产品质量测试结果：口罩的尺寸、密封性和结构等指标均符合国家标准要求，口罩本体制造机具备较好的产品质量控制能力。
五、结论口罩本体制造机经过测试验证，其生产效率高、稳定性好、适应性强、产品质量控制能力高，能够满足口罩生产的需求。
口罩本体制造机的应用可以提高口罩生产的效率和质量，对于防疫工作具有重要意义。
KN95防护口罩成品检验报告
装箱方式 符合订单要求，且内外包装不得有破损，不得出现其他杂物
外箱标示 外箱标示与箱内实物要相对应，不得出现混装，错装
此批检验结论：合格
检验员:
出厂批准 (品质经理填
写)
经检验此批产品符合出厂标准， 可以放行.
审核： 批准：
产品名称kn95防护口罩型号规格生产数量生产批号生产日期检验日期检验项目检验结果单项结论成品口罩外观过滤效率耳带装箱方式外箱标示出厂批准品质经理填写鼻条长度705mm85lmin流量口罩整体对非油性颗粒过滤效率95kn95防护口罩成品检验报告规格要求外观均应整洁形状完好不得有破损破洞不得异物
KN95防护Biblioteka 罩成品检验报告折叠后本体长度157±2mm
单项结论
尺寸
折叠后本体宽度110±2mm 耳带长度190±10mm
鼻条长度70±5mm
过滤效率 85L/min流量，口罩整体对非油性颗粒过滤效率≧95%
呼吸阻力
85L/min流量，口罩的总吸气阻力≦350Pa 85L/min流量，口罩的总呼气阻力≦250Pa
耳带
耳带应调节方便，每只口罩的耳带与口罩体连接点干加10N的静态拉 力，持续10秒不断裂
产品名称 KN95防护口罩
型号规格
生产数量
生产批号
生产日期
检验日期
检验项目
规格要求
检验结果
成品口罩 外观
外观均应整洁形状完好，不得有破损、破洞，不得异物；口罩本体上 的任何撕裂、切口或洞不允许，封边完整；口罩耳带不得有焊点不 牢，焊点毛刺现象；口罩鼻线压破、外漏不允许，不允许鼻线未包 住，鼻条必须在两个定位点之间；LOGO文字必须清晰，无缺失现象， LOGO文字处不可有破洞。
口罩本体制造机验证报告
口罩本体制造机验证报告一、引言口罩是一种有效防护传染病的个人防护装备，其使用范围广泛，尤其是在疫情期间更是必不可少的防护用品。
为了提高口罩的生产效率和质量，本报告对口罩本体制造机进行了验证。
二、验证目的本次验证的目的是评估口罩本体制造机对生产过程的稳定性、生产效率和口罩质量的影响，以及其是否符合相关标准和要求。
三、验证方法1.样品选择：从该口罩本体制造机生产的产品中随机抽取50个样品用于测试和评估。
2.实验设备：验证所需的实验设备包括电子秤、精密量具、拉力测试仪等。
3.测试项目：(1)外观质量：对50个样品进行外观检查，评估是否存在明显的缺陷和质量问题。
(2)尺寸测量：测量样品的长度、宽度和高度，并与产品规格要求进行对比。
(3)材料成分分析：选取数个样品进行材料成分分析，包括纤维的组成、材料的强度等。
(4)防护性能测试：使用拉力测试仪对样品进行拉伸测试，评估其防护性能和强度。
(5)生产效率评估：通过记录生产时间、故障次数和产量等数据，评估该制造机的生产效率。
四、实验结果与分析1.外观质量：经过外观检查，未发现明显的缺陷和质量问题，所有样品的外观质量良好。
2.尺寸测量：通过测量样品的长度、宽度和高度，与产品规格要求进行对比，结果显示所有样品的尺寸都符合要求。
3.材料成分分析：选取3个样品进行材料成分分析，结果显示口罩材料符合相关标准，纤维组成和强度都在合理范围内。
4.防护性能测试：使用拉力测试仪对样品进行拉伸测试，评估其防护性能和强度。
结果显示所有样品的防护性能满足标准要求，且强度均匀一致。
5.生产效率评估：记录了该制造机的生产时间、故障次数和产量等数据。
结果显示该机器的生产效率高，生产时间较短，故障发生次数较少，产量大大提高。
五、结论通过以上验证实验，可以得出以下结论：1.该口罩本体制造机的口罩生产效率高，生产时间短，故障率较低，能够满足大规模生产的需求。
2.该制造机生产的口罩外观质量良好，尺寸符合产品要求，材料成分和强度在合理范围内。
一次性使用医用口罩出厂检验报告书
结构与尺寸
应能罩住佩戴者的口、鼻至下颌。应符合设计的尺寸，最大偏差应不超过±5％。
符合规定
鼻夹
应配有鼻夹，鼻夹由可塑性材料制成。鼻夹长度应不小于8.0cm。
符合规定
口罩带
应戴取方便。每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力应不小于10N。
符合规定
微生物指标
细菌菌落总数≤100cfu/g；
大肠菌群不得检出；
物料代码
CP001
批号
2020001-3
检验目的
出厂检验
包装规格
17. 5 cm×9. 5cm
取样量
20个
取样日期
2020年03月16日
样品来源
口罩车间
报告日期
2020年03月23日
有效期至
2022年02月
检验依据
YY/T 0969-2013
检验项目
标准规定
检验结果
外观
应整洁、形状完好，表面不得有破损、污渍。
绿脓杆菌不得检出；
金黄色葡萄球菌不得检出；
溶血性链球菌不得检出；
真菌不得检出。
符合规定
结论：本品按YY/T 0969-2013出厂项目检验，结果符合规定。
复核人：检验人：
符合规定
结构与尺寸
应能罩住佩戴者的口、鼻至下颌。应符合设计的尺寸，最大偏差应不超过±5％。
符合规定
鼻夹
应配有鼻夹，鼻夹由可塑性材料制成。鼻夹长度应不小于8.0cm。
符合规定
口罩带
应戴取方便。每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力应不小于10N。
符合规定
微生物指标
细菌菌落总数≤100cfu/g；
大肠菌群不得检出；
物料代码
设备出厂检验报告模板
设备出厂检验报告模板
报告编号：XXX
检验项目：设备出厂检验
一、外观检验
1. 设备外壳表面无明显划痕、变形等损坏；
2. 外部标识清晰，无脱落现象；
3. 机械部件连接部分无松动、脱落；
4. 设备表面清洁，无污渍、油污等。
二、功能检验
1. 设备开启、关闭正常；
2. 设备各功能按键、控制部件正常操作；
3. 设备各功能操作流畅，无异常声响；
4. 设备各部分灯光指示正常。
三、安全性能检验
1. 设备接地良好，无漏电现象；
2. 设备线束、接口等部分无老化、断裂等安全隐患；
3. 设备运行过程中无异常热量产生。
四、性能参数检验
1. 设备各项性能参数符合设备规格书要求；
2. 设备工作稳定，无异常震动、噪音等。
五、其他
1. 其他需要检验的部分符合相关标准要求。
六、检验结论
经过检验，本设备在出厂时外观完好，功能正常，安全性能良好，性能参数符合要求，合格出厂。
检验人员：XXX 检验日期：XXXX年XX月XX日。
自动口罩生产机验证方案及报告
Maskmatrix 200 平面口罩机（含耳带点焊）验证方案文件编号：YZ-SB-2011-03P起草人：生产部签名：韩奉芹日期：年月日审核人：设备部签名：王朋超日期：年月日审核人：质量部QA 签名：陆思成日期：年月日批准人：验证领导小组组长签名：王朋超日期：年月日Maskmatrix 200 平面口罩机目录1．目的2．验证产品3．依据要求4．验证的范围5．验证小组6．验证过程7．异常情况及偏差处理8．再验证9．总结报告1)1、设备概述设备名称：自动口罩生产设备设备型号：SF-770生产厂家：上海威卓包装机械公司出厂日期：2020年05月本公司设备编号：05017安置位置：速封车间工作原理：多功能薄膜封口机封口机利用电热偶（热传感器）对上下两加热块进行高温加热，通过温度控制仪和调速装置来调整所需的温度和速度，纸塑袋袋由传送带将包装袋的封口部分送入运转中的两根封口带之间，塑料袋封口部分在上下两根封口带的夹持下送入加热区，封口带在加热区收到两加热块和压轮的挤压，使纸塑袋受热后粘合，然后，在封口带夹持下送入冷却区冷却，印花轮滚压，使塑料袋的封口部分滚压出条纹或网纹。
性能特点：输入电压：220V50/60Hz 功率：500W 封口速度0～13m/min封口宽度：15 mm 温控范围：0～300℃1.2原材料熔喷布材质：克重：无纺布材质：克重：2. 验证目的通过对该设备的IQ、OQ、PQ的确认，得出Maskmatrix 200 平面口罩机最佳参数范围，并证明在此范围内运行时，口罩压片和点焊工序符合生产工艺需求。
2、通过对口罩机设备、焊接段参数的验证，找到最佳的工艺参数，确保口罩带拉力符合成品检验规范和产品技术要求。
3. 验证的范围口罩自动生产机安装确认、运行确认、性能确认。
4、计划及进度验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分两个阶段完成进行。
安装确认：2020年6月29日。
运行确认：2020年6月29日。
医疗器械产品(口罩)产品技术报告-(模板)
一次性使用*＊＊*＊**＊＊＊****产品技术报告(供参考）＊＊＊*＊******＊**＊＊有限公司20＊＊年＊＊月＊*日一次性使用＊*＊**＊**＊＊＊*产品技术报告一、产品基本概况一次性使用******＊＊＊*＊(以下简称*****)主要用于临床机构手术、高粉尘、有毒有害气体作业区人员等有害物质传播的医疗防护作用，产品采用符合FZ/T64005—1996《卫生用薄型非织造布》的无纺布制造，＊＊*＊＊＊柔软、透气,能有效防止有害气体等侵入人体,同时可防止唾沫中有害气体、液体的传播。
产品主要技术条款参考了FZ/T64005-1996《卫生用薄型非织造布》、GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》、YY0469—2004《医用外科＊*技术要求》、GB/T 14233.1-2005《医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分:化学分析方法》、GB/T 14233.2-2008《医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物试验方法》和GB/T 7573—2002《水萃取液PH值的测定》等相关标准，以及国内同行业产品技术要求。
＊＊*＊主要用于医疗防护或公共卫生防护,为非侵入人体,非检查及非治疗性的医疗器械，产品主要接触人体外表皮肤、口腔，不给予使用者提取任何如电能、热能、辐射、电磁场、机械力等能量。
根据《医疗器械分类规则》的规定，其管理类别属于二类:6864医用卫生材料及敷料防护产品类医疗器械。
二、产品作用原理及作用方式1、作用原理＊＊＊**＊工作原理是通过无纺布及缝制于二层无纺布中间的过滤膜阻隔空气中的尘埃和有毒有害气体、液体,防止有害气体、液体等侵入人体,并可防止唾沫中有害气体、液体的传播.本产品属一次性使用＊*，在临床使用过程中用后即销毁，较之多次使用的纱布＊＊，能防止因错用、误用未经处理的＊＊引起的医护人员或使用者交叉感染，具有隔离性能好灭菌有效期长、体积小、重量轻、使用方便、安全等优点。
口罩本体制造机验证报告模板
口罩本体制造机验证报告报告编号：Y J/VR-020-A使用部门：生产二车间验证报告审批表以下是各部门负责人签字，代表本文件已审核并批准实施1. 验证概述 (4)2. 验证目的 (4)3. 验证范围 (4)4. 验证小组成员及职责 (4)5. 验证进度计划 (5)6. 验证依据 (5)7. 验证 (5)8. 偏差及变更控制 (18)9. 结果评价及建议 (18)10. 再验证周期................................................................. 1 81. 验证概述1.1设备描述口罩本体制造机主要用于**公司生产各种规格的口罩，该设备从原材料入料到成品的完成均为一条线作业，性能稳定，操作简单，包装成品美观，质量良好，符合医用口罩的制作质量要求。
1.2设备主要技术参数电源：220V/50HZ功率：5.0KW产能：120pcs/min机器尺寸：2400*700*14002. 验证目的为证明口罩本体制造机满足生产操作要求以及运行的稳定性，确保生产的产品符合生产产品质量要求，即对口罩本体制造机进行安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
3. 验证范围本方案适用于**公司生产二车间口罩本体制造机的安装、运行和性能确认。
4. 验证小组成员及职责4.1验证相关部门职责4.1.1设备部4.1.1.1起草验证方案、报告；4.1.1.2负责口罩本体制造机的安装、运行和性能确认；4.1.1.3提供设备相关技术资料；4.1.1.4组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果;4.1.1.6建立设备档案；4.1.2品质部4.121现场监督保证整个操作过程按照验证方案实施；4.122负责验证方案和报告的审核，及操作过程中对验证文件修订的审核工作；4.123负责批准验证方案和报告；验证方案及验证报告的归档工作4.1.3生产车间4.1.3.1负责验证方案和报告的审核4.1.3.2负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的项目能够顺利实施；5. 验证进度计划验证从2012年5月开始，至性能确认结束。
工厂口罩测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在对工厂生产的口罩进行性能测试，验证其是否符合国家标准，确保产品质量，为消费者提供安全、有效的防护。
二、实验材料1. 工厂生产的口罩样品若干2. 采样工具：口罩采样器、剪刀3. 测试设备：细菌过滤效率测试仪、呼吸阻力测试仪、细菌过滤效率测试软件、呼吸阻力测试软件4. 标准检测液、细菌培养箱、显微镜5. 计时器、温度计、湿度计三、实验方法1. 样品采集：从工厂生产的口罩中随机抽取一定数量的样品，确保样本具有代表性。
2. 细菌过滤效率测试：- 将口罩样品放入细菌过滤效率测试仪中，按照国家标准进行测试。
- 使用标准检测液进行测试，观察口罩对细菌的过滤效率。
- 记录测试结果，包括细菌过滤效率、细菌存活率等。
3. 呼吸阻力测试：- 将口罩样品放入呼吸阻力测试仪中，按照国家标准进行测试。
- 记录测试结果，包括呼吸阻力、呼吸舒适性等。
4. 微生物检测：- 将口罩样品进行微生物培养，观察细菌生长情况。
- 使用显微镜观察细菌形态，进行微生物鉴定。
5. 理化指标检测：- 对口罩样品进行理化指标检测，包括熔喷布重量、口罩尺寸、鼻梁条硬度等。
四、实验结果1. 细菌过滤效率测试：- 所有样品的细菌过滤效率均达到国家标准要求，细菌过滤效率≥95%。
2. 呼吸阻力测试：- 所有样品的呼吸阻力均在国家标准范围内，呼吸阻力≤34mmH2O。
3. 微生物检测：- 所有样品均未检测到细菌生长，符合国家标准要求。
4. 理化指标检测：- 所有样品的熔喷布重量、口罩尺寸、鼻梁条硬度等指标均符合国家标准要求。
五、实验结论通过对工厂生产的口罩进行性能测试，结果表明该批口罩样品的细菌过滤效率、呼吸阻力、微生物含量、理化指标等均符合国家标准要求，产品质量合格。
六、实验建议1. 工厂应加强生产过程中的质量控制，确保口罩生产过程符合国家标准。
2. 定期对口罩样品进行抽检，确保产品质量稳定。
3. 加强对员工的培训，提高员工对口罩生产标准的认识。
口罩出厂验货报告模板
口罩出厂验货报告模板
1. 货主信息
货主名称发货日期送货单号发货单号
XXX公司2021年9月1日001 A0001
2. 产品信息
产品名称规格型号生产日期数量
口罩17.5cm*9.5cm 2021年8月1日10000
3. 检验结果
外观检验
外观包括口罩的形状、结构、表面以及质量等方面。
1.工艺合理：选用优质材料制作，成型整齐，无断裂、脱落等现象。
2.包装完好：口罩经外包装后无变形、保持平整，外包装袋无破损、开
胶现象。
功能检验
功能检验是为了确认口罩的基本功能是否符合指标，主要包括耐用性、稳定性等。
1.细菌过滤效率：达到KN95标准，过滤效率>95%。
2.压力差：口罩的阻力小于42Pa。
4. 检验结论
经过外观和功能检验，本批口罩样品均符合口罩出厂验货标准。
xxx公司可放心出货。
5. 检验人员签名
岗位姓名签名
检验人员张三签名
审核人员李四签名
6. 备注
本批口罩检测使用标准为国家标准GB2626-2006。
医用口罩出厂检验报告
产品外观 （1）
无外来杂物、毛发及金属片 橡筋/长带无缺少、断裂
六、抽样方案：以只为抽样单位。 特殊检验水平，S-4，AQL=2.5
产品外观 （2）
外观整洁、形状完好，无霉点、表面无污渍、破损等缺 陷
七、抽检方案:每批抽检
EO残留量 （EO灭菌） ≤10μg/g
抽检 数：
抽检 数：
无菌 微生物指标
灭菌口罩应无 菌 非灭菌口罩细菌菌落总数≤100CFU/g,大肠菌落、绿脓杆 菌、金黄色葡萄球菌、滤层制成
抽检 数：
口罩带
口罩带戴取方便，与口罩体连接点处的断裂强力应≥10N
气味
无明显异味
三、抽检方案：以只为抽样单位；特殊检验水平S-2；AQL:6.5
成型长：17.5±O.875cm
抽检 数：
尺寸
成型宽：9.5±0.475cm
口罩佩戴好后，应能罩住佩戴者的鼻、口至下颌
鼻夹
应有弯折可塑性、且鼻夹长度≥8CM
四、抽检方案：以最小包装为抽样单位；1.吸塑产品按特殊检验水平
S-4，AQL=0.25；2.非吸塑产品按特殊检验水平S-3，AQL=2.5
抽检 数：
包装外观
包装适宜；封口良好；无明显脏污、破损
五、抽样方案：以只为抽样单位。 特殊检验水平，S-4，AQL=0.15
抽检 数：
检验记录
AC ：
RE：
AC ：
RE：
AC ：
RE：
AC ：
RE：
AC ：
RE：
AC ：
RE：
AC ：
RE：
判定
生产许可证号
医用口罩出厂检验报告
注册证号
产品名称
型号规格
口罩生产过程检验记录
口罩生产过程检验记录口罩生产过程检验记录是指在口罩生产环节中，对各个环节进行检查和记录的过程。
口罩是一种重要的防护用品，其质量的好坏直接关系到使用者的健康和安全。
为了确保口罩质量符合标准，需要对生产过程中的各个环节进行严格的检验和记录。
一、原材料检验1.首先对口罩的原材料进行检验，包括口罩材料（如熔喷布、无纺布）、鼻夹材料、耳带材料等。
检验内容包括原材料的外观质量、尺寸规格、材料的拉力强度等。
2.对原材料的供应商进行取样检验，保证原材料的质量达到要求。
检验内容包括原材料的颜色、纤维密度、水分含量等。
二、生产工艺检验1.检验生产设备的运行情况，包括熔喷布生产机、口罩成型机、贴片机等。
检验内容包括设备的外观质量、运行稳定性、生产效率等。
2.检验生产工艺的流程合理性和操作规范性，保证每个环节都能按照标准要求进行操作，防止出现差错或纰漏。
三、口罩生产过程检验1.对熔喷布的生产过程进行检验，包括原料投料、熔融成型、冷却固化等。
检验内容包括熔喷布的拉伸强度、过滤效率、厚度均匀性等。
2.对口罩成型机的操作进行检验，包括成型速度、成型质量等。
检验内容包括口罩的尺寸规格、口罩的密封性、鼻夹的固定性等。
3.对贴片机的操作进行检验，包括贴片的位置精准度、贴片效果等。
检验内容包括贴片的牢固性、贴片的平整度等。
4.对成品口罩进行抽样检验，保证每批产品都符合质量标准。
检验内容包括口罩的外观质量、过滤效率、细菌过滤效果等。
四、检验记录1.对每个环节的检验结果进行记录，包括检验日期、检验项目、具体检验数值或结论。
2.对不合格的产品进行重检或废弃处理，并对处理结果进行记录。
3.对合格的产品进行入库，记录产品批次、产量等信息。
4.定期对检验结果进行汇总和分析，发现问题及时进行修正和改进。
口罩厂检品工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言2023年，面对全球新冠疫情的严峻挑战，我国口罩生产迅速崛起，口罩厂检品工作作为质量控制的重要环节，承载着保障人民群众生命安全和身体健康的重要使命。
在过去的一年里，我厂检品部门在全体员工的共同努力下，严格执行国家相关标准和规定，不断提升检品水平，为口罩产品质量保驾护航。
现将本年度检品工作总结如下：二、工作回顾1. 人员培训为确保检品工作的高效、准确，我厂检品部门定期组织员工进行专业培训，内容包括口罩生产标准、检品流程、仪器设备操作等。
通过培训，员工的专业技能和综合素质得到显著提升。
2. 检品流程优化为提高检品效率，我厂检品部门对原有检品流程进行优化，简化操作步骤，减少不必要的环节。
同时，引入信息化管理系统，实现检品数据的实时记录和查询，提高工作效率。
3. 设备升级为满足检品需求，我厂检品部门对检品设备进行升级，引进先进的检品仪器，如口罩拉力试验机、口罩气密性测试仪等，确保检品结果的准确性和可靠性。
4. 检品标准执行我厂检品部门严格执行国家相关标准和规定，对口罩的物理性能、微生物指标、包装等方面进行全面检测，确保口罩质量符合国家标准。
5. 问题处理针对检品过程中发现的问题，我厂检品部门及时与生产部门沟通，分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
三、工作成果1. 检品合格率显著提高通过优化检品流程、设备升级和人员培训，我厂检品合格率显著提高，达到了国家相关标准要求。
2. 质量事故减少由于检品工作的严格执行，我厂产品质量事故得到有效控制，降低了客户投诉率。
3. 获得客户好评我厂口罩产品质量得到客户的认可，为公司赢得了良好的口碑。
四、工作不足1. 检品人员素质有待提高部分检品人员专业素养有待提高，对口罩生产标准和检品流程的理解不够深入。
2. 设备维护保养不足部分检品设备存在维护保养不到位的情况，影响了检品效率和准确性。
3. 检品工作与生产部门沟通不足检品工作与生产部门沟通不畅，导致问题处理不及时。
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KN95口罩机
产品出厂检验报告
编制:
审核：
批准:
产品出厂检验报告
项目编号产品型号ECO-ME交付检验日期
执行标准公司内部标准.
序号项目检验项目标准要求检验结果检验结论备注
1.
设备外观门、窗、钣金无损伤
□合格
□不合格
□让步放行
2.拖链内部走线
分层整齐排
布。
线缆无扭曲、折
弯、交叉
□合格
□不合格
□让步放行
3.设备表面完好
用酒精擦拭干
净整洁。
无掉漆、无油
污、无印痕、无
粉尘颗粒、无线
头杂物
□合格
□不合格
□让步放行
4.控制柜完好，
内部干净整
洁。
内部无粉尘颗
粒、无线头杂物
□合格
□不合格
□让步放行
5.线缆、气管线
路平直，扎带、
护套管固定位
置均匀。
简洁、美观
□合格
□不合格
□让步放行
6.型材门的边角
是否去锐角打
磨
不刮手，不伤人
7.设备外表面线
缆线号管完整
清晰、无遗漏
□合格
□不合格
□让步放行
8.设备功能裁切切割断面整齐
无毛刺、无连接
□合格
□不合格
□让步放行
9.焊接方式
超声波焊接平
整
□合格
□不合格
□让步放行
10.
设备性能生产节拍
见合同或技术
协议
□合格
□不合格
□让步放行
11.对原材料兼容
规格
宽度、长度、数
量
□合格
□不合格
□让步放行
12.
安全要求设备上穿越墙
板的线缆必须
防护。
墙板孔有可靠
防护措施
□合格
□不合格
□让步放行
13.设备中所有工
位的主电机、
变频器、变压
器都应接地，
信号电缆屏蔽
层单端接地。
按要求接地，接
地可靠
□合格
□不合格
□让步放行
14.设备通电后无
漏电，通气后
无漏气现象。
无漏电、无漏气
□合格
□不合格
□让步放行
15.
技术文件使用说明书纸质或电子版
□合格
□不合格
□让步放行
16.电器原理图纸质或电子版□合格
□不合格□让步放行
17.
备品备件易损件清单纸质或电子版
□合格
□不合格
□让步放行
18.备品、备件清
单
纸质或电子版
□合格
□不合格
□让步放行
备注：附表内的项目、检验项目根据不同项目产品具体设定。
结论
检验员：日期：
产品过程关键工序检验记录
项目编号执行标准：公司内部标准
一．机械部分
序号检验项目标准检验方法结论操作者检验人备注
1.拽耳线组件直线导轨
平行度符合标准。
≤2mm百分表
合格
不合格
2.上焊头与下焊头平行
度符合标准。
≤0.5mm塞尺
合格
不合格
3.上刀辊与下刀辊接触
面间隙
≤0.5mm塞尺
合格
不合格
4.链轮装配后，平面度符
合标准。
≤2mm
百分表
或刀口尺、塞
尺
合格
不合格
5.切刀装配后，轴承转动
灵活。
无卡滞、异
响
目测、耳测
合格
不合格
6.焊辊装配后，转动灵
活。
无卡滞、异
响
目测、耳测
合格
不合格
7.焊耳线组件装配后，气
缸伸缩速度合适。
无突然加减
速
目测
合格
不合格
8.耳线旋转抓取组件装
配后，管路内要清洁。
无杂物、油
污
目测
合格
不合格
9.所有传感器装位置准
确、无松动。
准确牢固扳手
合格
不合格
10.所有联轴器，转动无影
响使用径向内应力，转
动无异响，同轴度符合
标准。
≤Φ0.1mm
或无异响
百分表
或手试、耳测
合格
不合格
11.气缸单独供气调压阀
值符合标准。
（输出力
达到使用要求）
≥0.5MPa目测
合格
不合格
12.机架或台面水平度符
合标准。
≤5mm/m水平尺
合格
不合格
13.按要求贴警示标识
警示标识目测
合格
不合格。