转子秤使用中常见问题及解决方法

通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津

３００４００；收稿日期：２００８－０７－２５；

编辑：沈

颖

１前言

水泥行业中，喂煤系统对烧成段

有重要的影响。烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。

德国菲斯特公司制造的转子秤具有精度高，计量准确，连续喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉（煤种、细度、水分等）适应能力强等特点，可以有效地提高熟料的产量和质量，节约能耗，降低生产成本。

２工作原理

转子秤采用的是重力检测的天

平计量式的工作原理（图１）。转子是转子秤的核心部件，它置于上、下密封板之间，并设有专门的调整螺栓，用来调整间隙，保证其密封性能良好。转子环上具有许多小格，整个转子安装在转子轴上由电机拖动，煤粉经进料管在重力的作用下，从进料口直接注入转子的小格中。

整个转子秤支承在一根称量轴

Ａ－Ａ铰链和称重点Ｂ上（悬挂），Ａ－Ａ

轴心通过进料管、出料管、进风管的中心，这三根管的同一水平面上均有

弹性补偿节，对外部压力波动造成的计量偏差进行补偿，避免转子秤受到任何外力的影响。同时为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，通过先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

该系统的特点是秤密封性能好、机械故障率低、计量精度高、运行稳定可靠。

３转子秤在使用中常见问题及解决措施

连续准确稳定地对回转窑（包括

分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低能耗、提高熟料产量与质

量、保证设备安全正常运转的关键因素。

通过查阅有关文献资料，并走访有关转子秤的使用单位，对转子秤使用过程中常见的问题及解决措施总结以下几点：

３．１下煤不稳定

这是最常见的问题之一，其实涉

及到下煤不稳的情况，大部分并不是出自计量设备本身，从所了解的情况看，它与煤粉水分与质量、煤粉仓的密封及保温、收尘管、压缩空气、罗茨风机选型等因素有关。

３．１．１煤粉水分与质量

根据生产管理中遇到的问题，煤

粉水分偏高就会造成下料不稳，所以对煤粉水分控制十分重要。例如，地

处东北的Ｓ水泥厂所用煤质较差，煤水分含量高，常达２％以上，经常出现棚仓堵料，造成下料不稳定，在采取一定的措施后才基本上解决了这个问题。而地处南方的Ｊ水泥厂，常年雨水多，空气湿度大，一般情况下进厂原煤水分在１５％以上，雨季时会更大。入窑煤粉水分有时高达４％～５％以上，与常规要求的水分控制值＜２％相差甚远。而０．０８ｍｍ筛筛余一般为

２％～４％，与要求控制值＜８％也有差

距。由于煤粉湿度大、细度细，使得煤粉的流动性大为降低，极易在仓壁粘结挂料和在煤粉仓锥斗下部结拱。除了客观因素外，还有部分人为的因

图１转子秤工作原理简图

Ａ

Ａ

ａ

称重点

ＡＡ

ｂ

卸料点

转子秤使用中常见

问题及解决方法

ＣｏｍｍｏｎＰｒｏｂｌｅｍｓＨａｎｄｌｉｎｇｏｎＲｏｔｏｒＳｃａｌｅＯｐｅｒａｔｉｏｎ

□□曾年明，俞为民

中图分类号：ＴＱ１７２．６１４．２文献标识码：Ａ文章编号：１００１－６１７１（２００８）０５－００８９－０３

检测与计量

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２００８／５水泥技术

素，如果在实际生产操作中，操作员为了省心或出于安全考虑，有时出磨温度控制偏低，也导致出磨水分偏高，造成煤粉仓内结壁或堵塞，进而影响到转子秤喂煤的稳定。这样通过调整煤磨工艺参数，加强通风，适当提高入磨气体温度会有效地去掉多余的水分。实际上，煤粉出磨温度不超过７０℃以上，正常情况下是不会出现安全问题的。

３．１．２煤粉仓的密封、材质及保温煤粉仓的密封性必须良好，在安装后要检查焊缝的质量，防止漏气。同时防止在维修时或使用中有异物进入秤体内。

煤仓体外部要做好保温。可以用电热带缠包、室内安装暖气等方法。

同时，煤粉仓要保持一定的仓位，料位过低也会引起下煤不畅。正常情况下要保持在４０％以上。

另外，对料仓、下料管也要及时清理，及时清除结壁料。

３．１．３收尘管

收尘管管路的设计对转子秤的运转也会产生较大影响。秤体上的收尘管道一般从靠近转子秤进料口端的下料管接至煤粉仓的顶部，使秤体内与煤粉仓负压保持一致，正常生产中要注意收尘管道的清堵和保温工作，保证秤体内的多余风量及时排走，使下煤顺畅。

３．１．４压缩空气

助流气源水分较大，容易引起煤粉潮湿堵塞下料管，进一步影响到下煤的稳定。因此使用过程中要确保油水分离器工作正常，不得缺油，严格控制压缩空气的水分，使助流系统用的压缩空气干燥。另外，压缩空气压力不要太高，太高容易对秤体造成损坏。

３．１．５罗茨风机选型

罗茨风机的选型大小也会对转子秤的喂煤稳定产生一定的影响。正常情况下合理的罗茨风机配置会保证煤粉输送的顺畅。如果选型过大，会造成出口处耐磨套磨损速度加快，

更换周期缩短，这样也容易造成转子

秤下料不稳定。

３．２煤粉输送管道的工艺配置

煤粉计量与控制系统配置失衡

也是造成转子秤运行不稳的一个原

因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道

配置失误，煤粉仓或管道设计不合理

等。这些不引人注意的地方往往就是

煤粉计量与控制系统难以稳定的真

正原因。但大多数时候人们只着眼于

煤粉计量控制设备转子秤上面。

３．２．１系统简介

煤粉输送管道中，在水平管道内

的垂直方向上，粉状物料浓度存在差

异，存在不可避免的沉降现象。因此

煤粉管道的气力输送与其它物料垂

直输送系统有所不同。

煤粉的水平气力输送依照其在

竖直方向上的浓度差异大致可分为：

稀相输送和双相输送。随着煤粉浓度

的进一步加大，水平煤粉输送管道底

部的煤粉浓度将超出稀相输送的范

围，形成上部为稀相、下部为浓相的

双相输送。随着煤粉浓度的再进一步

地加大，水平输送管道下部将出现断

续的煤粉沉积，气体的阻力会出现一

定程度的振荡，输送将进而演变成脉

冲输送和塞流输送（图２）。

在脉冲输送和塞流输送状态下，

气体阻力将大幅度增加，并出现较大

幅度的振荡，这样的情况对于煤粉计

量和控制系统而言是破坏性的。因此

在生产过程中，我们需要煤粉输送系

统总是在稀相和双相输送的工作范

围内进行，追求高的煤风比。在生产

中，一定要根据实际情况，经过合理

计算与比较，以较小的代价，确保煤

粉输送的状态介于稀相和双相输送

之间，以兼顾煤粉气力输送的可靠性

和经济性。

煤粉输送系统的基本参数：一是

煤粉输送量与输送风的质量比（又称

料气比），取值一般在３：１，根据实际

情况可略有变化；二是煤粉管道输送

时的管道风速，取值一般＞２５ｍ／ｓ，否

则粉体无法正常输送。前者是罗茨风

机的选型基础，后者是管道的设计基

础，并由此计算出管道系统的阻力。

罗茨风机的压头将依此取值，并有一

定的富余量。

输送系统的风压是保证系统正

常输送风速的重要参数，也是以上两

个参数确定后，根据输送系统的实际

情况得出的导出参数。为保证煤粉正

常的输送和计量系统的稳定，应有足

够的风压储备，防止出现可能的煤粉

流量波动。

１稀相输送

４塞流输送

３脉冲输送

２双相输送

图２煤粉水平气力输送四种形态示意图

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检测与计量