锅炉、与压力容器安全对策(标准版)

锅炉、与压力容器安全对策(标

准版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

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日期：______________________

编号：AQ-SN-0173

锅炉、与压力容器安全对策(标准版)

续前

（81）易熔塞（Fusibleplug）

易熔塞是一种熔化型的安全泄压装置。它是一个钢制的短管状塞子，中间灌注有易熔合金，用塞子外面的螺纹与容器的管接头联接。当容器意外受热，温度升高时，易熔合金即被熔化，器内气体即从塞子中原来填充有易熔合金的孔中排出。这种安全泄压装置只适用于防止器内气体由于温度升高而造成超压。如果容器内由于其它原因超压，但温度并不升高，则此安全泄压装置是无效的。因为易熔合金只有在温度升高到一定温度下才会熔化，器内压力才能泄放。易熔合金的强度很低，所以这种装置的泄放面积不能太大。由于这些原因，易熔塞只能装设在压力升高仅仅是由于温度升高而无其它可能，安全泄放量又很小的压力容器上。一般只用于液化气体

气瓶。

（82）锅炉与压力容器用压力表（Pressuregaugeforboilersandpressurevesse—ls）

压力表是用以检测流体压力强度的测量仪表。在锅炉与压力容器中，压力表也可算是一种安全装置。因为压力是与锅炉压力容器安全密切相关的参数，操作人员必须依靠压力表来监测的控制压力。每台锅炉必须装有与锅筒蒸气空间直接相通的压力表；在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间、再热器进出口等处都应该装压力表；凡是器内压力有可能升高的压力容器也必须设压力表。锅炉与压力容器用的压力表，绝大多数是弹簧管式压力表，因为它结构简单、使用方便而又准确可靠。只有一些工作介质对压力表的弹簧管材料有腐蚀作用的容器，才会选用波纹平膜式（膜盒式）压力表。装在锅炉压力容器上的压力表，其最大量程（表度的刻度极限值）应与工作压力相适应，通常为设备工作压力的1.5~3倍，最好为2倍。压力表的精度应符合要求：工作压力小于2..5MP的锅炉与低压容器，压力表精度不得低于2.5级；工作压

力大于或等于2.5MP的锅炉与中、高压容器，压力表精度不得低于1.5级；工作压力大于14MP和超高压容器，压力表精度应为1级。压力表的表盘直径不应小于100mm，以保证操作人员能准确地看清压力值。

（83）锅炉水位表（Waterlevelgaugeforboilers）

水位表是用来显示锅筒或锅壳内水位高低的仪表。它是按照连通器内液柱高度相等的原理装设的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间与汽空间相连接，水位表和锅筒构成连通器，所以水位表显示的水位就是锅筒内的水位。锅炉常用的水位表有玻璃管式和玻璃板式两种。玻璃管式水位表不宜用于工作压力超过1.6MPa 的锅炉。每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表（蒸发量≤

0.2t/h的，可装一个）。水位表应装在便于观察和便于冲洗的地方，并要有足够的照明。水连管和汽连管应水平布置，以防形成假水位。水、汽连接管上应避免装设阀门；如装有阀门则必须在正常运行时保持全开状态。水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃管（板）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最

高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

（84）锅炉与压力容器定期检验（Periodicexaminationforboilersandpressurevessels）锅炉与压力容器的定期检验是指在它们的使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而有效的方法或手段对其承压部件及安全装置进行检查、检验或试验。借以早期发现锅炉与压力容器上存在的缺陷，使它们在还没有危及设备安全之前即被发现和消除，或采取适当措施进行特殊监护，以防止锅炉压力容器在运行中发生事故。定期检验包括外部件检查、内外部件检查和耐压试验。外部检查在设备运行中进行，检查内容主要是承压部件有无腐蚀、鼓包等外部缺陷；各连接处有无泄漏或渗漏迹象；防腐层、保温是否完好无损；装设的安全装置是否符合要求；操作压力温度是否在规定范围内；设备的辅机、连接管道等是否处于正常状态等。压力容器的外部检查每年应不少于一次。内外部检查除包括外部检查外，重点是检验设备的内部缺陷，包括各承压部件的腐蚀、变形、裂纹等的检查。锅炉的内外部检查一般应每年进行一次，设备状况和管理情

况较好的，经有关部门同意，可以两年进行一次；压力容器内外部检查的间隔期限则根据容器的操作条件及设备状况而定，安全状况不好的，每隔三年至少一次；安全状况好的内外部检查每六年也至少进行一次。检查的全部项目和耐压试验，以及对有严重缺陷怀疑的部件进行无损探伤。锅炉的耐压试验每六年至少进行一次。压力容器的耐压试验每十年至少进行一次。

（85）耐压试验（Proofpressuretest）

耐压试验是为了验证锅炉压力容器的静力强度和致密性，用水或其它适宜的流体作为加压介质来进行超工作压力试验。锅炉压力容器的耐压试验不但是检验产品的主要手段，也是定期检验的重要内容。定期地对锅炉压力容器进行超工作压力的耐压试验，可以防止存在严重缺陷的设备继续投入使用，而且在某种意义上说，还可以改善器壁存在缺陷处的受力状况，包括钝化裂纹尖端，降低它附近的局部应力；使缺陷周围的局部塑性区产生残余压缩应力，有利于在正常工作压力下的应力分布等。锅炉压力容器应用水进行耐压试验，试验装水时，应把内部的气体排除干净；试验时，周围环境

温度不宜低于5℃；加压时要保证内部的压力平稳而缓慢地上升，在压力超过工作压力以后，试验人员不要过于靠近容器；设备应在试验压力下持续5min，然后降到工作压力，进行检查，重点检查各连接焊缝、铆缝、金属壁以及各连接处（包括胀接）有无泄漏，容器有无局部的或整体的塑性变形等。经检查后，应尽快把锅炉或容器内的水排净，亲应让其自然通风晾干。经耐压试验的锅炉与压力容器，应根据试验情况进行试验结果评定。对锅炉及中、低压容器，如果承压部件各焊缝及金属壁在试验压力下没有泄漏或渗漏（无水珠和水雾），铆缝、胀口及附近密封处在降到工作压力下不漏水，试验后承压壳件没有肉眼可见的残余变形，则认为耐压试验合格。高压容器（包手气瓶）常在耐压试验时进行器壁残余变形或容积残余变形测定；如果高压容器在耐压试验时器壁残余变形超过0.03%，或高压气瓶的容积残余变形率超过10%，则为耐压试验不合格。

（86）水压试验压力（Hydraulictestpressure）

锅炉压力容器的耐压试验主要是验证它是否具有承受工作压力所需的强度，而且还应有一定的安全裕度。因此试验压力必须高于