DA120离心式压缩机轴瓦刮研及轴找正方法

生产与技术改造

化学工程师

Sum 153No .6 Che m ical Engineer 2008年6月

收稿日期:2008-03-04

作者简介:吴迪(1974-),女,工程师,1994年毕业于黑龙江省化学工

业学校化工机械专业,1999年毕业于沈阳化工学院化工机械专业,现从事设备管理工作。

文章编号:1002-1124(2008)06-0047-02

DA120离心式压缩机轴瓦刮研

及轴找正方法

吴　迪

(黑化集团有限公司,黑龙江齐齐哈尔161041)

摘　要:本文根据检修经验及规程对DA120离心式压缩机轴瓦刮研及轴找正方法进行了总结和探讨,为此类设备轴瓦的检修更换工作提供参考。

关键词:离心式压缩机;轴瓦;刮研;轴;找正中图分类号:TH45 文献标识码:B

Rescrape of bearing bush for DA120centrifugal comp ress or and its axial s potting

WU D i

(Heihua Gr oup Co .,L td .,Q iqihar 161041,China )

Abstract:The rescrape of bearing bush f or DA120centrifugal comp ress or and its axial s potting were su mme 2rized and disscussed according t o overhaul experience which p r ovided references f or this kind of equi pments .

Key words:centrifugal comp ress or;bearing bush;rescrape;axis;s potting

黑化集团公司合成氨系统由2台DA120空气压缩机负责空气供给,DA120离心式空气压缩机主

机由电机、增速器、高压缸、低压缸4部分组成,各部分轴间由联轴器连接,要求各轴间轴向跳动允差0.02mm ,径向跳动允差0.04(±0.02)mm ,由于轴瓦结构复杂,因此,同轴度找正困难,检修用时较长,本文根据检修经验总结了该机检修中的轴瓦刮研及轴找正的一些问题,为今后的检修工作提供一些参考。

1　轴瓦结构及刮研

DA120离心式压缩机的转子轴轴瓦有止推瓦

和支撑瓦两种,其区别是止推瓦上有止推块和止推环等结构,用来平衡轴向推力,这里重点介绍的是与轴找正有关的轴瓦的共性结构及刮研,轴瓦分上下两部分,下轴瓦有3块调整垫铁,1块在轴瓦正下方,另外2块在两侧,与下方垫铁呈60°分布,垫铁与轴瓦间有调整垫片,可以用加减调整垫片厚度的方法来调整轴的位置。上轴瓦正上方有1块调整垫铁,用来调整瓦背过盈,与轴的位置调整无直接关系。

轴瓦的刮研分为轴瓦内径与轴配研,调整垫铁与轴承座配研,及轴瓦中分面的刮研3部分,轴瓦的刮研一般采取在与刮研表面相配合的表面上涂一层红丹油,欲刮研的部分在其上研磨着色,根据着色印痕用细锉刀或刮刀修研其表面,轴瓦中分面及4块调整垫铁与其配研表面接触点全部达到75%,轴瓦内径与轴接触点数达到2～3点・c m

-1

时,将正下方垫铁减薄0.05～0.07mm 便能达到质量要求。由于轴瓦结构上的特殊性和轴瓦位置与机组中心关系的内在联系,因此,在刮研调整垫铁时首先应注意刮研合格后轴瓦位置能满足机组整体中心的要求,以免机组找正时过大调整轴瓦垂直方向上位置,又使两侧垫铁接触重新破坏,造成返工。其次还要防止刮偏,使轴瓦位置歪斜,改变轴颈与轴的接触及间隙。所以垫铁的刮研工作最好与测调转子气缸轴承座中心,联轴器中心同时进行,使三项工作同时达到质量要求,这种方法不仅保证不易刮偏,而且保证刮研后轴瓦位置符合机组中心的要求。

2　轴的找正

精确找正的前提是精确的测量,找正时首先用专用卡具在要找正的两轴上安装2块千分表,分别用来测量轴向和径向跳动。以小齿轮轴与高压缸轴的测量找正为例,安装方法如图1所示。安装时

吴　迪:DA120离心式压缩机轴瓦刮研及轴找正方法2008年第6期

注意支架与轴及支架与千分表的固定,测量时两者

之间不允许有位移。测量的方法是先将小齿轮轴上的测量支架转到正上方,再将高压缸转子轴转到千分表触点刚接触到小齿轮轴上测量支架的测量弧面的位置,慢慢扳动高压缸转子轴,使千分表触点慢慢滑过测量弧面,分别记录下2个千分表所示最大值即为轴向数据a 1和径向数据b 1,然后将两轴每次按相同旋向转动90°,按以上方法测量记录数据如图2所示。测量时注意每次扳动转子旋转90°后,要轴向撬动转子,使其靠向一侧,每次撬动方向一致,防止测量弧面位置不同影响测量结果,而且在一个圆周的测量过程中不要换人扳动转子轴,防止由于人手法不同,使轴向位置发生变化,影响测量结果

。

图1　千分表的安装 图2　记录对应数据各轴间轴的找正是通过调整下轴瓦的调整垫铁和调整垫片的厚度来实现的,轴的找正过程注意表的安装方向,例如:表安装在高压缸轴上,调整与小齿轮的同轴度时,表示高压缸轴偏向示数小的方

向,反之,表安装在小齿轮轴上,则表示高压缸轴偏向示数大的方向,轴找正时不断根据所测数据调整下轴瓦调整垫片的厚度,为防止正下方的调整垫铁支撑轴瓦而影响其他两块垫铁的受力使测量数据失真,在调整时可以将下垫铁撤掉,待调整结束后再安装。安装后,用塞尺检查轴瓦下部3块垫铁与轴承座的接触,轴瓦在不承受转子重量的状态下,两侧垫铁处用0.03mm 塞尺塞不进去,而下部垫铁应有0.05～0.07mm 间隙,若下部垫铁间隙不合适,可以根据所测数据单独调整该垫铁调整垫片,使其达到要求。在转子落下后,下部3块垫铁都应用0.03mm 塞尺塞不进去。

在轴找正过程应考虑运转时增速器齿轮间的作用力对轴位置的影响,根据电机轴转向分析作用力,与电机轴相连的大齿轮轴受到向外、向上的力,因此,电机轴中心应比大齿轮轴中心高0.01mm ,向外0.02mm 。与高压缸转子轴连接的小齿轮轴受到向下、向外的力,因此,转子轴中心应比小齿轮轴中

心低0.01mm ,向外0.02mm 。

在处理测量数据时,应注意端面跳动可以通过所测数值求差即得,而径向跳动并不是直接求差后的数值,如所测的差值为0.04mm ,则表示该轴中心偏移0.02mm ,即径向跳动为0.02mm 。

通常情况下,各轴找正以电机轴为基准,依次找正增速器轴、高压缸转子轴、低压缸转子轴,但在特殊情况下,如只更换增速器轴瓦,其他各轴的同轴度已经满足要求,则可以在调整好增速器轴垂直方向的跳动后,用在电机座上焊顶丝的方法,整体调整电机在水平方向的位移,使其满足同轴度要求,这样可以节约大量检修时间。

在轴找正过程中,常常因为测量数据的偏差导致调整失败,延误检修进度,测量数据是否存在偏差,可以用以下方法来判断,即计算测量结果b 1+b 3是否等于b 2+b 4、a 1+a 3是否等于a 2+a 4,若分别相等,则表明数据可靠,否则表示数据失真,应找到原因并消除后再重新测量,根据可靠数据加减调整垫片,使其达到技术要求。测量时数据失真的原因有以下几种:(1)装表卡子松动或表固定不牢;(2)轴向有窜动,使表的测量触点与接触面相对位置发生变化;(3)轴与密封接触受力;(4)轴瓦正下方的调整垫铁受力支撑轴瓦;(5)扳动轴时,每次间隔角度不是90°或旋向不一致。

在轴找正确定加减垫片的厚度时,经常采用的方法是通过分析测量数据确定轴的偏转情况后,凭经验判断加减垫片的位置和厚度,也可以参考一般联轴节找正时加减垫片的计算方法,再结合该机轴瓦结构,将垂直和水平方向需调整量按两轴瓦所处角度分解,最终计算出每个轴瓦加减调整垫片的位置和厚度,后种方法虽然理论上可行,但在实际操作时会有遇到轴瓦刮研时的各接触面不能达到理想状态等问题,导致接触角度发生变化,使实际数据偏离计算数据,因此,这种方法计算出的数据只能作为参考,有助于初次接触该机检修的人把握调整方向。

3　结语

按以上检修方法,2007年秋季检修时,只用5

天完成检查所有轴瓦,更换高压缸轴瓦,重新找正高压缸转子轴、低压缸转子轴等检修项目,比计划检修时间提前2天,一次开车成功,为工厂创造效益近50万元。

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