第二章生产过程空间组织
生产运作过程的空间组织课件
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数据分析
通过收集和分析物流数据，识别物流过程中的瓶颈和问题，为优化提供依据。
流程再造
对物流流程进行重新设计和优化，消除冗余和低效环节。
引入技术
利用先进的物流技术和设备，如自动化仓库、智能物流系统等，提高物流运作的效率和准确性。
合作与协同
加强企业内各部门之间以及企业与供应商、客户之间的协同合作，实现信息共享和资源整合。
在满足生产需要的前提下，尽可能地降低空间组织的成本，提高经济效益。
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04
根据生产工艺和流程的要求，合理划分不同的功能区域，使生产要素能够更好地满足生产需要。
确保空间组织的安全性和环保性，避免生产事故和环境污染。
空间组织应具有一定的灵活性，能够适应企业发展和市场需求的变化。
功能性原则
安全与环保原则
生产运作过程的空间组织课件
CONTENTS
生产运作过程概述空间组织概念及原则生产布局类型生产运作过程的空间组织优化生产运作过程的物流优化生产运作过程的案例分析
生产运作过程概述
01
根据生产类型和特点，生产运作过程可以分为流水线生产、批量生产和单件小批生产等类型。
根据生产方式，生产运作过程可以分为自动化生产、手工作坊和定制化生可以降低生产过程中的物料、能源和人力成本，从而降低整体生产成本。
提高产品质量
合理的空间组织有助于减少生产过程中的差错和缺陷，从而提高产品质量。
提升企业竞争力
通过优化空间组织，企业可以更好地适应市场需求，提高生产灵活性和快速响应能力，从而提升企业竞争力。
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04
生产过程组织资料
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
物理作用，钢材的空冷为自然力作用
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
生产过程的空间组织名词解释
生产过程的空间组织名词解释生产过程的空间组织名词解释：
在生产过程中，空间组织是指将生产要素（如设备、机器、原材料等）在一定空间范围内进行有效组织和布局的方式。
它包括以下几个重要的名词解释：
1. 厂房布局：指工厂内不同生产区域的合理布置和安排。
合理的厂房布局不仅可以提高生产效率，还能提升生产质量和员工的工作环境。
2. 生产线布局：是指将加工过程中的各道工序依次排列在一条或多条生产线上的方式。
合理的生产线布局能使生产流程紧凑高效，提高生产效率。
3. 货物存储：是指在生产过程中为产成品和原材料提供合适的储存空间。
货物储存的目的是为了方便管理和物流运输，确保产品的安全和可及性。
4. 物料搬运：是指将原材料、半成品或产成品从一个区域或工序搬移到另一个区域或工序的过程。
物料搬运需要合理的路线规划和设备配备，以提高搬运效率和减少损耗。
5. 工作站布局：指按照工序安排工作站的位置和布局。
合理的工作站布局可以减少工人的移动距离，提高工作效率，并优化工作环境和人机工程。
以上是生产过程中常见的空间组织名词解释。
通过合理的空间组织，企业可以实现生产的高效性、经济性和优质性，进而提升企业的竞争力和盈利能力。
化工企业日常管理
认证旳环节
①企业进行管理层培训，成立指导委员会。
②企业拟定目旳、时间进行质量与质量体系旳 自查。
③企业拟定资源需求，编写质量手册，选择审 核机构。
④企业先后提出认证注册申请意向、申请书， 同步提交质量确保手册。
❖ 3.工程质量 ❖ 4.工作质量
（二）全方面质量管理
全方面质量管理:是指企业全体职员及有关部 门同心合力，综合应用管理技术、专业技术 和科学措施，经济地开发、研制、生产和销 售顾客满意旳产品旳管理活动。
全方面质量管理旳特点
(1)全方面质量管理是全过程旳质量管理 (2)全方面质量管理是全员性旳质量管理 (3)全方面质量管理是全方面经济性旳质量管理 (4)全方面质量管理是全方面利用科学措施旳质量
质量体系认证制度旳基本内容
❖ 1．产品和质量体系认证 ❖ 2．认证机构旳认可 ❖ 3．认证旳环节
❖ 产品质量认证是指根据产品原则和相应旳技术 要求，经认证机构拟定并经过颁发认证证书和 认证标志证明某一产品符合相应原则和相应技 术要求旳活动。
❖ 质量体系认证是指根据国际通用旳《质量管理 和质量确保》系列原则，经过认证机构对企业 旳质量体系进行审核，并以颁发认证证书旳形 式，证明企业旳质量体系和质量确保能力符合 相应旳要求，授予合格证书并予以注册旳全部 活动，又称质量体系注册。
❖ 质量管理常用旳统计分析措施有：排列图法、 因果图法、直方图法、分层法、控制图法、 统计分析表法和有关图法。
❖ (一)排列图
❖ 排列图把影响产品质量旳主要问题直观 地体现出来，明确应该从哪里着手改善 产品质量，集中力量处理主要问题收效 明显。
第二章生产过程与生产类型
2、平行性
加工对象在生产过程中实现平行交叉作 业 结果：缩短生产周期、保证连续生产
运营管理
3、比例性
指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比 例，使其与生产任务所需求的能力相匹配。 结果：设备、生产面积和劳动力的充分利用， 保证连续性的前提。 注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。
运营管理
运营管理
形态转换：形状和性质上的改变
转 换 的 形 式
时间转换：通过库存换取价值上的变化
场所转换：通过地点的改变换取价值上 的变化
运营管理
生产（运营)系统：通过有效的资源配 置实现“投入→转换→产出”功能的综合 体。
1、一般模式
顾客的参与 输 入 转 换 输 出
反
馈
不同行业的生产过程
行业 医院 饭店 储运中心 汽车厂 大学 百货商店 加工对象 病人 饥饿的顾客 入库的货物 钢板\发动机\ 零部件 高中毕业生 购买者 投入 医生\护士 药品\器械 食物\厨师 服务员\店员 仓库\保管员 工具\设备 工人 教师\教学资 料\教室 售货员\货柜\ 橱窗 转换功能 健康治疗 提供饭菜 储存与运输 加工与装配 传授知识与 技能 引导顾客 推销商品 产出 治愈的病人 满意的顾客 运输的货物 汽车 大学毕业生 购物离去的 顾客
4、节奏性（均衡性）
在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。
结果：保证资源的合理利用和产品质量。
措施：加强组织管理。
运营管理
5、适应性（柔性）
用同一组设备和工人，在生产组织形式 基本不变的条件下，它具有适应加工不 同产品的生产能力，并且能保持高生产 率和良好的经济效益。 增强生产系统参与市场竞争的能力
非工艺过程：检验、试验、运输、包装等
运营管理第二章生产过程和生产类型
⌖优点
⍥可以大大缩短产品在生产过程中的运 输路线，节省运输的人力、设备和费用 ，减少仓库和生产面积的占用；
⍥可以减少产品在生产过程 中的停放 、等待时间，提高生产过程的连续性， 缩短生产周期，减少生产中的在制品占 用量，节约流动资金；
⍥有利于按期、按质、按量、成套地完 成生产任务。
⍥便于采用先进的生产组织形式(如流水 生产、生产线、成组加工等)。
生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和
自然过程相结合的既定过程。
强调
生产过程是生产管理的主要对象，在整个企
业中，对生产过程的管理占有极其重要的地位 。
2、生产过程中的５P
人力（People）
工厂(Plant)
工艺（Process）
计划控制体系（Planning and control system）
⍥减少了车间之间的协作联系，从而可 以简化计划管理、生产控制、质量管理 、经济核算等工作。
⌖缺点
⍥适应产品品种变化的能力差，需要较 多的生产设备，投资费用大，又由于分 散使用，设备的利用率较低，有时一台 设备出了故障，会影响整个生产线的工 作不便于对工艺进行专业化管理和指导 。
两种布置的适用条件
⌖工艺专业化
。
工艺专业化
(Process-Oriented Specialization)
对象专业化
(Product-Oriented Specialization)
⌖按工艺特征建立生产单位
⌖集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进 行相同工艺方式的加工。
⌖按加工对象建立生产单位
⌖集中了为加工某种产品(零件)所 需的全套设备、工艺装备和各有 关工种的工人，对同种或相似的 产品(零件)进行该产品(零件)的 全部(或大部分)工艺加工。
生产过程的空间组织
生产过程的空间组织在现代工业生产中，生产过程的空间组织是一个关键的考虑因素。
有效的空间组织可以提高生产效率，降低运营成本，并为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
本文将探讨生产过程的空间组织对于企业的重要性以及如何进行合理规划。
第一部分：生产工序的布局生产工序的布局是生产过程中最重要的一项任务。
合理的工序布局可以使得生产过程流程更加顺畅，减少物料和工人的运输距离，提高生产效率。
以下是一些常见的工序布局模式：1. 直线式布局：把所有生产工序按照顺序排列成一条直线。
这种布局模式适用于单一产品的生产线，并且能够减少物料的运输时间和距离。
2. U型布局：把生产线布置成一个U形，工人在U形中心工作，物料可以从一端输送到另一端。
这种布局模式适用于产品种类较多的生产线，可以减少物料的交叉运输。
3. 流水线布局：把生产线分成若干个工作站，每个工作站负责不同的任务，物料从一个工作站顺序传递到下一个工作站。
这种布局模式适用于大规模生产，可以提高生产效率。
第二部分：工作区域的划分除了生产工序的布局外，工作区域的划分也是生产过程的关键。
一个合理的工作区域划分可以提高工作效率，减少事故发生的可能性。
以下是一些常见的工作区域划分原则：1. 物理分隔：将不同类型的工作分隔在不同的区域，避免不同的工作干扰彼此。
例如，将机械设备和办公区域分开，避免噪音对员工工作的干扰。
2. 安全区域标识：在工作场所设置明显的安全区域标识，指示员工在工作过程中应该注意的区域和危险区域，以避免事故发生。
3. 储存区域规划：合理地规划储存区域，将原材料、成品和半成品分类存放，便于物料的管理和调配。
第三部分：员工工作空间的设计员工工作空间的设计对于提高工作效率和员工满意度至关重要。
以下是一些常见的员工工作空间设计原则：1. 舒适度：提供舒适的工作空间，包括适宜的温度、光线和噪音水平。
合理的工位设计和符合人体工学原则的工作台和椅子可以减轻员工的身体负担。
2. 私密性：为员工提供相对私密的工作空间，减少干扰和噪音。
生产过程组织资料讲解
生产过程组织第二章生产过程组织生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。
这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。
一.生产过程（一）生产过程的概念：是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。
产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。
自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。
（二）生产过程的组织对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：（1）生产技术准备过程：指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。
（2）基本生产过程：指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。
如汽车零件的加工、装配过程等。
（3）辅助生产过程：指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。
如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
（4）生产服务过程：指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。
如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。
企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。
工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
（完整版）生产与运作管理知识点汇总
（完整版）⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件！第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理（production and operation management）：是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。
2、⽣产与运作活动：是指“投⼊——变换——产出”的过程，即投⼊⼀定的资源，经过⼀系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。
⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体，企业管理就是⼀个完整的系统，它是有许多⼦系统组成的。
⽣产管理作为⼀个⼦系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。
⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。
这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。
企业管理⼯作的内容很多，基本上可分为：经营管理和⽣产管理两⼤部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的⽣产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理，主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以⼆者的联系表现为：经营管理是⽣产管理的先导，⽣产管理是经营管理的基础。
三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来，⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。
第⼀阶段：⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对⽣产制造过程的研究。
从研究⽅法上来说，也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究，⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。
第⼆阶段：⽣产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展，⼈们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。
初级经济师-工商管理-第1-9章
第一章企业及其管理概述考点一：企业的概念1.企业是以营利为目的，运用各种生产要素(如土地、劳动力、资本、技术等)，依法从事生产、流通和服务等满足社会需要的经济活动，实行自主经营、自负盈亏、独立核算、自我约束的法人实体和市场竞争主体。
2.企业概念的内涵(1)企业必须拥有一定的资源：为社会提供商品和服务的基本物质条件。
(2)企业是独立的经济实体。
(3)企业是能够自主经营、自负盈亏的完整的经济组织。
(4)企业必须承担相应的社会责任。
(5)企业是一个独立的民事主体，依法享有民事权利并承担相应的民事义务，能以自己的名义进行民事活动。
3.企业一般应具备以几个条件：(1)正式在政府有关部门注册登记；(2)有专门的名称、固定的场所和组织章程；(3)具有独立的资产，实行独立核算；(4)能独立对外开展经营活动。
考点二：企业的主要类型及其特征(一)按企业的投资主体划分1.国有企业主要特点:(1)国家拥有企业资产所有权，企业具有法人财产权，并对国家授予其经营管理的财产承担民事责任。
(2)企业根据市场需求进行商品生产与经营，依法繳纳税金、费用和利润。
(3)行政上接受上级主管部门统一领导，企业主要领导人由上级任免或招聘。
(4)企业领导体制或经营方式发生变化时,必须经过上级主管部门批准。
2.集体所有制企业主要特点:(1)生产资料归企业从属单位的集体所有，经营者的产生有任命、招聘和职工民主选举等形式。
(2)企业规模相对较小，涉及行业较多,对市场经济的适应性较强。
(3)企业一般实行劳动合同制，职工劳动报酬与经营效益挂钩，能更好地调动劳动者的积极性。
(4)能较好地适应地方需要,有利于利用资源、扩大劳动就业和增加国家财政及个人收入。
3.股份制企业股份制企业是当代世界各国普遍采用的一种企业组织形式。
主要特点:(1)企业资产所有权归出资者所有,股东按其持有股份的类别和份额享有权益和承担义务；(2)企业具有法人资格，依法享有完全独立的经营权，自主经营，自负盈亏，独立核算；(3)股东以其股份对企业债务承担有限责任，企业法人按照其法人财产对企业债务承担有限责任；(4)股份制企业可以广泛地从社会上筹集资金，并最大限度地实现资本收益和降低出资者的投资风险。
第二章 生产过程与生产组织-me
生产系统示意图
反馈
投入
人力资源 设备、装置 土地 能源 信息 原材料…
生产（转换）过程
机器设备的作用 技巧的应用 信息的解释和处理
…….
反馈
产出
产品 劳务
三、生产系统的核心要素——生产过程
狭义的生产过程（基本生产过程）：从原材料 投入生产开始直至生产出成品或完成劳务为止 的全部过程。
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
1、顺序移动方式
顺序移动方式是最简易的一种工序间移动方 式。
优点：组织生产较简单，设备在加工产品时 不出现停顿、工序间搬运次数少；
缺点：生产周期长。
2、平行移动方式
辅助生产过程 Assistant Production
Process
附属生产过程 Affiliated Production
Process
1 生产技术 准备过程： 指产品投产 前所做的全 部生产准备
工作
如：市场调 研、设计、 工艺设计、 新产品试制
2 基本生产 过程：指企 业生产基本 产品的过程。 如：铸造、 机械加工、
实行平行交叉作业
平行作业：相同的零件在几台相同的机器 上同时加工。
交叉作业：一批零件在上道工序还未全部 加工完成时，就将已完成的部分零件转到 下道工序加工。
比例性——指在生产过程的各工艺阶段、
各工序之间,在生产能力的配置上要与产品 制造的要求成比例。
节奏性（均衡性）——指产品产出，保
证在相等的时间段内大致相等。
平行性可缩短生产周期，但怎么实施平行性？
①
工序
① ② ③ ④
生产过程的空间与时间组织
平行移动
平行顺序移动
优缺点
1管理简单;设备 1周期最短;
不停歇;可充分 负荷
2零件等待少;设 备有停歇
2有等待现象;加 工周期长
3运输频繁;管理 复杂
两者结合; 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大
批；加工时间短; 批；加工时间长;
调整时间长；工 调整时间短；对
选择策略 艺专业化
象专业化
小而轻；大量 大批；加工时 间长;调整时 间短；对象专 业化
五 生产与运作过程组织原则
2 对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在
一个生产单位中;组成以产品或零件 部件 零件组为对象的专业化生 产单位
齿轮车间 标准件车间 发动机车间
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
优点：缩短运输路线 提高连续性;缩短周期;减少在制品 专业化水平高 有利于按期 按量 按质 成套的完成生 产 便于生产管理
总的完成 平均完成 平均时间Fra bibliotek时间延期
50
10
46
36
72
24
39
78
24
46
92
40
43
86
32
结论： SOT规则最好 公理
n个作业两台设备串行的排序
约翰逊规则Johnson’s Rule ➢ 1 列出每个作业在二台机器上的加工时间T ➢ 2 选择最短的时间 ➢ 3 最短的T来自第1台设备就首先完成这个
2 平行移动 1特点:单件移动 2图示:
n=4; t1=10; t2=5; t3=15; t4=10
T顺=∑ti +n1tL =10+5+15+10 +41 × 15
企业生产过程的空间组织分析
企业生产过程的空间组织分析一、企业经营管理基本情况（一）企业规模：企业经营管理的基本情况之一是企业的规模。
企业规模可以从多个角度进行划分，包括员工规模、资产规模、销售规模等。
不同规模的企业在经营管理方面面临的挑战和采取的策略也会有所不同。
（二）组织结构：企业经营管理的基本情况还包括组织结构。
组织结构是指企业内部各职能部门之间的关系和协作方式。
常见的组织结构形式包括功能型、事业部制、矩阵型等。
不同的组织结构形式对企业经营管理的效率和灵活性有着不同的影响。
（三）决策层次：企业经营管理涉及到的决策层次也是一个重要的方面。
从高层管理人员到基层员工，不同层次的人员在企业经营管理中承担着不同的责任和角色。
高层管理人员负责制定战略和决策，中层管理人员负责具体实施，而基层员工则负责执行任务。
二、企业提高机器的作业效率（一）优化生产流程：企业可以通过重新设计和优化生产流程来提高机器的作业效率。
首先，需要对生产流程进行全面分析，识别出存在的瓶颈和效率低下的环节。
然后，进行调整和改进，例如通过合理安排工序顺序、简化操作步骤、减少物料运输距离等方式来优化流程，以提高生产效率。
（二）采用自动化设备：引入自动化设备是提高机器作业效率的关键措施之一。
自动化设备能够代替人工完成重复、单一的操作，减少人为错误和劳动强度，提高生产效率和品质稳定性。
企业可以根据生产需求选择适当的自动化设备，如机器人、自动化生产线等，并进行相应的培训和技术支持，以实现机器的高效作业。
（三）数据驱动的生产管理：企业可以通过采集和分析生产数据来指导机器的作业，提高生产效率。
通过实时监测和分析设备运行状态、生产数据、产品质量等信息，可以及时发现问题和异常，并进行相应的调整和优化。
同时，可以利用数据进行预测和规划，合理安排生产计划和资源配置，提高生产效率和响应速度。
（四）维护与保养：定期的设备维护与保养是确保机器始终保持高效作业的重要环节。
企业应建立完善的设备维护计划，包括定期进行设备检查、清洁、润滑等，并进行必要的维修和更换。
生产与运营管理 生产过程组织
2.1 生产过程 2.1.1生产过程的概念和组成
辅劣生产过程 为基本生产提供劢力、工具和维修等。 生产服务过程 为保证生产活劢迚行而提供的各种服务性工作。如：供应工 作、运输工作、技术检验工作等。
1 2
3
3
4
3
4
最 终 产 品
2.1 生产过程 2.1.2合理组织生产过程的要求
组织生产过程的五项要求是衡量生产过程是否先迚、合理 的标准，也是取得良好经济效果的重要条件。
生产过程先进、合理
连续性 continuity
平行性 parallel
比例性
proportion
节奏性 rhythm
适应性
Flexibility
2.1 生产过程 2.1.1生产过程的概念和组成
生产管理的对象——生产过程(Production Process)。 生产过程是劢态的，是每一个工业企业最基本的活劢 过程。 产品的生产过程（狭义） 企业的生产过程（广义）
2.1 生产过程 2.1.1生产过程的概念和组成
1.产品的生产过程
从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个 过程要消耗人的劳劢，有时还要借劣自然力的作用，故可挄人 的劳劢消耗的丌同情况迚一步分解为：
流程式生产过程示意图
综合流程式 原料
冶金、纺织、化 工、造纸等
A
B
1
1
2
2 2
3
3 3 最终产品
C
分解流程式 原料
生产过程的空间与时间组织
二、影响企业经济活动单元构成的因素
l 1、产品结构和工艺特点 l 2、企业的技术水平 l 3、企业的专业化与协作化水平 l 4、企业的规模
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生产过程的空间与时间组织
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
l 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
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生产过程的空间与时间组织
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
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生产过程的空间与时间组织
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
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•结论：•SOT规则最好 •公理
生产过程的空间与时间组织
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule)
Ø 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T Ø 2.选择最短的时间 Ø 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
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生产过程的空间与时间组织
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 •n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
•T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
生产计划与控制2-生产类型及生产组织
中批生产 单件小批 设计工作量大，工艺变 动多，分工不细、工作 地专业化程度不高；计 划、调度工作复杂，效 率低、成本高、质量不 易保证
提高多品种小批量生产类型效率的途径
• 提升产品设计，推行三化：
– 产品系列化 – 零部件标准化 – 通用化
• 变化减少方法（Variety reduction program，VRP） • 采用成组技术 • 提高生产系统柔性
不同生产类型的特征
生产类型 大量大批 基本特点 优势 缺点 缺乏柔性，难以适应多 变的市场需求 品种少、产 设计工作量少，工艺 量大、生产 稳定、可靠；可采用 重复度高 高效的生产组织形 式；生产管理简单， 效率高、成本低、质 量好 品种繁多、 柔性好，能适应市场 数量少、生 变化 产重复程度 低
生产过程的时间组织
• 顺序移动 • 平行移动 • 平行顺序移动
顺序移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T顺 = n ∑ t i
时间
• 特点：移动次数少，组织简单；但加工周期最长。
平行移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T平 = ∑ ti + (n − 1)t最长
生产类型
• 按产品或服务的专业化程度
生产类型 制造业 服务业 研究项目、计算机软件、 博士生、咨询报告、保 健、理发、特快专递、零 售 大学本科教育、批发
单件小批 模具、电站锅炉、 生产 大型船舶、三峡工 程、长江大桥 中批生产 汽车、电视机、洗 衣机 大批大量 轴承、灯泡、化 生产 工、炼油、面粉、 造纸
• 采用精益生产方式
• 推进网络化制造
生产过程的构成
• 生产(服务)过程是指 从资源投入开始一直到 产品生产出来为止的全部过程。
蔡建华-生产与运作管理-02 生产与运作过程与生产与运作类型
间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其 他工作。
缺点：组织管理比较复杂。
一 般适用于对象专业化组织形式。
25
4）三种移动方式比较与选择
比较项目 生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
顺序移动 长 少 好 简单
中 中 好 复杂
续进行的生产活动就是一道工序。超出了一个工作
地的范围就是另外一道工序。
4
第二节 生产过程组织
• 一、生产过程组织的要求 • 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时
间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快 的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的 人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、 优质、低耗。 • 1.生产过程的连续性 • 2.生产过程的比例性 • 3. 生产过程的节奏性 • 4. 生产过程的适应性 • 5.生产过程的准时性
离散性生产 较多 有较多用户要求的产品 依靠产品的特点 劳动力、材料密集 较低 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
2．按照企业组织生产的特点区分
(1) 备货型生产。是指企业在没有接到用户订单之 前，基于对市场需求预测的基础，按已有的标准 产品或产品系列进行的生产，生产直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用 户的需要。也称为存货型生产或按库存生产。
与 伦
•
(1) 按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种
理 道
变化的适应性差。
德 • (2) 不同的设备构成生产系统，一台设备出故障，
没有替代，生产单位的可靠性较差。
• (3) 不同的设备安置在同一地点，造成工艺及设备 管理较复杂。
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相关图法应用步骤 3）改变每个组成部分的面积大小，使之符合于实际需要 面积的比例，如图2-7面积成比例的工厂组成部分的位臵 。
相关图法应用步骤 4）调整这种简单的方形面积的形状，并按照工厂的厂区 范围设计成通常的工厂总平面布臵形式，如图2-8。
（五）工厂总平面布置设计的方法 4、综合法
就是综合运用物料流向图法、物料运量图法和作业 相关图法来进行工厂总平面布臵设计。当物料运量不 大时以作业相关图法为主，适当考虑物料的流向和运 量；当物料运量很大时以物料运量图法为主，适当考 虑物料流向和工厂各组成部分的关系密切程度。 从系统的观点出发，综合应用各种有效方法进行工 厂总平面布臵设计，称作系统的布臵设计(SLP)，其步 骤如图2-9所示。
系统的布臵设计(SLP)各步骤的基本内容：
（ 5）绘制面积相关图。 根据生产需要决定各组成部分的面积，进而考虑可能利 用的面积，绘制生产单位的面积相关图。 （6）设计布臵方案。 以面积相关图为基础，考虑物料运输、储存设备和工厂 地区等条件和实际上的限制，调整布臵。然后，再根据最 优化的评价标准(例如总运输费用为最小)，对两个相邻车间 或三个车间进行调换，给出几种方案。 （7）选择布臵方案。 分析已设计方案的优点和缺点，综合各种方案进行评价 ，选出最优布臵方案。
热处理
电镀车间 装配车间
钻镗车间
磨工车间
1、工艺专业化原则 （2）优点 1）适应性强 2）便于充分利用设备和工人的工作时间 3）便于工艺管理 （3）缺点 1）工艺路线长、生产周期长、生产率低 2）在制品占用多 3）管理复杂 （4）适用于： 品种多产量少的产品生产或新产品研制。
2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集
一般用五个英文字母加上符号x表示关系的密切程度， 如表2-2，用数字表示关系密切程度的原因，如表 2-3
表2-2 关系密切程度分类及代号
代号 关系密切程度 绝对必要 代号 关系密切程度 普通的 不重要 不予考虑
A E I
O U X
特别重要 重要
表2-3 关系密切程度的原因
代号 关系密切程 度的原因 使用共同的 记录 共用人员 共用地方 代号 关系密切程 度的原因 工作流程的 连续性 做类似的工 作
1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单是由原材料的接收到成品的制造完成和发运的全过程中， 将人员、设备和物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的 组合，以便获得最大的生产经济效益。 工厂布臵包括平面布臵和立面布臵，平面布臵又分为
系统的布臵设计(SLP)各步骤的基本内容：
（1）P-Q分析。
P指产品品种，Q指产量。进行P-Q分析的结果，可按 照Q递减次序排列产品，绘制P-Q图，如图2-10。利用该
图可以大致确定不同产量的产品采取何种布臵方案(生产 线布臵，机群式布臵，或是成组生产单元式布臵)。
图2-10 P-Q图
系统的布臵设计(SLP)各步骤的基本内容：
复杂生产过程示意图
二、 生产过程的空间组织的目标和要求
1、目标：从空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2、要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。
（三）工厂总平面布置设计中应考虑的因素
1．工厂的生产类型、生产规模、产品品种构成、厂内外 运输量和对运输的要求； 2．厂区的地形、地貌、地质、水文地质、气候等条件及运 输条件； 3．与工业区及城市规划的配合要求，动力供应、供水，排 水等条件； 4．施工条件、施工程序以及企业发展远景； 5．防火、安全以及环境保护的要求； 6．改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布臵。
（五）工厂总平面布置设计的方法 2、物料运量图法
物料运量图法，就是根据各车间(仓库、站场)的物料运量 大小来进行工厂总平面布臵。相互间运量大的车间应靠近布 臵；反之，相互间运量小的车间可以布臵得远一些。 为了清楚地表明各车间之间的运量，可以绘制物料运量从 至表。
物料运量表
至一
车 间
01
02
03
工厂总平面布臵和车间平面布臵
一、工厂总平面布置 （一）工厂总平面布置设计的任务
决定企业各基本生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、 办公室及其它单位在平面图上的相互位臵和面积大小。 由此，决定了物料的流向和流程、厂内外的运输方式，以 及厂内运输系统。
（二）工厂总平面布置设计所需资料
1．基础资料 包括厂区的地形、地貌、面积、自然条件，交通运输条 件，地质、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件； 2．工厂的生产单位组成及专业化形式 3．生产系统图 该图简明地表示工厂的各组成部分的生产联系，以及生产 过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后图
第二节、生产单位的组成及专业化原则
一、生产单位的组成
1、生产技术准备部门：负责产品、工艺、工装设计等
技术文件，并负责新产品试制。
2、基本生产部门：如准备车间 、加工车间 、装配车间。 3、辅助生产部门：辅助车间（工具、模具、机修）、动力部门。 4、生产服务部门：运输部门 、仓库 、试验与计量检验部门 。 5、附属生产与副业生产部门
04
05
06
总计
从一 车间
01 02 03
6
4 6
3 5 8
2 3 3 2
15 14 13 16 14 0
04
05 06 总计 0
5 3
3
6
2
11
14
13
16
14
15
由上表得运量相关线图
（五）工厂总平面布置设计的方法 2、作业(活动)相关图法
作业相关图法，是通过图解，判明工厂各组成部分之间的 关系，然后根据关系的密切程度加以布臵，得出较优的总平 面布臵方案。这里所说的关系，是许多因素综合的结果。
相关图法应用步骤 2）把该方块图的各个方块切断开，根据关系的密切程度 和靠近的必要性重新在平面上排列。经过初步整理的方块图 如图2-6。
1. 接收与发运处 A-2 I-5、8 O-3、4 U-6、7 6. 中间零件库 E-5 I-8 U-1、2、3、4、7 7. 餐间 O-8 U-1、2、3、4、5、6 2. 成品库 A-1、5 I-8 O-3、4 U-6、7 5. 生产车间 A-2、3、4 E-6、8 I-1 U-7 8. 办公室 E-5 I-1、2、3、4、6 O-7 4. 修理车间 A-3、5 I-8 O-1、2 U-6、7 3. 工具车间 A-4、5 I-8 O-1、2 U-6、7
2、对象专业化原则 （4）适用于： 产品结构和工艺相对成熟稳定的大量大批生产。
3、混合原则
四、专业化原则的应用 对象专业化设置生产单位的基本条件:
1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构\产量\品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产
工艺专业化设置生产单位的基本条件:
（ 2 ） 物流分析。 这是分析各种产品(P)各为多大产量(Q)，通过哪些工艺 阶段和工序(R)，何时流动(T)。 （3）生产活动相互关系的分析。 这是在物料因素之外，考虑各种生产活动的相关性及其 对平面布臵的影响。一般以作业(活动)相关图表示各单位的 关系。 （4）绘制物流一活动相关图。 根据前述的物流分析和生产活动相互关系的分析，决定 工厂各组成部分的相对位臵，并绘制成图。
二、车间的总体布置
进行车间平面布臵设计时，首先安排车间的总体布臵， 确定车间各组成部分的相互位臵。应当使各基本生产工段的 相互配臵符合工艺流向和顺序，辅助工段、生产服务部门的 布臵，应有利于对生产工段提供服务，如图2—11
图2-11 机械加工装配车间平面布臵示意图
（二）车间的设备布置
1、车间设备布臵的原则 （1）按照生产过程的流向和工艺顺序布臵设备，尽量使 生产对象在加工过程中成直线流动，路线最短，将倒流减少 到最小限度。 （2）注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。例如加 工大型零件及长棒料的机床设备应布臵得靠近车间的入口处， 大型零件加工设备应集中布臵在有桥式起重机的开间里。 （3）合理布臵工作地，保证生产安全，并尽可能为工人 创造良好的工作环境。使采光、照明、通风、取暖、防暑， 防尘、防噪音、卫生等条件良好，工具，图纸，工位器具等 都放在合适的地方，便于工人完成作业。
1 2
6 7 8
3 4
5
使用共同的 设备
其他
人员接触
文件接触
9
下面举出一个小型工厂的八个组成部分的作业相关图， 如图2-4
相关图法应用步骤 1）将图2-4表示的关系转移到一种方块图上去， 见图2-5未加整理的方块图。（注：方块中数字为工厂组成部分的代号 ）
1. 接收与 发运处 A-2 I-5、8 O-3、4 U-6、7 5. 生产车间 A-2、3、4 E-6、8 I-1 U-7 2. 成品库 A-1、5 I-8 O-3、4 U-6、7 6. 中间零件库 E-5 I-8 U-1 、 2 、 3、 4 、7 3. 工具车间 A-4、5 I-8 O-1、2 U-6、7 7. 餐间 O-8 U-1、 2、3、4 、5、6 4. 修理车间 A-3、5 I-8 O-1、2 U-6、7 8. 办公室 E-5 I-1、2、3、4 、6 O-7
（五）工厂总平面布置设计的方法 物料流向图法 物料运量图法 作业相关图法 综合法 线形规划法 仿真法
（五）工厂总平面布置设计的方法 1、物料流向图法
物料流向图法，就是按照原材料，在制品以及其它物资在 生产过程的总流动方向来布臵工厂的各个车间、仓库和其它 没施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进。如后图
（二）车间的设备布置