KS8028PPS焊线机作业指导书
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、背景介绍电焊作业是一种常见的金属加工方法，通过将两个或者多个金属材料加热至熔点并施加压力，使其熔合在一起。
电焊作业广泛应用于建造、创造业、汽车维修等领域，是一项重要的技能。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保电焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保工作区域安全：清理工作区域，移除易燃物品和杂物，确保工作区域通风良好。
2. 检查设备和工具：检查电焊机、电焊头、电焊材料、焊接钳等设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服、耐热鞋等。
三、操作步骤1. 准备工件：将需要焊接的工件清洁干净，去除油污和氧化物。
2. 设置电焊机参数：根据工件材料和厚度，调整电焊机的电流、电压和焊接速度等参数。
3. 连接电焊机：将电焊机正确连接到电源，并确保接地良好。
4. 确定焊接位置：根据焊接需求，确定焊接位置，并进行标记。
5. 焊接准备：将焊接头固定在焊接位置，使用夹具或者磁铁等辅助工具确保焊接头的稳定。
6. 开始焊接：按下电焊机的触发器，开始进行焊接。
保持稳定的手部动作，均匀地挪移焊接头，确保焊接质量。
7. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭电焊机，将焊接头放置在安全的位置，等待冷却。
8. 检查焊接质量：使用目视检查、X射线或者超声波等检测方法，检查焊接质量是否合格。
9. 清理工作区域：清理焊渣和废料，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行电焊作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，保护自身安全。
2. 防止火灾：确保工作区域没有易燃物品和杂物，注意防火措施，如使用防火毯等。
3. 注意通风：电焊作业会产生有害气体和烟雾，确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4. 避免触电：正确连接电焊机到电源，并确保接地良好，避免触电事故发生。
5. 注意焊接位置：确保焊接位置稳定，避免焊接头挪移过程中的晃动或者脱离焊接位置。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供对电焊作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地进行电焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
1.2 检查电焊设备和工具是否正常工作，如电焊机、焊枪、电焊钳等。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
2. 连接电源2.1 将电焊机插头插入电源插座，并确保插头接触良好。
2.2 打开电焊机的电源开关，并调整合适的焊接电流。
3. 准备焊接材料3.1 清洁焊接材料表面，确保无油污和杂质。
3.2 根据需要选择合适的焊丝和焊剂。
4. 进行焊接4.1 将焊丝插入焊枪，并固定好。
4.2 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度。
4.3 按下焊枪的扳机，开始进行焊接。
4.4 控制焊接速度和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接完成5.1 停止焊接，并松开焊枪上的扳机。
5.2 关闭电焊机的电源开关。
5.3 将焊接设备和工具进行清理和维护，确保下次使用时正常工作。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并熟悉电焊设备的使用说明书。
2. 在进行电焊作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
3. 操作人员应确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
4. 在进行焊接时，应注意周围的人员安全，确保他们保持安全距离。
5. 在进行高温焊接时，应注意防止烫伤，避免接触热焊接材料和设备。
6. 在使用电焊设备时，应注意电源的连接和接地，确保电焊机工作正常且安全可靠。
7. 在焊接过程中，应注意焊接电流的调整，避免过高或过低的电流造成焊接质量问题。
8. 在焊接完成后，应及时清理焊接设备和工具，确保下次使用时正常工作。
四、常见问题解答1. 为什么电焊机无法正常启动？可能原因包括电源故障、电焊机内部故障或电源线接触不良等。
应检查电源插座和插头是否正常工作，检查电源线是否连接良好。
操作教程 月
报警调试：#428#429料盒高度不对先解除报警重新测量输入料盒参数#755机器故障先关机、然后按主板上的复位键（白色）重新启动#370#371出料、进料卡料#260#280温度不达标报警工作台超温#262气压不足报警#488抓料手有问题或者MSAMP线路板不行#351夹具碰撞报警取出夹具在按照7-4复位，或者把轨道上的铁片感应器用纸隔离#332夹具底板碰撞报警#132金线出线感应器报警拆下来清洗AIR GUIDE感应器气压开关TESIONER焊头气压开关#144#143关闭3-4-6里面的第8大项OFF关闭#180打火杆手动烧球失败#320拉料不到位摄像头没找到支架按2对好支架点或者按4重新做支架查找PR#224芯片PR报警按1手动对点按5重新更改芯片PR#225支架PR报警按1手动对点按5重新更改支架PR#251#252瓷咀使用次数到期报警按4-3-3后，使用次数清零#390进料端没有料盒#391#389出料端没有料盒#323出料时阻力过大#393出料端料盒过多#392进料端料盒过多#270压板没合拢#490#491工作台上无支架进料时Y方向没感应到到支架#103#108金线断线重新穿金线–烧球–或者调节参数#326#327进料感应器报警#146测高报警支架不平或者夹具不平#301复位没有完成或者是不正确#830开机时候电源检测冷开机的时候，有时候会出现这个报警，直接解除报警。
#424进料端夹子感应器没感应到料盒先尝试让机器修复，如不行检查感应器是否有问题#409#393出料感应器异常先尝试让机器修复，如不行检查感应器是否有问题#262气压不足看实际气压是多少，标准气压要求50以上3-7-2-2删除焊线一组程序3-7-4复制一整排程序3-4-6焊线参数设置3-6复制芯片PR3-5里面子程序（2项修改操作点3项修改PR点）U1指芯片L1指支架1-2补线1、ONLE2、第几组3、第几条补好线后要把2、3项改为14-6-1调节夹具盖板、底板的高度3项：底板高度数值越小越高，4项：盖板高度数值越小越往下压3-3-5做支架的外围PR3-1-1删除表面程序（重新做新的程序，就要先删除表面程序）3-3-4做红光程序时，用于做支架碗杯上面的第一焊点3-2-4手动拉料对点对压板3-2-1自动拉料对点对压板1-6-4-1分组扫描或者全部扫描PD-分组扫描PP全部扫描3-5进入修改芯片对角点、PR、焊线点位置5-3-2打火杆自动焊线时的打火位置270左右Shife+F9修改数字按1确认修改5-3-1校正摄像头跟瓷咀印中心点，按F8B1校正后，按1确认（焊偏可以用此校正）8-1-1不能调焊线参数使用8-1-1输入密码点击5项再点击1项退出就可以修改了3-9程序线乱了校正7-4轨道复位1-6-2-6手动进料模式焊线（料盒、轨道有问题可用此模式）4-6-3调节进料速度（siow慢速、medium中速、fast快速）4-6-6调节出料速度（siow慢速、medium中速、fast快速）Ejectyoffset50出料摆动速度4-6-4进料、出料感应器开关Y-Registraeion（拉料口感应器）YES开NO关闭Y-Pull offset（进料摆动感应器）YES开NO关闭5-4-2校正瓷咀平行高度（校正时取下打火杆，采用专用夹具校正）3-1-4-2保存当前程序（或者按Shife+F1也可以保存覆盖）1项、2项为输入程序名称7-5-1查看各个感应器是不是坏的，摆动、或者摇动感应器看屏幕有没有反应。
引线键合中引线运动学构型数据获取实验
引线键合中引线运动学构型数据获取实验一 序言：1. 引线键合：引线键合技术是微电子封装中的一项重要技术之一。
由于上世纪90年代，器件封装尺寸的小型化，使得新型封装开始通过引线键合，载带自动键合，合金自动键合等键合技术来实现高密度高可靠性的封装。
1.1微电子封装的流程中引线键合的位置2.引线键合的过程是晶片上的焊垫(pad)作为第一焊点（the first bond）基板的内引脚（inter lead）作为第二焊点（the second bond）在外部能量（超声或者热能）作用下，通过引线（金线、铜线、铝线）把第一焊点第二焊点连接起来。
1.2 自动焊线机批量焊接 1.3 引线键合引线键合技术是实现集成电路芯片与封装外壳多种电连接中最通用最简单有效的一种方式，又因为引线键合生产成本低、精度高、互连焊点可靠性高，且产量大的优点使其占键合工艺的80%以上，在IC 制造业得到了广泛的应用，一直是国际上关注的热点。
对于引线键合中引线成型的引线及键合头的研究也备受关注。
以较为普遍的超声金丝键合为例介绍介绍引线成型的过程。
一个完整的引线键合过程包括两种不同的运动状态。
一种是自由运动，该阶段的任务是拉出键合弧线，键合头运动按照已经设定好的运动轨迹。
此状态执行工具尖端与芯片失去接触，不产生力的反馈信号。
另一种约束运动，当执行工具尖端与芯片接触时，在超声和高温的作用下，稳定的键合力保证了金线被充分的焊接在芯片和引脚上，力传感器产生力反馈信号，这个阶段的任务是实现结合力的整定控制。
•1.线夹关闭，电子打火形成金球，引线夹将金线上提金属熔球在劈刀顶端的圆锥孔内定位•2.线夹打开键合头等速下降到第一键合点搜索高度（1st bond searchheight)位置•3.劈刀在金属熔球（最高180℃）上施加一定的键合力同时超声波发生系统（USG)作用振动幅度经变幅杆放大后作用在劈刀顶端完成第一键合点•6.劈刀下降接触引线框架焊盘调用第二键合点参数在热量和超声键合的能量下完成锲键合•5.键合头运动到第二键合点位置，形成弧线•4.键合头上升运动到“top of loop”位置然后进行短线检测，判断第一焊点是否成功•7.松开线夹键合头上升到“tail heightposition”形成预留尾丝长度•8.线夹关闭，键合头上升将金线从第二键合点尾端压痕处拉断。
电焊机操作规程作业指导书
电焊机操作规程作业指导书1范围适用于对各种型号电焊机的操作和维护。
规定了电焊机使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1对设备的相关有效证书进行核查，确认在有效期内。
2.2检查电焊机，确认无震动、无接触不良、无潮湿的环境中。
2.3对电焊机进行核查确认电焊机外观完好，各种仪表工作正常。
3 操作程序3.1手工电焊机3.1.1焊机在打开电源前，首先检查焊机接地是否良好，地线与焊钳是否连接正确，直流焊机在焊低氧型焊条时是否为直流反接。
3.1.2电流表、电压表是否正常，是否超过校验期。
3.1.3手把线绝缘胶皮是否完好无破损，如有破损立即用绝缘胶布缠好。
3.1.4一切正常后，打开电源。
3.2氩弧焊机3.2.1接通电源后，检查水冷系统冷却是否正常，避免开机后，胶管烧化。
3.2.2检查氧气流量计是否完好，能否正常使用。
3.2.3检查钨极与钨极枪的口径是否匹配，钨极的尖度是否合格。
3.2.4正常后启动焊机。
3.3埋弧直流焊机3.3.1检查各线路连接是否正确，焊接车启动是否正常自如。
3.3.2检查电流、电压连接是否正确，电流表、电压表是否正常。
3.3.3检查焊剂使用是否正确，烘培温度、时间是否符合要求，焊丝规格、型号是否匹配。
3.3.4正常后启动焊机。
4操作注意事项4.1操作焊机时应注意安全，应穿绝缘鞋，带手套，以防漏电伤人。
4.2操作时应注意焊机有良好的通风降温。
4.3操作完后应关掉电源，拉下总开关。
4.4应做好焊机的日常维护和保养工作。
电焊作业指导书
电焊作业指导书标题：电焊作业指导书引言概述：电焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
为了保证电焊作业的安全和质量，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊前的准备工作、电焊设备的选择与使用、电焊技术要点、安全注意事项以及电焊后的处理等五个方面进行详细阐述。
一、电焊前的准备工作：1.1 清理工作区域：在进行电焊作业之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物，以防止火灾和事故的发生。
1.2 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格是否符合要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
1.3 准备焊接设备：检查焊接设备的工作状态，包括电源、电焊机、焊接枪等，确保其正常运行，并配备适当的电焊电极和焊丝。
二、电焊设备的选择与使用：2.1 选择适当的焊接设备：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接设备，包括焊接机型、功率、电流调节范围等。
2.2 使用正确的焊接电极和焊丝：根据焊接材料的特性和要求，选择适当的焊接电极和焊丝，确保焊接接头的质量和可靠性。
2.3 控制电流和焊接速度：根据焊接材料的厚度和类型，合理调节电流和焊接速度，确保焊接接头的均匀性和牢固性。
三、电焊技术要点：3.1 清洁焊接接头：在进行电焊之前，必须清洁焊接接头，去除油污、氧化物和杂质，以提高焊接接头的质量。
3.2 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，避免过热或过冷，以确保焊接接头的强度和质量。
3.3 控制焊接时间：控制焊接时间，避免过长或过短，以防止焊接接头的变形或质量不合格。
四、安全注意事项：4.1 佩戴个人防护装备：在进行电焊作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面具、防护眼镜、防护手套等，以防止火花和辐射对人身安全的伤害。
4.2 防止电击和火灾：在进行电焊作业时，必须确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生；同时，要注意防火，保持作业区域的通风良好，防止火灾的发生。
4.3 注意周围环境：在进行电焊作业时，要注意周围环境的安全，避免与易燃物、易爆物或有害气体接触，以防止事故的发生。
KS-8028PPS线弧参数解析
KS-8028PPS焊线机：3-4-6线弧参数解析第一页3.KINK HEIGHT(mils)(Min0,Max100)設定在第一銲黏點黏著完成後，在進入反向位移之前，整個銲線頭垂直向上進行金線釋放的高度距離。
此一高度提供銲針在進行反向位移時的一個安全高度以避免損傷到第一銲黏點上方的金線，此一高度的設定值將參考整個線弧高度的要求以及金線本身的材料特性(HAZ,Heat Affect Zone)而定，在銲線頭上昇以進行Kink Height設定值的移動時，線夾是打開的以便利金線的釋放Table7列出一些通用的設定值，參考Figure16。
4.REVERSE MOTION(mils)(Min–10,Max150)定義在進行反向位移時的向量角度以及移動的距離，反向位移角度是以第二銲黏點的垂直方向為基準依據，以逆時針方向來定義角度的大小。
此一反向位移參數藉由整個線弧的支幹部分，提供了強化張力的作用以便支撐整個線弧不至塌陷，反向位移參數值的設定必須大於零才能對線弧的弧度成型有所幫助，參考Figure16。
5.LOOP FACTOR(mils)(Min–25,Max75)這個參數調整在線夾關閉之前，銲針在到達整個線弧最高點位置之前的金線釋放量。
在參數在達到最佳化之前，設定值是從0開始設定，Figure17顯示三種在參數最佳化調整前的設定值所可能出現線弧的結果。
6.TOL CORRECTION當啟用此一參數"TOL Correction On"(1)，Z軸是以垂直上昇的方式到達放線的最高點；然後X軸與Y軸再以水平的方式移動到第一銲黏點的上方處後，才開始進入到LF3參數的作用或是開始下降到第二銲黏點。
當關閉此一參數"TOL Correction Off"(0)，XYZ軸是以相對應的方式移動，在到達放線的最高點時，將銲針移動到第一銲黏點的上方處，才開始進入到LF3參數的作用或是開始下降到第二銲黏點，參考Figure18說明。
电焊工的操作作业指导书（2篇）
电焊工的操作作业指导书1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；8、禁止使用不合格的焊接工具设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；场监护；12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
KS8028PPS焊线机作业指导书
KS8028PPS焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10F1：大小屏幕转换F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大： F4：小屏幕缩小F5：焊头回到中心位置，F6：焊头复位F7：超声测试F8：线夹开关F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光2、环灯7、设置8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOWshift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒） 2、上升一格3、料盒清出shift+F6:点火烧球shift+F7：测高换材料。
瓷嘴时要测高方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料 /过片Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二 、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
电焊作业指导书2
电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。
4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。
三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。
2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。
3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。
5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。
6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。
注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。
2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。
5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。
6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。
焊线机操作指导书教学提纲
鼠标Clear Treak 清除轨道功能O/C Track 打开轨道R Elev Chg 卸载出料盒R Elev Up 右料盒上升一一格R Elev Down 右料盒下降一格O/C WC/TP 打开压板左键滚轮右键YX）、在移动table时，速度不要过快，防止table撞到极限位置，造成损坏。
错误信息处理1、真空错误：下图错误报警信息为真空错误，处理方法：a)：观察pcb有无变形的现象，如有变形现象通知当班技术员处理；b)：观察pcb背面及轨道上有没有杂物，导致pcb板材与加热快贴合不紧；如有将其清除即可；c)：机器本身气压不足导致，通知当班技术员处理。
：机器真空不足。
请检查气压。
：如图所示：晶片PR错误提示。
2.2、pcb PR错误（第二点）。
下图为：第二焊点PR搜索失败.处理方法：根据屏幕提示依次对准PCB的第一个点和第二个点即可。
注意：a）、参考点一定要根据屏幕右上角的屏幕提示对准，杜绝第二点焊偏的现象。
b）、先看清楚报警信息（是第一点PR错误还是第二点PR错误）再进行操作，避免导致漏焊。
PCB第一个参考点对准后点击确根据屏幕提示对准参考第二个参考点对准后点击确认断线提示信息3.1、穿线步骤穿线方法：a）、准备镊子，戴好指母套；b）、将金线扯直（不能有损伤及弯曲）放在整线器口处，按下整线器真空开关将金线吸至整线器下端；将金线扯直放在整线器口处，按下整线器真空开关金线被吸至整线器下端。
按下线夹开关，将线穿将残、废金线放入金线回收盒内4、瓷嘴寿命报警当瓷嘴的使用次数达到设置寿命，此数值显示红色，需通知当班技术员更换瓷嘴。
a）、瓷嘴达到设定使用次数后Capiliay计数报警，字体显示红色；需技术员更换新的瓷嘴，并在瓷嘴使用记录表上登记使用的开始时间至更换时间；b）、瓷嘴达到寿命后不可继续作业，必须先知会技术员，只有当技术员确定ok才可以作业；c）、瓷嘴寿命计算公式：如寿命是500k线条数，那么机器Capiliay limit设定为1500k。
电焊工的操作作业指导书
电焊工的操作作业指导书电焊工的操作作业指导书一、前言电焊作为机械制造和金属结构加工的常用工艺，其操作规范、技术要点及安全事项都是十分重要的。
本指导书将详细介绍电焊工的操作流程、注意事项及常见问题的处理方法。
二、操作流程1.焊前准备（1）确定要焊接的材料（2）选择适合的焊丝、熔剂、电极及焊接机器设备（3）清洗工件表面和附着物2.电焊操作（1）焊接机设置：根据材料的种类、厚度和焊接方式，确定适合的焊接电流和电极直径。
（2）电极准备：在电极需要焊接的位置刮一次，并在电极末端留出适当长度的绝缘皮。
（3）点焊：点焊焊接时，保持电极垂直于工件，电极与工件间距要保持适当，不要烧伤工件。
（4）缝焊：缝焊时应使焊缝宽度适宜，焊缝区域清晰，不得有气孔、夹渣等缺陷。
（5）堆焊：堆焊应尽可能使熔层连续，焊接时要使用适当的熔剂，把焊层补焊到至少4-5mm厚度。
3.焊后处理（1）修剪焊缝：根据需要，修剪焊接区域的边缘，使其更加整齐美观。
（2）去除熔渣：使用刮片将熔渣和氧化物从熔层表面清除。
（3）保护焊接区域：对已完成的焊缝进行防腐、防锈处理，以延长使用寿命。
三、注意事项1.安全事项：（1）操作时穿着防护用品，如耐热面罩、手套、工作服等。
（2）动火前进行台车、电路、设备全面的安全检查。
（3）切勿在没有把设备断电的情况下进行维修或更改配置。
2.操作技巧：（1）焊接的电流必须在适当范围内，过高或过低都会导致焊缝质量降低。
（2）焊接时应保证电极与工件之间的距离适当，不要离得太近或太远。
（3）操作前应先读懂焊机的说明书，严格按照说明书上的要求操作。
四、常见问题及处理方法1.焊接过程中出现气孔的原因：氧化物未被清除、熔池的保护不足，或焊接材料含有油脂或湿度较大等。
处理方法：清除熔渣、升高焊接电流、修改焊接位置或使用更干燥的材料。
2.焊接中出现焊缝裂纹的原因：焊接材料温度冷却不均，冷却过快，或是焊接时过度拉扯。
处理方法：对发生裂纹的材料进行修补焊接，并对待续耐高温。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书引言概述：电焊作为一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保电焊作业的安全性和效率性，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、焊接设备、焊接技术、焊接安全和常见问题五个方面，详细介绍电焊作业的相关要点。
一、焊接准备：1.1 清理工作区域：在进行电焊作业前，首先需要清理工作区域，确保焊接区域周围没有易燃物、易爆物等危险物品。
1.2 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备好焊丝、焊剂、电极等焊接材料，并保持其干燥和清洁。
1.3 检查焊接设备：检查焊接设备的电源线、接地线、电极头等部分，确保其完好，并进行必要的维护和保养。
二、焊接设备：2.1 选择适当的焊接设备：根据焊接工作的要求，选择适当的焊接设备，包括焊接机、焊接枪等。
2.2 调整焊接设备参数：根据焊接材料、焊接工艺和焊接位置等因素，调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数。
2.3 检查焊接设备连接：检查焊接设备的电源线、接地线和焊接枪的连接情况，确保连接牢固可靠。
三、焊接技术：3.1 焊接位置选择：根据焊接工艺要求和焊接材料性质，选择合适的焊接位置，确保焊接强度和质量。
3.2 焊接技术操作：掌握正确的焊接技术操作方法，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度等，保证焊接质量。
3.3 焊接缺陷处理：了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣等，并掌握相应的处理方法，确保焊接质量。
四、焊接安全：4.1 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，必须穿戴好防护面罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保护自身安全。
4.2 防止火灾和爆炸：在焊接作业中，要注意防止火花飞溅引发火灾，同时要远离易燃易爆物品，防止发生爆炸事故。
4.3 通风和防尘措施：进行电焊作业时，要确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚和粉尘产生，保护作业人员的健康。
五、常见问题：5.1 电焊机故障排除：了解常见的电焊机故障，如电流不稳定、电极熔断等，并学会相应的排除方法。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工业作业，需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将详细介绍电焊作业的指导书，匡助操作人员正确、安全地进行电焊作业。
一、准备工作1.1 确认工作环境：在进行电焊作业前，需要确认工作环境是否安全，是否有易燃易爆物品，是否有足够的通风条件等。
1.2 检查设备：检查焊接设备是否正常工作，焊接枪、电缆等是否有损坏，电源是否接地等。
1.3 确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接方法和焊接材料。
二、操作步骤2.1 准备焊接设备：将焊接设备连接好，打开电源开关，调节焊接电流和电压。
2.2 准备焊接材料：清洁焊接材料表面，确保焊接材料无油污和氧化物。
2.3 进行焊接：将焊接枪对准焊接部位，按下开关开始焊接，保持适当的焊接速度和焊接角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：进行电焊作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备。
3.2 防止火灾：在电焊作业过程中，要注意防止火花飞溅引起火灾，保持作业环境干燥清洁。
3.3 避免电击：在操作电焊设备时，要注意避免触碰裸露的电线和电极，确保设备接地良好。
四、常见问题及解决方法4.1 焊接不坚固：可能是焊接速度过快或者电流过小，应调整焊接速度和电流。
4.2 焊接材料变形：可能是焊接温度过高，应降低焊接电流或者采用其他焊接方法。
4.3 电焊设备故障：可能是电源故障或者设备损坏，应及时维修或者更换设备。
五、结束工作5.1 关闭电源：在完成电焊作业后，要及时关闭电源开关，断开电源供应。
5.2 清洁工作环境：清理焊接残渣、废料等，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对焊接设备进行检查，清洁设备表面，存放在干燥通风的地方。
总结：电焊作业是一项需要严格遵守操作规程和安全注意事项的工作，操作人员在进行电焊作业时，应按照指导书的要求进行操作，确保作业安全、高效进行。
KS焊线机培训教材
KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心 卡手小心高温小心电击小心电击警 告 标 识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关 右升降台焊头（电路板） 左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管 作用：过滤金丝 名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧 名称：金丝张力器 作用：是金丝形成一定的张力 名称：分流导向柱 作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程 名称：转轴 作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠 标 区 域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time） 在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度 键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度， 键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警 高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道 按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单 按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于 操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀 螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。
【参考文档】焊接线作业指导书-范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接线作业指导书篇一：焊线作业指导书篇二：焊接作业指导书发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供电焊作业的标准操作流程和注意事项，确保电焊作业的安全和质量。
二、作业范围本指导书适用于所有进行电焊作业的人员。
三、作业准备1. 确保作业场所安全：检查作业场所是否有明火、易燃物品等危险物品，必要时进行清理。
2. 检查设备完好：检查电焊机、电焊材料和电焊辅助设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
3. 确保个人安全：佩戴防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 准备焊接材料：根据作业需要准备焊条、焊丝等焊接材料。
四、作业步骤1. 清理焊接表面：使用刷子等工具清理焊接表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接接头的质量。
2. 调整电焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整电流、电压等参数。
3. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定。
4. 进行试焊：在试样上进行试焊，检查焊接接头的质量和焊接设备的工作状态。
5. 进行正式焊接：根据试焊结果，进行正式的焊接作业。
6. 检查焊接质量：检查焊接接头的质量，包括焊缝的均匀度、焊接强度等。
7. 清理作业场所：将焊渣、焊丝等废料清理干净，保持作业场所整洁。
五、注意事项1. 作业人员应熟悉电焊机的操作原理和安全事项，严禁未经培训的人员进行电焊作业。
2. 在进行电焊作业前，应确保作业场所通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 电焊机在使用过程中应保持干燥，防止发生漏电和触电事故。
4. 作业人员应注意个人防护，避免电焊火花、焊渣等物品对眼睛、皮肤等造成伤害。
5. 作业人员应熟悉焊接材料的性能和使用要求，合理选择焊接材料。
6. 在进行电焊作业时，应确保周围没有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
7. 作业人员应定期检查电焊机和焊接设备的工作状态，及时修理或更换损坏的设备。
8. 作业人员应遵守相关的安全操作规程，不得擅自修改电焊机的参数。
六、紧急处理措施1. 火灾事故：立即切断电焊机电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
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KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍
操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10
F1： 大小屏幕转换
F2：大屏幕放大、缩小
F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小
F5：焊头回到中心位置，
F6：焊头复位
F7：超声测试
F8：线夹开关
F9：照明开关
F10： LIGN 1、主灯光
2、环灯
7、设置
8、保存
Sdue : 保存 shift+f1 :保存
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW
shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台开
shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格
OUTPUT （右料盒） 2、上升一格
3、料盒清出
shift+F6:点火烧球
shift+F7：测高 换材料。
瓷嘴时要测高
方向箭头解锁
shift+F10:抓料臂、右抓臂复位
1、2操作键盘介绍
Motov stop: 马达电源开关
Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始
Ihdex : 进料 /过片
Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除
Escape : 退出
鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除
操作步骤
开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示
要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3
如图
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)
二 、编程
1焊点
主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1
（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx
2一焊点
主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx →Netx （U1-1）第1项（padfinder ）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，
完成4个焊点→Done →
Done 。
3 连线
主菜单按 3→4→
1 进入后 从二焊点按
B1，B2
移动到一焊点按B1、同样第一条线连接方法连接2 、3、4线，（不加金球，要从一焊连接到二焊）
连接好→按Done
4复制
主菜单按 3→7→8
进入后把6项输入2(行)、7项输入4(列)→点击9项后，B2移动到支架第一个1点按B1如图
、再移动到对角支架2点按B1，系统会自动移到第3点按B1,完成复制后，小屏幕上有
8个焊点，→Done →点击9项 → 点击Done
5参数《不加金球，不用做这一步，直接
3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项参数，
主菜单3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项 → 按2项 选择 （pdsec 2）→ 按3项
(SSB- l LOOP)等10-20（加金球选项） 第一页 第四页显示（EDIT ：LOOP.parnmotv ） 修改完成 → 点击Done 、、、、
6 一焊功率、时间、压力
第1第5页
完成 7二焊
主菜单按3→4 →6→4 进入
第1第2
完成 8金球大小设置 主菜单 按3→ 4 → 6→ 7 进入调节
调节好按 Done
主菜单
按3→ 4→6→8
进入后把（BZTS）第三项ON 改成 OFF
9保存
Shift +F1 或（3→1→4→2→）进入→第一、第二项改成同样的数字→ Done
10换瓷咀
换好瓷咀时主菜单 5→3→5→6 进入→2 impedance (不超过60是正常)说明瓷嘴已锁紧→按3 保存
对瓷嘴印，主菜单按 5→3→1→2进入后按B1打点B2对准瓷咀印位置B3确认，→OK 再按B3→OK→Done
11 焊线修改
暂停菜单→按3项，调节功率、时间、压力、弧形，
按5项修改一、二焊点（移动位置不要太大）：B1确认线号、B2修改位置、B3确认修改→修改好按Done
（选择焊点）主菜单按1 → 2 Array报警处理方法
暂停时：按6项过单一个点，7项过
片
错误提示：（W/Hoper）
按5项→按2项上面显示（ON）为开自动送料功能，（OFF）为不开该功能，按1、2可以选择。
（在菜单里按shift +F4→按5项）
错误提示：
抓不到料按3项
错误提示：391 右边没有料盒按3
或 左边料盒满
错误提示：103
不烧球，
操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop
）开始焊接。
错误提示：224 、225
1.扫描不到要对点 ，按 B 1 对第一点按B1，再
移到到2 点按B1如图
2.支架角对点不对，按3项B2移动支架对角点位置按B 1
3. 按3项按5从新对点与做模板，右键拍照，完成后提示按ON
错误提示：390
左边没有料盒
错误提示：392
左边料盒已满
错误提示：305
料盒感应错误、或已满
错误提示：408、409
按确认
错误提示：491
右边料盒满
错误提示：431
右边没有料盒
错误提示：180
烧球失败操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift
+F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop ）开始焊接。
错误提示：132
吹线位置，线感应不到(检查放线系统)
错误提示：260
温度不到（检查温度是否有开）
错误提示：262 气压不够（检查气源是否有开） 错误提示：320
送料位置不准，调节送料位置 按3
（送料位置调节） 主菜单按3→ 2→1 →按1（CAuto ）送料位置偏那边就往那边移，
对准后对支架角点如图
调整好了按Done → 移动到右上角第一个杯子上对好支架角点按B1→OK →Done → 移动支架点按B3拍照，→ 按OK → B1、同一地方按B3 → 按OK → Done
错误提示：370 、327
左料盒感应到有支架（将支架推回料盒里再按3）
错误提示：146
测高检测失败(按3停止焊接，按shift +F7键测高，再按再按（Runstop ）开始焊接
错误提示：800 、301、315
1． 马达错误（开掉马达电源从开马达，或从新开机）
2． 进入7→4马达复位
错误提示：615
TENSINER 手动对角没有打开，提示时按3项→按4项改成OFF
错误提示：351 349
工作台宽度太小（进入4→6→2第一、第二项调节工作台宽度太小）
错误提示：428 429
料盒参数不对(进入4→7→1设置料盒参数
太功率料盒参数
手动对角时提示：
3→4里面的第二项手动对角功能没有打开，ON 为关闭、OFF 为打开
程序功能介绍
调出设定好参数
做好一二编程再按3 →4→7选择1www按
删除程序
6→1→1选择要删除的程序→按Delvte
调出程序，
3→1→3 选择程序，按LONd 等待3- 5分钟
跳出程序后，等几分钟出现有 H\Bpositiom.→按1项modeREFEACH/move 提示要对夹板对角点
3→1→1 点击 OK删除表面程序。