项目二 零件线性尺寸的测量

其他外径测量、检测工具 1、杠杆千分尺：是利用螺旋副原理和尺架内的杠杆传动机构， 通过固定套筒和微分筒以及指示表，在指示表上读取两测量 面之间微小轴向位移量的外径千分尺。用来测量批量大、精 度较高的中小型零件。 2、尖头千分尺：尖头千分尺是利用螺旋副原理对弓形尺架上 两锥形球测量面分隔的距离进行读数的量具。主要用于测量 外径千分尺难以测量的槽和沟。 3、卡规： 对成批大量生产的工件，为提高检测效率，常常使用光滑 极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的 量具，简称量规。量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来 检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实 际尺寸。 卡规是检验工件长度尺寸和轴径尺寸的极限量规。不能测具 体数值，只能判断工件是否合格。主要用来测量圆柱形、长方 形、多边形等工件尺寸。在工厂大手批量生产中广泛使用。
读尺方法 游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻 线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即是工件的实 际尺寸。
10+0.5=10.5
29+0.4=29.4
螺旋测微量具 原理：螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的， 即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线 方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线 方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示 出来。它们的测量精度比游标卡尺高，并测量比 较灵活。它的精度可达到0.001mm，所以又称千 分尺。 分类：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺
游标卡尺
游标高度尺
游标深度尺
齿轮式游标尺
数显游标卡尺
游标卡尺的结构 1-尺身；2-上量爪；3-游标尺；4-紧固螺钉；5-深度 尺；6-游标；7-下量爪 由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。 根据游标上的分度格数，有10分度、20分度、50分度 的，测量精度分为0.10、0.05和0.02mm三种，在机械 加工中常用精度为0.02mm。
任务三 孔径的测量 用游标卡尺测量孔径 选用分度值为0.02 mm的游标卡尺测量工件。 测量步骤 （1）清洁、检查、校对游标卡尺。 （2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。 （3）测量孔径。单手测量法：右手握卡尺以一量爪 紧贴被测面，另一量爪拉至内径；然后一量爪作少量 轻微上下摆动，找出最小点位置后，目光正视读出尺 寸数值并记录。
4、塞尺：又称厚薄规或间隙片，主要用来检验间隙 大小和窄槽宽度。 塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图 1-10） 按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺 中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度 标记，以供组合使用。 用塞尺时必须注意下列几点： 根据结合面的间隙情况选用塞尺 片数，但片数愈少愈好； 使用时清除灰尘和油污; 测量时不能用力太大，以免塞尺 遭受弯曲和折断； 不能测量温度较高的工件。 用后应及时把尺片推入尺框内。
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83
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为了减少量块的 0.5,1,1.005 ― 组合误差，应尽量 1.01,1.02,…,1. 00,0, 0.01 49 减少量块的组合块 1 0.1 1.5,1.6, … ,1.9 数，一般不超过4 0.5 2,(3) 2.0,2.5,…,9.5 10 块。10,20,…,100 选用量块时，应 1 ― 1.001,1.002,…,1.00 从所需组合尺寸的 0.001 9 0.01 0,1,2 1.01,1.02,…,1.09 最后一位数开始， 0.1 1.1,1.2,…,1.9 1 每选一块至少应减 2,3,…,9 10 10,20,…,100 去所需尺寸的一位 1,1.005 ― 尾数。 1.01,1.02,…,1.09 0.01 0,1,2
用内径千分尺测量孔径
内径千分尺是用于测量小尺寸内径和内侧面槽宽度 的。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产 内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有3～ 30mm、25～50mm、50～75mm三种。内径千分尺 的读数方法与外径千分尺类似，只是套筒上的刻线 尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数 方向也都与外径千分尺相反。
(3) 1.1,1.2,…,1.9 2,3,…,9 10,20,…,100 0.1 1 10
3 49 5 16 10
1 9 9 9 8 10 2 9 9 8 10
例：从83块一套的量块 中选取尺寸36.745mm 的量块组，选取方法为： 36.745 …所需尺寸 － 1.005 …第一块量 块尺寸 35.740 － 1.24 ...第二块量 块尺寸 34.500 － 4.5 …第三块量 块尺寸 30.0 …第四块量 块尺寸
用内径量表测量孔径 根据基本尺寸选用合适的内径量表测量孔径 。
用外径千分尺测量轴径 1．测量步骤 （1）清洁、检查、校对游标卡尺。 （2）清洁圆柱销。 （3）圆柱销直径较小，可采用单手测量法，大拇指 和食指捏住微分筒，小指和无名指勾住尺架并压向 手心。测量时，大拇指和食指转动微分筒，轻微用 力使之与测量面接触。取下读数并记录。也可使用 双手测量法。 （4）测量圆柱销长度，并记录数值。 （5）检测完毕，将千分尺整理好放回盒内。
千分尺的刻线及读尺方法
微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺 距为0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm ，即为 每小格的分度值为0.01mm ，因此，千分尺可以准确读出 0.01mm的数值，因而千分尺的分度值为0.01mm，而精度为 0.001mm。 被测读数=整数值+小数值 •整数部分：固定套筒主刻度上读取，以微分筒主刻度的下刻 线位置来确定。 •小数部分：微分筒上转过的刻度毫米数+固定套筒主刻度的 上刻线上读取。上刻线出现时，小数值=0.5+微分筒上的读 数。
卡钳
1、配合其它量具间接 测量工件内外径的量具。 2、分为内、外卡钳。 3、特别适用于测量某 些量具不方便使用的场 合。 4、目前卡钳应用较少。
游标类卡尺 1、测量对象：目前应用较广的通用量具，可测量工 件的内、外直线尺寸，宽度和高度，有的还可以用来 测量槽的深度。 2、优点：结构简单、使用方便、测量精度较高。 3、分类：游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺 三大种。刻线和读数原理都一样。 4、数显式游标卡尺，数码显示精度0.01，使测量结 果更为精确，读数更简单。
2+14×0.01=2.14mm
14+0.5+0.04=14.54mm
5mm+38.3格×0.01mm =5.383mm
2mm+0.5mm+8.6格 ×0.01=2.586mm
千分尺的精度级别： 千分尺的精度级别 0级 1级 2级 适用范围 IT8～IT16 IT9～IT16 IT10～IT16 合理使用范围 IT8～IT9 IT9～IT10 IT10～IT11
精度0.1mm游标卡尺的刻线原理 尺身上每小格为1mm； 游标上的刻线每小格为0.9mm，共10个刻线。 当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条 刻线与尺身的9mm 对齐，其他刻线都不与尺身上刻 线对齐； 当游标右移0.1mm时，游标上第一条刻线与尺身上 面的刻线对齐；当游标右移0.2 mm时，游标上第二 条刻线与尺身上面的刻线对齐； 如果游标上的第6条刻线与尺身上的刻线对齐，则 表示右移了6×0.1＝0.6mm。
测量步骤 （1）清洁、检查、校对内径千分尺。 （2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。 （3）测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动 活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置 上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数，如 下图所示。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离， 应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最 大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧， 再进行读数，如下图所示。
（2）量块精度：按制造精度分6级： 高 00级：精度最高，制造的过程相当复杂且 费时，仅为校正块规单位采用，需求量较 少，因此目前00级已渐渐被K级所取代。 0级：为块规中最精密者，专用于试验室 的研究及检验各种块规或仪器等工作。 K级：为校准级，主要用于校准0，1，2级 量块。 1级:为制造精密工具或检验工具时使用。 2级：为工厂中使用较精密工件及检验时 使用。 3级：级最低，一般在工厂和车间计量站 使用，检定或校准车间常用精密量具。
量块
3、量块：也称块规，是使用量 具的长度基准，是没有刻度的、 截面为矩形的平面平行端面量 具 。 （1）量块材质：是用铬锰钢等 特殊合金钢材料制成的，具有线 膨胀系数小、性质稳定、耐磨性 好、硬度高、工作表面粗糙度值 小以及研合性好等特点 。 量块通常制成六面体，它有2个相 互平行的测量面和4个非测量面， 两个测量面经过精密研磨和抛光 加工的很平、很光的平行平面。
外径千分尺的构造 测 微 螺 杆 固 定 套 筒 微 分 筒 调 节 螺 母 测 力 接 垫 装 头 片 置
尺 固定测 架 量砧座
轴 套
锁紧螺钉
绝热板
尺架支持固定测量砧座和活动砧座； 活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起， 由螺距为0.5mm的外螺纹与固定套管内的螺纹轴套 配合，以调整测量范围的长短； 活动微分筒右端有测力控制装置，控制测量工 件夹持的松紧。
(5)量块的使用时注意事项： 1 使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的麂皮或 软绸擦干净。 2 清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起 来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要 拿在量块的非工作面上。 3 把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面 接触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化 学物，会使量块生锈。 4 不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤 测量面。 5 量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干 后，涂上防锈油，放在专用的盒子里。若经常需要使用， 可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允 许将量块长时间的粘合在一起，以免由于金属粘结而引 起不必要损伤。
千分尺校对零位：用标准样块（校块），使其与外径 千分尺零位对齐，当测微螺杆与测砧接触后，刻度上 的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。只要 零位偏差不超过0.002mm，该千分尺就被视为合格， 千分尺无须校正，否则需要校正。
其他长度测量、检测工具： 1、深度游标卡尺： 主要用于测量零件的 深度尺寸或台阶高低 和槽的深度。它的读 数方法和游标卡尺完 全不一样。 2、高度游标卡尺： 用于测量零件的高度 和精密画线。在测量 高度时，量爪测量面 的高度，就是被测量 零件的高度尺寸，它 的具体数值与游标卡 尺一样。
【教学目标】
知识目标 1、了解常用量具的种类、精度。 2、掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及读数 方法。 能力目标 能正确选择量具的种类，并准确测量、读出 零件的实际尺寸。 素质要求 会使用测量工具，掌握量具的保养方法，养 成爱护量具的良好习惯。
钢直尺 最简单的常用量具。 精确度为1mm或0.5mm。 长度常见为150，300，500mm，1000mm等。 一般可测量工件的长度、宽度、高度和深度等。
任务二 用游标卡尺测量轴径
轴径的测量
1．测量步骤 （1）清洁、检查、校对游标卡尺。 （2）清洁圆柱销。 （3）圆柱销直径较小，可采用单手测量法。右手握 卡尺，使外测量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸； 然后用右手拇指缓慢移动游标，使两量爪测量面轻 轻地与被测工件表面平行接触（测量圆柱工件注意 量爪应过工件中心）；游标卡尺上下轻微摆动，边 摆动拇指边施加测量力，然后锁紧（以卡尺轻轻划 出工件表面为准）目光正视读出尺寸数值并记录。 （4）测量圆柱销长度，并记录数值。 （5）检测完毕，将卡尺整理好放回盒内。
精 度
低
（3）、量块的尺寸
• 每块量块只有一个长度尺寸可供使用。但可利用 其研合性，将2块甚至多块研合在一起组成各种长 度尺寸供测量时使用。量块推荐成套使用。 • 100mm以下的成套量块常用91块组、83块组、46 块组、38块组、20块组、10块组等。
（4）、量块的组合方法
总块 数 精度 级别 尺寸系列（mm） 间隔 （mm） 块数