关于焊接工艺评定几个概念
第四章焊接工艺评定
焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、
SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺
评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者
制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但
其基本要求都是相同的。
一、焊接工艺评定概述
1．基本概念
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件 焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结 果评价。
3.4焊接工艺评定只是回答焊接接 头的使用性能是否符合设计要求这 个问题，不能解决消除应力、减少 变形、防止焊接缺陷等许多的焊接 质量问题。
二、焊接工艺评定的程序
焊接工艺评定工作应该包括以下内容：拟订焊接 工艺评定任务书、拟订焊接工艺评定指导书、试 件及设备准备、试件焊接、无损检测、理化试验、 编制焊接工艺评定报告等。
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。 而产品焊接试板试验则是在施工过程中进 行，而且这种试板的焊接是与产品的焊接 同步进行的，通过产品焊接试板试验可以 检验实际产品的焊接质量。
在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板
作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的
焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问
题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成
不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否
正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合
焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使
用要求四个因素影响。
焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。焊接工艺性能试验主要指焊接裂
焊接工艺评定的理解和体会课件
03
焊接工艺评定的关键要素
焊接方法的选择
总结词
焊接方法的选择是焊接工艺评定的基 础，直接影响到焊接质量和效率。
详细描述
根据母材的种类、厚度、焊接位置、 生产效率等要求，选择合适的焊接方 法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊等。
焊接材料的选择
总结词
焊接材料的选择是保证焊接质量的关键，需要根据母材的材质、焊接要求等因素进行选择。
02
焊接工艺评定的过程
确定评定参数
评定参数的选择
根据焊接工艺要求、母材特性、 焊接方法等因素，选择合适的评 定参数，如焊接电流、电压、焊 接速度等。
评定参数的确定
根据试板规格、焊接位置、接头 形式等因素，确定具体的评定参 数值，以保证焊接工艺的稳定性 和可靠性。
准备焊接试板
试板材料的选择
根据母材的种类、规格和焊接工艺要 求，选择合适的试板材料。
高强度钢的广泛应用
随着高强度钢在建筑、桥梁、船舶等领 域的广泛应用，焊接工艺评定需要针对 这些材料的特性进行深入研究，以确保 焊接质量。
VS
异种材料的焊接挑战
随着复合材料、合金材料等新型材料的出 现，异种材料的焊接工艺评定成为未来发 展的重点，需要解决不同材料之间的兼容 性和焊接质量问题。
新焊接方法的应用及发展
和经济效益。
焊接工艺评定的应用范围
广泛应用于机械、船舶、石油化工、航空航天等领域的钢结构、压力容器、管道等 产品的制造和维修。
在进行新产品开发、新材料应用、新工艺探索时，需要进行焊接工艺评定，以确保 产品的可靠性和安全性。
在承接对外加工业务或进行工程承包时，根据客户要求或合同规定，需要进行焊接 工艺评定，以证明企业具备相应的焊接能力和技术水平。
什么是焊接工艺评定？
什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是评估和确认焊接程序和焊接操作员能否达到所需的质量和性能要求，进行合格证书授予的过程。
焊接是制造过程中重要的一步，关系到产品的安全和质量，焊口的质量直接影响着产品的使用寿命和性能。
因此，对于焊接工艺的评定和管理就显得尤为重要。
焊接工艺评定的意义焊接工艺评定的主要作用是确认焊接程序和焊接操作员所采用的焊接工艺能够满足产品所需的性能和质量要求。
只有通过焊接工艺评定，才能保证焊接质量的可靠性、稳定性和一致性。
具体包括以下几个方面的意义：确认焊接程序是否满足技术要求焊接程序是描述焊接过程中涉及到的各项参数、材料、设备和操作要求等关键信息的文件。
通过焊接程序评定，可以确认焊接程序的设计是否合理，是否能够满足产品要求，从而保证焊接工艺的可靠性。
授予合格证书焊接工艺评定通过实验室测试和现场焊接实际操作，对焊接程序和操作员进行评价，并核发合格证书。
合格证书是对焊接质量的认可和保证，是产品质量的重要保障。
保证焊接工艺的稳定性和一致性焊接工艺评定可以评估焊接工艺的稳定性和一致性，对于同一焊接工艺和材料，不同操作员要达到同一标准，必须保证焊接工艺的稳定性和一致性。
焊接工艺评定的流程焊接工艺评定的流程主要包括以下几个环节：1. 焊接程序评定：焊接程序评定是对焊接程序所设计的参数进行检验，确认其是否能满足产品质量和性能要求。
焊接程序评定需要进行焊接试验、材料测试等环节，确定最佳的焊接程序。
2. 焊接操作员评定：焊接操作员评定是对焊接人员所掌握的焊接技术能力进行评价，包括焊接技术水平、安全知识和操作熟练度等方面。
焊接操作员评定主要通过现场操作进行，评估其焊接质量和技能水平。
3. 合格证书授予：焊接工艺评定全部通过后，评审委员会会核发合格证书，证书包括焊接程序和焊接工艺操作员两部分，签署证书的专家和评审人员需要具备相关资质。
总结综上所述，焊接工艺评定是评估和确认焊接程序和焊接操作员能否达到所需的质量和性能要求的过程。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。
焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。
3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。
3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。
•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。
•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。
3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。
•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。
•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。
•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。
5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接工艺评定及焊工技能
焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。
焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。
本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。
一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。
通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。
合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。
2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。
3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。
4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。
二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。
以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。
2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。
3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。
4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。
总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
第22页/共62页
试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
第3页/共62页
焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
焊接工艺评定几个概念
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
精品课件
精品课件
• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
精品课件
1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
精品课件
2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证 施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评 定施焊单位能力。
精品课件
3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
精品课件
四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
精品课件
1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
精品课件
2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
精品课件
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
精品课件
4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
精品课件
精品课件
7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验
5焊接工艺评定概念
焊接工艺评定概念一、准备知识：1、焊接方法：参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》作为要考试的承压类焊工，其方法有，焊条电弧焊（SMAW、D）、气焊（OFW、Q）、钨极气体保护焊（GTAW、WS）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW（药芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、电渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。
简单介绍各种焊接方法原理。
改变焊接方法，必须重新做焊接工艺评定。
手工焊：指用手操作焊钳、焊炬或焊枪，合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。
焊机操作工：焊机无需操作工调节或控制，或在操作工调节或控制下（也叫机械化焊）。
2、焊缝与焊接接头的区别：（1）定义：焊缝：熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。
焊接接头：由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。
（解释：焊接缺陷往往产生在焊接接头上，如热影响区等）（2）焊缝的形式：（只有五种）对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。
一般意义上只把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
（3）焊接接头：（12种）主要有：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。
（4）焊接接头与焊缝的形式关系焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。
不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。
（对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。
）3、焊件、试件、试样（1）焊件：用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件，包括钢结构件等。
（2）试件：焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。
（3）试样：在焊件上截取，用来进行力学性能试验的试件。
4、焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程：焊接性能（可焊性）：指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性，焊接工艺的选择性等。
指在一定工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
它主要指对新出现或使用的一种材料，国内外没有焊接过，对其焊接性能一无所知，所以必须进行试验，它是解决钢材如何焊接的问题。
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指根据焊接部件的要求和条件，选择合适
的焊接工艺和焊接参数，以保证焊接质量，并提高生产效率。
焊接工艺评定主要包括以下几个方面：
1. 材料评定：评定焊接材料的化学成分、力学性能和焊接
性能是否符合要求。
通过对材料进行化学分析、拉伸试验、弯曲试验等评定其性能，并确定焊接材料的规格和编号。
2. 焊接工艺选择：根据焊接部件的材料、形状、尺寸、性
能要求以及工艺条件等因素，选择合适的焊接工艺，包括
焊接方法、焊接设备、焊接电流和电压、焊接材料和辅助
材料等。
3. 焊接参数确定：确定焊接工艺的具体参数，包括焊接电流、电压、速度、温度、压力等。
这些参数需要根据焊接
部件的材料及其性能要求，通过试验和实际生产经验进行
确定和调整。
4. 焊接工艺试验：在焊接生产之前，进行焊接工艺试验，
验证所选择的焊接工艺和参数是否满足要求。
通过对试验
焊接部件进行检测和评定，确定焊接质量是否符合要求，
并根据实际情况进行调整和改进。
5. 焊接工艺文件编制：根据焊接工艺评定的结果，编制焊
接工艺文件，包括焊接工艺规范、焊接工艺说明书、焊接
过程卡等。
这些文件将作为指导焊工进行生产操作的依据，确保焊接质量的稳定性和一致性。
总的来说，焊接工艺评定是一个综合考虑焊接材料、工艺
和设备等因素的过程，通过科学的评定和确定，可以确保
焊接质量，提高生产效率。
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺评定的理解和体会课件
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
一建焊接工艺评定的内容
一建焊接工艺评定的内容【实用版】目录一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的内容三、焊接工艺评定的方法和步骤四、焊接工艺评定的应用范围五、焊接工艺评定的标准正文焊接工艺评定是验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确，以及评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头的过程。
这一过程对保证焊接质量和焊接安全具有重要意义。
焊接工艺评定的内容主要包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数、焊接顺序、焊接变形控制等方面。
这些内容需要根据具体的焊接工艺要求进行详细制定，并在实际操作中进行验证。
焊接工艺评定的方法和步骤主要包括拟定预备焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能等。
这些步骤需要按照一定的顺序进行，以确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
焊接工艺评定的应用范围非常广泛，适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
同时，也适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
焊接工艺评定的标准主要包括国内标准 SYT41031995（相当于API1104)、NBT47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》、SYT04522002《石油输气管道焊接工艺评定方法》、JGJ812002《建筑钢结构焊接技术规程》以及 GB5023698《现场设备，工业管道焊接工艺评定》等。
总之，焊接工艺评定是保证焊接质量和焊接安全的重要手段，需要根据具体的焊接工艺要求进行详细制定，并在实际操作中进行验证。
焊接工艺评定
焊接工艺评定(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等），长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。
焊接工艺评定几个概念课件
焊缝成型不良、颜色不均等，可进行修磨、 补焊等处理。
尺寸精度问题
焊缝尺寸不符合要求，可进行补焊或重新焊 接。
内部质量问题
气孔、夹渣、裂纹等，应进行返修或报废处 理。
力学性能问题
焊接接头力学性能不合格，应分析原因并采 取相应措施。
04
CATALOGUE
焊接工艺评定实例分析
实例一：工艺评定流程及问题
评定流程
准备评定资料
收集相关焊接工艺文件、材料 性能数据、焊接设备信息等。
分析评定结果
对评定结果进行分析，判断焊 接工艺细则的适用性和可行性 。
制定评定计划
明确评定对象、评定条件、评 定方法和评定标准。
实施评定
按照评定计划进行焊接工艺评 定试验，记录试验过程和结果 。
编制评定报告
整理评定过程和结果，编制焊 接工艺评定报告。
评定过程中的收获
参与评定过程，对焊接工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解 ，提高了实际操作技能。
团队协作与沟通
评定过程中需要与团队成员密切协作，共同解决问题，锻炼了团队 协作和沟通能力。
展望与建议
完善评定标准
根据行业发展和技术进步，不断完善 焊接工艺评定标准，以适应新的焊接 材料和工艺需求。
提高自动化水平
质量优化措施
针对检查发现的问题，可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管 理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施，以提高焊接质量。
实例三：焊接工艺选择及改进
焊接工艺选择
根据母材材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方 法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）及相应的焊接 材料（如焊条、焊丝、焊剂等）。
内部质量
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂 纹等缺陷。
一建机电必考点(焊接工艺评定)
一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(-)焊接工艺评定的定义及作用1焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。
2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。
一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。
（二）焊接工艺评定步骤1焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。
试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。
3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。
总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。
焊接工艺评定概念
焊接工艺评定概念一焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三焊接工艺评定目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四焊接工艺评定的适用范围（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
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对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
表2 焊条类别代 相应型号 牌号 焊条类别、代号及范围 焊条类别 适用焊件的
号 钛钙型 纤维素型钛 型 焊条范围 EXX03 EXX10 J422/J502 J505GX F1 F1、F2
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
• 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。
类别 碳素钢
表3 试件钢号分类及代号表
代号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
典型钢号示例
Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、 20g HP245、HP265、L175、L210、S205
2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
4、需重新评定进行评定的条件
5、耐蚀堆焊试件和试样的检验
• 项目：渗透检验、弯曲试验、化学成分 分析
• 渗透检验采用着色法和荧光法，检验结 果不得有裂纹。（JB4730） • 弯曲试验：GB/T232，合格指标：拉伸面 上不得有大于1.5mm的裂纹或缺陷，熔合 线上不得有大于3mm的裂纹或缺陷 • 化学成分分析：在堆焊层横截面上取样
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。 • 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
3）焊缝与焊接接头形式之间的关系
a.任何焊接接头都是由焊缝连接成的，焊 缝是组成不同接头形式的基础 • b.对接焊缝连接的不一定是对接接头，角 焊缝连接的不一定是角接头 • c.焊缝与焊接接头形式之间的关系见下图 (以对接焊缝、角接焊缝为例 )
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983
⑥F4J EXXX（X）－15 （A137） GB/T983 EXXX（X）－17 （A307）
上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬，只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条，便可直接按（2002考规）表2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。
F1 F2
钛型、钛钙 型
低氢型、碱 性 钛型、钛钙 碱性
F3
F3J F4 F4J
EXXX(X)16/-17
EXX15/-16
G202
J427/J507 R507/R307 A132/A302 A137/A307
F1、F3
F1、F3、 F3J F4 F4、F4J
EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
4）工艺因素对焊接工艺评定的影响：
• 变更任何一个重要因素，重做焊评； • 增加或变更补加因素，增加冲击韧性试 验； • 变更次要因素，重新编制焊接工艺指导 书。
6、合格的焊接工艺评定适用焊 件厚度范围
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 试件形式见下图：
3、焊接工艺评定的常用规则：
• 1)对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于角焊缝；
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
4、结论:
• 基于以上论述：所以，在进行焊接工艺评定时,为了方 便，常选板对接焊缝试件进行评定，在厚度覆盖范围 内，管材、板材都可使用 • （对接焊缝试件评定合格的工艺用于角焊缝试件时， 焊件厚度的有效范围不限）
5、影响评定结果的焊接工艺因素：
• 焊接工艺因素分为：重要因素、补加因 素和次要因素
1）重要因素
• 重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯 曲性能的焊接工艺因素；
2）补加因素
• 补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊 接工艺因素；
3）次要因素
• 次要因素：对要求测定的力学性能无明 显影响的焊接工艺因素。
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－ 1995， 行业标准一个： JB/T4747－2002。 • 表2 焊条代号、类别及适用范围
• ①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、 J502) GB/ T5117 • 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧 化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
一、焊接工艺评定的基本概念
1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证施焊 单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施 焊单位能力。
3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
表1 焊接方法及代号
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）
埋弧焊
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 • 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 • 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 • 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法；
2、用于焊接工艺评定的对接焊缝 试件和角焊缝试件
• 1）不管焊件接头形势如何，只要是对接 焊缝连接，则只需采用对接焊缝试件评 定焊接工艺，也不管焊件接头形势如何， 只要是角接焊缝连接，则只需采用角接 焊缝试件评定焊接工艺，
• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
二、焊接工艺评定的分类：
• 主要包括三个方面的工艺评定： • 1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定 • 2）耐蚀堆焊焊接工艺评定 3）型式试验件焊接工艺评定
1、对接焊缝、角接焊缝焊接工艺 评定
• 检验焊接接头的使用性能是否达到规定 要求
2、 耐蚀堆焊焊接工艺评定
• 堆焊层化学成分符合要求
3、 型式试验件焊接工艺评定
• 3、Ⅵ-2母材的评定适用于组别号为Ⅱ-1 的母材
七、焊接工艺指导书
谢谢大家
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
GB/T983－1995 等效 ANSI/AWS A5.4－1992 《不锈钢手工电弧焊焊条》 GB/T5117－1995 等效 ANSI/AWS A5.1－1991
《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 施焊时所采取的焊接工艺措施
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊 缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207