暖通施工组织--镀锌钢板风管的制作方案
镀锌钢板风管的施工方案.2222doc
中央空调工程施工组织设计编制单位：日期：编制说明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南.我们公司根据青岛邦达·海景苑地块五通风工程施工图纸编制而成了施工组织设计.在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程.一、本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
二、通风空调及防排烟系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主整体施工总进度为前提,在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。
四、多位专业人员分专业分工种撰写,按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了祥图.敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。
工程概况一、概况工程名称：质量标准：合格工期：日历天三、施工条件：根据现场实际情况。
编制依据及原则本《安装工程施工组织设计》根据通风工程实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。
一、国家现行工程建设有关文件包括：《建设工程质量管理条理》《建设工程质量监督管理规定》《建筑安全生产监督管理规定》《建筑项目（工程）竣工验收办法》二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—1998《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》《建筑工程质量验收标准》三、其他设备样本及技术资料工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标,精心组织施工,严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(精)
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(1施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收(2技术措施1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
(3主要施工方法1角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。
b.风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案1、基本要求1.1所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。
1.2风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。
1.3风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。
2、施工方法2.1风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2.1.2定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。
风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.3风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
2.1.4为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2.2风管安装2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以制止组对好的风管来回搬运所发生的变形，组对现场必需清扫干净。
将制造及格的单节风管运至现场，按编号顺序举行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm缄口密封海绵橡胶片。
机电工程 暖通专业施工方案
机电工程暖通专业施工方案1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。
消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。
一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。
地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。
1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。
各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
渔港暖通施工组织设计方案
目录1. 工程概况 (1)1.1暖通工程概况 (1)1.2暖通主要工程量 (1)2.劳动力安排及劳动力计划表 (2)2.1劳动力组织 (2)2.2施工准备 (4)2.2.1 施工人员准备 (4)2.2.2施工技术准备 (4)2.2.3深化设计 (5)2.2.4施工现场准备 (7)2.3主要施工机械设备表及进场计划 (7)2.3.1施工机械准备 (7)2.3.2施工机械配置及进场计划 (7)2.3.3施工机械管理措施 (9)2.4主要施工材料供应 (10)2.4.1施工物资准备 (10)3.通风、空调工程施工方法及施工工艺 (11)3.1通风、空调工程总体施工流程图 (11)3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺 (11)3.2.1施工工艺流程 (12)3.2.2操作工艺 (12)3.2.3风管系统安装 (17)3.3通风与空调设备安装 (20)3.3.1设备安装施工工艺流程图 (20)3.3.2操作工艺 (20)3.4多联机室内机安装 (22)3.5通风空调系统的调试和验收 (24)4空调水系统安装 ...................................... 错误!未定义书签。
4.1工艺流程图...................................... 错误!未定义书签。
4.2空调水系统施工操作要点.......................... 错误!未定义书签。
5.系统调试 (25)5.1系统调试流程图 (25)5.2操作工艺 (25)6. 质量保证措施 (29)6.1 分项工程质量控制程序 (29)6.2质量保证措施 (29)6.2.1过程控制有效制度 (38)6.2.2做好超前技术准备工作 (39)6.2.3建立健全监控机制 (40)6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。
(40)6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。
(40)6.2.6严格工序管理 (41)6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。
实验室暖通空调安装施工方案与技术措施
实验室暖通空调安装施工方案与技术措施（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程1.风管制作顺序：材料搬运一清除板面油污一展开下料一剪切、倒角一咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料、焊接一找平找正一打眼冲孔一清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。
2.材料要求：1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。
材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。
2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。
3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。
法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。
铆钉必需采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。
法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。
4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。
配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于50mm。
规格及钢板厚度（）表表风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm时，采用咬接5.风管法兰材料规格见附表1.2：6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100m m；高压系统风管小于或等于100m m。
矩形法兰的四角处设螺孔。
7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。
8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。
9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定：①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。
②施工现场保持清洁。
风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和受潮的措施。
③板材减少拼接。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，不得有拼接缝；大于900mm 时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
暖通空调工程施工方案(通用版)
暖通空调工程施工方案(通用版) 暖通空调工程施工方案（通用版）目录一、编制依据二、工程概况2.1建筑概况三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.2现场准备3.3机具准备3.4材料准备3.5组织机构及人员的配备四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作4.2风管制作工艺4.3风管加固4.4风管安装五、通风空调设备安装5.1材料设备检查5.2安装前的准备工作与安装要求5.3风机安装本文是一份暖通空调工程施工方案，旨在为施工人员提供指导。
下面将对每一部分进行详细说明。
一、编制依据本方案的编制依据包括项目合同、工程设计文件、相关标准及规范等。
二、工程概况本工程是一座建筑物的暖通空调工程，包括通风工程和空调设备安装。
2.1建筑概况建筑物位于XX地区，总建筑面积为XXX平方米。
本工程的通风系统包括送风系统和排风系统，空调系统包括冷水机组和风机盘管。
三、施工准备及工作计划3.1技术准备施工人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训和考试合格。
3.2现场准备施工现场应具备必要的施工条件，包括场地平整、供电供水等设施完备。
3.3机具准备施工所需机具应具备相应的安全保障措施，并经过检查合格。
3.4材料准备施工所需材料应符合相关标准和规范，并经过检查合格。
3.5组织机构及人员的配备施工组织机构应合理，人员配备应充足，确保施工进度和质量。
四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管的制作应符合相关标准和规范，确保风管质量。
4.2风管制作工艺风管制作应按照设计要求进行，包括切割、弯曲、连接等工艺。
4.3风管加固风管加固应符合相关标准和规范，确保风管的稳定性和安全性。
4.4风管安装风管安装应按照设计要求进行，包括位置、高度、角度等要求。
五、通风空调设备安装5.1材料设备检查安装前应对材料和设备进行检查，确保符合相关标准和规范。
5.2安装前的准备工作与安装要求安装前应进行必要的准备工作，包括场地清理、设备组装等。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案一、工程准备：1.确定施工图纸，包括制定施工方案、加工工艺方案。
2.采购所需材料和设备，包括镀锌钢板、连接件、吊架、保温材料等。
二、工地布置：1.对施工现场进行准确的测量，确定各个风管的位置和尺寸。
2.根据风管的布置要求，设置支撑框架和吊杆。
三、加工制作：1.按照施工图纸的要求，对镀锌钢板进行切割、打孔、钻眼等加工。
2.对加工好的镀锌钢板进行表面清理，去除锈垢和杂质。
四、安装设置：1.根据施工图纸要求，对风管进行组装。
首先拼装好直线段，然后依次安装弯头、三通等附件。
2.使用螺栓和螺母连接风管，确保连接牢固稳定。
3.使用专用工具和设备，对风管进行定位和调整，保证其与其他设备的连接不发生位移。
五、连接配管：1.安装风管前，先进行地漏设备的设置，确保风管进入地漏。
2.根据管道系统的布置，连接风管与空调机组、末端设备等。
3.检查连接部位的密封性和稳定性，确保没有漏气和震动现象。
六、保温处理：1.在风管的外表面，使用保温材料进行保护。
根据工程要求，选择合适的保温材料和厚度。
2.对保温材料进行施工，包括粘贴、固定和密封处理。
七、安全检查：1.对整个风管系统进行安全检查，包括连接部位、支撑结构、地漏设备等。
2.确保风管系统的正常运行和使用安全，消除潜在的安全隐患。
八、工程验收：1.完成风管系统的安装后，进行全面的验收，包括系统功能测试、气密性测试、防水测试等。
2.进行整理和清理工作，保持施工现场的整洁。
以上是一份镀锌钢板风管工程施工方案的基本内容，具体的实施步骤和细节可根据实际工程情况进行调整。
镀锌钢板风管施工方案
镀锌钢板风管施工方案镀锌钢板风管是一种常用于工业厂房和商业建筑的空调通风系统。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐酸碱性和良好的气密性能，因此被广泛应用于风管工程中。
下面是一份简要的镀锌钢板风管施工方案，包括设计、材料选择、制作和安装等环节。
1. 设计阶段：- 根据工程要求和空气流量计算确定风管尺寸和布局。
- 确定风管的形状（直线、弯曲或分支）。
- 按照设计标准确定风管的厚度和支架间距。
2. 材料选择：- 风管一般选用镀锌钢板材料，其厚度根据风管尺寸和压力确定。
- 风管接口的连接部分使用乳胶密封剂或密封胶带进行密封。
3. 制作工艺：- 根据设计图纸，将钢板剪裁成合适的尺寸。
- 使用涂层或油漆对钢板进行防锈处理。
- 将预制好的钢板用自动焊接设备进行焊接。
- 对焊接部位进行打磨，确保表面光滑。
- 在风管的拐角处或分支处，采用压型机或加强筋装饰，增加风管的刚度和强度。
- 风管尺寸小于400mm时，可以直接制作成长尺段；尺寸大于400mm时，考虑现场焊接。
4. 安装工艺：- 风管安装前需要进行洗洁剂清洗，以确保表面干净。
- 用角磨机对风管口和接头进行除锈处理，以提高连接质量。
- 使用螺栓或焊接连接风管的接口部分。
- 安装好的风管需要进行漏风测试，确保风管的密封性能。
- 安装过程中要注意风管的防震措施，采取合适的支架和振动吸收器等装置。
5. 后期验收：- 完成风管施工后，需要对风管进行验收。
- 验收内容包括风管的尺寸和布局、焊接和连接质量、风管的防腐性能以及风管的密封性能等。
- 验收合格后，进行记录和归档，为后期运行和维护提供依据。
以上是镀锌钢板风管施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保风管的质量和性能。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案以镀锌钢板风管制作工艺及安装方案为题，本文将详细介绍镀锌钢板风管的制作工艺和安装方案。
一、镀锌钢板风管制作工艺1. 材料准备：选择质量良好的镀锌钢板作为制作风管的材料。
根据实际需要，计算出所需的钢板尺寸和数量。
2. 板材切割：根据设计要求，使用气割、剪切机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
3. 弯曲成型：将切割好的钢板放入弯曲机中，根据设计要求逐段弯曲成型。
注意保持弯曲角度的一致性，确保风管的连接密封性。
4. 焊接：将弯曲好的钢板进行对口焊接，使用电焊机或气焊机进行焊接。
确保焊接质量，防止出现漏气现象。
5. 补强处理：对焊接处进行补强处理，可以使用角钢或者加厚钢板加固，提高风管的强度和稳定性。
6. 清洗处理：将制作好的风管进行清洗，去除焊渣和锈垢等杂质。
确保风管内壁光滑，不影响气流畅通。
7. 镀锌处理：将清洗后的风管进行镀锌处理，增加风管的耐腐蚀性和使用寿命。
可以采用热镀锌或电镀锌等方法进行处理。
8. 配件安装：根据需要，安装风口、支撑架、阀门等风管配件，确保风管的功能完善。
二、镀锌钢板风管安装方案1. 确定安装位置：根据工程要求和设计方案，确定风管的安装位置和走向。
确保风管的布置合理，便于维护和清洁。
2. 安装支撑架：根据风管长度和重量，安装合适的支撑架。
支撑架应牢固可靠，能够承受风管的重量和风压。
3. 连接风口和风管：将风口与风管连接，使用密封胶条或密封胶水确保连接处密封可靠。
连接处还可以使用螺栓和螺母进行固定，增加连接的稳定性。
4. 安装阀门和调节装置：根据需要，安装风管上的阀门和调节装置，用于控制风量和风压。
确保阀门和调节装置的灵活性和可靠性。
5. 确保安全：在安装风管的过程中，要注意安全措施。
避免人员在高空作业，使用合适的安全防护措施，确保人身安全。
6. 检查和调试：安装完成后，对风管进行检查和调试。
确保风管连接处无漏气现象，风量和风压符合设计要求。
7. 定期维护：风管安装完成后，定期进行维护保养工作。
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案
空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、材料及设备选择 (5)2.1 镀锌钢板 (6)2.2 螺栓、螺母等连接件 (7)2.3 通风管道加工设备 (8)2.4 通风管道安装工具 (10)三、风管制作 (11)3.1 材料切割 (12)3.1.1 切割方式 (12)3.1.2 切割精度要求 (13)3.2 表面处理 (14)3.2.1 镀锌钢板表面处理方法 (15)3.2.2 表面处理质量标准 (16)3.3 风管组装 (17)3.3.1 组装前的准备工作 (17)3.3.2 组装工艺要求 (18)3.4 风管焊接 (19)3.4.1 焊接方法选择 (21)3.4.2 焊接质量要求 (22)四、风管安装 (23)4.1 安装前检查 (24)4.1.1 风管材质、尺寸检查 (25)4.1.2 风管配件检查 (26)4.2 安装工艺 (27)4.2.1 风管安装位置确定 (29)4.2.2 风管连接方式选择 (30)4.3 风管系统调试 (31)4.3.1 调试内容 (31)4.3.2 调试方法 (32)五、质量控制及验收 (33)5.1 质量控制措施 (35)5.2 验收标准 (36)六、安全及环保要求 (38)6.1 安全措施 (39)6.2 环保要求 (40)七、施工进度计划 (41)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，空调工程在各个领域得到了广泛的应用。
为了满足建筑物对空调系统的需求，提高空调系统的运行效率和使用寿命，风管作为空调系统的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到空调系统的整体效果。
制定一套科学合理的空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案显得尤为重要。
本方案针对空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工过程，从材料选择、制作工艺、安装方法、质量控制等方面进行了详细的阐述，旨在为空调工程镀锌钢板风管的制作安装提供一个全面、系统的指导方案。
暖通分部工程
暖通分部工程1、工程内容本工程的通风工程主要包括通风系统、防排烟系统等。
2、施工程序及技术要求（1）施工主要程序本工程暖通安装的风管采用镀锌钢板。
①镀锌钢板风管制作工艺流程：②镀锌钢板风管安装工序③风机安装工艺流程（2）主要的施工方法和技术要求①镀锌钢板风管制作：镀锌钢板风管一般根据设计图纸，设计变更和现场测量数据在加工厂制作加工，加工厂设于地下室，剪板机、咬口机、折方机、工作平台等设备成一流水线放置，风管加工好后按照安装的顺序集中堆放，堆放场地应平稳、干燥、清洁。
镀锌钢板风管与配件的壁厚要求镀锌钢板风管与配件的壁厚（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管≤3200.50.5320~4500.60.6450~6300.750.6630~10000.750.751000~12501.01.01320~20001.21 .0镀锌钢板风管法兰材料规格（mm）风管直径或长边尺寸圆形法兰规格矩形法兰规格≤140—20×4140~280—25×4280~630∠25×3 630~1250∠30×4≤630∠25×3 630~1500∠30×31500~2500∠40×4 ②风管、风口、风阀的安装由于施工图中对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备，以及建筑结构中的设计变更，设计时各专业管线（电管、水管）可能发生的交叉碰撞，因此在通风系统的安装现场必须进行尺寸实测，以减少在安装中的矛盾。
a、支吊架制作：风管支吊架制作采用∠30×3角钢，吊杆用圆钢制作。
切断钢材或打孔不得使用氧气乙炔切割，吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长，丝扣末端不应超出托盘最低点，风管支吊架制作完成后，应进行除锈，然后刷二道红丹防锈漆。
b、风管支吊架安装：风管支吊架的安装标高必须正确，风管较长时需安装一排支吊架时，先安装好两端的支吊架，再以两端的支吊架为基准，用拉线确定中间支吊架，支吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于 400mm时，间距不应大于4m，长边尺寸大于或等于 400mm 时，间距不应大于 3m。
镀锌板通风管工程施工方案
镀锌板通风管工程施工方案一、工程概况镀锌板通风管通风系统是指通过通风管道将室内外空气进行交换，保持室内空气的新鲜度和舒适度，同时有效排除室内污浊气体和有害气体，调节室内温度和湿度。
通风管工程的施工方案需考虑到通风管的选材、尺寸、布置、安装及检验等内容，保证通风管道的正常运转和工程质量。
本文将就镀锌板通风管工程施工方案进行详细介绍。
二、材料选用镀锌板材质选用优质冷轧板，表面经电镀锌处理，具有较好的防腐性能和耐腐蚀性能，适用于室内通风管道系统的建设。
三、尺寸和布置1. 尺寸：对于通风管道的尺寸，需根据通风系统的风量和使用环境来确定。
一般情况下，通风管道的直径在100mm-600mm之间，根据实际需要进行选择。
2. 布置：通风管道的布局应尽可能符合通风要求，同时考虑到美观、易维护和施工方便。
通风管道的布置应避免弯曲和阻力过大的弯头，保证通风系统的通畅和稳定。
四、安装1. 准备工作：施工前需对通风管道的设计和材料进行核对，确保安装的准确性和顺利进行。
同时对施工现场进行清理，划定好管道的布置位置。
2. 安装工艺：首先根据设计图纸要求，确定通风管道的布置位置和连接方式，然后进行管道的切割和连接。
安装过程中需注意管道连接处的平整度和密封性，保证管道的通风效果和整体工程质量。
3. 固定支架：在安装过程中，需根据通风管道的长度和重量，设置固定支架，保证通风管道的牢固和稳定。
4. 检验验收：安装完成后需进行通风管道的检验验收，检查管道连接处的密封性和表面的美观度等，确保通风管道的安全和有效运转。
五、验收和保养1. 验收：通风管道安装完成后，需进行验收工作，检查管道的安装质量和工程效果，确保通风管道的正常使用和通风效果。
2. 保养：通风管道的保养工作是保证通风系统稳定运行的重要环节。
在安装完成后需对通风管道进行保养，确保通风系统的畅通和效果。
六、安全措施1. 施工现场的安全防护：在通风管道的施工过程中，需确保施工现场的安全防护措施，避免事故发生。
镀锌铁皮风管施工方案
镀锌铁皮风管施工方案1.引言本文档旨在提供一种针对镀锌铁皮风管的施工方案，该方案包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收细则。
2.准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据施工设计要求，准备所需的镀锌铁皮风管及相关配件，确保材料的质量符合相关标准，并进行质检。
2.2 工具准备准备所需的工具及设备，包括但不限于剪切机、焊接机、测量工具等，确保工具的正常运行和安全性。
2.3 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，使其掌握相关操作技能和施工要求，确保施工人员的安全和施工质量。
3.施工过程镀锌铁皮风管的施工过程如下所示：3.1 预处理在施工前对现场进行检查，确保施工环境符合要求，清理现场杂物和积尘。
然后根据设计要求进行风管布置的测量和标注。
3.2 风管制作根据设计要求使用剪切机将镀锌铁皮材料裁剪成所需的尺寸，然后进行对接和焊接，确保风管的连接牢固和密封性。
3.3 风管安装将制作好的镀锌铁皮风管进行安装，根据设计要求进行固定和支撑，确保风管的稳定性和安全性。
3.4 系统调试在风管安装完成后，进行系统的调试，包括通风系统的连接和电气设备的调试，确保系统的正常运行和调节功能的有效性。
4.检验和验收在施工完成后，进行以下检验和验收工作：4.1 施工质量检验对施工质量进行检验，包括但不限于风管的连接、固定和支撑情况，焊接工艺是否符合要求等。
4.2 功能性验收对通风系统的功能进行验收，包括通风量是否满足设计要求、风管是否存在漏风等。
若存在问题，及时进行修复和调整。
4.3 安全性验收对通风系统的安全性进行验收，确保系统的操作安全和环境安全，如防火阀的设置和使用等。
5.总结本文档对镀锌铁皮风管的施工方案进行了详细的介绍，包括准备工作、施工过程和检验验收。
通过遵循该方案，可确保风管施工的质量和安全性，以满足设计要求。
同时，在施工过程中要注意安全和质量控制，并在完成后进行相关的检验和验收工作。
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镀锌钢板风管的制作方案
（1）施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接
→各类风口镶接→系统调试→中间验收
（2）技术措施
1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
（3）主要施工方法
1）角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法
不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b.风管加强
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度
大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
c.矩形风管法兰的加工：
●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。
●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应
平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
c.风管支、吊架
支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大
于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
d.风管安装
●要做好风管安装前的准备工作。
本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。
因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉
施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安
装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
●风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连
接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否
固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续
起升到所需高度。
把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
2）防火阀安装
a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm 的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
3）风口安装
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤
网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
4）风管保温
a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小
于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。