室内面砖铺贴的质量通病及原因分析
室内面砖铺贴的质量通病及原因分析
室内面砖铺贴的质量通病及原因分析在室内装饰工程中，我们经常会遇到陶瓷面砖镶贴的种种技术难题，例如：空鼓、墙砖大面积脱落、平整度偏差、开裂、污斑……诸如此类，防不胜防，令广大从业人士和消费者不堪其烦，蒙受不小的经济损失。
据我长期以来对镶贴工程的关注和研究，以及咨询多位业内资深人士，总结出一些经验之谈和诸位分享之。
一、空鼓空鼓是最为常见的质量缺陷，当瓷砖的空鼓面积超过一定比例(单块10％,整面5%)时，会严重影响该砖的抗压强度和粘结牢度。
常见原因：1、粘结层饱满度不够——粘结材料不够充盈或未压实.处理方法：粘贴过程中要充分揉压和橡皮锤击,挤出粘结层中的剩余空气,使其与基础层完全咬合。
粘结层厚度必须适中,墙砖铺贴为7—10mm，地砖铺贴为10-20mm，四周有浆挤出为宜。
2、基础面过于干燥或陶质釉面砖或未充分湿润。
处理方法：陶质砖必须充分泡水湿润,泡水时间不少于2h，铺贴前沥清明水、阴干；基础面喷水湿润，无明水为宜。
3、基础层质量差，脱层和起砂现象比较严重。
处理方法：用界面剂充分处理基础面或重新粉刷，经处理后强度必须达到一定要求。
二、墙地砖大面积脱落墙地砖大面积起翘,与基础层完全脱离，特别是墙砖，随时有可能大面积脱落，安全隐患不容小觑！常见原因：1、瓷质砖吸水率低,粘结面过于光洁或沾有粉层，表现为脱落时砖的粘贴面干干净净，不沾灰浆。
处理方法：清理瓷砖背面的粉尘等污渍；粘贴面事先做毛面处理，通常采取拉毛措施或涂刷瓷砖背胶，使粘结面毛化，以提高粘结强度.2、粘接材料质量问题,使用劣质水泥、胶泥等粘结材料.处理方法：正式铺贴前，在相同的基础面上先做拉拔试验，符合要求的粘结材料才能大面积使用。
3、基础层质量差，脱层和起砂现象比较严重处理方法：使用界面剂充分处理基础面或重新粉刷，经处理后强度必须达到一定要求。
4、墙砖铺贴的粘结层过厚（厚度超过20mm）时，瓷砖和粘结材料的自重产生的向下应力，在终凝前使瓷砖与基础层脱离。
墙面砖通病及预防质量通病
墙面砖通病及预防质量通病
（1）质量通病：空鼓
原因分析：
a、素水泥膏不饱满，结合不紧密，形成空鼓；
b、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
预防措施：涂抹素水泥膏要饱满；及时养护，做好成品保护，2日内严禁直接上人。
（2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析：调缝工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为
0.5-1%，标筋应做成泛水。
建筑工程质量通病及防治—室内瓷砖(内墙砖)墙面
建筑工程质量通病及防治—室内瓷砖（内墙砖）墙面1．饰面不平整,缝隙不顺直现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。
防治措施：(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。
(2)进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB ／T4100.5)的规定。
(3)根据专项设计要求进行施工。
1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为6～7mm)。
按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。
2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。
水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm 处)，亦可用水准仪划出水平线。
表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”宜事先协调)。
下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。
如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。
尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。
表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。
两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。
目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。
图解墙地砖铺设施工常见质量通病与预防措施！
图解墙地砖铺设施工常见质量通病与预防措施！以下分享仅供参考，如有出入还请谅解！通病一：室外阳台地砖采用干粘法施工。
原因分析：铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。
地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。
解决办法：宜采用湿贴法施工工艺。
铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1;2.5-1.3水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm左右。
贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。
采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。
地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。
应做好地面防水，尤其是地漏及阴阳角部位。
建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。
地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料。
通病二：板砖空鼓。
原因分析：1、基层处理不干净，结合不牢。
结合层砂浆太稀。
结合层砂浆未压实。
基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部巳干。
水泥砂浆中水泥掺量太少。
地砖没有用水浸泡。
板块铺贴后，养护期未到就上人。
解决方法：基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。
采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。
铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。
结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。
水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。
地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。
石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。
养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。
通病三：卫生间、淋浴室、阳台地漏排水不畅。
原因分析：施工员对瓦工地砖铺贴时未做好泛波技术交底；瓦工施工人员缺少施工经验，铺贴完地砖没做排水试验，不知地漏排水不顺畅。
解决方法：对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时泛波处理技术。
贴砖工程质量通病及防治措施
贴砖工程质量通病及防治措施（一）饰面不平整，接缝不顺直一、现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直。
二、原因分析：1）弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；2）对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；3）密缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。
三、防治措施：1）采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；2）认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；3）做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4）板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴；5）板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。
待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。
（二）板块开裂，边角缺损一、现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。
二、原因分析：1）板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；2）板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中沿自然纹路断裂；3）计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
三、防治措施：1）做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量；2）板块进场后，首先要进行外观检查，不符合要求的不得使用；3）安装板块应在墙面预埋完成后进行。
（三）空鼓、脱落一、现象：板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落。
二、原因分析：1）石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力；2）基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物；3）粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。
装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施
装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施一、瓷饰面的质量通病及防治措施1、空鼓脱落〔1〕原因分析：由于贴面砖的墙饰面层量大，使底灰与基层之间产生剪应力，基层处理或施工操作不当，各层之间粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
受气温影响，雨水渗透等。
〔2〕防治措施1〕尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面创造条件。
2〕粘贴面砖砂浆要饱满，但是使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水形成空鼓，特别在无垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角空鼓，甚至脱落。
2、分格不匀、墙面不平整〔1〕原因分析1〕施工前没有按照图纸尺寸，核对构造施工实际情况，进展排砖分格和绘制大样图。
2〕各部位放线贴灰饼不够，控制点少。
3〕面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分隔缝不匀，墙面不平整。
2〕防治措施：〔1〕施工前应根据设计图纸尺寸，核式构造偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。
一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。
〔2〕基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂直。
〔3〕面砖使用前应先进展踢选。
规格分大中小进展分类堆放，分别使用在不同位置；按分格不匀和颜色不均分类使用。
二、石材常见质量问题1、石材墙、柱面饰面墙、柱面贴石材板后，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖脱变不通顺，色泽深浅不匀。
1〕原因分析根底处理不合质量要求；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真；施工操作不当。
2〕防治措施：○1事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材跳出，再进展套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如反面是大于45º的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
○2按照墙柱面的弹线进展石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施
室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施1、存在现象用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。
2、产生原因①瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。
②挑选不严，瓷砖本身有隐伤。
③基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。
④镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。
⑤镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。
⑦嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。
⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。
3、防治措施①瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。
②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。
浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。
粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。
③对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7—10mm左右。
④瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。
⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。
对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。
⑥镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。
⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。
嵌缝必须密实，防止漏嵌。
墙砖质量通病及预防措施
墙砖质量通病及预防措施1.变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑原因分析：(1)釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成(2)施釉厚度不足0.5mm且乳浊度不足，造成遮盖力低。
(3)釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。
预防措施：(1)要求面砖的施釉厚度大于mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
(2)施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
(3)操作时不要用力敲击砖面.2.空鼓、脱落原因分析：(1)基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度(2)釉面砖浸水不足,造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠.(3)粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均(4)砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
(5)釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选.预防措施：(1)基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。
(2)釉面砖使用前必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气:不少于2h,然后取出凉干后备用(3)釉面砖的粘结层一般控制在7mm〜10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.(4)当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.3.接缝不平直、缝宽不均匀原因分析：(1)施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩.(2)平尺板安装不水平，操作技术低。
(3)基层抹灰底层不平整预防措施:(1)对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
(2)粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正.4.釉面砖表面裂缝原因分析：(1)釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
(2)釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝.预防措施：(1)一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
面砖施工质量通病及防治方案汇总
面砖施工质量通病及防治方案汇总通病1：瓷砖墙面空鼓、脱落理由1。
瓷砖的选择不严格，存在隐患。
防治方案：瓷砖在使用前必须挑选，对缺棱掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应排除原因原因2、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自降。
防治方案：瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面干燥后可以镶嵌。
镶嵌时间短的瓷砖会导致砂浆早期脱水，吸水性差，影响瓷砖的强度。
表面潮湿的瓷砖容易漂浮和掉落，导致饰面空鼓。
原因3、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆收缩应力不一致性导致空桶。
防治方案：对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7~10mm左右。
如果太厚或太薄，不仅不利于操作，而且影响质量。
原因4、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓防治方案：镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴如果相邻的瓷砖太少，很容易空。
如果瓷砖贴在墙上后再填充，也很容易变空。
因此，不允许在砖口处堵塞灰烬，以防止空鼓。
原因5、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆下沉、水上浮，削弱瓷砖与砂浆之间的粘结，导致空心化。
防治方案：镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则很容易造成空鼓。
原因6、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。
防治方案：瓷砖镶好后及时清理墙面。
填缝必须密实，以防止遗漏填缝。
通病2：瓷砖墙面接缝不平，接缝不平，墙面外护墙板厚度不一致或过厚。
理由一。
施工前，未仔细挑选瓷砖，挂线贴灰饼，砖排列不规则。
防控方案：使用瓷砖前，必须指定专人用护板选择规格，并用目视检查去除缺边和边缘掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。
原因2。
粘贴瓷砖的操作没有抓住要点。
防治方案：瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮砖的数量和数量应提前计算。
砖块必须事先安排好。
不允许在顶部和底部发现砖块。
装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施方案
（1）原因分析：
主要是板材在搬运、堆放中不妥当；操作中又没有及时清洗脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。
（2）防治措施：
石材石质较软，因此在堆放和搬运过程中应该细心保护。当石材治理搬运边角着地时，要避免下面边角先着地或一角先着地，以防止下面棱角受损伤，影响安装时接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运，石材有暗缝和半贯通色纹，应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。
装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施一、陶瓷饰面的质量通病及防治措施
1、空鼓脱落
（1）原因分析：
由于贴面砖的墙饰面层量大，使底灰与基层之间产生剪应力，基层处理或施工操作不当，各层之间粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。受气温影响，雨水渗透等。
（2）防治措施
1）尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面创造条件。
③.铺安罩面板流向不正确。
⑵.防治措施：
①.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
②.严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
③.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
⒊接缝明显
⑴.原因分析：条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。
②.挂主龙骨吊杆的膨胀锣栓位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。
③.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
④.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。
⒉吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
⑴.原因分析：
①.末在房间四周拉十字中心线。
②.末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
装修工程质量通病及防治措施
装修工程质量通病及防治措施一、瓷砖粘贴1、空鼓脱落防治措施A、基层清理干净，特殊工艺应掺入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、面砖使用前必须清理干净，用水浸泡至面砖不冒气为止，然后取出待表面晾干后方可粘贴。
C、面砖粘贴厚度一般应控制在7〜15mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓，砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。
D、当墙面有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。
2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施A、对面专的材质挑选要严格，应将不同色泽的砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。
用专用直尺检验。
B、粘贴前作好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数，定出水平标准，阴角处要两面抹直。
用阴阳角尺检验。
C、根据弹好的水平线稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
3、成品保护A、半成品保护瓷砖在运输途中及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度不应大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。
B、成品保护墙面粘贴后安装五金件等附件时必须注意保护，阳角用护角板封挡以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。
二、大理石质量通病及防治措施1、板材空鼓A、基层应彻底清除灰渣和杂物，并用清水冲洗干净、凉干。
B、采用干性砂浆，砂浆应拌匀，切记用稀砂浆。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、面板铺贴前，板块应侵湿后凉干。
试铺后，浇素水泥浆正式铺贴。
定位后，将板块均匀轻击压实。
2、相邻板接缝高差偏大A、用品字法挑选合格产品，易除不合格者。
对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。
B、采用试铺方法，浇浆厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝渴在相邻的板块上，直至板面齐平搁置为止。
三、石膏板吊顶质量通病及防治措施1、拼板处不平整的防治措施A、先安装龙骨，边安装边调平，只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善B、应使用专用机具与配套材料。
装饰装修工程质量通病分析与防治措施
装饰装修工程常见质量通病分析与防治措施地面花岗岩、地砖质量通病分析与防治措施一、板面空鼓（一）原因分析1、由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。
2、未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
3、养护不及时，造成砂浆早期脱水。
（二）防治措施1、必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。
3、铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。
二、各房间和楼道过门口处板接缝不平（一）原因分析找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。
（二）防治措施各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。
三、石材泛碱污染（一）原因分析（1）泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。
即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。
（2）低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。
由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。
（二）防治措施（1）施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O32.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。
中等密度的石材基本达到要求。
（2）在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
室内粘贴面砖质量通病及防治措施
室内粘贴面砖质量通病及防治措施1、变色、污染、出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：（1）在施工过程中，浸泡饰面砖应用洁净水，粘贴饰面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
（2）饰面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
2、空鼓、脱落防治措施：（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
（2）饰面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到饰面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
（3）饰面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10㎜之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面增整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
（4）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的饰面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。
凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
（5）当饰面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
3、接缝不平直，缝宽不均匀。
（1）对饰面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的饰面砖。
同一类尺寸饰面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
（2）粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废轴面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
（3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行饰面砖，应及时用靠尺板横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
装饰装修工程质量通病防治
装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。
2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。
3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。
4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。
5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。
6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。
7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。
8、抹灰层未一次到底，造成烂根。
办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。
②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。
③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。
④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。
②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。
4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。
面砖施工质量通病及防治措施
面砖施工质量通病及防治措施面砖作为一种常见的建筑装修材料，其施工质量对房屋的美观和使用寿命有着至关重要的影响。
然而，在实际的施工过程中，面砖常常存在一些质量通病。
本文将介绍一些常见的面砖施工质量通病，并提供相应的防治措施。
一、开裂面砖开裂是面砖施工常见的质量问题之一、开裂主要是由于施工过程中砂浆的浇筑过多或者不均匀。
砂浆过多会导致砂浆在干燥收缩过程中产生较大的拉应力，从而导致砖体开裂。
同时，砂浆不均匀的浇筑也容易产生应力集中，导致砖体开裂。
防治措施：1. 控制砂浆的用量，保证每块砖体周边的砂浆与砖体之间的间隙控制在1-3mm，避免过多的砂浆。
2.保证砂浆的浇筑均匀平整，避免砂浆堆积过多或者不足的情况。
二、空鼓空鼓是指面砖与基层之间没有胶结或者胶结不牢固，导致面砖能够被轻易敲击而发出空洞声音的现象。
空鼓的产生主要是由于施工过程中砂浆等材料的不均匀浇筑或者没有充分压实。
防治措施：1.在施工前，保证基层的平整和牢固，避免出现凹凸不平或者空鼓基层。
2.使用优质的砂浆，并保证砂浆的均匀浇筑和充分压实，避免出现空鼓。
三、开裂渗水部分面砖在施工过程中可能出现开裂渗水的情况，主要是由于墙体结构的变形或者基层的不均匀收缩导致面砖出现开裂和渗水。
防治措施：1.预先做好基层的处理工作，保证基层的平整、坚固和干燥。
2.采用弹性连接材料，充分考虑墙体结构的变形，避免墙体变形引起的应力集中，进而导致面砖开裂。
四、颜色差异面砖的颜色差异是面砖施工中常见的问题，主要是由于施工过程中砂浆的配比和施工技术的不同导致。
砂浆的配比不同会导致面砖的颜色差异，施工技术不同也会导致面砖的颜色不一致。
防治措施：1.选择相同牌号的砂浆，并注意砂浆的配比和水灰比，保持一致。
2.在施工前，可以将不同批次的砂浆进行拌匀，避免出现颜色差异。
综上所述，面砖施工质量通病包括开裂、空鼓、开裂渗水和颜色差异等问题。
为了提高面砖施工质量，需要从控制砂浆用量、保证砂浆的均匀浇筑和充分压实、预先处理基层等方面着手，以避免出现以上问题。
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室内面砖铺贴的质量通病及原因分析
在室内装饰工程中，我们经常会遇到陶瓷面砖镶贴的种种技术难题，例如：空鼓、墙砖大面积脱落、平整度偏差、开裂、污斑……诸如此类，防不胜防，令广大从业人士和消费者不堪其烦，蒙受不小的经济损失。
据我长期以来对镶贴工程的关注和研究，以及咨询多位业内资深人士，总结出一些经验之谈和诸位分享之。
一、空鼓
空鼓是最为常见的质量缺陷，当瓷砖的空鼓面积超过一定比例（单块10%，整面5%）时，会严重影响该砖的抗压强度和粘结牢度。
常见原因：
1、粘结层饱满度不够——粘结材料不够充盈或未压实。
处理方法：粘贴过程中要充分揉压和橡皮锤击，挤出粘结层中的剩余空气，使其与基础层完全咬合。
粘结层厚度必须适中，墙砖铺贴为7-10mm，地砖铺贴为10-20mm，四周有浆挤出为宜。
2、基础面过于干燥或陶质釉面砖或未充分湿润。
处理方法：陶质砖必须充分泡水湿润，泡水时间不少于2h，铺贴前沥清明水、阴干；基础面喷水湿润，无明水为宜。
3、基础层质量差，脱层和起砂现象比较严重。
处理方法：用界面剂充分处理基础面或重新粉刷，经处理后强度必须达到一定要求。
二、墙地砖大面积脱落
墙地砖大面积起翘，与基础层完全脱离，特别是墙砖，随时有可能大面积脱落，安全隐患不容小觑！
常见原因：
1、瓷质砖吸水率低，粘结面过于光洁或沾有粉层，表现为脱落时砖的粘贴面干干净净，不
沾灰浆。
处理方法：清理瓷砖背面的粉尘等污渍；粘贴面事先做毛面处理，通常采取拉毛措施或涂刷瓷砖背胶，使粘结面毛化，以提高粘结强度。
2、粘接材料质量问题，使用劣质水泥、胶泥等粘结材料。
处理方法：正式铺贴前，在相同的基础面上先做拉拔试验，符合要求的粘结材料才能大面积使用。
3、基础层质量差，脱层和起砂现象比较严重
处理方法：使用界面剂充分处理基础面或重新粉刷，经处理后强度必须达到一定要求。
4、墙砖铺贴的粘结层过厚（厚度超过20mm）时，瓷砖和粘结材料的自重产生的向下应力，
在终凝前使瓷砖与基础层脱离。
处理方法：当基础面达不到铺贴要求时，禁止草率铺贴，通过对基础面的找平、粉刷等深化处理后，保证粘结厚度在7-10mm之间，才适宜铺贴
5、施工工艺缺陷。
例如，砂浆配合比过低；搅拌不够透彻；粘结材料拌合后使用时间过长
（超过材料的初凝时间）
处理方法：粘结材料随拌随用，每一盘拌合材料使用时间一般不超过2h，机器拌料时间不应少于2-3min，使材料充分水化；严禁将已经开始凝结硬化的材料加水搅拌重新使用；粘结材料根据其技术性质采用适当的配合比，投料应当采用标准量具，人为估计时会产生较大误差，从而使每盘料的配合比都有较大出入，严重影响铺贴质量。
6、留缝过小或未留缝。
处理方法：一般按照瓷砖生产厂家的要求或瓷砖性质（吸水率和膨胀系数）留缝，严禁不留缝贴砖；及时清理砖缝中的粘结材料，填缝前必须清除全部定位卡。
7、墙砖一次性铺贴高度过高。
处理方法：当一次性铺贴高度过高时，瓷砖和粘结材料的自重应力过大，会使粘结层和基础层脱离。
一般建议前一个工作段完成12h后，再进行下一个工作段的铺贴，每个工作段高度均不宜超过150cm。
8、环境因素。
铺贴前后的环境温差过大；升温或降温的速率过快；环境温度过底或过高（低
于5℃或高于35℃），这几种情况均会严重影响粘结材料的理化性质，从而影响粘贴效果。
处理方法：尽量避免在不符合铺贴要求的环境下进行铺贴作业，当无法避免时，铺贴完成后应及时对瓷砖做好保温保湿措施，如喷水湿润（0℃以下严禁喷水）、覆盖薄膜等。
9、养护周期内受到较大强度的震动
处理方法：铺贴完成后7d内，严禁在相邻构件上实施较大震动强度的施工作业。
三、平整度偏差
我们通常所说的平整度是指砖与砖拼接缝的平整度或者是一个施工面的整体平整度。
其出现偏差的原因除了操作人员的水平参差之外，很大部分是客观条件所导致。
常见原因：
1、粘结层凝固收缩不均匀，前后施工段交接缝处最为明显。
处理方法：严格掌握水泥砂浆的配合比和专用粘胶泥的水灰比。
通常水泥：砂为1：2，水泥标号不宜过高，推荐使用425级水泥和Ⅱ区中砂；当选用粘胶泥作为粘接材料时，常规水灰比为3：10（水：胶泥重量比）。
考虑到水泥砂浆存在一定的干缩系数，隔天铺贴的交接缝应留有一定的收缩余量，参考数值为砂浆厚度的1%-2%，不同性质的材料严禁混合使用。
2、粘结层过厚或粘结材料稠度过小，材料本身所产生的重量应力以及流动性易导致平整度
偏差。
处理方法：科学掌握铺贴材料的厚度和单位用水量。
3、铺贴完成后未及时保养。
处理方法：铺贴作业完成后12h内必须喷水覆盖养护，特别是高温季节施工。
4、养护周期内，在砖面上施加较大荷载。
处理方法：铺贴作业完工后7d内，砖面严禁上人踩踏或施压重物。
5、铺贴材料的质量缺陷。
处理方法：铺贴之前，对铺贴材料做一次严格筛查，外型数据不达标的瓷砖严禁铺贴，特殊要求除外。
四、开裂
常见原因：
1、基础层因沉降等原因产生较大裂缝。
处理方法：基础层经处理合格后重新铺贴。
2、粘结材料强度过高，凝固后产生的应力过大拉裂瓷砖。
处理方法：不宜选用标号过高（高于425级）的水泥作为粘结材料；砂浆配合比也不宜过大（大于1：2）。
3、瓷砖的暗伤（隐性裂纹和砂眼）。
处理方法：轻击时发出沉闷的“噗噗”声，与其它同类瓷砖有明显区别，此类砖应作残次品处理，不宜铺贴。
五、污斑
铺贴作业完成一段时间后，砖面出现云片状污渍，常见泛黑或泛白的，常规方法很难处理干净。
常见原因：
瓷砖质量差，孔隙率过大，粘结材料中的碱性物质渗透到瓷砖表面或砖缝里，俗称“泛碱”。
处理方法：铺贴作业前，瓷砖背面做好防泛碱界面处理；已出现泛碱现象的瓷砖表面，可用5%的草酸溶液擦洗或刷洗；处理顽固性污渍时，倒若干草酸溶液在其表面，薄膜覆盖3-5h 后，再用水清洗，效果更好。
未完待续
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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