锯削教案
薛作《锯削》说课稿(2)
薛作《锯削》说课稿一、教学内容本节课的教学内容选自机械制造专业教材《金属加工工艺》第四章第二节《锯削》。
本节内容主要介绍了锯削的基本概念、种类、特点及应用，锯条的构造、材料和规格，锯削时的正确姿势和操作方法，以及常见的锯削操作技巧。
二、教学目标1. 让学生了解锯削的基本概念、种类、特点及应用，掌握锯条的构造、材料和规格。
2. 培养学生正确锯削的操作方法和技巧，提高学生的实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：锯削的基本概念、种类、特点及应用，锯条的构造、材料和规格，锯削时的正确姿势和操作方法。
难点：锯削操作技巧的掌握，以及如何在实际操作中运用所学知识。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、黑板、粉笔、模型锯床、实物锯条。
学具：教材《金属加工工艺》、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示一段锯削操作的视频，让学生了解锯削在实际生产中的应用。
2. 知识讲解：（1）介绍锯削的基本概念、种类、特点及应用。
（2）讲解锯条的构造、材料和规格。
（3）讲解锯削时的正确姿势和操作方法。
3. 例题讲解：分析一段锯削操作的实例，让学生了解锯削操作的技巧。
4. 随堂练习：让学生根据所学知识，绘制一个简单的锯削操作示意图。
5. 课堂讨论：让学生分享自己在锯削操作中的经验和心得，讨论如何改进操作方法，提高锯削效率。
6. 锯削操作演示：教师演示正确的锯削操作方法，让学生跟随操作，体会锯削技巧。
8. 布置作业。
六、板书设计1. 锯削的基本概念、种类、特点及应用。
2. 锯条的构造、材料和规格。
3. 锯削时的正确姿势和操作方法。
4. 锯削操作技巧。
七、作业设计1. 作业题目：请根据所学知识，绘制一个简单的锯削操作示意图，并简要说明其操作步骤。
答案：略。
答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课的教学效果如何，学生是否掌握了所学知识，有哪些不足之处需要改进。
2. 拓展延伸：如何进一步提高学生的锯削操作能力，培养学生的创新能力。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。
2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。
二、教学内容1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。
2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。
3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。
4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。
5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。
三、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。
2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。
3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。
4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。
四、教学准备1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。
2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。
3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。
4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。
5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。
6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。
六、教学评价1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。
2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。
3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。
七、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全。
钳工锯削教案
钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。
同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。
项目四锯削4、2讲课教案
锯削
➢ 锯削的概念 ➢ 手锯
锯弓 锯条 ➢ 锯削方法 锯条的安装 工件的夹持 锯削姿势及锯削运动 起锯方法 工件的锯削方法 ➢ 废品分析和安全文明生产
4.2 锯削方法 三、锯削姿势及锯削运动
4.2 锯削方法 四、起锯方法
1、 起锯质量的好坏直接影响锯削质量。 2、分类：起锯分远起锯和近起锯两种。
锯缝
3、锯缝歪斜后，将 工件调向再锯，不可调
4 、 用 力 太 大 或 突 然 向时，要逐步借
加压力
正
5、新换锯条在旧缝
4、用力要适当
申受卡后被拉断
5、新换锯条后，要
将工件调向锯削，ห้องสมุดไป่ตู้不
能调向，要较轻
较慢地过渡，待锯缝变 宽后再正常锯削
锯齿过早磨损的原因及应采取的措施
锯条损坏的形式
原因
措施
锯齿过早磨损
1、锯削速度太快
2、锯削硬材料 时未进行冷却、 润滑
1、锯削速度要 适当
2、锯削钢件时 应加机油，锯铸 件加柴油，锯其 他金属材料可加 切削液
4.2 锯削方法 五、工件的锯削方法
棒料的锯削方法 管子的锯削 薄板料的锯削 深缝的锯削
4.4 废品分析和安全文明主产
一、锯条损坏
锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过 早磨损等。
二、锯削时产生废品的形式
锯削时产生废品的形式主要有：尺寸锯得过小、 锯缝歪斜过多、起锯时把工件表面锯坏等。
锯齿崩断的原因及应采取的措施
锯条损坏的形式
原因
措施
锯齿崩断
1、锯齿的粗细选择 不当
2、起锯方法不正确 3、突然碰到砂眼， 杂质或突然加大压力
1、根据工件材料的硬 度选择锯条的粗细;锯薄 板或薄壁管时，选细齿 锯条。
钳工锯削教案范文
钳工锯削教案范文一、教学目标1.知识目标：了解钳工锯削的基本概念以及其在机械加工中的作用；2.技能目标：掌握正确使用钳工锯削工具的方法和技巧；3.情感目标：培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。
二、教学重点1.针对钳工锯削的基本概念进行讲解；2.重点讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。
三、教学难点1.学生掌握正确使用钳工锯削工具的技巧；2.培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。
四、教学准备1.钳工锯削工具和材料；2.实物和图片资料。
五、教学过程1.导入介绍钳工锯削在机械加工中的重要性，如：钳工锯削是一种重要的机械加工工艺，它可以将工件按照设计要求切割成所需形状和尺寸，并保证切割面的精度和质量。
2.讲解钳工锯削的基本概念通过实物和图片资料讲解钳工锯削的基本概念，如：钳工锯削是指利用机械锯将工件切割成所需形状和尺寸的加工方法。
其主要特点有：切割速度快、切割面光滑、切割加工量大等。
3.讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧（1）材料准备：将所需要切割的工件固定在工作台上，并注意保持工件的稳定。
（2）选择合适的钳工锯削工具：根据工件的材料和尺寸选择合适的钳工锯削工具，并确保工具的刀齿锋利。
（3）正确操作钳工锯削工具：握住钳工锯削工具的手柄，将工具的刀齿轻轻放置在工件上，并用一定的力量向前推进，使工具能够顺利地切割工件。
在切割过程中要注意保持力度均匀，以免工件断裂。
（4）切割结束后的处理：切割结束后，应注意工件表面的清理和对切割工具的保养。
4.示范操作和学生练习教师进行示范操作，并要求学生按照示范方法进行练习。
（1）示范操作：教师选择一个合适的工件进行示范操作，并在操作过程中重点说明正确的使用方法和技巧。
（2）学生练习：教师要求学生按照示范操作进行练习，并对学生的操作进行指导和纠正。
5.反馈和总结（1）教师对学生的练习进行检查和评价，纠正学生操作中存在的问题。
（2）总结本节课的内容，强调钳工锯削在机械加工中的重要性以及正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
锯削教案
学科钳工实习授课班级学时授课日期课题课题三：锯削加工教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。
2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。
3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。
教学重点1.掌握锯削的加工方法,2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。
3.锯条的安装,工件的夹持.4.锯削要领,锯削行程和速度.教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程(课日一)教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。
2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。
3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。
宣布上课（大约5分钟）旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求.2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证.3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证.可由学生演示目的：检查作业纠正错误导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要.情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。
2．掌握手锯的组成及各部分的作用。
3．掌握锯路的概念及其作用。
4. 掌握锯齿的粗细及其选择。
目标教学法（大约1分钟）教学过程 (课日一)教学方法 和手段 新 课 讲 解名称3-1明确任务讲练法 一． 锯 削 的 定 义将材料或工件分割开来的方法很多，而生产过程中使用最广的，最常见的则是锯削，那什么是锯削呢？下面我们就来共同学习有关锯削的知识……通过本课题讲解和训练，使我们每一名学员都能独立完成课题的要求。
钳工教案锯削
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
学生活动
工件：已经锉削三面的毛坯
机器设备：钳桌台虎钳
工具：手锯锉刀（10寸）圆锉
量具：刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱
加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线
2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。
2.圆管、棒料
（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
引言
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
教学内容正文
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
教案项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
中职钳工工艺与实训教案：锯削训练(全5课时)
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
2.锯条的正确选用A．锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；B．选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
3.手锯握法和锯削姿势，压力及速度A．握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；B．姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然； (讲解、示范) C．压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；D．运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。
锯削速度一般为 40 次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。
(讲解、示范)4.锯削操作方法教学内容A．工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯缝离钳口侧面约20mm左右，工件伸出钳口上方约（10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。
B．锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。
其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。
锯条平面与锯弓中心平面平行；C．起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。
起锯角约在15 °左右。
起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。
5.注意事项及训练要求A．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锯削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锯削的技巧和注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生熟练使用锯削工具的能力；（2）培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致耐心的职业态度。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用；2. 锯削工具的种类和选用；3. 正确的锯削姿势和操作方法；4. 锯削过程中的注意事项；5. 锯削练习。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锯削的基本概念和作用；（2）正确的锯削姿势和操作方法；（3）锯削过程中的注意事项。
2. 教学难点：（1）锯削工具的选用；（2）锯削练习。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
3. 演示环节：演示正确的锯削姿势和操作方法。
4. 练习环节：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
5. 总结与评价：对学生的锯削练习进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。
6. 布置作业：让学生课后总结锯削的心得体会，准备下一节课的内容。
六、教学评价1. 评价内容：（1）学生对锯削基本概念和作用的掌握程度；（2）学生对锯削工具的选用和正确使用方法的掌握程度；（3）学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况。
2. 评价方法：（1）课堂问答：通过提问方式检查学生对锯削基本概念和作用的掌握；（2）操作演示：观察学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况；（3）练习成果：评价学生在练习中的成果，如锯削质量、速度等。
七、教学拓展1. 拓展内容：（1）介绍其他汽车维修基本技能，如焊接、打磨等；（2）介绍锯削在其他行业中的应用，如建筑、木工等。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 让学生了解锯削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 使学生能够运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用。
2. 正确的锯削姿势和操作方法。
3. 锯削在汽车维修中的应用实例。
三、教学重点与难点1. 教学重点：正确的锯削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锯削在汽车维修中的应用实例。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用和正确的锯削姿势。
2. 演示法：演示正确的锯削操作方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锯削练习。
五、教学过程1. 导入：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解：讲解正确的锯削姿势和操作方法，并进行演示。
3. 练习：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
4. 应用：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，并进行演示。
六、教学评价1. 学生能准确描述锯削的基本概念和作用。
2. 学生能演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 学生能运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
七、教学资源1. 教室设施：讲台、黑板、投影仪。
2. 教学工具：锯子、木板、汽车维修工具。
3. 教学材料：教案、PPT、练习题。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍锯削的基本概念和作用，讲解正确的锯削姿势。
2. 第二课时：演示正确的锯削操作方法，学生进行锯削练习。
3. 第三课时：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，学生进行实际操作。
九、教学反思1. 教师需要及时关注学生的学习进度，针对学生的薄弱环节进行重点讲解和辅导。
2. 在实践环节，教师要密切关注学生的操作，确保安全。
3. 针对不同学生的学习情况，教师可以适当调整教学方法和进度。
十、课后作业1. 学生需要复习锯削的基本概念和作用，掌握正确的锯削姿势和操作方法。
2. 学生能够观察生活中的锯削实例，了解锯削在实际生活中的应用。
3. 学生可以进行家庭练习，尝试独立完成简单的锯削任务。
锯削的教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握锯削的基本原理、锯削方法、锯削技巧和锯削安全知识。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生动手能力、观察能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：培养学生热爱劳动、团结协作的精神，增强学生的责任感。
二、教学重点与难点1. 教学重点：锯削的基本原理、锯削方法、锯削技巧。
2. 教学难点：锯削过程中锯条的控制、锯削力的分配、锯削速度的掌握。
三、教学过程1. 导入新课（1）提问：什么是锯削？锯削在日常生活中有哪些应用？（2）展示锯削工具，让学生了解锯削工具的种类。
2. 讲解与示范（1）讲解锯削的基本原理：锯削是利用锯条在木材、金属等材料上产生振动，使材料产生裂纹，从而实现切割的目的。
（2）讲解锯削方法：直锯、横锯、斜锯、锯槽等。
（3）讲解锯削技巧：锯条的选择、锯削角度、锯削速度、锯削力的分配等。
（4）示范锯削操作，让学生观察锯削过程。
3. 实践操作（1）分组练习：将学生分成若干小组，每组选取一种锯削方法进行练习。
（2）教师巡回指导：观察学生操作，纠正错误，解答学生疑问。
（3）学生互评：每组选出代表，展示自己的锯削作品，其他组进行评价。
4. 总结与反思（1）教师总结：回顾锯削的基本原理、方法、技巧和注意事项。
（2）学生反思：总结自己在锯削过程中的收获和不足，提出改进措施。
四、教学评价1. 过程性评价：观察学生在锯削过程中的操作规范、安全意识、团结协作等方面。
2. 成果性评价：评价学生的锯削作品质量，包括锯削精度、美观度等。
3. 自评与互评：鼓励学生进行自评和互评，提高学生的评价能力。
五、教学资源1. 教学课件：锯削的基本原理、方法、技巧等。
2. 实物教具：锯削工具、木材、金属等。
3. 实践场所：教室、实验室等。
4. 教学视频：锯削操作示范视频。
六、教学反思在教学过程中，教师要关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，提高教学质量。
同时，要注重培养学生的动手能力、观察能力和创新能力，使学生在锯削实践中不断提高自己的综合素质。
锯削的教案
共3页教学过程： 一、导课1、我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应掌握锯削的基本操作方法。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容。
2、我们分别采用了口诀的方式一夹、二安、三起锯的地方请同学们记住。
二、新课内容（一）、锯削：—— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）：分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜ 2、锯齿的切削角度：特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。
前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°3、锯齿的粗细：以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。
4、锯路锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。
（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
（2）类型：交叉形、波浪形5、锯削方法：⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分；⑵、工件夹持牢固；⑶、锯条安装正确，松紧适当；⑷、锯割薄板两边加木衬垫；⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。
⑹、选择正确的起锯方法：①远起锯（常用）②近起锯注：适中的起锯角度为≤15°三、小结（强调安全操作，文明生产）本节课学习重点是起锯和锯削的要领掌握，如何避免锯削时锯缝歪斜。
1.锯削练习时，必须注意工件装夹和锯条的安装正确，并注意起锯的方法和起锯角度的正确。
2.初学锯削，速度不要太快，容易使锯条急剧磨损过快，同时注意摆动姿势。
3.要注意锯缝的平直情况，及时借正。
四、作业布置1、锯削可以运用在哪些场合？2、锯条折断的原因？3、怎样选用锯条安装？锯条应该注意什么？4、起锯和锯削操作的要领是什么？本标准根据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证要求（V1.0）及GB12693-2010《乳制品良好生产规范》、GB 14881—2013《食品企业通用卫生规范》标准的要求，结合本公司生产的实际情况而制定。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案第一章：锯削概述1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用让学生掌握锯削的基本方法和技巧让学生了解锯削的安全操作规程1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削的作用和应用锯削的基本方法和技巧锯削的安全操作规程1.3 教学方法讲授法：讲解锯削的基本概念和作用演示法：展示锯削的方法和技巧实践法：让学生亲身体验锯削操作1.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削概念的理解操作演示：评估学生锯削技巧的掌握情况安全知识测试：检查学生对安全操作规程的掌握第二章：锯削工具及选用2.1 教学目标让学生了解各种锯削工具的结构和特点让学生掌握锯削工具的选用原则让学生学会正确使用和维护锯削工具2.2 教学内容手锯：包括交叉锯、斜锯、曲线锯等电锯：包括chnsaw、reciprocating saw、jigsaw 等锯削工具的选用原则：根据材料、形状、精度等要求选择合适的锯削工具锯削工具的使用和维护方法2.3 教学方法讲授法：讲解各种锯削工具的结构和特点演示法：展示锯削工具的使用和维护方法实践法：让学生亲身体验锯削工具的操作2.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削工具的了解操作演示：评估学生锯削工具使用的正确性维护知识测试：检查学生对锯削工具维护方法的掌握第三章：锯削操作技巧3.1 教学目标让学生掌握正确的锯削姿势和动作让学生了解锯削过程中的注意事项让学生学会锯削不同材料和形状的工件3.2 教学内容正确的锯削姿势和动作：保持身体平衡、握锯姿势、锯削动作等锯削过程中的注意事项：锯削方向、锯削速度、锯削力度等锯削不同材料和形状的工件：木材、金属、塑料等3.3 教学方法讲授法：讲解正确的锯削姿势和动作演示法：展示锯削过程中的注意事项实践法：让学生亲身体验锯削不同材料和形状的工件3.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削姿势和动作的了解操作演示：评估学生在锯削过程中的注意事项的掌握情况锯削作品评估：检查学生锯削不同材料和形状的工件的质量第四章：锯削安全操作规程4.1 教学目标让学生了解锯削过程中可能出现的安全隐患让学生掌握锯削安全操作规程让学生学会锯削事故的应急处理方法4.2 教学内容锯削过程中的安全隐患：锯刃断裂、锯条卡住、电锯漏电等锯削安全操作规程：佩戴个人防护装备、确保工作环境安全、遵守操作规程等锯削事故的应急处理方法：停机、切断电源、进行急救等4.3 教学方法讲授法：讲解锯削过程中的安全隐患和安全操作规程演示法：展示锯削事故的应急处理方法实践法：让学生亲身体验锯削安全操作4.4 教学评估课堂问答：检查学生对锯削安全隐患和安全操作规程的了解操作演示：评估学生在锯削过程中的安全操作的正确性应急处理知识测试：检查学生对锯削事故应急处理方法的掌握第六章：锯削实操练习6.1 教学目标让学生在实际操作中熟练掌握锯削技巧培养学生独立完成锯削任务的能力加强学生对锯削安全操作规程的记忆力6.2 教学内容锯削实操练习：学生独立完成锯削练习，包括锯削直线、曲线等安全操作规程：学生在实操过程中严格遵守安全操作规程实操指导：教师对学生进行个别指导，纠正操作错误6.3 教学方法实践法：学生独立进行锯削实操练习指导法：教师对学生的实操进行指导反馈法：学生之间相互评价，提高操作技能6.4 教学评估实操作品评估：评估学生锯削实操作品的质量安全评估：检查学生在实操过程中对安全操作规程的遵守情况学生互评：评估学生之间的相互评价能力第七章：锯削技能的综合应用7.1 教学目标让学生掌握锯削技能在实际工作中的综合应用培养学生解决实际问题的能力提高学生对锯削技能的熟练程度7.2 教学内容锯削应用实例：分析实际工作中锯削技能的应用，如家具制作、建筑施工等问题解决：学生分组讨论，解决实际工作中可能遇到的锯削问题综合练习：学生独立完成综合性锯削任务7.3 教学方法案例分析法：分析锯削技能在实际工作中的应用实例讨论法：学生分组讨论，提出解决实际问题的方案实践法：学生独立完成综合性锯削练习7.4 教学评估问题解决方案评估：评估学生对实际问题的解决能力综合性锯削作品评估：评估学生在实际操作中的锯削技能水平学生自我评估：让学生反思自己在锯削综合应用中的表现第八章：锯削技能的提高与创新8.1 教学目标让学生掌握锯削技能的提高方法培养学生创新意识，拓展锯削应用领域提高学生锯削技能的综合素养8.2 教学内容锯削技能提高方法：学习先进锯削技术，提高锯削效率和质量创新应用：探索锯削技能在新能源、新材料等领域的应用锯削竞赛：组织锯削技能竞赛，激发学生学习兴趣和竞争意识8.3 教学方法讲座法：邀请专家讲解锯削技能的最新发展动态研究法：学生分组研究锯削技能的创新应用竞赛法：组织锯削技能竞赛，提高学生的学习积极性8.4 教学评估锯削技能竞赛评估：评估学生在竞赛中的表现，激发学生的学习兴趣创新应用研究报告评估：评估学生在研究过程中的创新意识和解决问题的能力学生反馈评估：了解学生对锯削技能提高与创新教学的满意度第九章：锯削技能的职业道德与职业规划9.1 教学目标让学生了解锯削技能从业者的职业道德要求帮助学生制定适合自己的职业规划9.2 教学内容职业道德教育：学习锯削技能从业者的职业道德规范，如敬业精神、团队协作等职业素养培养：通过案例分析、讨论等方式，培养学生的职业素养职业规划指导：引导学生思考自己的职业发展方向，制定切实可行的职业规划9.3 教学方法讲授法：讲解职业道德的重要性和职业素养的培养方法案例分析法：分析锯削技能从业者的职业道德案例，引导学生树立正确的职业道德观念讨论法：学生分组讨论，分享自己的职业规划和职业理想9.4 教学评估职业道德测试：评估学生对锯削技能从业者职业道德的了解和掌握程度职业规划报告评估：评估学生的职业规划的合理性和可行性学生自我评估：让学生反思自己在职业道德和职业素养方面的表现10.1 教学目标培养学生自我反思和自我提升的能力激发学生对锯削技能的持续学习兴趣10.2 教学内容学习收获：学生分享自己在锯削技能学习过程中的心得体会存在问题：学生反思自己在学习过程中遇到的问题和不足持续学习：激发学生对锯削技能的持续学习兴趣，为今后的职业发展打下基础10.3 教学方法讨论重点和难点解析：一、第二章：锯削工具及选用难点解析：不同锯削工具的结构特点和适用场景，如何根据材料、形状、精度等要求选择合适的锯削工具，以及锯削工具的维护保养方法。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标：1. 让学生了解锯削的基本概念和作用，掌握锯削的操作技巧和安全注意事项。
2. 培养学生具备正确的锯削姿势和操作方法，提高锯削效率和质量。
3. 使学生能够运用锯削技能解决汽车维修中的实际问题，提升学生的综合技能水平。
二、教学内容：1. 锯削的基本概念和作用2. 锯削的操作技巧3. 锯削的安全注意事项4. 锯削在汽车维修中的应用三、教学重点与难点：1. 教学重点：锯削的操作技巧，锯削的安全注意事项。
2. 教学难点：如何正确运用锯削技能解决汽车维修中的实际问题。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组练习锯削，教师巡回指导。
4. 案例分析法：分析锯削在汽车维修中的应用实例。
五、教学过程：1. 导入新课：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解与演示：详细讲解锯削的操作技巧，展示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削，教师巡回指导，纠正错误姿势和操作方法。
4. 案例分析：分析锯削在汽车维修中的应用实例，引导学生运用锯削技能解决实际问题。
6. 布置作业：布置有关锯削的练习题，巩固所学知识。
六、教学评价：1. 评价学生对锯削基本概念和作用的掌握程度。
2. 评价学生锯削操作技巧的正确性和熟练程度。
3. 评价学生对锯削安全注意事项的认知水平。
4. 评价学生运用锯削技能解决实际问题的能力。
七、教学反馈：1. 收集学生练习过程中的问题和建议，及时进行教学调整。
2. 观察学生的锯削操作，针对存在的问题进行个别指导。
3. 鼓励学生积极参与讨论，提高课堂互动效果。
八、教学拓展：1. 介绍其他汽车维修基本技能，如焊割、打磨等。
2. 探讨锯削技术在汽车制造和维修领域的应用和发展。
3. 组织学生参观汽车维修企业，了解锯削技能在实际工作中的应用。
九、教学资源：1. 教材：《汽车维修基本技能》。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标1.1 知识目标了解锯削的基本概念、工具和材料。
掌握锯削的基本操作方法和技巧。
1.2 技能目标能够正确使用锯削工具进行基本的锯削操作。
1.3 情感目标培养学生对锯削操作的兴趣和热情。
培养学生仔细观察、认真操作的良好习惯。
第二章：教学内容2.1 锯削概念介绍锯削的定义和作用。
解释锯削工具的分类和特点。
2.2 锯削工具和材料介绍各种锯削工具的名称、用途和正确使用方法。
介绍锯削材料的种类和特性。
2.3 锯削基本操作讲解正确的站姿和握锯方式。
讲解锯削时的呼吸技巧和注意事项。
第三章：教学过程3.1 导入通过图片或实物展示锯削工具和作品，引起学生兴趣。
提问学生对锯削的了解和经验。
3.2 讲解与示范讲解锯削的基本概念和工具。
示范正确的锯削操作方法和技巧。
3.3 学生实践学生分组进行锯削实践，教师巡回指导。
提供适当的锯削材料和工具。
第四章：教学评价4.1 学生自我评价学生根据操作过程中的体验，评价自己的锯削技巧和注意事项的遵守情况。
4.2 同伴评价学生互相观察和评价对方的锯削操作方法和技巧。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作过程和成果，进行评价和反馈。
第五章：教学总结总结锯削的基本概念、工具和操作方法。
强调锯削时的安全注意事项。
鼓励学生在日常生活中观察和尝试锯削操作。
第六章：锯削技巧与进阶操作6.1 锯削曲线与直线讲解如何使用锯削工具锯削曲线和直线。
示范锯削曲线和直线的技巧。
6.2 锯削角度讲解如何使用锯削工具锯削不同角度。
示范锯削角度的技巧。
6.3 锯削薄片与窄条讲解如何使用锯削工具锯削薄片和窄条。
示范锯削薄片和窄条的技巧。
第七章：锯削安全与维护7.1 锯削安全讲解锯削时的安全注意事项。
示范安全操作的方法。
7.2 锯削工具的维护与保养讲解锯削工具的维护和保养方法。
示范工具维护和保养的步骤。
第八章：锯削应用实例8.1 木工锯削应用讲解木工锯削的应用实例。
示范木工锯削的操作方法。
锯削的基本操作方法教案设计
锯削的基本操作方法教案设计第一章：教学目标与内容1.1 教学目标让学生了解锯削的基本概念和作用。
培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
引导学生学会安全使用锯削工具，提高动手能力。
1.2 教学内容锯削的定义和分类锯削工具的构造和使用方法正确的锯削姿势和操作技巧安全注意事项第二章：教学准备2.1 教学材料锯削工具（如手锯、电锯等）锯削材料（如木板、金属板等）安全防护用品（如安全眼镜、手套等）2.2 教学场地宽敞明亮的教室或实验室安全可靠的锯削操作区第三章：教学过程3.1 导入通过展示锯削作品，引发学生对锯削操作的兴趣。
向学生介绍锯削的基本概念和作用。
3.2 讲解与示范讲解锯削工具的构造和使用方法。
示范正确的锯削姿势和操作技巧。
强调安全注意事项。
3.3 实践操作将学生分成小组，每组配备相应的锯削工具和材料。
学生在教师的指导下，进行锯削实践操作。
教师巡回指导，纠正学生的错误姿势和操作方法。
学生展示自己的锯削作品。
第四章：教学评价4.1 学生自评学生对自己的锯削操作进行自我评价，反思优点和不足之处。
4.2 同伴评价学生互相评价对方的锯削操作，互相学习和借鉴。
4.3 教师评价教师根据学生的锯削操作技能和安全意识进行评价，给予鼓励和建议。
第五章：教学拓展5.1 锯削应用实例向学生介绍锯削在实际应用中的例子，如家具制作、建筑装修等。
5.2 安全知识普及向学生普及锯削安全知识，如正确使用防护用品、避免意外伤害等。
5.3 锯削技巧提升向学生介绍一些锯削技巧，如曲线锯削、精确锯削等，提升学生的锯削能力。
第六章：教学活动设计与实施6.1 教学活动目标让学生通过实践活动，巩固锯削基本操作方法。
培养学生的团队合作意识和沟通能力。
提高学生安全操作意识和规范操作能力。
6.2 教学活动内容分组锯削实践活动：学生分组进行锯削操作，完成指定任务。
团队合作：学生分工合作，共同完成一个锯削项目。
安全知识竞赛：学生参与安全知识问答，提高安全意识。
锯削教学设计
课题：锯削1 、教学目标：①知识目标：a、通过本节课的学习，要求学生了解手锯的基本知识；b、掌握正确的起锯方法；c、领悟锯削的操作要领。
②能力目标：通过这节课的学习，培养学生能独立完成在工件上的锯削操作，学会对锯削过程中出现锯缝偏移时的纠正方法。
③情感目标：激发学生学习的积极性和主动性，培养学生耐心细致、吃苦耐劳的工作作风。
2、教学重、难点：①重点：起锯方法及锯削操作要领；②难点：锯削过程中出现锯缝偏移如何纠正。
3、教具：毛坯若干（以往学生划过线的）；手锯；以往学生锯削练习工件若干（锯缝优良的和存在缺陷的）；台虎钳；笔记本电脑一台。
4、教法：探索发现法和讲练结合法。
5、教学过程：新课讲授新4、锯削的操作方法：（1）工件的夹持？（2）锯条的安装？（3）起锯的方法？（教师发给每个学生一把手锯，有一部分人发的是固定式手锯，有一部分人发的是可调式的手锯）二、学生带着问题观看锯削演示视频。
（观看视频后，学生完成下面的任务）（一）学生自主完成锯削的定义及用途？1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
2、用途：（1）分割材料；（2）锯掉工件上的多余部分（3）在工件上锯沟槽（二）手锯的结构：（根据视频和手中的手锯实物，同学们自主完成以下任务）1、手锯的组成？2、锯弓的种类和作用？（比较两种锯弓的不同）3、锯条的作用和常用材料？（选择锯条的原则）锯条的相关参数：（1）长度（让同学实际测量一下）（2）锯齿的粗细及应用。
（投影下表）锯齿粗细每25mm长度的齿数应用粗14---18 锯切铜、铝等软材料中19---23 锯切普通钢、铸铁等中硬度材料细24---32 锯切硬钢板及薄壁材料（3）锯齿的切削角度（让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。
）（4）锯路（鼓励同学们自己思考分析锯路的作用，要加以引导）(三）、基本操作解。
培养学生独立思考解决问题的能力。
结合实际，不同的材料选择不同，让同学们掌握选择原则。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 掌握锯削的基本概念和作用。
2. 学会使用手锯、锯条和锯削工具。
3. 能够正确进行锯削操作，提高汽车维修效率。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用介绍锯削的定义、分类和汽车维修中的重要性。
2. 手锯和锯条的选择与使用讲解手锯的种类、特点和选用原则；介绍锯条的材质、规格和更换方法。
3. 锯削工具的使用方法演示锯削工具的操作方法，包括握锯、锯齿调整、锯削姿势等。
4. 锯削操作技巧讲解锯削时的力度、速度和角度控制，以及锯削过程中的安全注意事项。
5. 锯削在汽车维修中的应用实例分析锯削在汽车零部件维修、拆卸和安装中的应用，提高学生的实践能力。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解锯削的基本概念、作用和操作技巧。
2. 采用演示法，展示手锯、锯条和锯削工具的使用方法。
3. 采用实践法，让学生分组进行锯削操作，培养动手能力。
四、教学准备1. 准备手锯、锯条、锯削工具等实物道具。
2. 准备汽车零部件维修的实例物品。
3. 确保教室安全，清除无关物品。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 讲解锯削基本概念和作用，解答学生疑问。
3. 演示手锯、锯条和锯削工具的使用方法，讲解操作技巧。
4. 分组实践：让学生分组进行锯削操作，教师巡回指导。
5. 总结点评：分析学生在锯削操作中的优点和不足，提出改进措施。
6. 布置作业：让学生结合汽车维修实例，练习锯削操作。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供学习建议。
注意：本教案根据中职学生特点，注重实践操作，培养学生的动手能力。
教师在教学过程中要关注学生的安全，确保课堂教学顺利进行。
六、教学评价1. 评价内容：学生对锯削基本概念的理解、锯削工具的使用技巧以及锯削操作的准确性。
2. 评价方式：通过学生在实践操作中的表现进行评价，包括锯削速度、力度控制、安全注意事项的遵守等。
3. 评价标准：能够准确理解锯削的概念和作用，正确选择和使用锯削工具，安全有效地完成锯削操作。
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学科钳工实习授课班级学时授课日期课题课题三：锯削加工教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。
2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。
3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。
教学重点1.掌握锯削的加工方法,2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。
3.锯条的安装,工件的夹持.4.锯削要领,锯削行程和速度.教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程(课日一)教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。
2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。
3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。
宣布上课（大约5分钟）旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求.2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证.3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证.可由学生演示目的：检查作业纠正错误导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要.情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。
2．掌握手锯的组成及各部分的作用。
3．掌握锯路的概念及其作用。
4. 掌握锯齿的粗细及其选择。
目标教学法（大约1分钟）教学过程 (课日一)教学方法 和手段 新 课 讲 解名称3-1明确任务讲练法 一． 锯 削 的 定 义将材料或工件分割开来的方法很多，而生产过程中使用最广的，最常见的则是锯削，那什么是锯削呢？下面我们就来共同学习有关锯削的知识……通过本课题讲解和训练，使我们每一名学员都能独立完成课题的要求。
达到加工精度。
锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。
其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。
点击幻灯片 现场操作演示二.锯 削 工 具锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。
（1） 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。
固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条二．锯 削 工（2）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm ，宽12mm ，厚0.8mm 。
从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。
其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以具减少锯削时的阻力和便于排屑。
锯路：a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。
b、形状：交叉形、波浪形c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示，14～16齿为粗齿，22齿为中齿，32齿为细齿。
其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
3-2.任务实施一. 课前准备1.钳工设备：台虎钳，钳台.2.工具：各种锉刀,手锯,锯条若干,钢刷，毛刷等。
3.量具：游标卡尺，千分尺，刀口尺，钢板尺等。
4.材料: 45钢.70*70*15 并采用显示剂。
点击幻灯片现场操作演示教学过程(课日2)教学方法和手段新课名称3-2.任务实施讲练法1.工件的装夹.工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断2. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
新 课 讲 解二.任 务 实 施a)正确的 b)错误的 3. 起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，4.锯削姿势(如图4) 锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在两腿上。
右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。
图4 锯削姿势、动作点击幻灯片锯削姿势、动作状态图，帮助学生理解，可直观反应锯削全过程。
并且现场演示。
多媒体演示锯 削 力 和 锯 削 速 度5.锯削时两手的用力和锯削速度。
锯削硬材料时，因不易切入，压力应该大些，锯削软材料时，压力应该小些．锯削时朝前推锯时，对锯弓要施加压力，而朝后拉时，不需要加压力．当工件快锯断时，压力应该减小． 锯削速度一般为每分钟２０－４０次，软材料可以快些（软钢，铜合金等），使用的锯条最好全部长度都利用到，但注意不要碰到锯弓的两端．一般往复长度不应小于锯条的三分之二。
点击幻灯片现场操作演示（大约2分钟）新课讲解名称 3-3知识链接教学手段各种材料的锯削方法各种材料的锯削方法一.棒料的锯割方法对断面要求高时应该一次起锯，一锯到底。
对断面要求不高时可以进行多次起锯。
二.管子的锯割方法（1）工件夹持应使用两块木制的V形槽或方形槽垫块夹持以防止夹扁管子或夹坏管子表面(如图4-11)。
（2）正确的起锯方法每一个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角度后再起锯,且仍锯到管子的内壁处,如此循环进行直到锯断.在转动管子时,应使已锯的部分向推锯方向转动,否则锯齿也会被管壁勾住。
三.薄板料的锯割方法一:将薄板夹在木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削。
这样一来既可以避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。
方法二: 将薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推，就能使同时参加切削的齿数增多，避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。
四.深缝的锯割深缝：当锯缝的深度超过锯弓的高度时，我们称这种缝为深缝。
锯削方法：当锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出旋转90°重新安装或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削使锯弓背不与工件相碰。
多媒体演示多媒体演示名称 3-4课题训练.教学手段锯削时产生废品的原因及预锯削过程是废品的产生有三种原因1.尺寸锯小.2.锯缝歪斜,超出公差范围.3起锯时工件表面拉毛.预防废品的关键是:锯削加工时操作者思想要集中,不能粗心大意,合理起锯,掌握适当的压力和切削速度.多媒体演示名称 3-5.课题指导。
多媒体演示锯条折断的原因锯条折断的原因一.锯条损坏的形式及原因1、锯齿崩断：原因：①锯齿的粗细选择不当措施：根据工件的材料的硬度选择锯条的粗细，锯薄板或薄壁管时，选择细齿锯条。
原因：②起锯的方法不正确措施：起锯角度要小，远起锯时用力要小原因：③突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力措施：碰到砂眼、杂质时，用力要减小，锯削时突然加大压力。
2、锯条折断：原因：①锯条安装不当措施：调整锯条到适当的松紧状态。
原因：②工件装夹不正确措施：工件装夹要牢固，伸出端尽量短。
原因：③强行借正歪斜的锯缝措施：锯缝歪斜后，将工件调向再锯，不可调向的要逐步借正。
原因：④用力太大或突然加压力措施：用力均匀、适当。
原因：⑤新换的锯条在旧锯缝内受卡后被折断措施：新换锯条后要将工件调向再锯，若不能调向要较轻较慢的过渡，待锯缝变宽后再正常锯削。
3、锯齿过早磨损：原因：①锯削的速度太快措施：锯削速度要适当原因：②锯削硬材料时未进行冷却、润滑措施：锯削钢件时应加机油，锯铸铁时加柴油锯其它金属材料时可以加切削液未进行冷却、润滑。
点击幻灯片现场操作演示举例讲解帮助学生理解（大约3分钟）锯削废品的产生及预防1锯缝歪斜原因：①锯条安装的过松措施：调整锯条到适当的松紧状态。
原因：②目测不及时措施：安装工件时使锯缝的划线与钳口的外侧平行，锯削过程中经常进行目测。
扶正锯弓按线锯削。
2尺寸过小原因：①划线不正确措施：按照图样正确划线。
原因：②锯削线偏离划线措施：起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线重合。
3起锯时工件表面被拉毛原因：起锯的方法不对措施：起锯时大左手拇指要挡好锯条，起锯角度要适当。
待有一定的深度后再正常锯削以免锯条弹出。
点击幻灯片现场操作演示锯削的注意事项二.锯削操作时的注意事项如下：1．锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
2．工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。
3．要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。
歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
举例讲解帮助学生理解，为后面养成良好习惯作铺垫。
布置实习任务技能练习名称锯削棒料点击幻灯片现场操作演示操作技能要求1．正确掌握锯削姿势。
2．提高锯削平面精度和锯口的直线度技能。
3．正确使用工、量具。
工量具锯弓、锯条、锉刀、钢直尺、刀口形直尺、90°角尺、游标高度尺、游标卡尺及塞尺。
步骤1.用锉刀将毛刺去掉.2.划线,每20毫米为一段.3.将工件夹紧在台虎钳的左侧.夹紧牢固.4.起锯.可采用边锯边转的方法.讲解实习步骤5.锯削时的压力和锯削频率要控制好.6.将要锯断时要注意安全.教学过程教学方法和手段布置实习任务技能训练图纸出示挂图学生动手操作（大约55分钟）巡回指导1．示范、讲解锯削要点，以及测量方法。
2．纠正不规范的动作姿势。
3．动作的协调一致，注意两手的用力。
4. 指导安全文明生产。
示范、讲解纠正错误德育渗透日常生活中贯彻学生的学习方法，引导学生正确的学习思路并引发兴趣。
锯削是一项枯燥的钳工操作技能，需要操作者有良好的身体素质及不厌其烦的心里状态。
让学生不要觉得生产实习是一种负担，这样才能从生产实习中找到乐趣，使自己不断的进步。
潜移默化的引导职业意识和敬业精神小结与作业课堂小结1.锯削是钳工的一项重要基本操作，正确的姿势是掌握锯削技能的基础，因此必须练好。
2.初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要注意及时纠正，若成为习惯，纠正就困难了。
3.在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锯在工件上保持直线运动。
总结指导（大约5分钟）本课作业1什么叫锯路？2锯条的规格是如何规定的？3手锯由哪几个部分组成？4锯齿粗细的选择原则是什么？根据学生掌握情况分组布置作业5锯削的行程是如何规定的？6起锯的方法有几种？并说说它们的特点。
7.锯条损坏的原因有哪些？8.锯削时产生废品的形式及原因？课日小结：课后回顾✧设计理念：课程以讲练教学方法为主，中间穿插形式多样的教学模式作为指导。
使学生容易接受、掌握和理解并达到教学目标。