水泥制品蒸汽养护升温工艺

水泥制品蒸汽养护升温工艺总结

制品蒸汽养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，应严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度。

1.静停阶段。

静停阶段也称预养期、前置期或静置期，为制品成型后及蒸汽养护开始前在大气环境下的一段放置时间。该阶段主要是保证混凝土中水泥进行了一定程度的水化，具有一定的结构强度，以防止升温期混凝土体积膨胀对结构产生破坏。静养阶段的时间应根据环境温度的变化做适当调整，但应遵循宜长不宜短的原则，一般不应少于1.5小时。

2.升温阶段。

升温阶段分为两个步骤，即从环境温度升温至60摄氏度左右；保持两个小时左右后再升至80摄氏度左右，再保持2小时左右。

如果制品早期预养时间越长，初期结构强度越高，升温速率可以相应提高；反之，则需缓慢升温。秋夏两季，升温速率应控制在25摄氏度左右每小时小时；春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时为宜。如果产品表面出现明显裂纹，则应减小升温速率。所用时间在2到3小时左右。

3.恒温阶段。

恒温阶段的主要控制参数是恒温温度和恒温时间。对于水泥与混凝土制品，恒温阶段的温度越高和养护时间越长，制品的强度发展越快和最终获得的强度越高。但过高的恒温温度和较长的热养时间会造成制品后期强度的损失或其它特性受损，所以选择合适的恒温温度对于蒸养过程非常重要。恒温阶段的温度应保持在80摄氏度左右，湿度控制在85%——95%，且保持时间应控制在2——3小时左右。

4.降温阶段。

降温阶段要缓慢停汽、均匀降温、保持湿度。秋夏两季，降温速率应控制在25摄氏度左右每小时；春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时为宜。所用时间根据生产周期确定，降温阶段时间越长越好。蒸汽养护完全撤除后，仍必须对制品进行养护，如覆盖土工布保湿，喷洒温水，保证高强混凝土后期养护质量，减少裂缝的产生。

裂缝控制技术：

蒸汽养护水泥与混凝土制品裂缝的产生主要有2种，一种是不当的蒸汽养护制度造成的裂缝，一种是在脱模后的不当养护制度造成的裂缝。前者主要是由于混凝土受热不均匀而造成混凝土的“肿胀”，或者是由于混凝土与模具之间的膨胀不协调而造成的剪切应力；后者主要是制品刚从蒸汽养护模具里拿出，温度较高，而直接暴露在空气中，而混凝土是热的不良导体，内部的高温与表面的低温差异过大，从核心到表面的温度梯度过大，从而引起了较大的温度应力。一般前者解决办法是通过大量试验确定蒸汽养护制度和合理的蒸养工艺，后者解决办法是采用水养护，即保证混凝土表面的湿度，又控制混凝土温度梯度，使核心混凝土的温度梯度比较平缓，不会产生过大的温度应力，避免裂缝的产生。