供应商管理流程介绍文稿演示

調查與認證
AVL 和 QVL建立
➢ 運作內 容
最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT, 同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTK AVL供應商,並知會 ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格 可建入MPTK QVL管理
調查與認證
結論判定
•QSA的判定:
供应商管理流程介绍文稿演示
❖ 一般概念介紹 ❖ 供應商選擇程序 ❖ 供應商管理程序
目的
❖穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽 ❖加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛 ❖改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化 ❖促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮 ❖配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化
為什么需要供應商/承包 商?
AVL QVL
❖ 流程
供應 商 預先問卷調查 搜尋
再次審核
審
核
實際到供應商審核 條件合格
與不合格
免調查
評估結果判定 /品質合約
評
合格
估 原
AVL建立
樣品 承認
QVL
則
協力供應商的選擇
▪ 經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性) ▪ 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備 ▪ 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳 ▪ 技術人員,技術程度以及擅長作業內容 ▪ 現場主管的人格 ▪ 管理水准 ▪ 工厂的立地條件 ▪ 資金狀況 ▪ 協力供應商原材料來源
✓ 禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 ✓ 降低中心工厂或發包企業之生產成本 ✓ 提供特殊設備或專門技術 ✓ 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 ✓ 減小中心工厂或發包企業之投入風險
討論重 點
外包管理/ 免驗制度
ECR/PCN
供應商選擇 稽核與輔導 供應商管理 FA/CA
評估 TQRDCS
持續改善CIP
FAI=first article inspection
管理
供應商績效檢討TQRDCS
➢ 運作內 容
整個的評分系統一般被分為五個主要的類型
調查與認證
➢ 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管 理
單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可 由
采購協調供應商進行問卷調查
調查與認證
➢ 運作內
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預
備
SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
取得其它國際品管組織認証合格之供應商
在二年內曾經為MiTAC SURVEY合格並持續交貨之供應商
符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定
調查與認證
供應商SURVEY
➢ 運作內 容
目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供 應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購 PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審 核,SQA/VMD整合SURVEY Report
調查與認證
➢ 運作內
判結定論結陳論述為不合格之供應商.如存在嚴重的品質容系統缺陷,
短期 內無法改善配合者,在半年內不可再申請SURVEY,並不能
進行 零件承認
SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA 和SURVEY REPORT 主要材料供應商應每二年重新SURVEY一次 連續一年內未交貨之供應商或 出 现 重 大 品 质 问 题 的 厂 商 , 將由SQA提出材料與供應商否決,會簽相關單位,並取消其 AVL資格.如后續有任何需求,須重新執行SURVEY
QSA QPA 結論
調查與認證
➢ 運作內
結論陳述
容
判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列
入AVL管 理,SQA/VMD將 Survey總評 (QSA/QPA)REPORT給 各參與單位,CE可進行零件承認程序
判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須 改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次 到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認 未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開 始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下 安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保 体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK, 列 入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTK QVL
➢ 運作內 容
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
•QPA的判定:
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格； 如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格； 所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格
➢供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA & QPA的判定結果得出:
管理
供應商管理分類
▪ 零件承認 CE分解 ▪ 新產品導入時的供應商制程與產品确認,現場FAI ▪ 供應商績效檢討TQRDCS ▪ 供應商稽核與輔導 ▪ 目標管理與持續改善CIP
管理
➢ 運作內
新產品導入時的供應商制程與產品确認容
在一個新的產品或重大工程變更(如材質,供應商制程改變等) 或品質改善后之產品導入時,為保証新產品的品質和可靠性能 夠達到MPTK之要求, SQA/VMD須適時地進行供應商製程稽 核和輔導並進行現場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內完 成稽核輔導報告,並分發給相關單位,FAI須交由IQC供進料檢 驗時參照.SQA/VMD有權根據稽核和改善情況決定該材料供 應商是否具備生產該材料之資格
供應
商填寫並於審核之前交安排工廠SURVEY事項,資
料
放於SQA便於存查
同時可提供QSA和QPA讓供應商自評
問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作
調查與認證
供應商免調查條件
➢ 運作內 容
通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商