压铸车间日常管理制度

压铸车间日常管理制度

为维护生产秩序，维护安全，提高生产效率，节能降耗，增强员工的自我管理意识，严格按照工艺文件和作业指导书生产，安全规范操作机器设备，合理有效利用资源。根据压铸工作的特殊性，对压铸车间员工做出如下规范。

一、工作要求

1.1 工作前做好准备工作，备好工具，认真检查设备是否完好。包括各开关

部位是否正常，打开冷却水，检查各功能是否符合工艺要求，严格执行

操作规程。

1.2 开机前的准备工作，检查润滑加注是否正常，油类使用（油位、油标和

油温）是否符合要求。开机后的检查，各运转部位可通过声音来判断是

否正常及异常的原因。

1.3 检查合模力、测压力、指针等是否在规定值范围内。

1.4 启动各泵站时反复观察，设备启动后，刚开始运转速度要慢，运转一定

时间后无异常方可投入正常生产。

1.5 压铸工作时，模具两侧严禁站人，防止铝水溅出伤人。

1.6 装、卸模具时，应将模具清理干净，特别是动、定模表面部分一定要认

真清理，不得有杂物。

1.7 工作结束，下班时切断电源，关好所有开关，清理清扫设备，加注润滑

油，将工具摆放整齐，把工作场所打扫干净，产品搬离岗位堆放整齐，

保证通道畅通。

1.8 经常对设备进行保养，具体由岗位人员负责，保证整洁亮丽无脏污，生

产空余时间给设备试运转一次并加好油。

1.9 如发现设备异常或模具异常，应立即告知主管/班长/模具工报修，不得

延误，时常将设备维护在最佳状态。

二、日常规范

2.1 服从管理和调度，严格服从主管和班长的生产安排，不得违规操作，经

指正又未改正，存在质量隐患和安全隐患的，给予警告，按10—50

元/次处罚。

2.2 压铸操作员工必须经常自检，自检频率不得低于50%，自分等级，废品、

次品及时挑拣，不得混入合格品中，整板（200只为限）合格率在95%

以上。合格率低于95%或者因个人未自检造成批量事故，严格按照质量

管理规定处罚（具体处罚参照《产品质量管理细则》）。

2.3 如果由于模具等原因，报废率超过5%以上，应当由品质、技术、车间、

模具工共同审核，出具处理意见和整改措施。

2.4 上班前检查上一班生产的产品，发现问题及时汇报处理，如果上一班已

经出现的产品质量问题接班未被发现，继续生产造成大批废品，由接班人员承担责任。

2.5 当班如果机器、模具出现故障或者换模，到下班时间未能修好，也不得

提前下班，要等接班人员过来交接清楚方可离开。如果机器、模具已经提前修好，换模已结束，当班人员要立即恢复生产，调试正常作业不得故意拖延。如有违者按50元/次处罚。

2.6交班前，清理清扫设备，加注润滑油，将工具摆放整齐，把工作场所打

扫干净，产品搬离岗位堆放整齐，保证通道畅通。否则接班人员向主管、班长汇报，但不得拒绝接班，否则按20元/次处罚。

2.7 当班报修模具或处理异常，要求操作工与模修工、班长密切配合，否则

不计误工费，并按20元/次处罚。

2.8 设备、机器出现故障后，必须及时切断总电源，防止修理过程中意外事

故的发生，在一切修理、调试结束后，确认四周无安全隐患再启动操作，否则按100元/次处罚。

2.9 工艺技术参数不得私自调动，任意调动技术参数将导致严重的质量隐

患，一经发现操作工要承担报废的损失并按100元/次处罚。

2.10 模具上机前，必须将设备和模具清理干净，注意容杯接口到位，方可

合模压紧模具，如有违规操作按50元/次处罚。如果是由于未清理干净导致模具损坏，操作工要承担全部修理费用。因为损坏模具而影响生产者，给予操作工按100—300元/次处罚。

2.11 每一模工作间隙，必须清理表面残留的铝料、飞边，否则导致的压坏

模具、跑料、滑块、模芯损坏，所有费用由责任人全部承担。熔杯浇口套，每压一模都要清理余渣，必须每次进行润滑，减少摩擦，否则给予罚款10元/次。

2.12 违章使用行车调运模具、坩埚，导致模具损坏，铝水溢出，视情况给

予10—100元/次处罚。

2.13 熔炉内铝水不宜过多，防止溢出炉顶面，如长时间停机，坩埚内的铝

水应捞出倒入钢槽并封炉，防止人为耗损和材质破坏。违者视情节处以按10—50元/次处罚。熔炉内底部的废渣捞出后必须放在钢槽内，随地乱放按5元/次处罚。

2.14 压铸跑料、产品粘模，未做处理继续生产者按50元/次处罚。

2.15 模具芯杆顶针断裂，操作工未自检，造成报废，影响生产进度的按50

元/次处罚；造成批量报废的按100元/次处罚。

2.16 压铸的产品，必须打上标识工号，号码必须清晰准确，模糊不够清楚

的将双倍扣除计件工资，并按10元/次处罚。

2.17 连接头，缸冲头压射活塞要紧固，不准有松动现象，如造成损坏或损

耗量大的视情节处以10-50元/次处罚。

2.18 不准在地上敲浇口套和磕飞边，毛边一定要清理干净，如有违者按5

元/次处罚。

2.19 个人所使用的工具不得随意乱扔，要合理放置，谁领用谁保管谁负责。

如有违者按5元/次处罚。

2.20 打渣除气温度铝液应达到700—740℃，如有违者按20元/次处罚。

2.21 浇口料原小于15mm的压铸件和缺料件，不准放入交验品中，如有违

者按10元/次处罚。

三、设备维护保养

3.1 操作启动前，检查油箱内的液压油是否在规定值范围内，检查各润滑系

统是否正常运行。

3.2 经常检查冷却系统是否通水，防止油箱油温过高，停机后应连水泵一起

关闭。

3.3 经常检查压缩气体是否充足，压力是否正常。

3.4 设备连续工作状态下，油箱内液压温度不得高于55℃，当温度过高时

要及时采取相应的措施。

3.5 电器箱应注意防潮防热，关好门，电箱内禁放矿泉水、饮料及其他杂物。

3.6 停机后应检查润滑部位是否正常，设备做清洁、清理。

3.7 对于以上3.1—3.6之规定，员工未尽到责任者而导致异常的，视情节

处以50—100元/次处罚。

四、本制度最终解释权归扬圣工贸生产部所有；

五、本制度自发布之日起开始执行。

2020年6月2日发布