质量改进管理办法
质量管理改进方案
质量管理改进方案第1篇质量管理改进方案一、前言随着市场竞争的加剧，质量管理日益成为企业发展的核心要素。
为提升企业整体质量管理水平，确保产品与服务质量满足客户需求，特制定本质量管理改进方案。
二、目标1. 提高产品合格率，降低不良品率。
2. 优化质量管理流程，提高工作效率。
3. 提升员工质量意识，形成全员参与的质量管理氛围。
4. 满足客户需求，提高客户满意度。
三、改进措施1. 完善质量管理体系（1）建立健全质量管理制度，确保质量管理工作的有序进行。
（2）加强质量管理人员培训，提高质量管理水平。
（3）定期对质量管理体系进行审核，确保体系的有效性。
2. 加强过程控制（1）制定详细的生产过程控制计划，明确各环节的质量要求。
（2）加强对关键过程的质量控制，确保产品质量稳定。
（3）定期对生产过程进行统计分析，找出问题点，制定改进措施。
3. 提升员工质量意识（1）加强质量教育培训，提高员工质量意识。
（2）设立质量奖惩制度，激励员工积极参与质量管理。
（3）开展质量主题活动，营造全员参与的质量管理氛围。
4. 优化供应商管理（1）建立供应商评价体系，对供应商进行分级管理。
（2）加强与供应商的沟通协作，共同提升产品质量。
（3）对供应商进行质量培训，提高供应商的质量管理水平。
5. 加强客户服务与投诉处理（1）建立客户满意度调查机制，及时了解客户需求。
（2）设立客户服务热线，提供专业的售后服务。
（3）对客户投诉进行分类统计分析，制定改进措施，提高客户满意度。
四、实施与监控1. 成立质量管理改进小组，负责方案的实施与监控。
2. 制定详细的实施计划，明确时间节点、责任人及预期目标。
3. 定期召开质量改进会议，汇报工作进展，协调解决问题。
4. 对实施效果进行评估，根据评估结果调整改进措施。
五、总结与持续改进1. 定期对质量管理改进工作进行总结，分享成功经验。
2. 对存在的问题进行深入分析，制定针对性改进措施。
3. 结合企业发展战略，持续优化质量管理体系，提升质量管理水平。
制造业质量改进管理办法
制造业质量改进管理办法一、引言在一个日益竞争激烈的市场环境中，制造业企业必须通过不断改进质量管理来提高产品和服务的质量，以获得竞争优势。
本文将探讨制造业质量改进的管理办法，旨在帮助企业提升产品质量和客户满意度。
二、建立质量文化质量文化是制造业质量改进的基础。
企业需要树立质量第一的理念，将质量作为企业的核心价值观，并将其融入到企业的各个层面和环节中。
企业应该制定明确的质量目标，将其与员工的绩效考核和激励机制相结合，以激发员工对质量的关注和积极性。
三、应用统计工具进行质量改进统计工具是制造业质量改进的重要手段，可以帮助企业分析和解决质量问题。
其中，流程控制图和因果图是常用的统计工具之一。
1. 流程控制图流程控制图是一种用于监控和改进过程稳定性的工具。
通过收集和分析数据，企业可以绘制流程控制图，以监测过程的变异性，并提前发现和纠正潜在的问题。
流程控制图可以帮助企业降低缺陷率，提高产品质量稳定性。
2. 因果图因果图是一种分析问题的工具，有助于确定问题的根本原因。
制造业企业可以使用因果图来分析和解决质量问题，通过找出问题的根本原因，采取相应的改进措施，从而避免问题再次发生。
四、持续改进和员工参与持续改进是制造业质量管理的核心原则。
企业应该建立一个持续改进的机制，通过定期进行内部审计和持续改进活动，不断提升质量管理水平和能力。
员工参与是质量改进的关键。
企业应该鼓励员工积极参与质量管理活动，提供培训和教育机会，使他们具备分析和解决问题的能力。
同时，企业应该建立员工沟通渠道，充分听取员工的意见和建议，以改进质量管理的效果。
五、建立供应链合作伙伴关系供应链管理对制造业质量改进至关重要。
企业应该与供应链合作伙伴建立良好的合作关系，共同致力于质量改进。
通过与供应链合作伙伴的紧密合作，企业可以实现资源共享、信息流通和风险共担，从而提高整个供应链的质量水平。
六、客户反馈和投诉管理客户反馈和投诉管理是质量改进的重要环节。
企业应该建立一套完善的客户反馈和投诉处理机制，及时接收和回应客户反馈和投诉，并采取有效措施解决问题。
质量改进管理制度范文(四篇)
质量改进管理制度范文[公司名称]质量改进管理制度范文（二）第一章总则第一条目的和依据为进一步加强质量管理，提高产品和服务质量，制定本质量改进管理制度。
第二条适用范围本制度适用于公司全体员工和相关参与方。
第三条定义1. 质量管理：通过有效的规划、实施和控制等活动，以实现产品和服务质量的预期目标。
2. 改进：持续提高产品和服务质量的过程，包括发现问题、制定改进计划、实施改进和评估改进效果等环节。
第二章质量改进管理流程第四条质量问题发现1. 全员参与：所有员工应积极参与质量问题发现，及时上报。
2. 上报程序：员工发现质量问题应以书面或口头形式向直接主管报告，并提供相应的证据和情况描述。
第五条改进计划制定1. 质量问题汇总：公司应定期汇总所有质量问题报告，并评估其严重性和影响程度。
2. 改进计划制定：针对汇总的质量问题，由相关部门或负责人制定改进计划，包括问题原因分析、改进措施和时间安排等内容。
第六条实施改进措施1. 负责人：根据改进计划，确定责任人和实施时间，并进行明确的任务分工。
2. 实施过程：责任人应按照改进计划执行相应的改进措施，并及时记录和跟踪实施情况。
第七条改进效果评估1. 改进效果考核：改进措施实施后，应对其效果进行评估，包括检查产品和服务质量的改进情况。
2. 评估报告：评估结果应书面报告，包括改进效果、问题解决情况以及改进措施的可行性分析等内容。
第三章质量改进管理责任第八条领导责任1. 领导示范：公司领导应示范表率，积极推动质量改进管理，对质量问题高度重视，并亲自参与改进活动。
2. 资源保障：领导应提供必要的资源和支持，为改进措施的实施提供条件和保障。
第九条部门责任1. 质量管理部门：负责协调和监督质量改进工作，及时发现和解决质量问题，并促进改进流程的持续推进。
2. 相关部门：各部门应根据职责，积极参与质量改进工作，负责改进计划的制定和实施。
第十条个人责任1. 员工义务：各员工应自觉遵守质量管理制度，积极参与质量改进活动，提高产品和服务质量。
质量改进管理制度（5篇）
质量改进管理制度一、目的为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品质量符合要求和实现质量管理体系的持续改进，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。
三、职责1、行政部部是质量管理体系改进、纠正和预防措施的归口管理部门，负责监督、协调重大纠正预防措施的实施。
2、工程部是产品质量改进、纠正预防措施的归口管理部门，负责对产品质量问题所采取的纠正预防措施的协调、监督及____重大质量问题的纠正和预防措施的制定工作。
3、管理者代表负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。
4、各部门负责制定、实施相应的改进、纠正和预防措施。
5、售后服务人员负责有效地处理顾客意见。
第二章管理规定一、持续改进的策划1、公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。
2、日常改进活动的策划和管理；参见以下二、三条款。
3、较重大的改进项目3.1涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：改进项目的目标和总体要求；分析现有过程的状况确定改进方案；实施改进并评价改进的效果。
3.2重大技术工艺改进的实施：由设计部、工程部根据公司精神、公司设备运行及使用情况提出，或市场部业务经理根据客户实际操作情况反映提出，通过各相关部门对方案的论证，经行政部，再执行过程要求；a、由工程部指定一个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。
b、技改方案的设计、需有技术总结审核，工艺流程需由设计部负责审核。
c、技改中的方案由设计部负责实施，现场的工艺流程由项目部负责____实施。
d、技改方案技术改进完成后，工程部要提出鉴定申请报告，将改进情况、自验结果、经济效益、存在问题等陈述清楚，经经营部、设计部、总工程师初步审核后，报总经理审批。
e、将技术改造整套资料整理入档。
4、公司通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果。
质量改进管理制度范例(4篇)
质量改进管理制度范例第一章总则第一条为了不断提高产品质量和客户满意度，促进企业可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有质量管理工作。
第三条本制度的领导者应是质量管理部门的主管，负责制定、执行和监督本制度。
第四条所有员工都应遵守本制度的规定，并积极参与质量改进活动。
第二章质量改进目标第五条企业的质量改进目标是不断提高产品质量，降低产品缺陷率，提高客户满意度。
第六条企业应制定具体的质量改进目标，并通过定期评估和分析来监测目标的实现情况。
第七条企业应建立质量改进团队，负责实施质量改进活动，并根据实际情况采取相应的改进措施。
第三章质量改进活动第八条质量改进活动包括以下几个方面：（一）产品质量分析：对产品质量进行深入分析，找出存在的问题，并制定改进措施。
（二）工艺改进：对生产过程中可能存在的问题进行改善，提高工艺效率和产品质量。
（三）供应商管理：加强对供应商的质量控制和管理，确保原材料和零部件的合格性。
（四）培训与教育：定期开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
（五）客户反馈：及时收集客户的意见和建议，对客户投诉进行处理，以提高客户满意度。
（六）内部审核：定期对质量管理体系进行内部审核，发现问题并及时改进。
第四章质量改进措施第九条质量改进措施应根据问题的具体情况采取相应的措施，包括但不限于以下几种：（一）调整工艺流程：对于存在的生产工艺问题，应及时调整和改进。
（二）加强设备维护：保证设备的正常运转，防止设备故障对产品质量的影响。
（三）改进工作流程：优化工作流程，提高工作效率和产品质量。
（四）建立检验标准：制定严格的检验标准，对产品进行检验和抽检。
（五）加强质量培训：提高员工的质量意识和技能水平，加强员工的质量责任感。
第五章质量改进评估第十条企业应定期对质量改进活动进行评估，包括但不限于以下几个方面：（一）质量改进目标的实现情况评估。
（二）质量改进活动的执行情况评估。
（三）质量改进措施的效果评估。
质量改进的管理办法与技巧
质量改进是企业提升产品和服务质量的关键举措。
以下是一些质量改进的管理办法与技巧：1. 设立质量目标：明确质量改进的目标和期望，例如减少缺陷率、提高客户满意度等。
这些目标应该具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。
2. 引入质量管理体系：建立质量管理体系，如ISO9001认证等。
通过规范流程、责任分配和资源管理，确保质量管理得到有效执行和监控。
3. 采用持续改进方法：采用持续改进方法，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）。
通过设定改进计划、实施改进措施、检查结果并调整，不断迭代和优化质量管理过程。
4. 进行质量数据分析：通过收集和分析质量相关的数据，了解产品和服务的质量状况。
利用统计工具和质量控制图表，识别潜在问题和趋势，为改进提供依据。
5. 建立员工参与机制：鼓励员工积极参与质量改进。
建立员工反馈机制，让员工提出问题和改进建议。
同时，提供培训和奖励机制，提升员工的质量意识和技能。
6. 实施团队合作：组建跨部门的质量改进团队，由不同专业背景的成员共同参与改进项目。
通过集思广益，汇聚各方智慧和经验，推动质量改进的全面性和深度。
7. 应用统计质量管理工具：运用统计质量管理工具，如六西格玛、质量功能展开（QFD）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
这些工具可以帮助企业系统性地分析问题、找出根本原因，并设计出相应的解决方案。
8. 建立供应商质量管理体系：与供应商建立紧密的合作关系，共同追求质量改进。
建立供应商评估和选择机制，定期进行供应商绩效评估，并与其共享质量数据和目标。
9. 引入先进技术和设备：利用先进的技术和设备，改善产品和服务的质量。
例如，自动化生产线、智能检测设备等，可以提高质量的一致性和效率。
10. 进行持续学习和借鉴：关注行业的最佳实践和前沿技术，不断学习和借鉴。
参与行业协会、参加培训课程、与同行交流等方式，获取新知识和经验，推动质量改进的创新。
11. 建立质量文化：建立积极的质量文化，使每个员工都意识到质量对企业成功的重要性。
质量问题整改管理规定
质量问题整改管理规定一、目的为了保证产品和服务质量的稳定和提升，提高企业的竞争力，确保顾客满意度，制定本质量问题整改管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有涉及质量问题的业务活动，包括产品生产、加工制造、服务提供等环节。
三、责任与义务1. 公司领导：负责确定质量问题整改的总体方向和目标，并对整改工作负总责。
2. 质量部门：负责制定和执行质量问题整改的具体程序与措施，对整改工作进行监督与评估。
3. 相关部门：根据质量问题的性质和影响，及时协助质量部门进行整改工作，并确保整改措施的有效实施。
四、质量问题整改流程1. 问题发现：包括内部发现和外部投诉，内部发现可以通过自我检查、抽检等方式，外部投诉可通过顾客反馈、市场监督等途径。
2. 问题登记：质量部门负责对问题进行登记，记录问题描述、发现时间、责任人等信息，并分配问题编号。
3. 问题分析：根据问题描述，质量部门进行问题分析，确定问题原因，参考历史案例或专业知识进行判断。
4. 制定整改措施：质量部门结合问题原因，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改时限。
5. 整改执行：责任人按照整改措施要求，认真执行整改工作，并记录整改过程中的关键信息和措施效果。
6. 整改验证：质量部门对整改结果进行验证，确保问题得到有效解决，验证结果应进行记录并得到相关部门的确认。
7. 整改总结：质量部门对整改过程和效果进行总结，并形成整改报告，反馈给相关部门和公司领导。
五、质量问题整改的要求1. 快速响应：对于重大质量问题或顾客投诉，应迅速反应，及时启动整改流程，确保问题得到及时解决。
2. 问题追溯：对于发现的质量问题，应追溯其根源，寻找问题发生的原因，以便防止类似问题的再次产生。
3. 整改措施科学合理：整改措施应基于问题原因的分析，具有可行性和有效性，并严格按照措施要求执行。
4. 整改跟踪：在整改过程中，质量部门应进行跟踪和监督，确保整改措施的有效实施。
5. 整改效果评估：对于已完成的整改任务，质量部门应对整改效果进行评估和检查，确保问题真正解决，避免问题反复出现。
质量改进管理办法
质量改进管理办法一、背景介绍在当今竞争激烈的市场环境中，质量是企业生存与发展的关键。
为了提高产品与服务的质量，不断满足客户需求，企业必须建立有效的质量改进管理办法。
本文将探讨质量改进管理的重要性以及一些实用的方法和策略。
二、质量改进管理的重要性质量改进管理是企业提高质量的基础和保障，对企业的影响不容忽视。
首先，良好的质量管理可以提高产品的可靠性与稳定性，减少产品缺陷的发生率，从而提高客户满意度和产品竞争力。
其次，质量改进管理可以优化生产过程，提高生产效率和资源利用率，降低成本，实现经济效益最大化。
最后，质量改进管理还能够加强企业内部的组织协调与沟通，形成良好的团队合作氛围，提高员工工作积极性和创造力。
三、质量改进管理的方法与策略1. PDCA循环PDCA循环，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、行动（Act），是一种持续改进的管理方法。
首先，通过明确目标和计划，制定具体的执行方案；其次，根据计划执行方案进行实施，并收集数据和信息进行检查；然后，根据检查结果进行分析和评估，并提出相应的行动计划；最后，根据行动计划进行持续改进和优化，形成良性循环。
2. 品质管理工具品质管理工具是帮助企业进行质量改进的实用方法。
其中包括：（1）流程图：通过绘制整个生产流程，分析流程中存在的问题和改进空间，从而优化生产流程。
（2）鱼骨图：通过将问题和原因进行分类和分析，找出导致质量问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
（3）直方图：通过统计和分析数据，了解产品质量的分布情况，找出异常值和改进空间。
（4）控制图：通过对过程监控，实时了解生产过程中的变异情况，并根据控制限制进行调整和改进。
3. TQM理念TQM（全面质量管理）是一种以顾客为中心的管理理念，强调全员参与和持续改进。
TQM的核心原则包括：满足顾客需求、持续质量改进、全员参与、数据驱动的决策、持续培训与学习。
通过贯彻TQM理念，企业可以建立质量为导向的企业文化，形成整体改进的动力。
质量改进(8D)管理办法
为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本办法。
本办法合用于我公司量产产品的质量改进。
为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再次发生，或者为了防止潜在的不合格、缺陷或者其它不希翼情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。
8 条基本准则(8Disciplines)(或者解决问题的方法和步骤)，具体包括：1) 建立项目组2) 说明所要解决的问题3) 确定和实施暂时处理措施4) 寻觅和确定根本原因5) 验证并确定纠正措施6) 实施永久性纠正措施7) 预防类似问题的再次发生8) 总结和激励,其主要职责3.1.1 负责产品质量改进体系的建立和维护；3.1.2 负责组织制定产品质量改进项目计划；3.1.3 负责组织对质量信息进行统计、对照和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期；3.1.4 负责 8D 项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励；3.1.5 负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。
3.2.1 负责产品市场质量信息的采集、分析及反馈；3.2.2 负责产品质量改进过程中各种纠正(预防)措施在市场上的实施；3.2.3 负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；3.2.4 负责质量改进结果的市场跟踪验证及结果反馈；3.2.5 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
3.3.1 负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进；3.3.2 负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；3.3.3 参预相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.3.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
3.4.1 负责产品质量改进项目涉及技术管理改进方面的分析、改进；3.4.2 参预相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.4.3 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
设备有限公司质量改进措施管理办法
设备有限公司质量改进措施管理办法第一章总则第一条为了加强设备有限公司的质量管理工作，提高产品质量和顾客满意度，依据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于设备有限公司全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条质量改进措施管理遵循以下原则：（一）以顾客需求为导向，持续改进产品质量和服务质量；（二）以过程控制为基础，强化质量管理体系建设；（三）以数据为依据，科学分析问题，制定改进措施；（四）以全员参与为保障，形成质量改进的良好氛围。
第二章组织机构与职责第四条设备有限公司设立质量管理委员会，负责公司质量改进工作的领导和协调。
质量管理委员会由以下成员组成：（一）总经理；（二）质量管理部经理；（三）技术研发部经理；（四）生产部经理；（五）销售部经理；（六）人力资源部经理。
第五条质量管理委员会的主要职责：（一）制定公司质量方针和质量目标；（二）审批质量改进计划和措施；（三）监督质量改进工作的实施；（四）评价质量改进成果。
第六条质量管理部是质量改进工作的归口管理部门，其主要职责：（一）组织制定质量改进计划；（二）协调各部门开展质量改进工作；（三）收集、分析质量数据，提出改进建议；（四）跟踪、评价质量改进措施的实施效果。
第七条各部门负责人是本部门质量改进工作的第一责任人，其主要职责：（一）组织本部门员工学习质量知识，提高质量意识；（二）制定本部门质量改进计划，并确保实施；（三）及时解决本部门质量问题和改进措施的实施过程中出现的问题；（四）向质量管理部汇报本部门质量改进工作情况。
第八条员工应当积极参与质量改进工作，履行以下职责：（一）严格遵守质量管理体系文件，保证产品质量；（二）发现质量问题及时报告，积极参与质量改进活动；（三）执行质量改进措施，提高自身工作质量。
第三章质量改进计划与措施第九条质量改进计划应当包括以下内容：（一）质量改进目标；（二）质量改进项目；（三）质量改进措施；（四）质量改进期限；（五）质量改进责任人。
《质量改进管理办法》
《质量改进管理办法》1目的为了消除系统性问题，使现有质量水平在控制的基础上加以提高，达到一个新水平、新高度。
2适用范围本办法规定了质量改进管理工作的组织、实施和要求。
本办法适用于对质量改进工作的管理。
3职责3.1技术质量科是质量改进活动的归口管理部门，负责实施检查、监督与评价。
3.2各部门针对本部门经常性质量缺陷和公司质量改进计划，实施改进活动。
3.3对于难度大、涉及范围广、组织工作复杂的质量改进项目，由公司分管领导直接组织。
3.4财务科负责对公司质量改进项目所需资金的审核。
3.5技术质量科、生产计划科、物资供应科、公司办公室参于质量改进项目的评审工作。
4质量改进的基本原则4.1原设计、工艺问题造成工艺性差或设计缺陷，常出批量质量问题，应及时改进的原则。
4.2讲究实效，系统改善的原则。
4.3抓住重点，全力攻关的原则。
4.4水平适宜，防止质量过剩的原则。
4.5不断提高，持续改进的原则。
5工作程序5.1收集质量状况信息a）用户对产品适用性不断提高的需求；b）新技术、新工艺、新材料、新标准的发展对原有技术提出了改进要求；c）国家和上级主管部门对产品质量的新条令、新法规；d）质量审核、质量成本分析、内部质量反馈、用户质量反馈获得的改进信息。
5.2选择质量改进项目a）经常性出现的质量问题，或批量质量问题；b）造成故障、成本较高的少数质量问题；c）用户对改进产品结构和功能的需求；d）用户对发展与改进变型产品、专用产品的意见；e）采用新原理、新技术、新结构、新材料、新标准、突破原设计的质量目标，提高产品质量水平。
5.3制订质量改进计划5.3.1公司每年由技术质量科牵头组织编制质量改进年度计划，其内容包括质量改进项目和项目实施计划。
经分管副经理批准后纳入公司综合计划组织实施。
5.3.2计划的依据是公司质量方针、目标和产品的发展规划；市场、用户对质量需求的信息和质量改进项目的选择等。
5.3.3改进项目的内容a）已确定的产品改进设计计划项目；b）已规划的老产品改进项目；c）已确定的技术攻关和技术改造项目；d）已明确的采用先进标准的计划项目；e）已选定的qc小组活动专题。
质量改进管理办法
质量改进管理办法随着经济全球化的加剧和市场竞争的加速，质量管理成为企业稳定发展的关键因素之一。
为了持续提高产品或服务的质量，企业需要建立一套有效的质量改进管理办法。
本文将介绍质量改进的重要性，并提出一些有效的管理方法。
一、质量改进的重要性质量改进是企业取得竞争优势的关键，它有以下几个重要作用：1. 提高产品或服务的满意度：通过持续改进产品或服务的质量，提高客户的满意度和忠诚度，从而增加市场份额。
2. 降低成本：质量改进可以减少产品或服务的次品率，降低返工和报废的成本，提高生产效率。
3. 建立企业声誉：通过优质的产品或服务，企业可以树立良好的品牌形象，增强消费者对企业的信任。
二、质量改进的管理方法为了有效实施质量改进，企业可以采用以下几种管理方法：1. 建立质量意识：企业应该通过员工培训和教育，提高员工的质量意识，使其认识到质量是企业发展的基石。
2. 设立质量目标：企业应该制定具体的质量目标，并将其与企业整体目标相对应。
目标应该具体、可衡量，并设定一定的时间限制。
3. 进行质量分析：通过对产品或服务的质量进行分析，找出存在的问题和不足之处。
可以使用统计工具如流程图、散点图、直方图等来分析数据。
4. 制定改进计划：根据质量分析的结果，制定相应的改进计划。
计划应该包括具体的改进措施、时间表和责任人。
5. 实施改进措施：按照改进计划的要求，组织实施具体的改进措施。
可采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模式，不断进行改进和优化。
6. 监控改进效果：对改进措施的执行情况进行监控，并评估改进效果。
根据评估结果，及时调整和优化改进措施。
7. 持续改进：质量改进是一个持续的过程，企业应该不断地进行改进并寻求创新，以适应市场的需求和变化。
三、质量改进的案例分析为了更好地理解质量改进的具体操作，以下是一个实际案例的分析：某制造企业生产的产品出现了质量问题，需要进行改进。
该企业采取了以下步骤：1. 进行质量分析：通过对产品进行质量抽样检验，发现了存在的问题和不足之处。
公司质量改进管理办法
##质量改进管理办法为加强##〔以下简称公司〕质量改进工作的有序管理,加快公司对市场产品质量问题的改进速度,不断提高产品质量,满足顾客需求,完善从立项到产品市场验证、措施固化整个过程的管理,使产品质量改进工作更加科学、有效.特制定本办法.一、X围本办法适用于公司/业务单元各类产品的质量改进管理.二、职责〔一〕公司质量保证部是质量改进的归口管理部门,负责依据内、外质量信息策划组织实施公司的质量改进.〔二〕各业务单元是质量改进的主体,主要职责是：1、制定本单位产品的质量改进管理办法.2、实施公司级质量改进指令或计划.3、根据各类质量信息,制定实施本单位的质量改进计划.〔三〕市场营销部负责市场产品质量信息的收集、传递及质量改进效果的市场验证.三、管理内容〔一〕质量保证部按照《质量信息管理办法》的规定,对各类质量信息进行汇总、分析、分类,组织制定公司质量改进计划.涉及产品/工艺改进的,向产品设计/工艺管理部门或业务单元单位输入产品/工艺改进要求并督导实施.〔改进流程〔见附件1〕、〔月质量改进项目汇总表见附件2〕〔二〕对于出现的紧急、重大质量问题,由质量保证部下达管理、产品和工艺等改进要求的《质量整改指令》或专题会议纪要,组织质量改进.〔《质量整改指令》见附件3〕.〔三〕质量改进计划/指令的时限要求1、涉及管理类的改进项目,三个工作日内完成立项；2、涉及采购件、自制件实物质量改进的,一周内完成改进立项；3、对原因复杂、动用资源较多的项目,责任单位应立项攻关,两周内完成改进立项.〔四〕各业务单元应在实施公司级改进计划的基础上,识别生产制造和用户使用过程中的质量问题,实施自主质量改进.〔五〕质量改进项目验收1、公司级质量改进项目/质量改进指令完成节点到期后,各业务单元应对改进措施进行自我验证,并于完成节点之后的5个工作日内,向质量保证部报《质量改进项目完成、验证报告单》〔见附件4〕,质量保证部对质量改进项目/质量改进指令的完成情况进行抽查验证.2、经公司内验证通过的质量改进项目,业务单元填写《质量改进项目市场跟踪验证表》,明确改进内容、样机编号、市场验证要求等内容,其中一份每月8日前随产品质量月报表报质量保证部,一份传递至市场营销部,市场营销部进行市场跟踪调查.〔《质量改进项目市场跟踪验证表》见附件5.3、市场营销部的市场验证方法可采用走访用户、驻点人员调查、调查等多种方式,对改进后的用户使用情况进行调查,将调查的结果反馈给质量保证部及相关业务单元.4、质量保证部对各业务单元质量改进完成情况及市场验证情况进行监督检查和项目验收.四、考核评价〔一〕质量保证部对各业务单元的质量改进工作进行考核.〔二〕对公司级立项改进项目按期完成,且达到预期效果,每项奖励2000元,完不成考核每项2000元.对业务单元自主立项,且质量改进效果明显的,奖励业务单元1000-5000元.五、本办法由质量保证部起草、归口管理并负责解释.本办法自发布之日起施行.六、质量记录《质量改进计划》《质量问题整改指令》《质量改进项目市场验证报表》《质量改进管理评价表》附件1：改进流程附件2：年月质量改进项目汇总表5 / 8附件3：##质量整改指令编号：附件4：质量改进项目完成、验证报告单附件5：质量改进项目市场跟踪验证表填报单位：填报时间：8 / 8。
质量改进管理制度
质量改进管理制度一、引言在当今全球竞争激烈的商业环境中，质量管理是企业取得竞争优势的关键要素之一。
为了不断提高产品和服务的质量水平，确保客户满意度，以及实现持续改进，公司决定引入质量改进管理制度。
二、质量改进管理制度的目标1. 提高产品和服务的质量水平：通过制定一系列质量标准和程序，确保产品和服务符合客户和法律法规的要求，满足客户需求以及提升公司声誉。
2. 确保质量持续改进：建立质量改进的机制和流程，通过持续的监控和评估，不断寻求提高产品和服务的方法和机会。
3. 提升员工参与度和责任感：激发员工的积极性和创造性，鼓励他们在质量改进方面提出建议和参与持续改进的活动。
三、质量改进管理制度的要素1. 质量目标设定与绩效评估a. 进行质量目标设定，确保质量的可度量性和可追踪性。
b. 每年定期进行绩效评估，评估质量目标的实际达成情况。
2. 流程管理与控制a. 制定和优化关键流程，确保流程的规范和适应性。
b. 建立流程控制和监控机制，及时发现和解决流程中的问题和缺陷。
3. 质量培训与知识管理a. 开展质量培训，确保员工了解和掌握质量要求和操作规程。
b. 建立知识管理平台，收集和分享质量相关的最佳实践和经验。
4. 客户满意度调查与反馈处理a. 定期进行客户满意度调查，了解客户需求和期望。
b. 针对客户反馈，及时处理和解决问题，不断改进客户关系。
5. 持续改进与创新a. 鼓励员工提出质量改进的建议和创新的想法。
b. 定期组织质量改进项目，并进行跟踪和评估。
四、质量改进管理制度的实施与监控1. 制度实施a. 将制度要求纳入公司的各项管理制度中，确保有效执行。
b. 提供员工手册和培训材料，向员工普及质量改进管理制度的内容和要求。
2. 监控与审计a. 设立质量改进管理制度的监控机制，对相关流程和绩效进行定期审计。
b. 及时发现制度执行中的问题和缺陷，并采取纠正措施。
3. 持续改进a. 定期组织质量改进团队，推动持续改进活动的开展。
质量改进管理办法
质量改进管理办法在现代企业管理中，质量是一个至关重要的方面。
保持和提高产品或服务的质量对于企业的长期发展至关重要。
为此，许多企业都采用了质量改进管理办法，以确保其产品和服务的质量能够满足客户的需求和期望。
下面将介绍一些常用的质量改进管理办法，供大家参考。
一、质量管理体系建立和实施质量管理体系是提高质量的基础。
质量管理体系是指通过一系列的规章制度和流程，确保企业在设计、采购、生产和服务等各个环节都能够符合质量标准，并持续改进。
常见的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系和六西格玛管理体系。
ISO9001质量管理体系是一种由国际标准化组织（ISO）制定的质量管理标准。
企业可以通过实施ISO9001质量管理体系来确保其产品和服务符合国际质量标准，并通过不断的审核和改进来持续提高质量。
六西格玛管理体系是一种通过减少产品或服务的变异性来提高质量的方法。
它通过使用统计分析和质量改善工具，找出并消除生产过程中的缺陷，从而提高产品或服务的质量水平。
六西格玛管理体系主要包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）两种方法。
二、持续改进持续改进是质量管理的核心原则之一。
通过不断的改进，企业可以提高其产品或服务的质量，增加客户的满意度。
持续改进可以采用一系列的方法，如PDCA循环和Kaizen改善活动。
PDCA循环是一种通过不断的计划、执行、检查和调整来实现持续改进的方法。
企业可以通过设定质量目标、执行相关的改进措施，对实施效果进行监控和评估，并根据评估结果进行必要的调整，从而不断提高产品或服务的质量。
Kaizen改善活动是一种通过员工参与和持续改善来提高质量的方法。
企业可以鼓励员工发现和改善工作中的问题，并营造一个积极的改进文化。
通过开展定期的改善活动，企业可以逐步提高产品或服务的质量，并持续满足客户的需求。
三、数据分析和质量工具数据分析和质量工具在质量改进管理中起着重要的作用。
质量改进有效的管理办法
质量改进有效的管理办法—-—-—-——-—---—----—--————————--————————-——-———---——-——-———-———-—-—-——-————--—-———————---———————-————-——企业在生产管理过程中出现的问题，甚至惨痛的教训我们并不陌生。
例如：销售与生产协调不好、生产的无计划性导致仓库成品堆积如山而造成大量浪费，采购部门的计划不严谨各品种、规格的原辅包材的不配套而导致销售延误，引起客户的不满.经常出现低级的质量事故，缺乏质量成本的概念，导致质量成本居高不下，部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调,在工作中相互扯皮推诿,效率低下，技术工艺准备和防错措施不足，就可能埋下问题，批量出现重大隐患.如何才能使生产管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能对症下药？……所有这些问题显然都是生产主管迫切需要解决的。
虽然生产管理千头万序，但基本要素只有三个：人、物、场所。
现场情况千变万化,归纳起来只有“两流”：物流和信息流.作为现场管理者——生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。
这时最关键的是把人的要素抓住。
首先各级管理人员要转变思想观念，有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来,积极主动地去寻找问题的根源,并提出相关的解决办法.有的管理人员问题找出一大堆，措施一条也没有，责任不承担,问题往上推，这样的管理人员怎么能提高？显然是不合格的管理者.次，中层管理者一定要把自己部门的员工管理好，打造优秀的小团队，各部门的小团队优秀了，我们整个企业就是一个优秀的大团队。
优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的,要打造团队精神关键是坦诚沟通，清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚，上下级间、员工间要相互信任，相互欣赏，而不是相互瞧不起，相互拆台。
管理者要引导下属发现和认同别人的优点,要做到上下一心，团结协作,所谓“众心齐，泰山移”就是这个道理。
质量改进管理制度模版(三篇)
质量改进管理制度模版第一章总则第一条为了保证本单位的质量改进工作的有序进行，提高质量管理水平和质量改进效果，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有与质量改进相关的部门、岗位和人员。
第三条质量改进是指本单位在质量管理体系基础上，通过不断改进工作流程、优化资源配置，提高质量管理水平，实现质量目标和客户满意，增强市场竞争力的一系列行为。
第二章质量改进机构第四条本单位设立质量改进机构，负责监督和推进质量改进工作的开展。
第五条质量改进机构的职责包括：（一）制定质量改进计划和目标，并监督执行；（二）组织质量改进培训和知识分享活动；（三）收集质量改进意见和建议，并进行整理和分析；（四）推进质量改进项目的开展，制定关键节点和进度计划；（五）组织质量改进评审和验收，总结评价质量改进工作成效；（六）提出质量改进相关的管理制度、规范和方法等。
第三章质量改进计划和目标第六条每年初由质量改进机构制定本年度的质量改进计划和目标，并报单位领导批准。
第七条质量改进计划和目标的制定需具备以下要求：（一）与单位整体发展战略和质量目标相一致；（二）结合市场需求和客户反馈，确定重点改进项目和方向；（三）从流程改进、技术创新等方面着手，实现质量管理的全面提升；（四）明确责任和目标实施的时间节点，建立绩效考核机制。
第四章质量改进项目管理第八条质量改进项目的确定采用管理层和职能部门的共同决策机制，结合相关数据和现实情况进行严格评估。
第九条质量改进项目的管理需遵循以下原则：（一）项目领导责任明确，确保项目推进按计划进行；（二）项目目标明确，与单位整体发展和质量改进目标相一致；（三）项目资源合理配置，保证项目顺利实施；（四）项目管理和进度控制，确保项目按时完结；（五）项目成果评价和总结，提高质量改进工作效果。
第五章质量改进的方法与工具第十条质量改进应选用适合的方法和工具，为质量改进活动提供科学依据和指导。
第十一条常用的质量改进方法和工具包括但不限于以下几种：（一）PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）；（二）六西格玛方法（Six Sigma）；（三）质量故障模式与效果分析方法（FMEA）；（四）统计过程控制（SPC）；（五）品质功能部署（QFD）；（六）质量损失函数（QLF）；（七）故障树分析（FTA）等。
护理质量持续改进管理办法
护理质量持续改进管理办法1、护理质量实行护理部、护理单元二级管理。
医院成立由分管院长、护理部主任、护士长组成的护理质量管理委员会，负责制订各项质量检查标准，并检查督导，下设若干质控小组。
2、护理单元质控小组由护士长及高年资护士组成，护士长任组长，负责本单元护理质量的检查与督导。
3、护理部组织护理质量管理委员会每月对护理质量进行检查或抽查。
护理部全面总结后，在护士长例会上进行反馈，提出整改措施并督促落实，已达到护理质量持续改进的目的。
4、质控办法4.1病区自查。
各护理单元质控小组结合本病区实际，每月对病区护理质量全面检查，并针对上月检查的薄弱环节重点检查。
根据责任制护理落实情况对每名护士进行护理质量评价，并与个人绩效挂钩。
护士长在每月科会上，对检查中存在的问题、薄弱环节进行分析，提出整改措施及落实效果，并记录在护士长手册上。
4.2医院检查4.2.1日常督导。
护理部深入病区进行护理质量的督导与检查。
4.2.2夜班督导°夜值班护士长巡视病区，督导与检查夜班护理质量并做好相关记录。
4.2.3护理质量专项检查。
护理部每月组织护理质量管理委员会进行专项检查，将检查结果汇总。
每月对出院患者进行满意度调查，并将检查结果及时反馈给护士长。
4.2.4对检查中存在的问题及时指导，较严重的护理缺陷责令护士长分析原因，限期整改。
护理质量委员会定期召开会议，总结质量检查中存在的问题，分析原因，提出改进措施并反馈。
4.2.5护理投诉。
每发生一起护理投诉，经查实后实行倒扣分。
5.考核与奖罚5.1护理部每月将护理质量考核结果反馈到科室，与护理单元自查结果汇总，与个人奖金挂钩。
5.2护理质量检查的成绩作为护士长考核的重要依据之一。
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目的及范围为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本办法。
本办法适用于我公司量产产品的质量改进。
定义产品质量改进：为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。
8D工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8条基本准则（8Disciplines）（或解决问题的方法和步骤），具体包括：1) 建立项目组2) 说明所要解决的问题3) 确定和实施临时处理措施4) 寻找和确定根本原因5) 验证并确定纠正措施6) 实施永久性纠正措施7) 预防类似问题的再次发生8) 总结和激励职责质量部是质量改进的牵头部门,其主要职责负责产品质量改进体系的建立和维护；负责组织制定产品质量改进项目计划；负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期；负责8D项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励；负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。
销售公司负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈；负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施；负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；负责质量改进结果的市场跟踪验证及结果反馈；负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
产品开发部负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进；负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
产品管理部负责产品质量改进项目涉及技术管理改进方面的分析、改进；参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
采购部负责产品质量改进项目涉及配套件质量改进方面实施过程中的协调、调度；负责产品质量改进涉及供应商体系方面的分析、评估和优化；参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
制造部负责产品质量改进项目涉及生产制造质量改进方面的落实和实施；负责质量改进项目涉及设备方面改进的分析和措施的实施；参与相关质量改进项目的验证和验收；负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
工艺部负责质量改进项目涉及工艺方面改进的分析和措施的实施；参与相关质量改进项目的验证和验收；负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
行政部行政部根据公司有关质量改进项目激励办法或方案，报请公司领导同意后予以实施。
产品质量改进项目组的职责组长的职责1)负责组织确定项目组成员；2)负责确定改进项目实施方案和计划；3)负责组织召开项目组会议，组织对故障原因进行分析；4)负责组织制定临时措施，纠正措施、永久和预防措施，并组织实施；5)负责改进项目措施落实情况的监督并提出激励意见。
项目组成员的职责1)参加质量改进项目组活动；2)负责按组长的安排进行各种改进活动。
培训从事产品质量改进工作的人员必须经过本办法和“8D”工作程序的培训。
内容和要求质量改进项目的来源质量改进项目来源于生产过程质量信息、市场质量信息，具体为：生产千台车辆质量信息统计排序前30位的质量信息；市场千台车辆质量信息统计排序前30位的质量信息；三包索赔费用排序前30位的质量信息；严重影响质量指标完成的质量信息；对用户抱怨较大、影响产品销售的、且处理和验证难度大的质量信息；各部门提报的产品质量改进的立项建议；可导致产品不符合法规的质量信息；处理时间已超过一个月且纠正措施仍无效的质量信息；产品质量改进立项的级别对于决定立项的产品质量改进项目，根据实际情况进行分级，分为A级、B级、C 级三个级别。
质量改进分级定义如下：对用户抱怨较大、影响产品销售、可导致与产品不符合法规、对质量目标影响比较大的系统性质量问题，列为A级项目；对质量目标的完成有较大影响的质量问题，列为B级项目；对质量目标的完成影响相对较小影响的质量问题，列为C级项目。
质量改进项目立项时机定期：每年年底质量部根据对质量信息统计分析情况、三包索赔费用及质量指标完成情况等的分析结果，拟定下年度产品质量改进项目立项计划，提出立项申请报告。
不定期：随时质量部根据质量信息处理、分析情况等，随时对必要的项目提出立项申请报告。
项目确定质量部对提出的立项申请报告报送公司副总经理（质量）审批，经公司副总经理（质量）批准后，进行备案，并组织按照8D工作程序进行项目实施、管理。
产品质量改进立项申请报告包括改进的项目、目标、8D项目组长和副组长、项目来源、级别、激励额、5D完成日期、8D完成日期等内容（详见：产品质量改进立项申请报告）。
质量改进项目的项目组长和副组长由质量部提名，经公司副总经理（质量）批准任命。
产品质量改进项目的实施组建质量改进项目组，编制项目改进实施计划项目组长和副组长负责选择项目组成员，并确定其分工；同时负责编制初步的改进实施计划。
并由公司副总经理（质量）确认后组织实施。
施行项目改进实施计划改进项目组按照8D工作程序的要求对质量改进项目进行故障模式分析、提出临时措施，确定根本原因、纠正措施、永久和预防措施。
8D改进项目的具体要求详见“8D质量改进项目报告”。
其中：1)项目组按8D工作法要求，进行原因分析、措施制定、实施、验证；2)项目组在工作推进中各相关部门必须全力配合，不得已任何借口拖延推诿；3)在5D完成前，质量部组织相关专家，由副总经理（质量）主持对项目工作情况进行评审，并形成评审报告，项目组按评审报告要求进行工作；4)纠正措施实施后，项目组负责组织相关部门将纠正措施落实到位，并将落实情况反馈质量部、副总经理（质量）；质量部对措施实施过程中存在的问题进行协调，必要时由副总经理（质量）进行决策；5)纠正措施实施到位后，对可进行现场验证的项目，由质量部组织现场评审，确认改进效果，必要时可进行三个月的生产现场跟踪；对涉及产品可靠性、需要进行市场质量跟踪的项目，由质量部组织销售部市场质量跟踪，跟踪里程不少于5000公里，跟踪台数不少于10台。
（详见：8D质量改进市场跟踪表）。
6)对验证效果达不到改进要求的项目，由项目组长重新组织原因分析并组织措施落实。
当质量改进过程中需调用市场失效件进行原因分析时，8D项目组填写“市场失效件调用申请单”，8D项目组长审批后交质量部、服务部，服务部实施所要求的失效件的调配（失效件调用按服务管理“保修旧件管理”中相关内容执行）。
产品质量改进项目计划的管理质量部每周对质量改进项目进行调度，每月组织1-2次由公司副总经理（质量）参加的项目调度评审会，以保证改进项目在规定的时间节点之内完成；质量部建立“产品质量改进项目管理表”，并每月向有关部门通报产品质量改进项目的进展情况；对验证不能达到改进目标要求的项目，由公司副总经理（质量）组织召开专题会，确定项目的下一步安排。
对验证达到改进目标要求的项目，项目组负责整理资料，并交质量部归档。
产品质量改进项目完成后，质量部根据项目评审结论，进行激励申报。
对验证达到改进目标要求的项目，可参加公司组织的相关的成果发表会。
激励正激励按批准后的的激励金额实施；负激励按批准后的激励金额的60%实施；项目激励分配原则：1)8D组长承担正负激励金额的30%；2)8D副组长承担正负激励金额的15%；3)项目管理部门承担正负激励金额的10%；4)其余人员根据工作贡献度由8D组长进行分配；正激励在产品质量改进年度预算中支出，由项目组负责编制激励方案、质量部负责审批、行政部实施；负激励在个人工资中扣除，由项目组负责编制负激励方案、质量部负责审批、行政部实施；产品质量改进工作流程（见下图一）相关文件及记录相关文件《质量信息管理办法》服务管理手册相关记录XXX-R－001 关于产品质量改进项目（8D）立项申请报告XXX-R－002 8D改进项目报告XXX-R－003 8D质量改进市场跟踪表XXX-R－004 产品质量改进项目管理表XXX-R－005 市场失效件调用申请单图一产品质量改进工作流程8．0发布/ 修订记录（*说明上述斜体字部分为举例说明部分，供正式使用表格时参考）1D：成立小组1、成立时间：年月日2、人员分工情况：3、项目改进实施计划： ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 2D ：问题说明1、特性失效模式分析：2、市场表现：（1）最近 月市场千台故障信息走势分析：（）故障信息走势情况204060801001月2月3月月份千台故障项次（2）三包信息情况分析：（说明：对最近几个月三包信息故障项次情况、市场表现、时间分析、故障里程阶段等情况进行分析；可各月进行分析，也可几个月合一起进行分析；故障里程下空格填写三包信息发生的故障项次）（3）市场调查：用户回访情况：服务站回访情况：（说明：回访联系可通过售后服务部进行，如有必要可到就近市场服务站进行实地考查和调研）（4）故障模式分析排列：（说明：通过市场失效件分析、信息分析等对各故障模式按照改进的先后顺序、重要程度进行排列，以便明确主要改进的方向和目标，进行重点改进；排列依据为千台信息或三包信息，可以是几个月各月情况，也可以将几个月合并一起进行排列）3、现生产表现：（说明：样件或样车检验情况，如有必要对样件做故障再现处理）4、相关标准要求：（说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等）5、改进目标：现状：目标：阶段性目标实施计划：（说明：对整改周期较长项目制定阶段性实施目标）：102030405060第一时间段第二时间段第三时间段目标值﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3D ：临时措施1、现生产临时措施：（说明：按控制要求及要素制定临时处理措施） 2、市场处理措施（方案）：（说明：如向销售服务部提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向质量部提报相关材料及样件，由质量部统一向销售服务部提供书面指导性材料）﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎4D ：根本原因1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）、测（检验、测试、反馈等）等方面进行分析（鱼刺图）：2、可能因素分析（说明：通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）:注:重要度——主要因素标识为“●”、次要因素标识为“⊙”、无关因素标识为“○”（说明：所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%）﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5D：制定措施并验证1、实施计划：2、措施早期验证：（说明：“验证过程”可以是整改样件的检验、台架检验、寿命试验、道路试验、装调检验、到厂家现生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料作为附件；也可通过质量部统一向市场定点服务站提供改进后样件进行跟踪和验证，并出具验证报告）3、市场处理方案：（说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件）4、改进措施实施日期：首台车号（VIN）：（说明：改进措施实施日期可为阶段性日期，同时车号也为阶段性措施投产的首台车号；没有投产的措施等投产后，可进一步明确首台车号体现时间及车号）8D组长签字：5、措施市场验证用百台故障项次验证项目改进后趋势：质量管理部提供确认人：用户抱怨项目改进后市场情况销售公司提供确认人：8D组长确认：﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6D：永久措施8D组长签字确认：副总经理（质量）签字确认：﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎7D：预防措施8D组长签字确认：副总经理（质量）签字确认：﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8D：总结激励编制：审核：批准：日期：年月日说明： 1、整改前故障率：计算分母：整改前3个月生产且在此3个月内实现销售的车，计算分子：符合分母条件的车在此3个月内发生的故障数；2、整改后故障率：计算分母：整改后3个月生产且在此3个月内实现销售的车，计算分子：符合分母条件的车在此3个月内发生的故障数。