工厂操作规程
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程工厂安全操作规程一、工厂安全管理制度1. 公司成立安全管理委员会，全面负责公司安全管理，设立安全管理部门，成立安全生产小组。
2. 职工应当严格遵守公司安全管理制度，认真学习安全知识、规范操作程序，提高安全素质，并定期进行安全培训。
3. 职工应当服从公司安全管理人员和安全生产小组的管理，及时向公司汇报安全事故隐患和安全事故发生情况。
4. 重大设施、危险设备和新工艺应当经过公司的安全评审，并制定特别监测控制措施。
5. 公司应当建立较为完善的安全预警机制，定期检测隐患，及时排除危险，避免事故的发生。
二、生产场所安全1. 生产场所清洁卫生、通风明亮、防止滞留积水、严格禁止私拉电线、严禁乱动机器配线、禁止室外放置物品等。
2. 生产一线设有安全标志，标志清晰易识，设有出入口，严格按规定进出。
3. 班组成员应当有足够的防护设备，记录使用情况，并及时更换和报损。
4. 严禁会发生物品进行生产操作、禁止违章加工和操作，禁止超载使用机器设备等。
5. 微生物操作应当采取严格的隔离措施，生物废弃物应当统一集中处理，不得随意处理。
6. 管道设备应当经常检查，如发现问题应该及时拍照并记录，及时通知有关部门进行处理。
7. 高处、悬挂物品设备应当符合安全标准，不得留下任何一处疏漏。
三、安全文明生产1. 职工应当珍视生命，保护且维护个人生命安全、员工间的合法权益，不得故意伤害自身身体健康，明令禁止吸烟。
2. 对于复杂难度项目应当仔细安排，制定安全生产方案，由资质人员负责技术监督。
3. 职工应当强化控制与检测，防止失控行为地发生，在失控时，应立即及时处置。
4. 对于特殊职业人员，应当完整记录其工作时间和职责、培养及提高其安全技能。
四、应急处理1. 工厂应当及时组建应急救援队伍，应急救援物资储备充足。
2. 紧急应急处理不能立即解决的事项，应当及时汇报公司领导层。
3. 公司应当建立完善的应急预案和演练计划，人员应熟知预案和演练计划，并及时进行演练。
工厂生产流程操作规程
工厂生产流程操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保工厂生产流程的操作规范和安全，保障产品的质量和工作人员的安全。
本规程适用于工厂生产流程的各个环节。
二、工厂生产流程概述1. 产品实施生产前，工艺工程师应根据产品特性和技术要求，设计出合理的生产流程，包括原材料采购、加工、组装、包装等。
2. 生产流程应根据工艺要求，合理分配工序和操作要求。
三、原材料采购1. 采购部门应根据产品生产计划和质量要求，按时采购合格的原材料，并保证其质量合格证明文件完备。
2. 采购的原材料应与供应商签订合格供货合同，明确双方的责任和权益。
四、加工环节1. 操作人员应严格按照生产计划和工艺要求，正确操作设备，进行产品的加工。
2. 加工过程中，操作人员应保持工作场所整洁，定期清理设备和周围的杂物。
五、组装环节1. 工艺工程师应根据产品要求，设计出合理的组装流程，并提供详细的组装图纸和操作指南。
2. 操作人员应仔细阅读组装图纸和操作指南，按照要求进行产品的组装。
3. 组装过程中，应使用合适的工具和设备，确保产品组装的准确性和稳定性。
六、包装环节1. 包装材料应符合产品的保护性要求，保证产品在运输和储存过程中不受损。
2. 包装操作人员应根据产品要求，正确选择包装材料和方式，确保产品包装的安全和美观。
七、质量控制1. 在整个生产流程中，应设立质量控制点，对关键环节进行抽检、监控和记录，确保产品质量符合要求。
2. 出现问题时，应立即停工查找原因，并采取相应措施进行纠正。
八、安全保障1. 所有操作人员应遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 定期进行设备维护保养，并保持设备的正常运转和安全性能。
3. 定期进行安全培训，加强员工的安全意识和应急能力。
九、不良品处理1. 对于出现的不良品，应及时记录并分类，找出原因，防止类似问题再次发生。
2. 不良品应进行正确的处理，避免流入下一工序或市场。
十、文档管理1. 相关操作规程、图纸、记录表等文档应及时更新，并妥善保管。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程
《工厂安全生产操作规程》
一、总则
为了保障工厂的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，维护企业的正常运转和生产秩序，制定《工厂安全生产操作规程》。
二、安全责任
1. 工厂所有人必须以安全生产为首要任务，不得忽视安全生产工作。
2. 工厂的管理人员必须加强对安全生产的监督和管理，落实安全责任。
3. 所有员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
三、安全防范措施
1. 工厂应建立健全的安全生产管理体系，指定专人负责安全生产工作。
2. 工厂定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急避险能力。
3. 对工厂内的设备、机器及建筑物进行定期检查和维护，确保设施完好。
4. 在生产过程中，应加强对危险源的控制和监测，严禁违规操作和违章作业。
四、事故处理
1. 出现事故时，工厂应迅速组织救援，保障员工的人身安全。
2. 对事故原因进行调查和分析，发现问题要及时整改，确保事故不再发生。
3. 对员工的伤亡情况进行登记和报告，着手处理相关赔偿工作。
五、监督检查
1. 工厂应定期组织安全生产检查，发现隐患要立即整改。
2. 对于违规操作的行为，要依法进行严肃处理，严格落实安全生产纪律。
以上规程是工厂安全生产的基本操作规范，所有员工必须遵守和执行，确保工厂的安全生产工作得到落实。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
服装厂操作规程
服装厂操作规程《服装厂操作规程》一、安全生产规程1. 厂区内不准乱堆放物品，必须保持通道畅通，防止发生意外伤害。
2. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，保证设备安全运转。
3. 禁止在生产车间吸烟、使用明火，严禁私接电线、乱接电器，确保电气设备安全。
4. 每日开工前，必须进行设备和车间的安全检查，确保生产环境安全无隐患。
二、生产作业规程1. 按照生产计划进行作业，严格控制生产进度，不得私自延误交货期。
2. 生产过程中，必须按照作业指导书操作，确保产品品质。
3. 检视原材料是否符合质量要求，确保原材料无损坏，符合生产需求。
4. 作业过程中，必须戴好防护用具，遵守操作规程，严禁违规操作。
三、排放及环保规程1. 严格控制废水、废气排放，按照环保法律法规进行处理。
2. 生产过程中，严禁随意排放废弃物，必须分类处理并送到指定收集点。
3. 生产车间必须保持清洁卫生，定期进行清洁和消毒，确保员工健康。
4. 所有废弃物必须按照规定进行处理，禁止私自丢弃或倾倒。
四、劳动安全规程1. 员工上岗前必须接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 禁止在设备运转中进行维修和保养，必须在停机后进行操作。
3. 员工必须戴好安全帽、手套等个人防护用具，严格遵守劳动安全规定。
4. 发现违规操作或存在安全隐患，必须立即上报，并及时进行整改和处理。
五、质量管理规程1. 确保生产产品符合相关标准和质量要求。
2. 生产过程中，必须进行严格抽样检验，确保产品合格率达标。
3. 发现质量问题及时排查原因，进行返工或调整，确保产品质量。
4. 满足客户需求，确保交付优质产品。
六、其他规程1. 员工上岗需遵守工作规程及工作纪律。
2. 禁止员工在工作时间进行私人活动，严禁私拿工厂物品。
3. 禁止泄漏公司商业机密，保护公司利益。
以上为《服装厂操作规程》，希望全体员工严格遵守，确保公司生产安全和质量。
工厂操作规程模板
工厂操作规程模板工厂操作规程模板一、概述操作规程是指对工厂生产、运营和管理过程中的各个环节和操作进行规范化、标准化的规程文件。
通过制定和执行操作规程，可以保障工厂的正常运行和安全生产，提高效率和质量，节约资源，减少事故和损失。
二、适用范围本操作规程适用于工厂所有部门和岗位的操作人员，并对其进行统一的操作要求。
三、操作规范1. 安全操作规范（1）操作人员必须具备相关操作技能，并按照相关标准要求进行操作，不得擅自改变操作程序和方法。
（2）操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）操作人员在使用机械设备时，必须先进行检查和试运行，确保设备正常工作状态后再进行操作。
（4）在操作过程中，严禁离开岗位，离开时必须按规定的程序交接班。
（5）在操作有风险的设备或材料时，必须严格遵守相关的操作程序和安全标准，加强风险控制和防范措施。
（6）在发生事故或紧急情况时，操作人员必须及时采取措施进行紧急救援，并向上级主管汇报情况。
2. 工艺操作规范（1）工艺操作必须按照工艺流程和操作指导书要求进行，不得任意更改。
（2）在进行工艺操作前，必须对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
（3）在进行工艺操作过程中，必须注意设备的运行状态和参数，及时调整和修正。
（4）在进行原料配料和投料操作时，必须按照配方和计量要求准确操作，避免误差和混淆。
（5）在进行工艺操作过程中，必须定期进行工艺参数的监测和检测，及时纠正异常情况。
（6）在结束工艺操作后，必须及时清理设备和工作场所，并做好相关记录和报告。
3. 设备操作规范（1）设备操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备的操作方法和技巧。
（2）在开始设备操作前，必须对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
（3）在进行设备操作时，必须严格按照操作程序进行，遵守设备的使用规范和安全注意事项。
（4）在设备操作过程中，发现设备异常情况或故障，必须立即停止操作并向上级主管报告。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程1. 前言为了保障工厂的生产安全，确保员工的人身安全以及工业设备的稳定运行，制定本工厂安全操作规程，要求所有员工遵守规程，执行安全操作。
2. 安全基本原则2.1. 安全第一在任何情况下，都必须保护员工生命、健康和安全为首要任务。
要求员工严格遵守员工保护措施和安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.2. 预防为主要求在工作中采取先预防、后治理的原则，提前消除危险因素，减少安全事故的发生。
2.3. 全员参与安全工作不仅仅是管理人员的职责，所有员工都需参与，共同建设安全生产环境。
2.4. 方针统一要求所有员工遵守公司制定的安全方针，统一行动，共同维护公司安全。
3. 安全管理制度3.1. 班前会生产班组在开始工作前，要进行班前议事会，共同讨论并明确当天的生产任务、特殊工艺操作、安全注意事项等，确保生产有序、安全。
3.2. 安全教育公司每年要组织安全培训，培训内容要涵盖企业安全政策、安全目标、安全责任、安全生产规程等。
公司要定期进行安全督查，对可能引起安全事故的环节进行排查，对未按规定执行安全操作的员工进行批评教育，必要时进行安全处罚。
3.4. 事件报告公司要建立健全的事故事件报告制度，要求员工在发现安全事故后及时上报，避免因疏忽造成二次事故。
4. 安全操作流程4.1. 设备操作流程任何员工在操作设备前，要先查看设备是否符合安全操作标准，确认设备无异常后方可操作。
操作过程中，要注意设备运行的声音、温度等，发现异常要及时停机检查，防止问题扩大。
4.2. 起重作业流程起重作业是比较危险的工作，员工进行起重作业前，要对起重设备进行检查，确认起重设备的安全性并进行标记。
起重吊装时，要求严格执行起重安全指导书，禁止操作员个人做出不规范的移动。
4.3. 烟花爆竹储存操作流程在爆竹储存操作中，必须遵循防火、防潮、防晒等原则，严禁存储于阳光直射或潮湿的环境中。
在进出储存地点时，必须进行严格的安全检查，防止火源进入储存环境。
工厂生产车间机器操作规程
工厂生产车间机器操作规程一、前言为了保证工厂生产车间内机器正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定并严格执行机器操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述机器操作规程的内容和要求，以确保员工和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关的机器操作知识和技能，经过培训合格后方可操作。
2. 在操作前，需要仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理、操作要领和安全注意事项。
3. 检查机器是否完好无损，如有损坏或缺陷应及时报修，绝不能擅自操作。
4. 确保机器周围工作环境整洁，无杂物和障碍物。
5. 核对机器的电源开关是否关闭，防止误操作。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴相关防护用具，如工作服、安全帽、口罩、耳塞等，确保身体和感官的安全。
2. 操作人员必须集中注意力，不得饮酒、吸烟、打闹或进行与工作无关的活动。
3. 严禁将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机器部件。
4. 禁止随意调节机器的参数和设置，必须按照操作手册规定进行操作。
5. 禁止将非指定原材料投入机器内，以免损坏设备或产生危险。
6. 在机器运行期间，不得擅自离开操作岗位，如有临时离开的需求，应先将机器关闭。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源开关，并清理机器周围的工作区域。
2. 如果机器使用液体或化学品，要妥善处理和存放，并确保与其他物体分开存放，防止意外发生。
3. 定期维护机器，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作，以确保设备的正常运行。
4. 建立机器的巡检制度，通过定期巡检和保养来发现和解决问题，避免事故的发生。
五、应急措施1. 熟悉机器操作人员的应急处理流程和相关联系方式，学会正确使用灭火器和急救装备。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
3. 遇到突发情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全和机器的完整。
六、总结制定和遵守工厂生产车间机器操作规程是确保员工和设备安全的必需措施。
印刷工厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障印刷工厂设备的安全、高效运行，确保产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于印刷工厂所有设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、原理和操作方法。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等。
3. 检查设备周围环境，确保无障碍物、无安全隐患。
4. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
5. 确认操作规程，了解操作步骤和注意事项。
三、操作步骤1. 开机前，确保设备处于停止状态，按下启动按钮，设备开始运转。
2. 根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。
3. 将印刷材料放置于设备上，确保其位置准确。
4. 根据印刷工艺要求，设置印刷参数，如印刷压力、印刷速度等。
5. 启动印刷机，进行印刷作业。
6. 监控印刷过程，确保印刷质量。
7. 印刷完成后，关闭设备，取出印刷材料。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行安全。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 严禁操作人员触摸设备运转部位，防止发生意外伤害。
4. 严禁在设备周围吸烟、饮食，防止火灾和污染。
5. 定期检查设备，发现异常情况，立即停机处理。
6. 操作过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，报告上级领导。
7. 操作完成后，清理设备，保持设备清洁。
五、设备维护与保养1. 操作人员应按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、润滑、更换易损件等。
2. 发现设备异常，应及时上报，并采取措施进行处理。
3. 严格执行设备保养制度，确保设备始终处于良好状态。
六、安全与环保1. 操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规，确保人身安全和设备安全。
2. 操作过程中，注意环保，减少污染物排放。
3. 发现安全隐患，立即采取措施消除。
本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规或行业标准调整，按新规定执行。
第2篇一、目的为确保印刷工厂设备的安全、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本操作规程。
(完整版)工厂安全操作规程
(完整版)工厂安全操作规程工厂安全操作规程1. 引言本文档为了确保工厂的安全运营，制定了一系列操作规程。
2. 员工安全要求为了保障员工的人身安全，以下是员工需遵守的安全要求：- 员工必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 员工在工作过程中必须严格遵守相关的操作规程和注意事项。
- 员工需参加相关安全培训，了解如何应对紧急情况和急救知识。
3. 设备操作安全措施为了防止意外事故和设备损坏，以下是设备操作时需遵守的安全措施：- 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 操作人员必须接受相应的培训，掌握设备操作的技能和知识。
- 在操作设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 坚决禁止擅自拆卸设备或私自进行维修，必要时需通知相关技术人员。
4. 应急处理措施为了应对突发情况，以下是应急处理措施：- 在发生火灾或其他紧急情况时，员工应立即向上级报告，并按照应急预案进行应对。
- 在火灾发生时，员工应迅速疏散到安全区域，不得乱跑。
- 疏散途中，员工必须保持冷静，遵守指示，不得推挤和拥挤。
- 重要的设备和文件必须得到有效的保护和妥善保存，以防损坏或丢失。
5. 安全监督和检查为了确保操作规程的有效执行，将进行定期的安全监督和检查：- 安全监督人员将定期对工厂进行巡视，检查设备和工作环境的安全情况。
- 对于发现存在安全隐患的情况，将立即进行整改，并记录整改情况。
- 员工需积极配合安全监督和检查的工作，如实提供相关信息并配合调查。
6. 结束语工厂的安全是大家的责任，每个员工都应积极参与并遵守工厂的安全操作规程。
只有确保安全，才能保障工作的顺利进行。
以上规程仅供参考，具体要根据工厂的实际情况进行制定和调整。
工厂库房安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障公司库房的安全，防止火灾、盗窃、事故等事件的发生，确保库房内物品及人员的安全，特制定本操作规程。
二、库房安全管理职责1. 库房管理员负责库房的安全管理工作，包括但不限于物品的入库、出库、保管、盘点等。
2. 所有库房工作人员必须严格遵守本规程，确保库房安全。
三、库房安全管理要求1. 库房内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，如需存放，必须经过相关部门的批准，并采取相应的安全措施。
2. 库房内物品应分类存放，明确标识，便于管理和查找。
3. 库房内禁止吸烟、使用明火，禁止存放火种、易燃物品。
4. 库房内应配备必要的消防器材，并定期检查、维护，确保其处于良好状态。
5. 库房内禁止无关人员进入，非工作人员需进入库房，需经过库房管理员的批准。
四、库房操作规程1. 入库操作a. 新入库物品需经过验收，确保物品质量符合要求。
b. 验收合格后，将物品按照类别、规格、数量等要求进行分类存放。
c. 对入库物品进行登记，做到账目清晰，账物相符。
2. 出库操作a. 出库物品需按照出库单上的要求进行发放，不得擅自改变。
b. 出库时，库房管理员应核对出库物品的名称、规格、数量等，确保无误。
c. 出库物品应做好记录，以便追踪和盘点。
3. 保管操作a. 库房管理员需定期检查库房内物品的储存情况，确保物品质量不受影响。
b. 对易腐、易损等特殊物品，需采取相应的保护措施，如冷藏、防潮、防尘等。
c. 库房管理员需定期对库房进行清理，保持库房整洁。
4. 盘点操作a. 库房管理员需定期对库房内物品进行盘点，确保账物相符。
b. 盘点过程中，发现账物不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。
c. 盘点结果需及时上报给相关部门。
五、库房安全检查1. 库房管理员需定期对库房进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查内容包括：消防设施、电气线路、通风设施、门窗等。
3. 库房管理员需做好安全检查记录，并将检查结果上报给相关部门。
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
在工厂生产线操作过程中，安全操作规程至关重要。
只有严格遵守安全规程，才能有效防范事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
下面将就工厂生产线操作中的安全操作规程进行详细介绍。
一、穿着要求：
1. 操作人员必须穿戴制式工作服和安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装；
2. 头发必须束起，不得散落在操作区域内，以免被卷入机器设备造成危险。
二、设备操作规范：
1. 在操作设备前，操作人员必须接受相关培训并持证上岗；
2. 操作人员要熟悉设备的操作流程和安全规程，严禁擅自操作未经培训的设备；
3. 在设备运行时，禁止私自接触设备传动部分，以免造成伤害。
三、生产环境要求：
1. 生产车间内必须保持通风良好，防止因有害气体积累造成中毒事故；
2. 生产区域内杂物必须及时清理，确保地面干燥无积水，防止操作人员滑倒受伤；
3. 已使用完毕的材料和废弃物品应妥善处理，不得随意乱丢乱放，以免引发火灾隐患。
四、应急措施：
1. 指定专人负责应急演练计划，确保操作人员熟悉各种应急救援措施；
2. 定期组织进行火灾、事故的模拟演练，提高操作人员应急处置能力；
3. 配备必要的急救箱和急救设备，以便在发生意外事故时及时救治伤员。
通过以上安全操作规程的严格执行，可以有效提高工厂生产线操作过程中的安全系数，降低事故发生的风险。
同时，也提升了操作人员的安全意识和应急处置能力，保障了工厂生产的正常开展。
希望所有操作人员都能严格遵守安全规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
工厂安全操作规程3篇
工厂安全操作规程3篇【第1篇】电器工厂平安操作规程某电器工厂规则制度:平安操作规程第十三章平安操作规程第一条上机前,首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好,发觉隐患,准时排解。
其次条启动电机前,应确保机床台面无任何可移动物件时,方可开机操作,以免操作中,因震惊而使物件坠于脚踏上造成机床误动而损害人体。
第三条严格按操作规定工作,规定用双手开关时严禁用脚踏,决不允许私自转变操作方式。
第四条使用脚踏板时,严禁闲杂人员逼近,以防误动脚踏板而造成损害。
第五条普通状况下,尽量挑选用双手开关同时操作第六条开机后,严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。
第七条在平安防护装置拆除的状况下,不允许开机。
严禁私自拆除平安防护装置。
第八条一定要在确保离合器脱开的状况下,才干开机。
第九条在使用脚踏板时,冲压或剪切间隔中,脚应移开脚踏,严禁将脚常搁于脚踏板上。
第十条机床工作中,如发觉滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单,成品有毛刺及质量小时,应立刻关机检查。
第十一条任何时光都须注重机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。
第十二条设备修理之中,应切断电源,严禁开机维修。
第十三条冲制小产品时,应用工具夹取,严禁直接将手伸入模具之中索取工件第十四条严禁两人同时操作同一机床,禁止酒后、穿托鞋、上机操作。
第十五条人体不行触及配电系统任何电极。
第十六条工作前穿戴好劳防用品,以防工件毛刺伤及人手。
第十七条严禁操作中思想不集中、或闲话谈天、以免分神而造成损害;在身体欠佳、心情不稳定及严峻疲劳的状况下,不行上机操作。
第十八条每次关机后,切记切断电源后并将'双手/脚踏'开关置于中间位置。
【第2篇】钢筋加工厂平安操作规程1、机械弯筋时,应按照钢筋规格挑选板柱和挡板。
严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必需停车举行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90并采纳封闭式导向滑轮,操应站在防护挡板后面。
线厂操作规程
线厂操作规程
《线厂操作规程》
一、工作程序
1.1 在线厂生产过程中，操作人员必须遵守相应的操作程序和安全规定，严格执行操作流程。
1.2 操作人员需经过专业培训并持有有效的操作证书，方可进行相关工作。
未经培训和证书认可的人员不得私自操作设备。
二、设备操作
2.1 在操作设备前，必须进行设备检查，确认设备正常运行，无异响和异常情况方可进行操作。
2.2 操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
三、安全防护
3.1 所有操作人员必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、安全眼镜等。
3.2 在操作过程中，应注意防止意外发生，严禁在设备运行时乱动或跳跃。
四、应急预案
4.1 每位操作人员必须了解所在岗位的应急预案，一旦发生意外情况，应及时按照预案要求采取应对措施，并在第一时间向上级报告。
五、设备维护
5.1 操作人员需及时清理设备周围的杂物、灰尘等，保持设备
周围环境整洁。
5.2 定期进行设备维护保养，保持设备良好的运行状态，避免
因设备故障影响生产。
六、纪律要求
6.1 操作人员不得在工作中饮酒、吸烟等影响安全生产的行为。
6.2 严禁在操作设备时带有不符合安全规定的服饰或配饰。
七、其他
7.1 本规程由线厂安全生产管理部门负责起草和管理，并对操
作人员进行相应的培训和考核。
以上是关于线厂操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守规定，确保安全生产。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程
《工厂安全操作规程》
工厂安全操作规程是保障工厂生产过程中员工安全和生产设备的重要文件，它涵盖了工厂内部各个操作环节的安全规范和操作指引。
以下是一些常见的工厂安全操作规程内容：
1. 个人防护措施：工厂员工在进行生产作业时应该佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等。
不得穿着敞开式鞋子或穿着松动的服装进行作业，以免发生意外伤害。
2. 设备操作规范：工厂内各种生产设备的操作应该严格按照操作规程进行，不得随意更改设备的参数或进行未经许可的操作。
操作人员需经过严格的培训和考核方可操作相关设备。
3. 危险品管控：工厂内使用的化学品、危险品等应该进行严格的管理和储存，确保不会对员工和环境造成影响。
对于易燃、易爆品应该进行严格的管控和防护措施。
4. 紧急情况处理：工厂安全操作规程中应该包括紧急情况的处理流程和逃生通道的规划，确保员工在发生事故时能够迅速、有序地撤离现场，并尽量避免造成人员伤害。
5. 安全培训和考核：工厂应该定期进行安全培训，使员工了解最新的安全规程和操作指引。
对于操作人员还应该进行定期的安全考核，确保他们明白并遵守相关的安全规定。
总而言之，工厂安全操作规程是保障生产安全的关键文件，任何工厂都应该认真制定和执行相关规程，确保员工和设备的安全，促进正常生产。
工厂安全生产中的安全操作规程
工厂安全生产中的安全操作规程工厂是一个复杂的工作环境，涉及到各种各样的机器和设备，工人们在这里从事着各种职业。
为了保障工人的安全和工厂的正常运转，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍一些常见的工厂安全操作规程，以帮助大家了解和遵守相关规定。
一、入厂操作规程1. 所有进入工厂的人员必须佩戴合格的工作证，并在进厂前进行必要的安全培训。
2. 在进入工作区域前，应穿戴好工作服和个人防护装备，了解并遵守相关的安全警示标识。
3. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作区域。
二、机械操作规程1. 在使用机械设备之前，需要经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 在操作机械设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或擅自改变设备参数。
3. 在机械设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关人员进行检修。
三、电气操作规程1. 在进行电气操作之前，必须切断电源，并使用绝缘手套等个人防护装备。
2. 要定期检查电线、插座以及电气设备是否正常工作，并对发现的问题及时报修维护。
3. 在接线时应使用标准电线接线盒，严禁私拉乱接电线，以免引发火灾和触电等危险。
四、危险品操作规程1. 在处理危险物品时，必须严格按照相关操作规程和防护要求进行操作。
2. 危险品的储存应符合相关的安全标准，分类密封存放，避免发生泄漏或混合的危险。
3. 在处理危险废物时，应按照相关规定进行正确的集中存放和处理，以确保环境安全。
五、火灾事故应急处理规程1. 每个工作区域都应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
2. 发现火灾时，应立即拉响火灾警报器，并按照逃生路线进行疏散。
3. 不得擅自使用电梯进行疏散，应使用紧急出口进行逃生。
六、工厂安全巡查规程1. 巡查员应按照工厂规定的巡查路线和频率进行巡查，记录巡查过程中发现的安全隐患。
2. 巡查员发现安全隐患时，应及时上报，并配合相关人员进行整改。
3. 巡查员应定期参加安全知识培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
工厂岗位安全操作规程
工厂岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产，保护员工的人身财产安全，提高工作效率，规范工作流程，制定本岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于本工厂全部岗位工作人员，并向所有员工进行宣传，并要求员工按规程执行。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，并进行培训和考试。
第四条本规程由工厂安全科负责修订，并于修订后的15天内向全体员工发布。
第五条员工必须按照规定的岗位工作程序，严格遵守安全操作规程。
第六条工厂员工上岗前必须进行个人防护用品佩戴确认，确保佩戴正确、完整，并定期检查和更换损坏或过期的防护用品。
第七条工厂员工不得擅自更改或拆卸机械设备和安全设备。
如需要维修或调整设备，必须向技术人员提出申请，并在经过专业人员检查和确认后方可进行操作。
第八条工厂员工必须熟悉自己的工作环境，包括火灾疏散通道，应急出口，防火设施等，并严禁在这些位置堆放物品。
第九条工厂员工在使用电气设备时必须严格遵守操作规程，禁止在湿地或没有防护设施的地方使用电气设备。
第十条工厂员工在使用化学品时必须佩戴防护手套、眼镜和防护面具，避免直接接触皮肤和呼吸系统。
同时，禁止直接倾倒废弃化学品，必须将其放入专用容器，并交由环保部门负责处理。
第十一条工厂员工在高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带正确系好。
第十二条工厂员工在操作机械设备时必须仔细观察周围环境，避免他人靠近并确保设备正常运行。
第十三条工厂员工严禁私自带入易燃、易爆等危险物品，遵守厂区禁烟规定。
第十四条工厂员工必须按照行车规程行驶，禁止超速行驶，尤其是在堆积物品多的地方。
第十五条工厂员工在遇到事故、紧急情况或可疑情况时，必须立即报告上级或安全科。
第三章培训和考核第十六条为了确保员工都能熟悉并遵守工厂的安全操作规程，工厂将组织员工进行安全操作培训，并进行相关考核。
第十七条员工入职时必须进行安全培训，培训内容包括本工作岗位的基本安全操作规程和操作技能。
第十八条员工入职后，每年必须定期参加安全操作培训，培训内容包括新修订的规程、新设备的操作规程以及安全意识培训。
(完整版)工厂操作规程
(完整版)工厂操作规程第一章总则第一条目的和依据工厂操作规程的目的是为了确保工厂运行安全、高效，保护生产人员的权益和职业安全，提高工作质量和效率。
依据相关法律法规和公司规定，制定本规程。
第二条适用范围工厂操作规程适用于本工厂所有生产经营活动，并适用于所有在本工厂工作的员工和承包商。
第三条责任分工1. 工厂负责人负责全面的工厂运营，对工厂操作规程的执行负总责。
2. 部门经理负责本部门的工作运营，并负责监督员工遵守工厂操作规程。
3. 员工和承包商要遵守工厂操作规程，严格按照规程执行操作工作。
第四条相关术语1. 工厂：指本工厂。
2. 员工：指在本工厂工作的正式员工。
3. 承包商：指与本工厂签订合同并从事相关工作的企业或个体工作者。
第五条规程的修订与执行工厂操作规程由工厂负责人或经理团队负责修订，并经公司领导审批后正式生效。
所有员工和承包商都应遵守和执行规程，对规程有任何疑问或建议，应及时向部门经理反馈。
第六条处罚措施对违反工厂操作规程的行为，将依据违规严重程度给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、经济处罚、停职、辞退等。
第二章工厂安全操作第七条安全管理体系工厂应建立健全的安全管理体系，确保安全生产和员工的职业健康安全。
包括但不限于设立安全督导员、制定安全操作规程、定期进行安全培训。
第八条安全生产要求1. 所有员工和承包商应严格遵守安全操作规程，确保操作过程中没有危险源和安全隐患。
2. 工厂应配备必要的安全设备和防护装备，确保员工的个人安全。
3. 发现安全事故隐患或异常情况时，要及时上报安全管理部门，并采取控制措施。
4. 定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
第三章工厂生产操作第九条工艺流程工厂应制定详细的工艺流程，明确生产操作的步骤和要求。
生产人员应按照工艺流程进行操作，不得擅自改变或省略步骤。
第十条施工控制工厂应对施工过程进行有效的控制，包括但不限于施工计划的制定、现场布置的安排、材料的采购和审批、施工工艺的监督等。
工厂操作规程
工厂操作规程工厂操作规程一、安全生产篇1. 所有员工必须参加安全生产培训并掌握相关操作规程，确保安全意识和操作技能的提升。
2. 严禁在工作区域内吸烟，以免引发火灾。
3. 在工作区域内严禁乱堆乱放杂物，确保通道畅通，以防止意外事故的发生。
4. 所有员工在工作时必须佩戴头盔、安全帽等个人防护装备，并按时进行检查和更换。
5. 车辆、机械设备及工具必须定期检查和维护，确保运行正常，不得使用损坏或失效的设备。
6. 在高处作业时，必须佩戴安全带，严禁趴窗户、攀爬栏杆等行为。
7. 使用电器设备必须按照操作规程正确使用和维护，并定期进行检查和保养。
8. 严禁私拉乱接电线，使用具有安全隐患的电器设备。
9. 使用化学品或危险化学品时必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并妥善储存和运输，避免泄漏和事故发生。
10. 发现事故隐患或存在安全问题，必须立即上报并采取紧急措施，确保现场安全。
二、生产管理篇1. 所有员工必须按时上班，并遵守工作时间的规定。
2. 在生产过程中，必须按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 严禁盗窃公司财产和利用职务之便谋取私利，一经发现将追究法律责任。
4. 在生产过程中必须保持工作环境整洁，严禁乱扔垃圾，确保工作区域的卫生和安全。
5. 所有生产设备必须按照操作规程正确使用，保存设备完好无损，并遵守设备维护保养规定。
6. 严禁在生产过程中私自调整机械设备参数，必要时需经过专业技术人员授权方可操作。
7. 在生产过程中必须使用合格的原材料和配件，确保产品质量符合标准。
8. 在生产过程中发现设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并上报相关人员及时处理。
9. 定期进行产品质量检验，确保产品符合要求。
10. 尊重职业道德和工作纪律，严禁违反公司规定的行为。
三、环境保护篇1. 所有员工必须遵守环境保护法律法规，保护工作环境的清洁和安全。
2. 严禁在工作场所倾倒废弃物，必须按照规定妥善分类和处理废弃物。
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安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。
不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。
9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。
停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。
14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。
机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
17、防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲床安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。
18、油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。
车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。
开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。
2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。
5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。
必要时安装防护栏。
6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。
8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具。
不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。
小料切断时不准用手接。
11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。
12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。
13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。
14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
15、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时，必须停车，并切断电源。
16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。
17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
机床工安全操作规程1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车，并切断电源。
12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
电钻安全操作规程一、台钻1、使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
二、钻工1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、工件夹紧时必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套，女工发辫应挽在帽子内。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，一面用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、钻孔直径不得超过机床允许范围。
6、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。
7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
并且都要卡紧。
磨工的一般操作规程磨时或修正砂轮要戴好防护眼镜和口罩。
查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。
砂轮的正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
砂轮的转速不准超限，进给要选择合理进刀量，严防砂轮破裂飞出上人，严禁为工时加大进给量。
卸装工件时，砂轮一定要退到安全位置，防止磨手。
砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。
用金刚石修正砂轮时，一定要将金刚石固定牢，禁止用手拿着修砂轮。
吸尘器必须保持完好状态，并充分利用。
干磨工件不准途中加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。