密封管理制度(正式版)
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7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。
8、密封点的统计
8.1、动密封点：各种机电设备,凡是连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。
8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备,管道上的接合处或不连续运动部件的密封处,如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。
2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下,并无明显泄漏。
3、认真统计密封点,公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查）,设备部及车间组织不定期检查,并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。
4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作,勤安排,常检查,抓落实。
5、无泄漏公司标准
5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》,有健全的设备管理制度。
8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。
9、计算方法
9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算。
计算公式：动密点泄漏率（‰）＝动密封泄漏点总数/静密封点总数×1000
9.2统计：
动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可。
静密封点的统计：分设备自身密封点和管理密封点。
密封管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
密封管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、为消除跑、冒、滴、漏,降低泄漏率,保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期,制定本制度。
5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。
5.3、设备完好率保持在90%以上,对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。
5.4、密封点统计准确无误,档案齐全。
6、无泄漏车间标准
6.1、认真执行公司密封管理制度。
6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五,并无明显泄漏。
6.3、全部设备完好率保持在90%以上。
6．4、静密封点统计准确,建立密封点巡回检查制度,车间做到每周检查一次,并做好记录,存档备查。
7、密封点检验泄漏标准：
ห้องสมุดไป่ตู้7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。
7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。
7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。
8、密封点的统计
8.1、动密封点：各种机电设备,凡是连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。
8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备,管道上的接合处或不连续运动部件的密封处,如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。
2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下,并无明显泄漏。
3、认真统计密封点,公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查）,设备部及车间组织不定期检查,并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。
4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作,勤安排,常检查,抓落实。
5、无泄漏公司标准
5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》,有健全的设备管理制度。
8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。
9、计算方法
9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算。
计算公式：动密点泄漏率（‰）＝动密封泄漏点总数/静密封点总数×1000
9.2统计：
动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可。
静密封点的统计：分设备自身密封点和管理密封点。
密封管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
密封管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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1、为消除跑、冒、滴、漏,降低泄漏率,保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期,制定本制度。
5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。
5.3、设备完好率保持在90%以上,对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。
5.4、密封点统计准确无误,档案齐全。
6、无泄漏车间标准
6.1、认真执行公司密封管理制度。
6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五,并无明显泄漏。
6.3、全部设备完好率保持在90%以上。
6．4、静密封点统计准确,建立密封点巡回检查制度,车间做到每周检查一次,并做好记录,存档备查。
7、密封点检验泄漏标准：
ห้องสมุดไป่ตู้7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。
7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。
7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。