十项新技术--管道工厂化预制技术

5.3管道工厂化预制技术

5.3.1应用概况

随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。在工业建设项目中，管道施工的工作量较大，对建筑品质的要求越来越高，管道工程施工任务量成倍增长，而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。

5.3.2关键技术的施工方法及创新点

管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图，在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分。

1、管道工厂化预制的技术内容包括：

1）确定预制内容，完成图纸深化；

2)确定预制工艺，选定需用设备；

3)规划预制场地，布置预制设备；

4)确定操作工位，落实岗位人员；

5)实施预制工作，保证质量安全；

6)后续运输配送，现场装配安装。

2、预制工艺流程如下：

原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。预制功能模块

主要有：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。

5.3.3保证质量的措施

预制的准确性如何满足现场装配的要求。预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配。如何做到预制加工尺寸和现场需要尺寸相匹配，也是很多人关注担心的问题，是管道工厂化预制设计的重点之一。考虑到现场土建施工的偏差和结构图纸修改引起的偏差，必须对现场建筑结构尺寸进行实测，根据实测结果分析、核对、深化设计蓝图，利用3D技术综合布置各机电管线，互相避让，防止交叉影响管道预制的有效性。利用制管道设计系统软件，对各种管道的管段、管件、接口进行定位、编号，统计出各种材料的规格数量及施工要求，并对管段、配件、编号、口径尺寸逐一标注，绘制管道单线图，出具加工图并存档。管段加工图经确认后，交付预制加工程序，加工预制后编号出厂。

传统的管道预制，一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境影响大(水、雨、雪等)，作业面分散等问题。管道工厂化预制技术解决了这些问题。

1)不受现场条件的约束，即便是现场不具备管道开工条件，也可实现同时同地的管道预制施工，最大限度的缩短了施工工期。

2)作业条件好，不受自然条件气候的影响。

3)设备先进，效率高，大大的提高了劳动生产效率。

4)质量控制比较容易实现，质量易得到保证。

5)实现了资源共享，即便是不同项目的管道预制任务都可以在工厂进行预制。

6)设备利用率高，施工现场只做装配安装，便于现场的安全文明

施工管理。

7)便于对人工、材料机械实现集中统一管理，降低了生产成本，提高了效益。

5.3.4经济效益和社会效益

管道工厂化预制技术在建筑机电安装工程中的应用尚处于初步发展阶段，虽然在实施管道工厂化预制过程中，有这样那样的困难，但都有行之有效的办法去克服解决，并且可获得诸多益处。只要我们引起足够重视，积极推广应用，按照管道预制和装配安装分离的模式推行，不断探索总结，管道工厂化预制技术应用前景广阔，是今后的发展趋势。